CN217075585U - 平底式筒仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平底式筒仓，其涉及工业原料储存设备领域，包括壳体、出料机构及卸料输送带，所述壳体的上端具有补料口，所述壳体的底部形成承料底板，所述承料底板上形成有能开闭地第一卸料口和能开闭地第二卸料口；所述出料机构包括出料机构进口、出料机构出口及出料输送带，所述出料机构进口位于所述第一卸料口的下方，所述出料机构出口位于所述出料输送带的上方，所述出料机构进口和出料机构出口相连通；所述卸料输送带位于所述第二卸料口的下方，所述卸料输送带的输送终端位于所述出料机构进口的上方。本实用新型的平底式筒仓能够高效的进行物料取用，且底部平整，具有良好的空间利用率。

Description

平底式筒仓

技术领域

本实用新型涉及工业原料储存设备领域，尤其涉及一种平底式筒仓。

背景技术

目前钢铁企业中，煤和焦炭的储存方式正由料棚储存形式向清洁的筒仓储存形式转变。但目前市场上仍以锥底筒仓为主流，其存在结构复杂、有效储量低、投资较大、维护困难等缺点，难以使筒仓储存形式在钢铁企业中的普及。为了推进筒仓环保型储存工艺的市场应用，需要改进筒仓储存的结构，使其结构简单，有效储量提升，降低建设成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够高效的进行物料取用，且底部平整，具有良好空间利用率的平底式筒仓。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种平底式筒仓，包括：

壳体，其上端具有补料口，所述壳体的底部形成承料底板，所述承料底板上形成有能开闭地第一卸料口和能开闭地第二卸料口；

出料机构，包括出料机构进口、出料机构出口及出料输送带，所述出料机构进口位于所述第一卸料口的下方，所述出料机构出口位于所述出料输送带的上方，所述出料机构进口和出料机构出口相连通；

卸料输送带，其位于所述第二卸料口的下方，所述卸料输送带的输送终端位于所述出料机构进口的上方。

在一较佳的实施例中，所述平底式筒仓还包括：

由所述承料底板向下凹设形成的第一卸料结构，所述第一卸料结构自其上沿向下呈锥形渐缩设置，且其下端敞开形成所述第一卸料口；

第一开闭机构，其设置于所述第一卸料口。

在一较佳的实施例中，所述平底式筒仓还包括：

由所述承料底板向下凹设形成的第二卸料结构，所述第二卸料结构自其上沿向下呈锥形渐缩设置，且其下端敞开形成所述第二卸料口；

第二开闭机构，其设置于所述第二卸料口。

在一较佳的实施例中，所述平底式筒仓还包括：

导料槽，其围绕所述壳体的轴线自所述补料口向下呈螺旋延伸至所述承料底板的上方；

内部支撑架，其自所述承料底板的中部向上延伸至所述补料口处，所述导料槽与所述内部支撑架固定连接。

在一较佳的实施例中，所述壳体的顶部呈球面设置，所述壳体包括：

第一走道，其由所述承料底板向径向外侧延伸形成，且呈周向环绕所述壳体设置；

第二走道，其由所述壳体的顶部的下侧向径向外侧延伸形成，且呈周向环绕所述壳体设置；

人行阶梯，其围绕所述壳体的外壁自所述第一走道呈螺旋延伸至所述第二走道，且分别与所述第一走道和所述第二走道相连接；

与所述壳体的内部连通的检修口，其位于所述壳体的侧壁的下方，且位于所述第一走道处。

在一较佳的实施例中，所述第一卸料口位于所述承料底板的中部；

所述第二卸料口为多个，多个所述第二卸料口围绕所述第一卸料口呈周向均匀分布设置。

在一较佳的实施例中，所述平底式筒仓还包括：

补料输送带，其位于所述壳体的上方，所述补料输送带的输送终端位于所述补料口的上方；

送料输送带，其位于所述壳体的上方，所述补料输送带的输送起始端位于所述送料输送带的一侧。

在一较佳的实施例中，所述平底式筒仓还包括：

外部支撑架，其位于所述壳体的下方，且在所述壳体的侧壁处与所述承料底板固定连接，以使所述承料底板的下方形成容纳空间，所述出料机构和所述卸料输送带位于所述容纳空间中。

在一较佳的实施例中，所述第一开闭机构为反向扇形闸门。

在一较佳的实施例中，所述第二开闭机构为平板闸门。

本实用新型的特点及优点是：

本实用新型的平底式筒仓在使用时，可将散货型物料通过壳体顶部的补料口倒入，物料在壳体底部的承料底板堆积并储存，在需要取用原材料物料时，可通过第一卸料口或第二卸料口将物料倒出，并通过出料机构集中运送至原材料加工或使用地。该出料机构所包括的出料机构进口和出料机构出口能将第一卸料口及第二卸料口倒出的物料集中汇聚，一并由该出料机构所包括的出料输送带送至目的地。对于第一卸料口来说，出料机构进口位于其正下方，通过第一卸料口倒出的物料能够直接落入出料机构进口中，而对于第二卸料口来说，通过其倒出的物料则先落于其正下方的卸料输送带上，再由卸料输送带带动，并在卸料输送带的输送终端处落入出料机构进口中。如此一来，即可使本实用新型的平底式筒仓能够高效的进行物料的取用和补充，而由于该承料底板具有用于倒出货物的第一卸料口及第二卸料，且除了第一卸料口及第二卸料的位置外均呈平板设置，从而无需为倒出物料而将壳体底部整体设计为锥形，使该壳体的底部整体较平整，提高了壳体内的空间利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型的平底式筒仓的外部结构示意图。

图2所示为本实用新型的平底式筒仓的内部结构示意图。

图3所示为本实用新型的平底式筒仓的内部结构俯视示意图。

附图标号说明

1：壳体 11：补料口

12：承料底板 121：第一卸料结构

122：第二卸料结构 131：第一卸料口

132：第二卸料口 141：第一开闭机构

142：第二开闭机构 151：第一走道

152：第二走道 153：人行阶梯

16：检修口 17：外部支撑架

2：出料机构 21：出料机构进口

22：出料机构出口 23：出料输送带

3：卸料输送带 41：导料槽

42：内部支撑架 51：补料输送带

52：送料输送带

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1及图2所示，本实用新型提供一种平底式筒仓，包括壳体1、出料机构2及卸料输送带3，该壳体1的上端具有补料口11，壳体1的底部形成承料底板12，该承料底板12上形成有能开闭地第一卸料口131和能开闭地第二卸料口132；该出料机构2包括出料机构进口21、出料机构出口22及出料输送带23，该出料机构进口21位于第一卸料口131的下方，该出料机构出口22位于出料输送带23的上方，出料机构进口21和出料机构出口22相连通；该卸料输送带3位于第二卸料口132的下方，卸料输送带3的输送终端位于出料机构进口21的上方。

本实用新型的较佳实施例的平底式筒仓，能够大量和高效的储存散货型的工业原材料，如煤炭或矿石等。在使用时，可将散货型物料通过壳体1顶部的补料口11倒入，物料在壳体1底部的承料底板12堆积并储存，在需要取用原材料物料时，可通过第一卸料口131或第二卸料口132将物料倒出，并通过出料机构2集中运送至原材料加工或使用地。该出料机构2所包括的出料机构进口21和出料机构出口22能将第一卸料口131及第二卸料口132倒出的物料集中汇聚，一并由该出料机构2所包括的出料输送带23送至目的地。对于第一卸料口131来说，出料机构进口21位于其正下方，通过第一卸料口131倒出的物料能够直接落入出料机构进口21中，而对于第二卸料口132来说，通过其倒出的物料则先落于其正下方的卸料输送带3上，再由卸料输送带3带动，并在卸料输送带3的输送终端处落入出料机构进口21中。如此一来，即可实现高效的物料补充、储存和取用，而由于该承料底板12具有用于倒出货物的第一卸料口131及第二卸料，且除了第一卸料口131及第二卸料的位置外均呈平板设置，从而无需为倒出物料而将壳体1底部整体设计为锥形，使该壳体1的底部整体较平整，提高了壳体1内的空间利用率。

具体的，该壳体1可以为具有一定承重和承压能力的钢制筒状壳体1，以承受足够储量的物料，该壳体1上端的补料口11可以设置漏斗状的引导结构，以便于物料落入壳体1内，该承料底板12可以为具有一定承压和承重能力的钢制或混凝土制板型结构，该承料底板12上形成的第一卸料口131和第二卸料口132可以为直接形成，也可以为通过承料底板12延伸出引导结构后形成，该出料机构进口21可以为漏斗状的引导结构，并能通过管道直接延伸连通至出料机构出口22，使物料由出料机构进口21相对封闭的运动至出料机构出口22并落在出料输送带23上，从而减少粉尘逸散的情况。

为了使本实施例的平底式筒仓具有更好的货物储存效果，该壳体1还具有其它内部辅助结构。在一较佳实施例中，平底式筒仓还包括导料槽41和内部支撑架42，该导料槽41围绕壳体1的轴线自补料口11向下呈螺旋延伸至承料底板12的上方；该内部支撑架42自承料底板12的中部向上延伸至补料口11处，并与该导料槽41固定连接。螺旋设置的导料槽41能使物料在其螺旋结构所形成的坡面槽里匀速滑动向下，并落在承料底板12或壳体1中已有的物料堆积面上，从而使物料落入壳体1内时的冲击力较小，进而使物料不易破碎而更完整的被集中在壳体1中，内部支撑架42与导料槽41固定连接，能承受导料槽41的重量，并使导料槽41更加稳定的引导物料进入壳体1内。具体的，该导料槽41可以为具有一定承重能力的钢制滑槽，且可以具有半圆形或矩形的横截面形状，以更加平稳的引导物料进入壳体1内。

此外，为了便于工作人员对本实施例平底式筒仓内的物料进行管理，该壳体1还具有其它外部辅助结构。在一较佳实施例中，该壳体1的顶部呈球面设置，且该壳体1包括第一走道151、第二走道152、人行阶梯153及检修口16，该第一走道151由承料底板12向径向外侧延伸形成，且呈周向环绕壳体1设置；该第二走道152由壳体1的顶部的下侧向径向外侧延伸形成，且呈周向环绕壳体1设置；该人行阶梯153围绕壳体1的外壁自第一走道151呈螺旋延伸至第二走道152，且分别与第一走道151和第二走道152相连接；该检修口16与壳体1的内部连通，检修口16位于壳体1的侧壁的下方，且位于第一走道151处。球面形设置的壳体1顶部能自然的具有一定的结构刚度，从而能在壳体1顶部上建造或连接一定重量的设备。通过设置位于壳体1底部的第一走道151、位于壳体1顶部的第二走道152及连接第一走道151和第二走道152的人行阶梯153，能使工作人员随时到达壳体1处，并环绕壳体1以检查其工作状态，此外，工作人员还能通过在壳体1外壁下方位于第一走道151处设置的检修口16进入壳体1内部，并检查壳体1内结构和设备的工作状态，以保证本实施例平底式筒仓的良好运行。具体的，该第一走道151和第二走道152可以自壳体1或承料底板12延伸并一体成型，也可以单独加工后通过焊接固定在壳体1上，以确保其结构稳定，该人行阶梯153可以为单独加工后通过焊接固定在壳体1上，且其数量可以为多个，以方便工作人员自第一走道151到达第二走道152。

该壳体1上端的补料口11可以设置漏斗状的引导结构，以便于物料落入壳体1内，此外，该壳体1的补料口11的上侧还可设置更多的传送设备，以自动的将物料通过补料口11补充入壳体1内。在一较佳实施例中，该平底式筒仓还包括补料输送带51和送料输送带52，该补料输送带51位于壳体1的上方，补料输送带51的输送终端位于补料口11的上方；该送料输送带52位于壳体1的上方，补料输送带51的输送起始端位于送料输送带52的一侧。物料通过补料输送带51能自动的到达补料口11上侧，并通过补料口11落入壳体1内，而送料输送带52能同时经过多个例如本实施例平底式筒仓的物料仓库，以方便的同时补充多个仓库的物料。具体的，该送料输送带52可以具有较宽的宽度，以设置一能活动地引导板，并通过引导板将送料输送带52上的部分物料引导至一侧的补料输送带51上，而实现对本实施例平底式筒仓的物料补充。

该壳体1的底部所形成的承料底板12可以为具有一定承压和承重能力的钢制或混凝土制板型结构，该承料底板12上形成的第一卸料口131和第二卸料口132可以为直接形成，也可以为通过承料底板12延伸出引导结构后形成。在一较佳实施例中，该平底式筒仓还包括第一卸料结构121和第一开闭机构141，该第一卸料结构121由承料底板12向下凹设形成，第一卸料结构121自其上沿向下呈锥形渐缩设置，且其下端敞开形成第一卸料口131；该第一开闭机构141设置于第一卸料口131处。在又一较佳实施例中，该平底式筒仓还包括第二卸料结构122和第二开闭机构142，该第二卸料结构122由承料底板12向下凹设形成，第二卸料结构122自其上沿向下呈锥形渐缩设置，且其下端敞开形成第二卸料口132；该第二开闭机构142设置于第二卸料口132处。该第一卸料结构121和第二卸料结构122呈锥形渐缩设置而具有一定的坡度，能减少物料通过第一卸料口131和第二卸料口132流出壳体1并下落时的冲击力，从而使物料平稳流出壳体1，进而减少物料破碎。该第一开闭机构141和第二开闭机构142分别能控制第一卸料口131和第二卸料口132打开或关闭，从而能方便的控制物料是否倒出。具体的，该第一卸料结构121和该第二卸料结构122可以与承料底板12一体成型，以降低本实施例平底式筒仓的制造成本，该第一开闭机构141和该第二开闭机构142可以为闸门设备。在一较佳实施例中，该第一开闭机构141为反向扇形闸门，该第二开闭机构142为平板闸门。

为保证本实施例的平底式筒仓具有足够的物料流出速度和流量，可以设置多个第一卸料口131和第二卸料口132。请一并参阅图3所示，在一较佳实施例中，该第一卸料口131位于承料底板12的中部；该第二卸料口132为多个，多个第二卸料口132围绕第一卸料口131呈周向均匀分布设置。通过设置单个第一卸料口131和多个第二卸料口132，能使本实施例的平底式筒仓根据需要而调整打开的卸料口种类或数量，如在需要较少的物料时，可仅打开第一卸料口131以较小的流量倒出物料，而在需要较多的物料时，则可以再打开一个或多个第二卸料口132而以较大的流量倒出物料。具体的，该第一卸料口131的开口直径可以较大，而该第二卸料口132的开口直径可以相对较小，以便于工作人员灵活的按需调整倒出物料时的流量。

本实施例的平底式筒仓整体架设在支撑结构上，在一较佳实施例中，该平底式筒仓还包括外部支撑架17，该外部支撑架17位于壳体1的下方，且在壳体1的侧壁处与承料底板12固定连接，以使承料底板12的下方形成容纳空间，出料机构2和卸料输送带3位于容纳空间中。通过外部支撑架17将平底式筒仓整体架起，能使本实施例平底式筒仓与地面保持一定距离，从而减少筒仓内物料的受潮情况，也能使出料机构2和卸料输送等机构设置在地面上即可，而无需额外建设用于容设这些设备的地坑，从而降低建造成本，提高平底式筒仓的施工效率。

以上仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

Claims (10)

1.一种平底式筒仓，其特征在于，包括：

壳体，其上端具有补料口，所述壳体的底部形成承料底板，所述承料底板上形成有能开闭地第一卸料口和能开闭地第二卸料口；

出料机构，包括出料机构进口、出料机构出口及出料输送带，所述出料机构进口位于所述第一卸料口的下方，所述出料机构出口位于所述出料输送带的上方，所述出料机构进口和出料机构出口相连通；

卸料输送带，其位于所述第二卸料口的下方，所述卸料输送带的输送终端位于所述出料机构进口的上方。

2.如权利要求1所述的平底式筒仓，其特征在于，还包括：

由所述承料底板向下凹设形成的第一卸料结构，所述第一卸料结构自其上沿向下呈锥形渐缩设置，且其下端敞开形成所述第一卸料口；

第一开闭机构，其设置于所述第一卸料口处。

3.如权利要求1所述的平底式筒仓，其特征在于，还包括：

由所述承料底板向下凹设形成的第二卸料结构，所述第二卸料结构自其上沿向下呈锥形渐缩设置，且其下端敞开形成所述第二卸料口；

第二开闭机构，其设置于所述第二卸料口处。

4.如权利要求1所述的平底式筒仓，其特征在于，还包括：

导料槽，其围绕所述壳体的轴线自所述补料口向下呈螺旋延伸至所述承料底板的上方；

内部支撑架，其自所述承料底板的中部向上延伸至所述补料口处，所述导料槽与所述内部支撑架固定连接。

5.如权利要求1所述的平底式筒仓，其特征在于，所述壳体包括：

第一走道，其由所述承料底板向径向外侧延伸形成，且呈周向环绕所述壳体设置；

第二走道，其由所述壳体的顶部的下侧向径向外侧延伸形成，且呈周向环绕所述壳体设置；

人行阶梯，其围绕所述壳体的外壁自所述第一走道呈螺旋延伸至所述第二走道，且分别与所述第一走道和所述第二走道相连接；

与所述壳体的内部连通的检修口，其位于所述壳体的侧壁的下方，且位于所述第一走道处。

6.如权利要求1所述的平底式筒仓，其特征在于，所述第一卸料口位于所述承料底板的中部；

所述第二卸料口为多个，多个所述第二卸料口围绕所述第一卸料口呈周向均匀分布设置。

7.如权利要求1所述的平底式筒仓，其特征在于，还包括：

补料输送带，其位于所述壳体的上方，所述补料输送带的输送终端位于所述补料口的上方；

送料输送带，其位于所述壳体的上方，所述补料输送带的输送起始端位于所述送料输送带的一侧。

8.如权利要求1所述的平底式筒仓，其特征在于，还包括：

外部支撑架，其位于所述壳体的下方，且在所述壳体的侧壁处与所述承料底板固定连接，以使所述承料底板的下方形成容纳空间，所述出料机构和所述卸料输送带位于所述容纳空间中。

9.如权利要求2所述的平底式筒仓，其特征在于，所述第一开闭机构为反向扇形闸门。

10.如权利要求3所述的平底式筒仓，其特征在于，所述第二开闭机构为平板闸门。

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