CN212143012U - 一种碳酸氢钠磨机的真空输送加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳酸氢钠磨机的真空输送加料装置，包括储料器、除尘器、给料仓、粒料输送管、空气排出管，所述除尘器设置在给料仓正上方，所述除尘器的灰斗与给料仓通过密封阀连接，所述粒料输送管与除尘器进气管连接，所述粒料输送管另一端置于储料器内，所述空气排出管与除尘器排气管连接，所述空气排出管另一端与真空泵连接。本实用新型可以将低位的碳酸氢钠粉粒输送至高位的给料仓，降低岗位工人劳动强度，避免粉尘扩散，同时采用封闭式的输送加料，可有效防止碳酸氢钠与空气接触，避免板结和堵料。
Description
技术领域
本实用新型属于输送加料设备技术领域，具体涉及一种碳酸氢钠磨机的真空输送加料装置。
背景技术
目前国内外先进、成熟可靠的SDS干法脱硫和中低温SCR脱硝一体化工艺技术，具备自动化程度高、处理效率高，能实现长期达标运行。脱硫剂一般采用碳酸氢钠，工业用碳酸氢钠由运输车运至厂内，通过吊装将吨袋内碳酸氢钠逐步倒入给料仓，碳酸氢钠通过给料仓底部变频控制的定量给料器机构向，也有通过凹槽输送带将吨袋内的碳酸氢钠输送到给料仓，碳酸氢钠细小晶粒在输送过程中会形成一定的粉尘，经空气扩散。而通过吊装吨袋给研磨机加料时需要人工辅助，形成的碳酸氢钠粉尘会对岗位工人造成伤害，并污染给料仓周边环境；另外，由于给料仓、输送带不能全密封，碳酸氢钠长时间暴露在空气中，易受潮板结，影响碳酸氢钠加料，甚至堵塞使给料机构。
为此，研究开发一种能降低工人劳动强度，避免粉尘扩散，避免碳酸氢钠易受潮板结，工作性能可靠的碳酸氢钠磨机的真空输送加料装置是解决这一问题的关键。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种碳酸氢钠磨机的真空输送加料装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括储料器、除尘器、给料仓、粒料输送管、空气排出管，所述除尘器设置在给料仓正上方，所述除尘器的灰斗与给料仓通过密封阀连接，所述粒料输送管与除尘器进气管连接，所述粒料输送管另一端置于储料器内，所述空气排出管与除尘器排气管连接，所述空气排出管另一端与真空泵连接。
本实用新型具有以下技术效果：
1、通过真空输送，可以将低位（地面上）的储料器（吨袋或料罐）内的碳酸氢钠粉粒输送至高位的给料仓，降低岗位工人劳动强度，避免粉尘扩散，达到职业卫生要求，同时采用封闭式的输送加料，可有效防止碳酸氢钠与空气接触，避免板结和堵料；
2、采用切流向旋风布袋除尘结构，通过旋风结构，可以沉降90以上的碳酸氢钠，而切流向可以加快碳酸氢钠细小晶粒的沉降，提高沉降效果，减少布袋除尘压力，减少布袋脉冲清灰频率，提高使用寿，降低运维费用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1俯视结构示意图；
图中：1-储料器， 2-除尘器，201-灰斗，202-旋风筒， 3-给料仓， 4-输送管，5-空气排出管，6-密封阀，7-真空泵，8-灰斗高料位计，9-给料仓高料位计，10-给料仓高料位计，11a-星型卸灰阀，11b-手动插板阀，12-密封检修门，13-脉冲喷吹装置，14-布袋导风筒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。
如附图1～2所示本实用新型包括储料器1、除尘器2、给料仓3、粒料输送管4、空气排出管5，所述除尘器2设置在给料仓3正上方，所述除尘器的灰斗201与给料仓通过密封阀6连接，所述粒料输送管4与除尘器2进气管连接，所述粒料输送管4另一端置于储料器1内，所述空气排出管5与除尘器2排气管连接，所述空气排出管5另一端与真空泵7连接。
所述除尘器2为旋风布袋式除尘器，所述进气管与旋风筒202切向连接。
所述除尘器的灰斗201上设置有灰斗高料位计8，料位计用于报警提示。
所述给料仓（3）上设置有给料仓高料位计9和给料仓低料位计10，利于控制上料时机，不会造成物料过溢或设备空耗。
所述密封阀6为电液动双层密封阀，上下层交替开闭，利于持续卸料。
所述给料仓3底部设置给料器，所述给料器包括星型卸灰阀11a，所述星型卸灰阀11a与给料仓3底部连接。
所述给料器还包括手动插板阀11b，所述手动插板阀11b设置在给料仓3底部与星型卸灰阀11 a之间。
所述除尘器2上部设置有密封检修门12。
所述粒料输送管4靠近储料器1的一端为橡胶软管，利于移动和操作，便于粒料输送管放置到储料器内。
所述储料器1为地面台车，方便吨袋的直接使用。
所述料位计为粉仓雷达料位计。
本实用新型工作原理及工作过程：本实用新型是将现有的真空除尘技术经过改进后用于SDS脱硫技术的磨机上料、给料系统。采用输送软管（橡胶软管）便于人工移动和操作；粒料输送管4切流向进入除尘器2是利用了旋风除尘器的原理，便于细小晶粒粉尘沉降；依据旋风特点在除尘器2内置布袋导风筒14，进一步起保护布袋的作用；设置电液动双层密封卸料阀6，可以将除尘器2分离下来的物料在保证气密性的同时，将物料卸放到给料仓3；灰斗201上部的高料位计8是报警提示的料位；给料仓上的高料位计9是停止上料的料位，低料位计10是给料仓可以上料的料位，料位计测量数据现场报警显示，指示人工停料或上料，也可以将测量信号接入控制系统，由控制系统控制停料或上料。工作时，将碳酸氢钠吨袋放置在地面台车上（储料器1），四角固定于台车四根立柱上，将粒料输送管4的输送软管置于碳酸氢钠中，启动真空泵7，通过空气排出管5使除尘器内气压降低，从而使粒料输送管4内形成负压，碳酸氢钠通过粒料输送管4不断进入除尘器2内，碳酸氢钠在灰斗201内沉降，沉积的碳酸氢钠物料经电液动双层密封卸料阀6卸到给料仓3，给料仓3内的碳酸氢钠物料经给料器（手动插板阀11b、星型卸灰阀11 a）后给研磨机实现均匀料加料，完成碳酸氢钠物料的真空输送加料工作。当碳酸氢钠物料沉积达到灰斗高料位计8时，发出报警，通知调整电液动双层密封卸料阀加大卸料，或检查排除其他故障；当碳酸氢钠物料低于给料仓低料位计时10，则向给料仓3卸料，当碳酸氢钠物料达到给料仓高料位计9时，则停止向给料仓3卸料。
Claims (9)
1.一种碳酸氢钠磨机的真空输送加料装置，包括储料器（1）、除尘器（2）、给料仓（3）、粒料输送管（4）、空气排出管（5），所述除尘器（2）设置在给料仓（3）正上方，其特征是：所述除尘器的灰斗（201）与给料仓通过密封阀（6）连接，所述粒料输送管（4）与除尘器（2）进气管连接，所述粒料输送管（4）另一端置于储料器（1）内，所述空气排出管（5）与除尘器（2）排气管连接，所述空气排出管（5）另一端与真空泵（7）连接。
2.根据权利要求1所述的碳酸氢钠磨机的真空输送加料装置，其特征是：所述除尘器（2）为旋风布袋式除尘器，所述进气管与旋风筒（202）切向连接。
3.根据权利要求1所述的碳酸氢钠磨机的真空输送加料装置，其特征是：所述除尘器的灰斗（201）上设置有灰斗高料位计（8）。
4.根据权利要求1所述的碳酸氢钠磨机的真空输送加料装置，其特征是：所述给料仓（3）上设置有给料仓高料位计（9）和给料仓低料位计（10）。
5.根据权利要求1所述的碳酸氢钠磨机的真空输送加料装置，其特征是：所述密封阀（6）为电液动双层密封阀。
6.根据权利要求1所述的碳酸氢钠磨机的真空输送加料装置，其特征是：所述给料仓（3）底部设置给料器，所述给料器包括星型卸灰阀（11a），所述星型卸灰阀（11a）与给料仓（3）底部连接。
7.根据权利要求6所述的碳酸氢钠磨机的真空输送加料装置，其特征是：所述给料器还包括手动插板阀（11b），所述手动插板阀（11b）设置在给料仓（3）底部与星型卸灰阀（11 a）之间。
8.根据权利要求1所述的碳酸氢钠磨机的真空输送加料装置，其特征是：所述除尘器（2）上部设置有密封检修门（12）。
9.根据权利要求1所述的碳酸氢钠磨机的真空输送加料装置，其特征是：所述粒料输送管（4）靠近储料器（1）的一端为输送软管。
Priority Applications (1)
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| CN201922379731.2U Active CN212143012U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种碳酸氢钠磨机的真空输送加料装置 |
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2019
- 2019-12-26 CN CN201922379731.2U patent/CN212143012U/zh active Active
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