CN104192568A - 一种粉体物料连续气力输送的新工艺 - Google Patents

一种粉体物料连续气力输送的新工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种粉体物料连续气力输送的新工艺，来自料仓A的粉体物料，经喂料器后输送至物料发送装置，载体气源输出的载体气经过载体气增压设备增压，然后经气流调节装置与粉体物料同时进入发送装置，在发送装置中利用载体气把粉体物料输送至物料分流装置后分别输送至不同的受料仓B1、B2，载体气从受料仓B1、B2的顶部排放出来，进入载体气增压设备增压后重回系统；本发明的有益效果为，流程简单，自动调节简单，设备投资少，不但能连续稳定的输送粉状物料产品，而且能提高整套装置的效率。从长远看能够降低了粉体物料的输送成本，增加企业的效益。

Description

一种粉体物料连续气力输送的新工艺
技术领域
本发明涉及一种粉体物料连续气力输送的新工艺。
背景技术
目前，粉体气力输送系统在当今工业生产过程中占有十分重要的位置，但是在现有的粉体气力输送系统中存在较多的问题，比如，现有粉体气力输送系统中设备较多、自动调节阀门多且操作频率高、气体托料，导致下料不畅、控制系统复杂且不能实现连续的物料输送，为了改善上述输送方式中存在的问题，亟需寻找一种新型输送方式，既能够实现连续输送又能减少设备投资及系统运行的成本。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种粉体物料连续气力输送的新工艺，既能降低劳动强度又能保证工业生产过程中粉体物料稳定连续的输送。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种粉体物料连续气力输送的新工艺，来自料仓A的粉体物料，经喂料器后输送至物料发送装置，载体气源输出的载体气经过载体气增压设备增压，然后经气流调节装置与粉体物料同时进入发送装置，在发送装置中利用载体气把粉体物料输送至物料分流装置后分别输送至不同的受料仓B1、B2，载体气从受料仓B1、B2的顶部排放出来，进入载体气增压设备增压后重回系统。
所述载体气增压设备增压为0.2～0.5MPa。
所述载体气为氮气或压缩空气。
所述粉体物料从料仓A出口进入喂料器的上段阀体，经上段阀体转子旋转使物料送至下段阀体，再经下段阀体的转子使物料输送至发送装置。
所述载体气增压后经气量调节前安全阀分两路，一路经过气量自动调节阀门、气流稳流管、气量调节安全阀，一路经过旁路气量自动调节阀门、旁路气流稳流管，然后两路汇合，载体气经过气量调节后压力监测表后进入发送装置。
本发明的有益效果是，
1.从发送装置串到喂料器的气体从下段阀体的排气口排除，喂料装置的上下两段阀体结构能防止气体上窜至原料仓，避免载体气从料仓排气孔排除，阻断了载体气与原料仓内物料的直接接触，如果从料仓顶部排气口排除，会使周围环境产生大量粉尘，下段阀体的排放口能及时排放窜到喂料装置的气体，防止上下段阀体之间产生气体夹层，托住物料，使物料不能流畅的排放；
2.气流调节装置稳定的调节载体气流量，其中自动调节阀门控制点与喂料装置及气力输送系统运行压力进行连锁，根据喂料量及系统运行压力自动调节载体气的流量，从而保证物料的稳定连续输送；
3.本申请的气力输送系统中自动调节阀门相对于其它气力输送系统自动阀门数量少且操作频率比其它气力输送系统低；
4.利用本发明的工艺流程，粉体物料能稳定快速的输送至受料仓，不但能降低能耗，而且能提减少设备投资及运行成本，本发明相对于其它气力输送系统减少仓泵两台电机、发送料仓1台10m3，减少设备投资4万元，仓泵电机功率每台15Kw，共两台，全年节省电力约13万元。
附图说明
图1是本发明工艺流程示意图；
图2是喂料器主视图；
图3为喂料器剖视图；
图4为气流调节装置结构示意图；
图5为发送装置示意图；
其中，1.上段阀体，2.下段阀体，3.排气口，4.气量调节前安全阀，5.气量自动调节阀门，6.气流稳流管，7.气量调节安全阀，8.旁路气量自动调节阀门，9.旁路气流稳流管，10气量调解后压力监测表。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
一种粉体物料连续气力输送的新工艺，如图1-5所示，来自料仓A的易氧化粉体物料，经喂料器后输送至物料发送装置，氮气源输出的氮气经过载体气增压设备增压0.35 MPa，然后经气流调节装置与粉体物料同时进入发送装置，在发送装置中利用氮气把粉体物料输送至物料分流装置后分别输送至不同的受料仓B1、B2，氮气从受料仓B1、B2的顶部排放出来，进入载体气增压设备增压后重回系统。
所述粉体物料从料仓A出口进入喂料器的上段阀体1，经上段阀体1转子旋转使物料送至下段阀体2，再经下段阀体2的转子使物料输送至发送装置。
所述载体气增压后经气量调节前安全阀4分两路，一路经过气量自动调节阀门5、气流稳流管6、气量调节安全阀7，一路经过旁路气量自动调节阀门8、旁路气流稳流管9，然后两路汇合，载体气经过气量调节后压力监测表10后进入发送装置。
尼龙6聚合装置年产尼龙6高速纺切片产品3.5万吨，高速纺切片产品需从装置内部的料仓A输送至包装厂房内的料仓B1、B2，气力输送设计能力按照每小时连续输送5吨高速纺切片产品进行设计，具体实施过程中，尼龙6聚合装置中的料仓A出来的高速纺切片经喂料装置喂料到发送装置，高速纺切片在发送装置内与来自气流调节装置的载体气混合，并加压0.3MPa后输送至物料分流装置，后再分别输送至各个料仓，向不同规格的包装机送料。
该发明流程简单，自动调节简单，设备投资少，不但能连续稳定的输送粉状物料产品，而且能提高整套装置的效率。从长远看能够降低了粉体物料的输送成本，增加企业的效益。本发明相对于其它气力输送系统减两台少仓泵、发送料仓1台10m3，减少设备投资4万元,仓泵电机功率每台15KW，共两台，全年节省电力约13万元，按照装置设计运行周期8年进行核算，减少建设投资4万元，减少运行费用104余万元，不包括设计运行周期内的维护费用，装置设计运行周期内节省费用108万余元。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种粉体物料连续气力输送的新工艺，其特征是，来自料仓A的粉体物料，经喂料器后输送至物料发送装置，载体气源输出的载体气经过载体气增压设备增压，然后经气流调节装置与粉体物料同时进入发送装置，在发送装置中利用载体气把粉体物料输送至物料分流装置后分别输送至不同的受料仓B1、B2，载体气从受料仓B1、B2的顶部排放出来，进入载体气增压设备增压后重回系统。
2.如权利要求1所述的一种粉体物料连续气力输送的新工艺，其特征是，所述载体气增压设备增压为0.2～0.5MPa。
3.如权利要求1所述的一种粉体物料连续气力输送的新工艺，其特征是，所述载体气为氮气或压缩空气。
4.如权利要求1所述的一种粉体物料连续气力输送的新工艺，其特征是，所述粉体物料从料仓A出口进入喂料器的上段阀体，经上段阀体转子旋转使物料送至下段阀体，再经下段阀体的转子使物料输送至发送装置。
5.如权利要求1所述的一种粉体物料连续气力输送的新工艺，其特征是，所述载体气增压后经气量调节前安全阀分两路，一路经过气量自动调节阀门、气流稳流管、气量调节安全阀，一路经过旁路气量自动调节阀门、旁路气流稳流管，然后两路汇合，载体气经过气量调节后压力监测表后进入发送装置。
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