CN215609999U - 一种熟料装车称重系统以及采用其的水泥生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熟料装车称重系统以及采用其的水泥生产线，属于熟料称重计量运输技术领域。本实用新型的一种熟料装车称重系统，包括用于存储熟料的熟料库，还包括用于熟料称重的称重器，所述熟料库的出料口通过导料管道连通至所述称重器的进料口，通过所述称重器可计量从所述熟料库的出料口持续排出至所述称重器内的熟料重量，所述称重器的出料口连接有卸料管道，其用于将经过所述称重器计量的熟料排送至货车的车斗内。本实用新型的熟料装车称重系统，能够在熟料装车时对熟料进行称重计量，使得货车在地磅称重时能够一次性满足要求，无需卸料或补料，在不超重的前提下最大化的利用货车的限载量，避免了人力、物力和时间的浪费。

Description

一种熟料装车称重系统以及采用其的水泥生产线

技术领域

本实用新型涉及一种熟料装车称重系统以及采用其的水泥生产线，属于水泥熟料称重计量运输技术领域。

背景技术

水泥是用于土木工程上的胶结性材料，是世界上最重要的建筑材料之一。通常水泥的生产工艺，是以石灰石和粘土还有二氧化硅为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。

熟料是在水泥的生产过程中的中间产品(相当于水泥的半成品)，而某些企业具有采购熟料作为生产原料的需求。在水泥生产厂家将熟料运输至采购熟料的企业时，通常会采用货车来进行运输。首先就是将货车行驶入熟料库下方位置，然后将熟料库内的熟料排送至货车的车斗内，再将装妥熟料的货车驶入地磅称重计量后，在不超重的前提现出厂运输向采购企业。

在将熟料库内的熟料排送至货车的车斗内的过程中，装车人员只能估量装入货车的熟料的重量。在装妥熟料的货车驶入地磅称重时，可能出现超重或载重不足的情况。当超重时，需要卸下超重的熟料；而当载重不足时，又需要补入熟料，以充分利用货车的限载量。可以看出，这就带来了新的工作量，浪费人力、物力和时间。

因此，本实用新型提出了一种熟料装车称重系统，能够在熟料装车时对熟料进行称重，使得货车在地磅称重时能够一次性满足要求，无需卸料或补料，在不超重的前提下最大化的利用货车的限载量。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种熟料装车称重系统，本实用新型能够在熟料装车时对熟料进行称重计量，使得货车在地磅称重时能够一次性满足要求，无需卸料或补料，在不超重的前提下最大化的利用货车的限载量。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种熟料装车称重系统，包括用于存储熟料的熟料库，还包括用于熟料称重的称重器，所述熟料库的出料口通过导料管道连通至所述称重器的进料口，通过所述称重器可计量从所述熟料库的出料口持续排出至所述称重器内的熟料重量，所述称重器的出料口连接有卸料管道，其用于将经过所述称重器计量的熟料排送至货车的车斗内。

采用本实用新型时，当需要熟料库内的熟料排送至货车的车斗内时，货车行驶入卸料管道的下方位置，熟料库的出料口持续排出的熟料将被称重器所承重计量后方可排送至货车的车斗内；称重器计量的重量接近或达到货车的限载量时，停止排送熟料。此时，货车所装载的熟料由于已被称重器所称重计量，能够使得装妥熟料的货车驶入地磅称重时，一次性满足要求，避免出现超重或载重不足的情况发生。

进一步的，所述称重器为圆盘称重器。

可供选择的，还包括除尘器，其用于抽走熟料排送至货车的车斗内时所产生的熟料粉尘。由于熟料往往呈颗粒状、粉末状；在熟料卸料管道的出料端排送至货车的车斗内时，将会产生熟料粉尘，污染周围环境，除尘器能够抽走熟料排送至货车的车斗内时所产生的熟料粉尘，降低对周围环境的污染。

进一步的，所述除尘器为袋式除尘器。

进一步的，所述除尘器的吸尘口通过吸尘管道延伸至所述卸料管道的出料端附近。在熟料卸料管道的出料端排送至货车的车斗内时产生熟料粉尘基本集中在出料端的下方附近位置，因此采用本设计时，能够有效的将熟料粉尘所抽走，降低对周围环境的污染。

进一步的，所述卸料管道的出料端设置有喇叭口。喇叭口能够覆盖更多的熟料粉尘，阻止塑料粉尘上扬，便于除尘器将更多量的熟料粉尘所抽走，进一步的降低对周围环境的污染。

除尘器将熟料粉尘抽走后，熟料粉尘将被收集于除尘器内，而被净化的空气将被排出。对于被收集于除尘器内的熟料粉尘而言，其是能够回收利用的。因此，本实用新型还提出了一下两种技术方案，能够将除尘器收集的熟料粉尘回收再次利用。

可供选择的第一种技术方案，所述除尘器的排尘口通过排尘管道连通至所述卸料管道内。从除尘器排出的熟料粉尘又可从卸料管道排送至货车车斗内。

可供选择的第二种技术方案，所述除尘器的排尘口通过排尘管道连通至所述称重器的进料口。此处需要指出说明的是，采用该技术方案时，被回收的熟料粉尘将会出现重复称重计量的情况。但是，回收的熟料粉尘占排送至货车的车斗内的熟料比重，非常的微小，可以忽略不计；因此，不会影响熟料装车称重系统对排送至货车的车斗内的熟料的总体计量。

进一步的，所述熟料装车称重系统的各个管道上分别装配有阀门。能够按需求截断/导通对应的管道。

一种水泥生产线，包括上述的一种熟料装车称重系统。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种熟料装车称重系统以及采用其的水泥生产线，能够在熟料装车时对熟料进行称重计量，使得货车在地磅称重时能够一次性满足要求，无需卸料或补料，在不超重的前提下最大化的利用货车的限载量，避免了人力、物力和时间的浪费。

附图说明

图1是第一种熟料装车称重系统的原理结构示意图；

图2是第二种熟料装车称重系统的原理结构示意图。

图中标记：1-熟料库，2-称重器，3-除尘器，31-吸尘管道，32-排尘管道，4-导料管道，5-卸料管道，51-喇叭口，6-阀门。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

本实用新型公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1、图2所示，本实施例的一种熟料装车称重系统，包括用于存储熟料的熟料库1，还包括用于熟料称重的称重器2，所述熟料库1的出料口通过导料管道4连通至所述称重器2的进料口，通过所述称重器2可计量从所述熟料库1的出料口持续排出至所述称重器2内的熟料重量，所述称重器2的出料口连接有卸料管道5，其用于将经过所述称重器2计量的熟料排送至货车的车斗内。

采用本实用新型时，当需要熟料库1内的熟料排送至货车的车斗内时，货车行驶入卸料管道5的下方位置，熟料库1的出料口持续排出的熟料将被称重器2所承重计量后方可排送至货车的车斗内；称重器2计量的重量接近或达到货车的限载量时，停止排送熟料。此时，货车所装载的熟料由于已被称重器2所称重计量，能够使得装妥熟料的货车驶入地磅称重时，一次性满足要求，避免出现超重或载重不足的情况发生。

进一步的，所述称重器2为圆盘称重器。

可供选择的，还包括除尘器3，其用于抽走熟料排送至货车的车斗内时所产生的熟料粉尘。由于熟料往往呈颗粒状、粉末状；在熟料卸料管道5的出料端排送至货车的车斗内时，将会产生熟料粉尘，污染周围环境，除尘器3能够抽走熟料排送至货车的车斗内时所产生的熟料粉尘，降低对周围环境的污染。

进一步的，所述除尘器3为袋式除尘器。

进一步的，所述除尘器3的吸尘口通过吸尘管道31延伸至所述卸料管道5的出料端附近。在熟料卸料管道5的出料端排送至货车的车斗内时产生熟料粉尘基本集中在出料端的下方附近位置，因此采用本设计时，能够有效的将熟料粉尘所抽走，降低对周围环境的污染。

进一步的，所述卸料管道5的出料端设置有喇叭口51。喇叭口51能够覆盖更多的熟料粉尘，阻止塑料粉尘上扬，便于除尘器3将更多量的熟料粉尘所抽走，进一步的降低对周围环境的污染。

除尘器3将熟料粉尘抽走后，熟料粉尘将被收集于除尘器3内，而被净化的空气将被排出。对于被收集于除尘器3内的熟料粉尘而言，其是能够回收利用的。因此，本实用新型还提出了一下两种具体实施例方式，能够将除尘器3收集的熟料粉尘回收利用。

可供选择的第一种实施例方式，在其中一实施例中，如图1所示，所述除尘器3的排尘口通过排尘管道32连通至所述卸料管道5内。从除尘器3排出的熟料粉尘又可从卸料管道5排送至货车车斗内。

可供选择的第二种实施例方式，在另一实施例中，如图2所示，所述除尘器3的排尘口通过排尘管道32连通至所述称重器2的进料口。此处需要指出说明的是，采用该实施方式时，被回收的熟料粉尘将会出现重复称重计量的情况。但是，回收的熟料粉尘占排送至货车的车斗内的熟料比重，非常的微小，可以忽略不计；因此，不会影响熟料装车称重系统对排送至货车的车斗内的熟料的总体计量。

进一步的，所述熟料装车称重系统的各个管道上分别装配有阀门6。能够按需求截断/导通对应的管道。具体的，结合导料管道4、卸料管道5、吸尘管道31、排尘管道32的设计时；所述导料管道4、卸料管道5、吸尘管道31、排尘管道32分别装配有阀门6。

实施例二

本实施例的一种水泥生产线，包括实施例一的一种熟料装车称重系统。

综上所述，采用本实用新型的一种熟料装车称重系统以及采用其的水泥生产线,能够在熟料装车时对熟料进行称重计量，使得货车在地磅称重时能够一次性满足要求，无需卸料或补料，在不超重的前提下最大化的利用货车的限载量，避免了人力、物力和时间的浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种熟料装车称重系统，包括用于存储熟料的熟料库(1)，其特征在于：还包括用于熟料称重的称重器(2)，所述熟料库(1)的出料口通过导料管道(4)连通至所述称重器(2)的进料口，通过所述称重器(2)可计量从所述熟料库(1)的出料口持续排出至所述称重器(2)内的熟料重量，所述称重器(2)的出料口连接有卸料管道(5)，其用于将经过所述称重器(2)计量的熟料排送至货车的车斗内。

2.如权利要求1所述的一种熟料装车称重系统，其特征在于：所述称重器(2)为圆盘称重器。

3.如权利要求1所述的一种熟料装车称重系统，其特征在于：还包括除尘器(3)，其用于抽走熟料排送至货车的车斗内时所产生的熟料粉尘。

4.如权利要求3所述的一种熟料装车称重系统，其特征在于：所述除尘器(3)为袋式除尘器。

5.如权利要求3所述的一种熟料装车称重系统，其特征在于：所述除尘器(3)的吸尘口通过吸尘管道(31)延伸至所述卸料管道(5)的出料端附近。

6.如权利要求5所述的一种熟料装车称重系统，其特征在于：所述卸料管道(5)的出料端设置有喇叭口(51)。

7.如权利要求3所述的一种熟料装车称重系统，其特征在于：所述除尘器(3)的排尘口通过排尘管道(32)连通至所述卸料管道(5)内。

8.如权利要求3所述的一种熟料装车称重系统，其特征在于：所述除尘器(3)的排尘口通过排尘管道(32)连通至所述称重器(2)的进料口。

9.如权利要求1-8任一项所述的一种熟料装车称重系统，其特征在于：所述熟料装车称重系统的各个管道上分别装配有阀门(6)。

10.一种水泥生产线，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的一种熟料装车称重系统。

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