CN101628666A - 高效节能重物料浓相气力输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效节能重物料浓相气力输送系统，其主要技术特点是：(1)采用上引式出料，出料管在其末端安装了伞形出料口装置；(2)在出料阀下方的连通泵体内的出料管为双套管；(3)在泵体的底部同轴安装有采用法兰连接的底部流化组件。本发明体积小，对气源压力要求低，0.8MPa的压缩空气即可，采用了可编程控制器控制，自动化程度高、运行稳定，操作方便；既可以极大地降低系统的占地面积，使除尘系统的基础建设、厂房建设等投资费用降低，填补重物料国内输送设备的空白，对比国外的技术，取长补短，该设备具有体积小、占地面积小且易于维修等优点。

Description

高效节能重物料浓相气力输送系统

技术领域

本发明技术创新属于气力输送领域，尤其是一种高效节能重物料浓相气力输送系统。

背景技术

目前，在重金属物料气力输送系统中，4.1t/m³比重以上的物料输送系统中在国内输送行业中还是一个空白，因此长期采用国外的设备，但是国外设备必须使用1.4Mpa的空压机才能满足系统使用1.2Mpa气源的压力要求。由于系统输送压力高，管道及阀门的磨损严重，工作效率低，系统运行维护成本很高。目前国家大力提倡节能降耗，同时用户内心十分渴望低消耗高效率的输送设备代替原有系统，这就要求一种新型的低压高效重金属物料气力输送技术的研发，以填补国内重金属低压输送技术的空白及满足用户的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设计合理、结构简单、制造成本低且输送稳定的高效节能重物料浓相气力输送系统。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种重物料浓相气力输送系统，包括泵体、进料管、进料阀、出料管、出料阀、进气组件及出气阀，泵体通过预埋铁竖立在地面上，在泵体上端同轴安装进料管，在泵体与进料管之间安装进料阀，在泵体的肩部位置安装有出气阀及出料管，进气组件安装在泵体及出料管上，其中：

(1)采用上引式出料，出料管在其末端安装了伞形出料口装置；

(2)在出料阀下方的连通泵体内的出料管为双套管，该双套管由同轴的主进气管和固定在其内壁两端顶部的内出料管组成，输送空气沿双套管形成的夹层进入到泵体内；

(3)在泵体的底部同轴安装有采用法兰连接的底部流化组件。

而且，所述进气组件包括气源分配器及与该气源分配器相连通的各种进气管，进气管包括：与出料管连通的出料口进气管、与出料管双套管连通的出料主进气管、与泵体上部连通的肩部进气管以及与泵体的底部流化组件法兰连通的底部流化进气管。

本发明的优点和积极效果是：

1、本气力输送系统采用了双套出料管，并设计了独特的伞形进气，将流化后的物料卷吸入出料管，并在泵体出口加速，实现了低流速启动、高浓度输送的运行方式。

2、本气力输送系统底部流化组件的气化板处采用法兰式连接，能够有力减小落料时对流化组件的冲击，使物料达到了理想流化。

3本气力输送系统结构紧凑，密封效果好，零压启动，磨损小，通过出料管的伞形进气，使流化后的物料均匀进入管道，避免了管道的堵塞，有效地提高了工作效率。

4、本发明体积小，对气源压力要求低，0.8Mpa的压缩空气即可，采用了可编程控制器控制，自动化程度高、运行稳定，操作方便；既可以极大地降低系统的占地面积，使除尘系统的基础建设、厂房建设等投资费用降低，填补重物料国内输送设备的空白，对比国外的技术，取长补短，该设备具有体积小、占地面积小且易于维修等优点。

附图说明

图1是本发明的主体结构示意图；

图2是本发明双套出料管的安装及其剖视图。

具体实施方式

本发明结合附图通过以下实施例进一步详述，但本实施例所叙述的技术内容是说明性的，而不是限定性的，不应依此来局限本发明的保护范围。

一种重物料浓相气力输送系统，包括泵体7、进料管4、进料阀5(进料圆顶阀)、出料管1、出料阀2、进气组件及出气阀6，泵体通过预埋铁9竖立在地面上，在泵体上端同轴安装进料管，在泵体与进料管之间安装进料阀；在泵体的肩部位置安装有出气阀及出料管，进气组件安装在泵体及出料管上。本发明的创新点是：

(1)采用上引式出料，出料管在其末端安装了伞形出料口装置，可将流化后的物料卷吸入出料管，形成了伞形进气；此外，出料管插入泵体内的为双套管12，该双套管由主进气管和固定在其内壁两端顶部的内出料管组成，内出料管连通出料管输送物料，主进气管与内出料管所形成的夹层输送空气到泵体中。

(2)在泵体的底部同轴安装有底部流化组件，为采用法兰8连接，能够有力减小落料时对底部流化组件的冲击，使物料达到了理想流化。

(3)进气组件包括气源分配器13及与该气源分配器相连通的各种进气管构成，各种进气管包括：与出料管连通的出料口进气管14、与出料管双套管连通的出料主进气管11、与泵体上部连通的肩部进气管3以及与泵体的底部流化组件法兰连通的底部流化进气管10。各种进气管均安装有各自的进气阀，该进气阀通过控制进气管内的孔板数量来调节气量大小。

本发明的工作原理是：

1.概述

物料沉积在泵体进料管上方的料斗内，T泵的进料圆顶阀打开，物料在重力作用下落进T泵在重力的作用下落入安装在料斗下方的T泵中，然后被气力输送至灰库。当上位机的落料时间到时后，所有的进料圆顶阀关闭。当所有的进料圆顶阀都已关闭并且密封后，出料阀与进气阀打开，然后压缩空气将进入所有输灰泵，将灰通过管道输送到灰库。当物料被输送至灰库后，发出输送管道压力下降的信号，进气阀关闭，完成一次循环。

2.系统初始状态

当系统停止及处于待料状态时各阀门启闭情况见下：

浓相T泵应是空的并且处于零压力状态。

3.浓相T泵运行过程

当启动一次输送循环时，控制系统将检查下列循环启动联锁条件是否完全满足：

就地气控箱上程控/就地切换开关置于“程控”位置；

上位上的系统启动/停止开关置于“启动”位置；

所有入口圆顶阀关闭并且密封；

灰库手动切换阀必须有一个在“开”位置。

当上述条件均为真值时，将触发一次输送循环并且按照以下步骤运行：

步骤1：泵体的进料圆顶阀通过相应的电磁阀得电开启。同时，启动物料充填延时定时器、循环监视定时器和最小循环周期定时器。物料将在重力的作用下落入T泵中。

步骤2：当过量填充定时器完成，该泵的进料圆顶阀通过相应的电磁阀失电关闭。在此过程中，如果物料填充延时定时器到时，延时0.1S，关闭所有T泵的进料圆顶阀。

步骤3：当进气阀延时开启定时器已完成，输送空气阀将通过相应的电磁阀得电开启。同时，所有浓相T泵的流化空气阀将通过相应的电磁阀得电开启。

注意：循环监视定时器到时前，如果输送压力升高超过“关门压力”(程序内部)，对应的输送空气阀和流化空气阀关闭。当压力下降到“开门压力”(程序内部)时以上阀门将重新开启。

步骤4：物料通过管道输送到目标灰库。当管道内压力已下降至小于0.03MPa时，开启安全输送定时器，安全输送定时器到时，发出输送完成信号，进气阀和流化空气阀将通过相应的电磁阀失电关闭。启动循环复位定时器。

步骤5：当循环复位定时器已完成，则输送循环完成。

注意：如果在循环过程中，任何一个启动联锁条件变为非真值，则本次循环将允许继续进行直到完成，然后系统将停止，直到所有的启动联锁条件重新变为真值。例如，系统启动时目标灰库的高料位计是不被覆盖的，如果在循环过程中，此料位计被覆盖，这个条件将被忽略而不会使循环停止或复位。这将通过PLC程序锁定循环启动指令来实现。

同样的，当发生一个故障，将允许循环执行到下一步骤，然后循环进程将被挂起，直到联锁条件恢复为真值后，循环将继续执行下一步。下一步骤循环进程的循环信息将被锁定，因此在联锁条件变为非真值时，循环不会停止或者倒退。闭锁在循环末的循环复位定时器运行过程中解除。

Claims (2)

1、一种高效节能重物料浓相气力输送系统，包括泵体、进料管、进料阀、出料管、出料阀、进气组件及出气阀，泵体通过预埋铁竖立在地面上，在泵体上端同轴安装进料管，在泵体与进料管之间安装进料阀，在泵体的肩部位置安装有出气阀及出料管，进气组件安装在泵体及出料管上，其特征在于：

(1)采用上引式出料，出料管在其末端安装了伞形出料口装置；

(2)在出料阀下方的连通泵体内的出料管为双套管，该双套管由同轴的主进气管和固定在其内壁两端顶部的内出料管组成，输送空气沿双套管形成的夹层进入到泵体内；

(3)在泵体的底部同轴安装有采用法兰连接的底部流化组件。

2、根据权利要求1所述的高效节能重物料浓相气力输送系统，其特征在于：所述进气组件包括气源分配器及与该气源分配器相连通的各种进气管，进气管包括：与出料管连通的出料口进气管、与出料管双套管连通的出料主进气管、与泵体上部连通的肩部进气管以及与泵体的底部流化组件法兰连通的底部流化进气管。

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