CN115504279A - 一种粉煤灰的存储与输送一体化系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉煤灰的存储与输送一体化系统及方法，包括：至少一个钢板仓，所述钢板仓的出料口经过输送装置连接至混凝土原灰库，所述原灰库连接分选装置，所述分选装置至少包括原灰入料口、细灰出料口和粗灰出料口，所述原灰入料口与原灰库连接，所述细灰出料口连接至细灰库；粗灰出料口连接至粗灰库；气力输送管道通过切换阀门分别连接至钢板仓和混凝土灰库，每一座灰库的底部分别对称设置卸料设备；卸料设备的出料能够被装车外运。本发明不再为钢板仓单独设置装车库，而是利用三座灰库作为装车库，实现卸灰装车外运，在不影响功能的前提下，既可优化厂内道路设置，减少厂区总平面布置，又可改善厂内运行环境，降低投资。

Description

一种粉煤灰的存储与输送一体化系统及方法
技术领域
本发明涉及粉煤灰的存储与输送技术领域，尤其涉及一种粉煤灰的存储与输送一体化系统及方法。
背景技术
本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
现有技术中，大部分火电厂的粉煤灰一般是通过厂内的混凝土或钢结构灰库储存，可储存锅炉BMCR工况下燃用设计煤种约24h-60h的排灰量。为了延长厂内粉煤灰的储存时间，部分电厂会在厂内增设钢板仓，一般可储存锅炉BMCR工况下燃用设计煤种约1-3个月的排灰量。
灰库和钢板仓的配置一般是3座灰库和1座或2座钢板仓。具体的操作工艺流程为：气力输灰管道既可以将粉煤灰输送至灰库，也可以输送至钢板仓。钢板仓内的灰经底部出料装置将粉煤灰输送至单独的装车库内，然后在装车库下装车外运。此配置和工艺流程主要有以下几个缺点：
(1)为了将钢板仓内的粉煤灰导出外运，需要单独设置一座装车库(直径为5-10m)，且需设置在钢板仓附近，既需要一定的占地面积，又需要为装车库布置运灰道路。此装车库既影响总平面布置，又需额外增加费用。
(2)用于装卸钢板仓内的粉煤灰的装车库一般仅设置一个，此设置只能用于装车外运，无法进行粗细灰分选，为了实现粉煤灰分选，需要分别设置3座装车库，每一座装车库单独存储粗灰或细灰，占地面积较大，投资成本较高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出了一种粉煤灰的存储与输送一体化系统及方法，取消装车库，将原来的灰库同时作为装车库，能够减少占地面积，节省成本。
根据本发明的第一个方面，公开了一种粉煤灰的存储与输送一体化系统，包括：
至少一个钢板仓，所述钢板仓的出料口经过输送装置连接至混凝土原灰库，所述原灰库连接分选装置，所述分选装置至少包括原灰入料口、细灰出料口和粗灰出料口，所述原灰入料口与原灰库连接，所述细灰出料口连接至细灰库；粗灰出料口连接至粗灰库；原灰库内的原灰经过分选装置分选为细灰和粗灰，并分别送至细灰库和粗灰库；
气力输送管道通过切换阀门分别连接至钢板仓和混凝土灰库，每一座灰库的底部分别对称设置卸料设备；卸料设备的出料能够被装车外运。
作为进一步地方案，所述卸料设备包括沿灰库中心轴线对称设置的至少两台干式卸料设备和至少两台湿式卸料设备；灰库顶部分别设有与每一个卸料设备相对应的料位计，所述料位计能够测量并反馈灰库内的干灰料位高度，当各个干式卸料设备对应的料位计高度差超过设定的阈值时，关闭高度最低的料位计对应干式卸料设备，保证高度最高的料位计对应的卸料设备处于打开状态；判断其余干式卸料设备对应的料位计高度差是否超过设定阈值，若仍超过，继续关闭高度最低的料位计对应干式卸料设备，依次类推，直至各干式卸料设备对应的料位计高度差不超过设定的阈值；当各个湿式卸料设备对应的料位计高度差超过设定的阈值时，采用与干式卸料设备相同的控制方法。
作为进一步地方案，灰库内依次设置气化风机、电加热器和负离子发生器，所述气化风机和电加热器为灰库提供高温的流化风，对干灰进行流化，所述负离子发生器能够将高温的流化风电离成负离子，减小干灰与钢仓内壁之间的附着力和摩擦力，使得干灰更容易通过卸料口出料。
作为进一步地方案，每一座灰库内设有粉煤灰电荷量检测装置，当检测到灰库内的粉尘带电量小于设定值时，反馈给负离子发生器，使得负离子发生器提高能量输出密度，直至灰库内的粉尘带电量大于或等于所述设定值。
作为进一步地方案，每一座灰库的锥斗内壁喷涂高分子纳米涂层。
作为进一步地方案，所述输送装置包括埋刮板输送机和提升机构。
作为进一步地方案，所述原灰库中灰料自出料口输出，然后经过分选装置分选后分别输送至对应的细灰库或粗灰库。
根据本发明的第二个方面，公开了一种粉煤灰的存储与输送一体化方法，包括：
气力输送管道中的粉煤灰通过切换阀门选择输送至钢板仓或混凝土灰库；
对钢板仓的出料进行粗细灰分选，分选后的粉煤灰分别送入相对应的细灰库或粗灰库内；原灰库中的粉煤灰出料经过分选后分别输送至对应的细灰库或粗灰库内；
原灰库、细灰库和粗灰库的出料被装车外运。
作为进一步地方案，原灰库、细灰库和粗灰库的顶部分别设置与灰库内每一个卸料设备相对应的料位计；通过料位计实时测量并反馈灰库内每一个卸料设备的干灰料位高度，当各个干式卸料设备对应的料位计高度差超过设定的阈值时，关闭高度最低的料位计对应干式卸料设备，保证高度最高的料位计对应的卸料设备处于打开状态；判断其余干式卸料设备对应的料位计高度差是否超过设定阈值，若仍超过，继续关闭高度最低的料位计对应干式卸料设备，依次类推，直至各干式卸料设备对应的料位计高度差不超过设定的阈值；当各个湿式卸料设备对应的料位计高度差超过设定的阈值时，采用与干式卸料设备相同的控制方法。
作为进一步地方案，通过负离子发生器将送入每一座灰库的气化风电离成负离子；实时检测每一座灰库内的粉尘带电量，当带电量小于设定值时，提高负离子能量输出密度，直到灰库内的粉尘带电量等于或大于所述设定值。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明不再为钢板仓单独设置装车库，而是利用三座灰库作为装车库，实现卸灰装车外运，将原装车库下的卸灰装车区域优化掉，与混凝土灰库下的卸灰装车区域合用，在不影响功能的前提下，可节省掉一个卸灰装车区域，既可优化厂内道路设置，减少厂区总平面布置，又可改善厂内运行环境，便于集中管理，降低投资。
(2)本发明利用混凝土灰库上设置的粉煤灰分选系统，可实现将钢板仓内的粉煤灰进行粗细灰分选，分选的粉煤灰输送至相对应的灰库内，对灰库内的灰料直接进行装车外运；解决了现有技术在分选时需要设置不同的装车库，从而产生较大占地面积的问题。
(3)本发明在灰库顶部设置与灰库底部卸料口一一对应的连续料位计，且同一类卸料设备沿灰库中心线斜对角对称安装，通过料位计反馈的干灰料位高度，超过设定的料位差值时交替卸料，实现灰库内干灰料位均匀，防止灰库偏载。
(4)本发明为钢灰库设置防堵系统，通过负离子发生器将送入每一座灰库的气化风电离成负离子，解决钢灰库内粉煤灰由于温度降低引起板结粘灰导致落灰不畅现象，保证粉煤灰顺利落灰，实现安全稳定运行。
本发明的其他特征和附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本方面的实践了解到。
附图说明
图1为本发明实施例中的粉煤灰的存储与输送一体化系统结构示意图；
其中，1.气力输送管道，2.钢板仓，3.埋刮板输送机，4.提升机构，5.分配装置，6.原灰库，7.粗灰库，8.细灰库，9.料位计，10.分选装置，11.分选风机。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
实施例一
在一个或多个实施方式中，公开了一种粉煤灰的存储与输送一体化系统，包括：至少一个钢板仓2，钢板仓2的出料口经过输送装置连接至混凝土原灰库6，原灰库6连接分选装置10，所述分选装置10至少包括原灰入料口、细灰出料口和粗灰出料口，原灰入料口与原灰库6连接，细灰出料口连接至细灰库8；粗灰出料口连接至粗灰库7；原灰库内的原灰经过分选装置10分选为细灰和粗灰，并分别输送至相对应的细灰库8和粗灰库7。
气力输送管道1通过切换阀门分别连接至钢板仓2和混凝土灰库(原灰库6、粗灰库7、细灰库8)，每一座灰库的底部分别对称设置同类卸料设备；卸料设备的出料能够被装车外运。
具体地，结合图1，本实施例设置两座钢板仓，每一座钢板仓的出料口连接输送装置，输送装置选用埋刮板输送机3和提升机构4，钢板仓底部出料选用出力较大的埋刮板输送机(出力可达600t/h)，相比于代替常规的管道输送方式，可有效增大导灰速度，减少导灰时间，提高粉煤灰导出效率，进而提高钢板仓的周转率。
本实施例设置三座灰库，分别为原灰库6、细料库8和粗料库7；气力输送管道1上设置切换阀，通过阀门切换，既可以将粉煤灰输送至混凝土灰库内，又可以输送至两座钢板仓内。钢板仓2内的粉煤灰通过设置在底部的埋刮板输送机3以及与其连接的提升机构4将粉煤灰从钢板仓内导出并输送至灰库顶部，并可通过分配装置5输送至任意一座灰库内，分配装置5与任意一座灰库的连接通道上均设置有阀门控制通道开闭。原灰库6内的灰料自出料口输出后，也可以经过分选装置10和分选风机11分选后分别输送至对应的细灰库8或粗灰库7内。
本实施例中，卸料设备包括沿灰库中心轴线对称设置的至少两台干式卸料设备和至少两台湿式卸料设备；灰库顶部分别设有与每一个卸料设备相对应的料位计9，料位计9能够测量并反馈灰库内的干灰料位高度。
当各个干式卸料设备对应的料位计高度差超过设定的阈值时，关闭高度最低的料位计对应的干式卸料设备，保证高度最高的料位计对应的卸料设备处于打开状态；判断其余干式卸料设备对应的料位计高度差是否超过设定阈值，若仍超过，继续关闭高度最低的料位计对应干式卸料设备，依次类推，直至各干式卸料设备对应的料位计高度差不超过设定的阈值；
湿式卸料设备运行时，当各个湿式卸料设备对应的料位计高度差超过设定的阈值时，采用与干式卸料设备相同的控制方法。
比如：每一座灰库底部设置四台卸料设备，两台干式卸料设备和两台湿式卸料设备，干式卸料设备可以将干灰装入密封罐车外运，湿式卸料设备可以将干灰加湿后装入环保型自卸卡车外运。为防止灰库偏载，在每一座灰库顶部设置与灰库底部卸料口一一对应的料位计，并且两台干式卸料设备沿灰库中心轴线斜对角对称安装，两台湿式卸料设备沿灰库中心轴线斜对角对称安装，并通过料位计反馈的灰库内的干灰料位高度；两台干式卸料设备运行时，两台干式卸料设备上方的料位计显示料位高度差超过2m时，自动关闭料位高度低的料位计对应的干式卸料设备，料位高度高的料位计对应的干式卸料设备进行卸灰；最终实现灰库内干灰料位均匀，保证灰库结构安全。
本实施例中，为解决钢灰库内粉煤灰由于温度降低引起板结粘灰导致落灰不畅现象，为钢灰库设置防堵系统，具体为在灰库内依次设置气化风机、电加热器和负离子发生器，气化风机和电加热器为灰库提供高温的流化风，对干灰进行流化，负离子发生器能够将高温的流化风电离成负离子，减小干灰与钢仓内壁之间的附着力和摩擦力，使得干灰更容易通过卸料口出料。
作为一种可选的实施方式，在灰库锥斗内壁喷涂高分子纳米涂层，阻止粉煤灰贴壁，并降低灰库内壁的摩擦系数，同时在灰库内设置粉煤灰电荷量检测器，根据检测器的数据实时调整负离子发生器的带电量。本实施例负离子发生器输出的负离子能量密度约为1.5x103W/cm3，脉宽约为100pps，工作频率约为20K-40KHz，当粉煤灰电荷量检测器检测到的粉尘带电量低于3c/cm2时反馈给负离子发生器，提高负离子能量输出密度，直到电荷量检测器检测到粉尘带电量达到3c/cm2之上，负离子发生器不再提高功率，维持此状态。最终达到粉煤灰顺利落灰的目的。
实施例二
在一个或多个实施方式中，公开了一种粉煤灰的存储与输送一体化方法，具体包括如下过程：
气力输送管道中的粉煤灰通过切换阀门选择输送至钢板仓或混凝土灰库；对钢板仓的出料进行粗细灰分选，分选后的粉煤灰分别送入相对应的细灰库或粗灰库内；原灰库中的粉煤灰出料经过分选后分别输送至对应的细灰库或粗灰库内；原灰库、细灰库和粗灰库的出料被装车外运。
本实施例中，原灰库、细灰库和粗灰库的顶部分别设置与灰库内每一个卸料设备相对应的料位计；通过料位计实时测量并反馈灰库内每一个卸料设备的干灰料位高度，根据料位高度控制干式卸料设备或者湿式卸料设备的运行，最终实现灰库内干灰料位均匀，保证灰库结构安全。
比如：当各个干式卸料设备对应的料位计高度差超过设定的阈值时，关闭高度最低的料位计对应干式卸料设备，保证高度最高的料位计对应的卸料设备处于打开状态；判断其余干式卸料设备对应的料位计高度差是否超过设定阈值，若仍超过，继续关闭高度最低的料位计对应干式卸料设备，依次类推，直至各干式卸料设备对应的料位计高度差不超过设定的阈值。
当各个湿式卸料设备对应的料位计高度差超过设定的阈值时，采用与干式卸料设备相同的控制方法。
本实施例中，通过负离子发生器将送入每一座灰库的气化风电离成负离子；实时检测每一座灰库内的粉尘带电量，当带电量小于设定值时，提高负离子能量输出密度，直到灰库内的粉尘带电量等于或大于所述设定值。
上述过程的具体实现方式已经在实施例一中进行了详细的说明，此处不再详述。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种粉煤灰的存储与输送一体化系统，其特征在于，包括：
至少一个钢板仓，所述钢板仓的出料口经过输送装置连接至混凝土原灰库，所述原灰库连接分选装置，所述分选装置至少包括原灰入料口、细灰出料口和粗灰出料口，所述原灰入料口与原灰库连接，所述细灰出料口连接至细灰库；粗灰出料口连接至粗灰库；原灰库内的原灰经过分选装置分选为细灰和粗灰，并分别送至细灰库和粗灰库；
气力输送管道通过切换阀门分别连接至钢板仓和混凝土灰库，每一座灰库的底部分别对称设置卸料设备；卸料设备的出料能够被装车外运。
2.如权利要求1所述的一种粉煤灰的存储与输送一体化系统，其特征在于，所述卸料设备包括沿灰库中心轴线对称设置的至少两台干式卸料设备和至少两台湿式卸料设备；灰库顶部分别设有与每一个卸料设备相对应的料位计，所述料位计能够测量并反馈灰库内的干灰料位高度，当各个干式卸料设备对应的料位计高度差超过设定的阈值时，关闭高度最低的料位计对应干式卸料设备，保证高度最高的料位计对应的卸料设备处于打开状态；判断其余干式卸料设备对应的料位计高度差是否超过设定阈值，若仍超过，继续关闭高度最低的料位计对应干式卸料设备，依次类推，直至各干式卸料设备对应的料位计高度差不超过设定的阈值；当各个湿式卸料设备对应的料位计高度差超过设定的阈值时，采用与干式卸料设备相同的控制方法。
3.如权利要求1所述的一种粉煤灰的存储与输送一体化系统，其特征在于，灰库内依次设置气化风机、电加热器和负离子发生器，所述气化风机和电加热器为灰库提供高温的流化风，对干灰进行流化，所述负离子发生器能够将高温的流化风电离成负离子，减小干灰与钢仓内壁之间的附着力和摩擦力，使得干灰更容易通过卸料口出料。
4.如权利要求3所述的一种粉煤灰的存储与输送一体化系统，其特征在于，每一座灰库内设有粉煤灰电荷量检测装置，当检测到灰库内的粉尘带电量小于设定值时，反馈给负离子发生器，使得负离子发生器提高能量输出密度，直至灰库内的粉尘带电量大于或等于所述设定值。
5.如权利要求3所述的一种粉煤灰的存储与输送一体化系统，其特征在于，每一座灰库的锥斗内壁喷涂高分子纳米涂层。
6.如权利要求1所述的一种粉煤灰的存储与输送一体化系统，其特征在于，所述输送装置包括埋刮板输送机和提升机构。
7.如权利要求1所述的一种粉煤灰的存储与输送一体化系统，其特征在于，所述原灰库中灰料自出料口输出，然后经过分选装置分选后分别输送至对应的细灰库或粗灰库。
8.一种粉煤灰的存储与输送一体化方法，其特征在于，包括：
气力输送管道中的粉煤灰通过切换阀门选择输送至钢板仓或混凝土灰库；
对钢板仓的出料进行粗细灰分选，分选后的粉煤灰分别送入相对应的细灰库或粗灰库内；原灰库中的粉煤灰出料经过分选后分别输送至对应的细灰库或粗灰库内；
原灰库、细灰库和粗灰库的出料被装车外运。
9.如权利要求8所述的一种粉煤灰的存储与输送一体化方法，其特征在于，原灰库、细灰库和粗灰库的顶部分别设置与灰库内每一个卸料设备相对应的料位计；通过料位计实时测量并反馈灰库内每一个卸料设备的干灰料位高度，当各个干式卸料设备对应的料位计高度差超过设定的阈值时，关闭高度最低的料位计对应干式卸料设备，保证高度最高的料位计对应的卸料设备处于打开状态；判断其余干式卸料设备对应的料位计高度差是否超过设定阈值，若仍超过，继续关闭高度最低的料位计对应干式卸料设备，依次类推，直至各干式卸料设备对应的料位计高度差不超过设定的阈值；当各个湿式卸料设备对应的料位计高度差超过设定的阈值时，采用与干式卸料设备相同的控制方法。
10.如权利要求8所述的一种粉煤灰的存储与输送一体化方法，其特征在于，通过负离子发生器将送入每一座灰库的气化风电离成负离子；实时检测每一座灰库内的粉尘带电量，当带电量小于设定值时，提高负离子能量输出密度，直到灰库内的粉尘带电量等于或大于所述设定值。
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