CN219408155U - 自动称料加料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加料技术领域，公开了自动称料加料系统，包括接料管、放料管、称重器、安装座、接料兜以及输送带，接料管内壁从上至下设有若干倾斜向下的挡料板，两个上下相邻的挡料板位于相对侧；放料管连接在接料管的底部出口处，放料管设有上腔和下腔，上腔的体积大于下腔的体积，放料管在上的进口大于在下的出口，放料管在上腔中连接第一料阀；称重器，位于放料管的下方，称重器的中心设有过料口；安装座连接在称重器的上表面；接料兜通过安装座固定并且出口端对齐过料口，接料兜的出口端连接第二料阀；输送带位于称重器的下方。

Description

自动称料加料系统

技术领域

本实用新型属于加料技术领域，具体涉及自动称料加料系统。

背景技术

物料一般通过料仓储存，当需要物料时，再打开料仓进行取料。

物料由料仓底部流出，掉落在称重器上，获得需求重量的物料，经称重器计量的物料再通过输送机运输到投料口，完成加料。

但是，料仓底部距离称重器一般都有一定的高度差，物料直接掉落在称重器上，将对称重器形成一定的冲击，一方面导致称重器的数值无法快速稳定在确切值，另一方面导致物料四散，无法收拢在称重器上。

因此，提供自动称料加料系统，来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供自动称料加料系统。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

自动称料加料系统，包括

接料管，内壁从上至下设有若干倾斜向下的挡料板，两个上下相邻的所述挡料板位于相对侧；

放料管，连接在所述接料管的底部出口处，所述放料管设有上腔和下腔，所述上腔的体积大于下腔的体积，所述放料管在上的进口大于在下的出口，所述放料管在上腔中连接第一料阀；

称重器，位于所述放料管的下方，所述称重器的中心设有过料口；

安装座，连接在所述称重器的上表面；

接料兜，通过所述安装座固定并且出口端对齐所述过料口，所述接料兜的出口端连接第二料阀；以及

输送带，位于所述称重器的下方。

进一步限定，所述接料管和放料管之间通过法兰连接，这样的结构设计，通过法兰连接的形式，完成放料管与接料管的连接。

进一步限定，所述称重器设有容纳腔，所述过料口位于容纳腔的底部，所述称重器通过位于输送带两侧的支架支撑在输送带的上方，这样的结构设计，容纳腔用于放置接料兜。

进一步限定，所述安装座以扣合的方式连接在称重器的上表面，所述安装座的外沿设有适配称重器外圈的规范边，所述安装座的中心设有用于通过接料兜的过孔，这样的结构设计，规范边限制了安装座在称重器上的位置移动，过孔用于通过接料兜，使接料兜向下探入容纳腔中。

进一步限定，所述接料兜的截面形状为弧形，所述接料兜的外沿设有一圈挡边，所述接料兜的底部中心设有出料底管，所述第二料阀位于出料底管中，这样的结构设计，弧形的接料兜具备导向汇聚的作用，可以使物料汇入中心的出料底管处，并经出料底管外排，第二料阀用于控制出料底管导通或者截止，挡边用于限制下行位置。

本实用新型的有益效果：

1.物料经过称重器称重后，通过输送带自动送往投料口；

2.在料仓放料过程中，物料速度平缓，不会对称重器造成冲击，物料也不会四散，物料单位时间内的排放量也能够控制，避免单位时间排出过多物料，造成排放超标。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型自动称料加料系统实施例的结构示意图；

图2为本实用新型自动称料加料系统实施例中接料管的结构示意图；

图3为本实用新型自动称料加料系统实施例中放料管的结构示意图；

图4为本实用新型自动称料加料系统实施例中称重器的结构示意图；

图5为本实用新型自动称料加料系统实施例中安装座的结构示意图；

图6为本实用新型自动称料加料系统实施例中接料兜的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

1、接料管；11、挡料板；

2、放料管；21、上腔；22、下腔；23、第一料阀；

3、称重器；31、容纳腔；32、过料口；

4、安装座；41、规范边；42、过孔；

5、接料兜；51、挡边；52、出料底管；53、第二料阀；

6、输送带。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-6所示，本实用新型的自动称料加料系统，包括

接料管1，内壁从上至下设有若干倾斜向下的挡料板11，两个上下相邻的挡料板11位于相对侧；

放料管2，连接在接料管1的底部出口处，放料管2设有上腔21和下腔22，上腔21的体积大于下腔22的体积，放料管2在上的进口大于在下的出口，放料管2在上腔21中连接第一料阀23；

称重器3，位于放料管2的下方，称重器3的中心设有过料口32；

安装座4，连接在称重器3的上表面；

接料兜5，通过安装座4固定并且出口端对齐过料口32，接料兜5的出口端连接第二料阀53；以及

输送带6，位于称重器3的下方。

本实施例中，

料仓中的物料经接料管1、放料管2再降落在称重器3的接料兜5上，在物料的下落过程中，接料管1内壁的挡料板11不断的阻碍物料并消耗物料上的动能，使物料将落到放料管2时处于较为平和的状态，放料管2中的第一料阀23用于控制物料能够通过，第一料阀23通过调整开度，能够控制物料在单位时间内的排出量，避免短时间通过过多的物料，对称重器3造成较大的冲击，也可以避免单位时间排出量过大而导致超过物料原本的需求量，放料管2在上的进口大于在下的出口，同样是为了限制物料的排出速度，接料兜5通过安装座4连接在称重器3的上表面，掉落的物料首先通过接料兜5来兜接，物料称重后经接料兜5下方的出口进入过料口32，再掉落在输送带6上，运输至投料口中。

优选，接料管1和放料管2之间通过法兰连接，这样的结构设计，通过法兰连接的形式，完成放料管2与接料管1的连接。实际上，也可以根据具体情况具体考虑接料管1和放料管2之间其它的连接结构。

优选，称重器3设有容纳腔31，过料口32位于容纳腔31的底部，称重器3通过位于输送带6两侧的支架支撑在输送带6的上方，这样的结构设计，容纳腔31用于放置接料兜5。实际上，也可以根据具体情况具体考虑容纳接料兜5的其它的结构形状。

优选，安装座4以扣合的方式连接在称重器3的上表面，安装座4的外沿设有适配称重器3外圈的规范边41，安装座4的中心设有用于通过接料兜5的过孔42，这样的结构设计，规范边41限制了安装座4在称重器3上的位置移动，过孔42用于通过接料兜5，使接料兜5向下探入容纳腔31中。实际上，也可以根据具体情况具体考虑安装座4其它的结构形状。

优选，接料兜5的截面形状为弧形，接料兜5的外沿设有一圈挡边51，接料兜5的底部中心设有出料底管52，第二料阀53位于出料底管52中，这样的结构设计，弧形的接料兜5具备导向汇聚的作用，可以使物料汇入中心的出料底管52处，并经出料底管52外排，第二料阀53用于控制出料底管52导通或者截止，挡边51用于限制下行位置。实际上，也可以根据具体情况具体考虑接料兜5其它的结构形状。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.自动称料加料系统，其特征在于：包括

接料管(1)，内壁从上至下设有若干倾斜向下的挡料板(11)，两个上下相邻的所述挡料板(11)位于相对侧；

放料管(2)，连接在所述接料管(1)的底部出口处，所述放料管(2)设有上腔(21)和下腔(22)，所述上腔(21)的体积大于下腔(22)的体积，所述放料管(2)在上的进口大于在下的出口，所述放料管(2)在上腔(21)中连接第一料阀(23)；

称重器(3)，位于所述放料管(2)的下方，所述称重器(3)的中心设有过料口(32)；

安装座(4)，连接在所述称重器(3)的上表面；

接料兜(5)，通过所述安装座(4)固定并且出口端对齐所述过料口(32)，所述接料兜(5)的出口端连接第二料阀(53)；以及

输送带(6)，位于所述称重器(3)的下方。

2.根据权利要求1所述的自动称料加料系统，其特征在于：所述接料管(1)和放料管(2)之间通过法兰连接。

3.根据权利要求1所述的自动称料加料系统，其特征在于：所述称重器(3)设有容纳腔(31)，所述过料口(32)位于容纳腔(31)的底部，所述称重器(3)通过位于输送带(6)两侧的支架支撑在输送带(6)的上方。

4.根据权利要求3所述的自动称料加料系统，其特征在于：所述安装座(4)以扣合的方式连接在称重器(3)的上表面，所述安装座(4)的外沿设有适配称重器(3)外圈的规范边(41)，所述安装座(4)的中心设有用于通过接料兜(5)的过孔(42)。

5.根据权利要求4所述的自动称料加料系统，其特征在于：所述接料兜(5)的截面形状为弧形，所述接料兜(5)的外沿设有一圈挡边(51)，所述接料兜(5)的底部中心设有出料底管(52)，所述第二料阀(53)位于出料底管(52)中。