CN103906693A - 粉体供给装置以及粉体供给方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种能够更加正确地控制所供给的粉体的流量的粉体供给装置以及粉体供给方法。粉体供给装置(1)具备：至少一部分被作为伸缩部(71)的粉体供给配管(70)、被设置于伸缩部(71)与料罐(11)之间的关闭用阀(76)、检测伸缩部(71)内的压力的压力指示器(78)、承受料罐(11)的负荷的负荷传感器(45)、接受来自负荷传感器(45)的输出以及来自压力指示器(78)的输出的控制部(60)；控制部(60)在关闭用阀(76)被关闭的状态下根据从负荷传感器(45)的输出值减去与压力指示器(78)的输出值成比例的值后的值来求得料罐(11)内的粉体重量或者粉体重量的变化率，根据该粉体重量或者粉体重量的变化率来控制提供给料罐外的粉体的流量。

Description

粉体供给装置以及粉体供给方法

技术领域

本发明涉及粉体供给装置以及粉体供给方法，详细来说涉及能够更加正确地控制所供给的粉体的流量的粉体供给装置以及粉体供给方法。

背景技术

作为用于熔矿炉设备或火力发电厂等的燃烧炉，众所周知有燃烧从粉体供给装置进行供给的微粉碳等粉体燃料的燃烧炉。已知有在该燃烧炉中一边将粉体燃料与空气一起喷射到燃烧炉内一边使之燃烧的技术。使用这样的微粉碳的燃烧方法因为石炭自身的经济性与石油或LPG(liquefied petroleum gas，液化石油气)相比较高等的理由，所以被广泛地研究探讨。

作为将粉体燃料供给到该燃烧炉的粉体供给装置，众所周知有由载气输送粉体燃料的气体输送式的粉体供给装置。在这样的粉体供给装置中，料罐(feed tank)内的粉体燃料被提供给粉体输送配管，从而被粉体输送配管内的载气输送。一般而言，向粉体输送配管内输送的粉体燃料的每单位时间的供给量(流量)由被设置于料罐下部的排出口的粉体排出用阀的开度或料罐内的压力与粉体输送配管内的压力的差压来进行控制(例如，参照下述专利文献1)。

此时，向粉体输送配管内提供的粉体燃料的流量根据被多个计量仪检测到的值来进行调整。作为该计量仪的一种，可以列举测量料罐的重量的负荷传感器(load cell)(重量计)。向使用了负荷传感器的粉体输送配管内提供的粉体燃料的流量按如下所述进行调整。即，根据负荷传感器从料罐接受到的负荷进行除去皮重或量程调整等来求得料罐内的粉体重量，根据通过对该粉体重量的变化进行微分而获得的粉体重量的变化率来运算提供给粉体输送配管内的粉体燃料的每单位时间的供给量。然后，根据该运算结果调整粉体排出用阀的开度或料罐内与粉体输送配管的差压，并调整提供粉体的流量。

从如以上所述调整提供粉体的流量的观点出发，重要的是依据由负荷传感器测得的值来正确地求得料罐内的粉体的重量。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平06-115690号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

可是，料罐内的粉体从被设置于料罐的上部的均压罐内通过配管而被供给。在该配管的中途设置有直径大的部分和直径小的部分被交替形成的蛇腹状的伸缩部。该伸缩部以料罐由拉伸配管的力而能够在上下方向上稍微伸缩的方式构成。而且，在料罐内的粉体量多并且料罐整体重量大的情况下，伸缩部伸展并且料罐位于下方。相反，在料罐内的粉体量少并且料罐整体重量比较小的情况下，伸缩部不那么伸展并且料罐位于相对上方。这样，通过料罐仅以伸缩部的伸展量进行上下移动，从而能够由负荷传感器来检测料罐整体重量。

然而，特别是在料罐内为非常高的压力的情况下，连接料罐与均压罐的配管的一部分即伸缩部内因为处于与料罐内同样的压力，所以伸缩部除了被料罐拉伸的伸展之外，还会有由于自身的内部压力而发生伸展的倾向。如果这样伸缩部由于自身的内部压力而发生伸展的话则伸缩部通过配管而将料罐向下方挤压。在这种情况下，在负荷传感器上料罐整体重量被检测为重于实际的料罐整体重量。如果根据来自这样的负荷传感器的输出来求得提供给粉体输送配管内的粉体燃料的每单位时间的供给量的话则会输出错误的值。因此，会对粉体用阀的开度或料罐内与粉体输送配管的差压的调整产生影响，因而会担心不能够正确地控制所供给的粉体的流量。

因此，本发明的目的在于提供一种能够更加正确地控制所供给的粉体的流量的粉体供给装置以及粉体供给方法。

解决问题的技术手段

为了解决上述技术问题，本发明人们以根据从负荷传感器输出的值来正确地求得料罐内的粉体的重量的方式进行了锐意研究探讨。然后，从由负荷传感器输出的料罐赋予负荷传感器的负荷中减去通过伸缩部由于自身的内部压力而伸展从而将料罐向下方挤压的力。该伸缩部由于自身的内部压力而伸展的力是与伸缩部内的压力成比例的值，具体而言，是与伸缩部的下端的开口面积和伸缩部内的压力之积成比例的值。从由负荷单元输出的值中减去该值。由此可以认为能够正确地求得料罐内的粉体重量。

但是，在伸缩部内的压力伴随于料罐内的压力变化而发生变化的情况下，因为从该压力变化到伸缩部伸展为止会产生延迟，所以会有即使单单如以上所述减去伸缩部挤压料罐的力也不能够正确求得料罐内的粉体重量的情况是清楚的。即，本发明人们发现了起因于从压力发生变化到伸缩部伸展为止的延迟的输出变动包含于来自负荷传感器的输出中的情况是不能够正确求得料罐内的粉体重量的原因。

因此，本发明人们进一步继续锐意研究，直至完成本发明。

即，本发明所涉及的粉体供给装置的特征在于：是将料罐内的粉体提供给所述料罐外的粉体供给装置，具备：粉体供给配管，至少一部分被作为在上下方向上进行伸缩的伸缩部并且被连接于所述料罐的上部，从而将所述粉体提供给所述料罐内；第一阀，被设置于所述伸缩部与所述料罐之间；负荷传感器，承受来自所述料罐的负荷并检测所述负荷；控制部；所述控制部在所述第一阀被关闭的状态下根据从所述负荷传感器所检测到的所述负荷减去与所述伸缩部内的压力成比例的值后的值来求得所述料罐内的粉体重量或者所述粉体重量的变化率，并且根据所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率来控制提供给所述料罐外的粉体的流量。

另外，本发明所涉及的粉体供给方法的特征在于：是将料罐内的粉体提供给所述料罐外的粉体供给方法，具备：供给步骤，从至少一部分被作为在上下方向上进行伸缩的伸缩部并且被连接于所述料罐的上部的粉体供给配管将粉体提供给所述料罐内；第一关闭步骤，关闭被设置于所述伸缩部与所述料罐之间的第一阀；计算步骤，在所述第一阀被关闭的状态下根据从承受来自所述料罐的负荷的负荷传感器所检测到的所述负荷减去与所述伸缩部内的压力成比例的值后的值来求得所述料罐内的粉体重量或者所述粉体重量的变化率；流量控制步骤，根据所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率来控制提供给所述料罐外的粉体的流量。

在这样的粉体供给装置以及粉体供给方法中，在被设置于伸缩部与料罐之间的第一阀被关闭的状态下，根据从料罐赋予负荷传感器的负荷减去了由伸缩部因自身的内部压力引起的伸展而向下方挤压料罐的力的值来求得料罐内的粉体重量或者粉体重量的变化率。通过这样做从而因为即使在料罐内的压力发生变化的情况下也能够防止伸缩部内的压力起因于料罐内的压力变化而发生变化，所以能够抑制起因于伸缩部内的压力变化的输出变动包含于来自负荷传感器的输出。因为根据来自这样的负荷传感器的输出进行运算，所以能够正确地求得料罐内的粉体重量或者粉体重量的变化率。于是，因为根据被正确求得的料罐内的粉体重量或者粉体重量的变化率来控制提供给料罐外的粉体的流量，所以能够更加正确地控制所供给的粉体的流量。

再有，在上述粉体供给装置中，所述控制部优选在所述第一阀被关闭并且所述伸缩部内的压力的变化成为规定的范围内之后求得所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率，另外，在上述粉体供给方法中，优选在所述第一关闭步骤之后并且在所述伸缩部内的压力成为规定的范围内之后进行所述计算步骤。

存在在关闭第一阀之后的片刻之间，伸缩部内的压力起因于在即将关闭第一阀之前的伸缩部内的压力变化等而发生变化的情况。在这样的情况下，相对于该伸缩部内的压力变化，会有该伸缩部延迟伸缩的情况。因此，通过如以上所述在伸缩部内的压力成为规定的范围内之后求得粉体重量或者粉体重量的变化率，从而能够更加正确地求得料罐内的粉体重量或者粉体重量的变化率并且能够更加正确地控制所供给的粉体的流量。

另外，在上述粉体供给装置中，优选进一步具备被连接于所述粉体供给配管的与所述料罐侧相反侧的均压罐、被设置于所述伸缩部与所述均压罐之间的第二阀，所述控制部在所述第二阀被关闭的状态下求得所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率，另外，在上述粉体供给方法中，优选进一步具备关闭被设置于被连接于所述粉体供给配管的与所述料罐侧相反侧的均压罐与所述伸缩部之间的第二阀的第二关闭步骤，在所述第二阀被关闭的状态下进行所述计算步骤。

因为第一阀以及第二阀一起被关闭并且伸缩部内的空间成为从料罐内以及均压罐内的空间被隔断的状态，所以伸缩部内的压力非常难发生变化。因此，能够更加正确地求得料罐内的粉体重量或者粉体重量的变化率，并且能够更加正确地控制所供给的粉体的流量。

另外，在如以上所述在所述第二阀被关闭的状态下求得所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率的情况下，优选在上述粉体供给装置中进一步具备通到所述伸缩部的内压调节阀，所述控制部以在所述第一阀以及所述第二阀被关闭的状态下所述伸缩部内的压力成为被预先决定的设定压力的方式控制所述内压调节阀，之后，求得所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率。另外，在上述粉体供给方法中优选进一步具备以在所述第一阀以及所述第二阀被关闭的状态下所述伸缩部内的压力成为被预先决定的设定压力的方式控制通到所述伸缩部的内压调节阀的压力控制步骤，在所述压力控制步骤之后进行所述计算步骤。

通过如以上所述伸缩部内的压力成为设定压力，从而能够提前预测料罐11起因于伸缩部内的压力而被向下方挤压的力。因此，在求得粉体重量或者粉体重量的变化率的时候能够容易决定乘以伸缩部内的压力的比例系数。因此，能够容易求得粉体重量或者粉体重量的变化率。另外，通过在第一阀以及第二阀被关闭状态下伸缩部内的压力成为设定压力，从而能够以某种程度预测伸缩部的伸展量或伸缩部挤压料罐的力。因此，在求得料罐内的粉体重量或者粉体重量的变化率的时候发生异常的情况下能够容易地检测出该异常。

或者，在上述粉体供给装置中优选进一步具备检测所述伸缩部内的压力的压力指示器以及通到所述伸缩部的内压调节阀，所述控制部以在所述第一阀以及所述第二阀被关闭的状态下将所述伸缩部内的压力以被预先决定的设定压力作为基准在上下方向上仅以相同压力进行周期性变化的方式控制所述内压调节阀，在所述压力指示器显示从所述设定压力仅降低一定压力的压力的时候求得所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率，并且在所述压力指示器显示从所述设定压力仅上升一定压力的压力的时候求得所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率，根据在所述压力指示器显示从所述设定压力仅降低一定压力的压力的时候的所述粉体重量与在所述压力指示器显示从所述设定压力仅上升一定压力的压力的时候的所述粉体重量的平均，或者，根据在所述压力指示器显示从所述设定压力仅降低一定压力的压力的时候的所述粉体重量的变化率与在所述压力指示器显示从所述设定压力仅上升一定压力的压力的时候的所述粉体重量的变化率的平均，控制提供给所述料罐外的粉体的流量。

另外，在上述粉体供给方法中，优选进一步具备；压力控制步骤，以在所述第一阀以及所述第二阀被关闭的状态下将所述伸缩部内的压力以被预先决定的设定压力作为基准在上下方向上仅以相同压力进行周期性变化的方式控制通到所述伸缩部的内压调节阀；在所述计算步骤中在检测所述伸缩部内的压力的压力指示器显示从所述设定压力仅降低一定压力的压力的时候求得所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率，并且在所述压力指示器显示从所述设定压力向上侧仅一定压力的压力的时候求得所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率，在所述流量控制步骤中根据在所述压力指示器显示从所述设定压力仅降低一定压力的压力的时候的所述粉体重量与在所述压力指示器显示从所述设定压力仅上升一定压力的压力的时候的所述粉体重量的平均，或者，根据在所述压力指示器显示从所述设定压力仅降低一定压力的压力的时候的所述粉体重量的变化率与在所述压力指示器显示从所述设定压力仅上升一定压力的压力的时候的所述粉体重量的变化率的平均，控制提供给所述料罐外的粉体的流量。

对于检测伸缩部内的压力的压力指示器来说有检测界限，在伸缩部内的压力在该检测界限的范围内发生变化的情况下，压力指示器不会检测出该变化。因此，在伸缩部内的压力由于某些原因而在压力指示器的检测界限的范围内发生变化的情况下，实际上不管通过伸缩部将料罐向下方挤压的力发生变化从而负荷传感器所承受的负荷发生变化，控制部将伸缩部内的压力作为一定值并从负荷传感器所承受的负荷减去与伸缩部内的压力成比例的值，从而求得料罐内的粉体重量或者粉体重量的变化率。在此情况下，在所供给的粉体的流量中包含由于伸缩部内的压力变化而引起的误差。

但是，存在在检测伸缩部内的压力从设定压力仅上升一定压力的压力的时候所包含的误差和在检测伸缩部内的压力从设定压力仅降低一定压力的压力的时候所包含的误差显示相反值的倾向。因此，通过包含这些误差来求得的粉体重量或粉体重量的变化率被平均从而显示互相相反的值的误差互相削弱，能够控制误差包含于被平均求得的粉体重量或粉体重量的变化率。因此，能够更加正确地控制所供给的粉体的流量。

再有，在上述粉体供给装置中，所述控制部优选在所述伸缩部内的压力处于上升中以及下降中的一种状态下求得所述压力指示器显示从所述设定压力仅降低所述一定压力的压力的时候的所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率，并且在所述伸缩部内的压力处于上升中以及下降中的所述一种状态下求得所述压力指示器显示从所述设定压力仅上升所述一定压力的压力的时候的所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率。另外，在上述粉体供给方法中，在所述计算步骤中优选在所述伸缩部内的压力处于上升中以及下降中的一种状态下求得所述压力指示器显示从所述设定压力仅降低所述一定压力的压力的时候的所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率，并且在所述伸缩部内的压力处于上升中以及下降中的所述一种状态下求得所述压力指示器显示从所述设定压力仅上升所述一定压力的压力的时候的所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率。

通过如以上所述进行控制，从而由在检测伸缩部内的压力从设定压力仅上升一定压力的压力的时候所包含的误差和在检测伸缩部内的压力从设定压力仅降低一定压力的压力的时候所包含的误差，即使在包含互相不抵消的误差的情况下，该不抵消的误差也容易成为互相相同倾向的误差。因此，每当压力指示器检测伸缩部内的压力的时候能够抑制包含不同倾向的误差，并且能够更加稳定地求得粉体重量或者所述粉体重量的变化率。因此，能够更加稳定地控制所供给的粉体的流量。

或者，在上述粉体供给装置中，所述控制部优选在所述伸缩部内的压力处于上升中以及下降中的一种状态下求得所述压力指示器显示从所述设定压力仅降低所述一定压力的压力的时候的所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率，并且在所述伸缩部内的压力处于上升中以及下降中的另一种状态下求得所述压力指示器显示从所述设定压力仅上升所述一定压力的压力的时候的所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率。另外，在上述粉体供给方法中，在所述计算步骤中优选在所述伸缩部内的压力处于上升中以及下降中的一种状态下求得所述压力指示器显示从所述设定压力仅降低所述一定压力的压力的时候的所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率，并且在所述伸缩部内的压力处于上升中以及下降中的另一种状态下求得所述压力指示器显示从所述设定压力仅上升所述一定压力的压力的时候的所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率。

通过如以上所述进行控制，从而在检测伸缩部内的压力从设定压力仅上升一定压力的压力的时候所包含的误差和在检测伸缩部内的压力从设定压力仅降低一定压力的压力的时候所包含的误差在粉体重量的平均或粉体重量的变化率的平均中存在进一步抵消的倾向。因此，通过如以上所述进行控制，从而能够更进一步抑制在平均求得的粉体重量或者粉体重量的变化率中包含误差，并且能够更进一步正确地控制所供给的粉体的流量。

或者，在如以上所述在所述第二阀被关闭的状态下求得所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率的情况下，在上述粉体供给装置中，优选进一步具备检测所述伸缩部内的压力的压力指示器以及通到所述伸缩部的内压调节阀，所述控制部以在所述第一阀以及所述第二阀被关闭的状态下将所述伸缩部内的压力以被预先决定的设定压力作为基准在上下方向上仅以相同压力进行周期性变化的方式控制所述内压调节阀，在所述压力指示器显示所述设定压力的时候求得所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率。另外，在上述粉体供给方法中优选进一步具备：压力控制步骤，以在所述第一阀以及所述第二阀被关闭的状态下将所述伸缩部内的压力以被预先决定的设定压力作为基准在上下方向上仅以相同压力进行周期性变化的方式控制通到所述伸缩部的内压调节阀；在所述计算步骤中在检测所述伸缩部内的压力的压力指示器显示所述设定压力的时候求得所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率。

本发明人等发现了，即使在压力指示器包含误差来检测伸缩部内的压力的情况下，一般来说，在伸缩部内的压力发生变化的情况下，与伸缩部内的压力不发生变化的情况相比较，压力指示器能够以更小的误差检测伸缩部内的压力。而且，伸缩部内的压力因为以设定压力为基准在上下方向上仅以相同的压力进行周期性变化，所以伸缩部挤压料罐的力的平均在伸缩部内的压力为设定压力的情况下能够作为伸缩部挤压料罐的力。因此，通过如以上所述进行控制从而能够更加正确地求得料罐内的粉体重量或者所述粉体重量的变化率，并且能够更加正确地控制所供给的粉体的流量。

再有，在上述粉体供给装置中，所述控制部优选在所述伸缩部内的压力处于上升中以及下降中的一种状态下，在所述压力指示器显示所述设定压力的时候求得所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率，在上述粉体供给方法中，在所述计算步骤中优选在所述伸缩部内的压力处于上升中以及下降中的一种状态下，在所述压力指示器显示所述设定压力的时候求得所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率。

通过如以上所述进行控制从而即使在压力指示器包含误差来检测伸缩部内的压力的情况下，该误差也会容易变成每次相同倾向的误差。因此，每当压力指示器检测伸缩部内的压力的时候能够抑制包含倾向不同的误差，并且能够更加稳定地求得粉体重量或者所述粉体重量的变化率。因此，能够更加稳定地控制所供给的粉体的流量。

或者，在上述粉体供给装置中，所述控制部优选交替地进行在所述伸缩部内的压力处于上升中所述压力指示器显示所述设定压力的时候求得所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率、和在所述伸缩部内的压力处于下降中所述压力指示器显示所述设定压力的时候求得所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率。另外，在上述粉体供给方法中，在所述计算步骤中优选交替地进行在所述伸缩部内的压力处于上升中所述压力指示器显示所述设定压力的时候求得所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率、和在所述伸缩部内的压力处于下降中所述压力指示器显示所述设定压力的时候求得所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率。

即使在压力指示器包含误差来检测伸缩部内的压力的情况下，在所述伸缩部内的压力处于上升中检测设定压力的时候所包含的误差和在所述伸缩部内的压力处于下降中检测设定压力的时候所包含的误差也会有显示相反的值的倾向。因此，通过如以上所述进行控制从而每当压力指示器检测伸缩部内的压力的时候，被检测的压力中所存在的倾向的误差和与此相反的倾向的误差被交替包含。因此，通过根据伸缩部内的压力处于上升中求得的粉体重量或者粉体重量的变化率来进行控制的粉体的流量、和根据伸缩部内的压力处于下降中求得的粉体重量或者粉体重量的变化率来进行控制的粉体的流量，互相削弱误差而能够更加正确地控制所供给的粉体的流量。

另外，在上述粉体供给装置中，优选在所述第一阀被开启的时候所述伸缩部内与所述料罐内成为相同压力，在上述粉体供给方法中，优选进一步具备开启所述第一阀的第一开放步骤，所述第一开放步骤在所述第二关闭步骤之后并且在使所述伸缩部内与所述料罐内成为相同压力之后进行。

通过在第一阀被开启的时候伸缩部内与料罐内成为相同压力的状态，从而能够抑制伸缩部内的压力在第一阀刚被开启之后发生变化。因此，在第一阀刚被开启之后关闭第一阀的情况下或在料罐内的压力发生变化之前关闭第一阀的情况下等，能够抑制料罐内的粉体重量或者粉体重量的变化率的计算变得不正确，并且能够抑制被供给的粉体的流量变得不正确。

另外，在上述粉体供给装置中，优选在所述均压罐内与所述料罐内成为相同压力并且所述第一阀被开启之后开启所述第二阀，在上述粉体供给方法中，优选进一步具备开启所述第一阀的第一开放步骤、以及开启所述第二阀的第二开放步骤，所述第二开放步骤使所述均压罐内与所述料罐内成为相同压力并在所述第一开放步骤之后进行。

一般来说，均压罐或料罐在与粉体供给配管相比较的情况下是非常大的容积。因此，即使在第一阀被开启并且伸缩部内的压力假设只发生一点点变化的情况下，伸缩部内的压力的变化也会通过第二阀被开启而被成为与料罐相同压力的均压罐吸收。因此，能够减少伸缩部内的压力的变化。另外，因为不会发生由于均压罐内与料罐内的压力差而引起的料罐内的压力变化，所以伸缩部内的压力也难以发生变化。因此，在刚结束从均压罐向料罐内提供粉体之后关闭第一阀的情况或在料罐内的压力发生变化之前关闭第一阀的情况等下，能够正确地求得料罐内的粉体的流量。

发明的效果

如以上所述，根据本发明，能够提供一种能够更正确地控制所供给的粉体的流量的粉体供给装置以及粉体供给方法。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式所涉及的粉体供给装置的示意图。

图2是表示粉体供给配管的一部分的示意图。

图3是示意性地表示存储器的信息的一部分的一个例子。

图4是表示粉体供给装置的动作的流程图。

图5是表示在粉体供给装置的第2动作中伸缩部内的压力的时间变化的样子和所检测的压力的示意图。

图6是表示料罐内的粉体重量的时间变化的样子的示意图。

图7是表示在粉体供给装置的第3动作中伸缩部内的压力的时间变化的样子和所检测到的压力的示意图。

图8是表示在粉体供给装置的第4动作中伸缩部内的压力的时间变化的样子和所检测到的压力的示意图。

图9是表示在粉体供给装置的第5动作中伸缩部内的压力的时间变化的样子和所检测到的压力的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明所涉及的粉体供给装置以及粉体供给方法的优选的实施方式进行详细的说明。

<<粉体供给装置1的结构>>

图1是表示本发明的实施方式所涉及的粉体供给装置的示意图。

如图1所示，粉体供给装置1具备如下要素作为主要的结构：料罐11，供给规定量的微粉炭等的粉体燃料；均压罐12，储存提供给料罐11的粉体燃料；粉体供给配管70，将均压罐12内的粉体燃料提供给料罐11；内压用气体供给配管32，被连接于料罐11并且输送提供给料罐11内的内压用气体；粉体输送配管31，被连接于料罐11并且输送从料罐11被供给的粉体燃料；粉体排出用阀21，被连接于粉体输送配管31并且调节从料罐11被供给的粉体燃料的流量；载气主管33，被连接于粉体输送配管31并将载气导入到粉体输送配管31。

料罐11以及均压罐12为金属制的罐，料罐11被配置于均压罐12之下，粉体供给配管70，其一端被连接于均压罐12的下部，另一端被连接于料罐11的上部。另外，在粉体供给配管70的中途设置有第二阀即粉体供给用阀75，由粉体供给用阀75的开闭能够控制粉体燃料从均压罐12到料罐11的供给的有无。另外，在粉体供给用阀75上连接有粉体供给用阀指示器79，粉体供给用阀指示器79以能够进行粉体供给用阀75的开闭的方式进行构成。

另外，在粉体供给配管70上的粉体供给用阀75的下方设置有在上下方向上进行伸缩的伸缩部71。因此，粉体供给用阀75被设置于伸缩部71与均压罐12之间。

图2是表示粉体供给配管70的一部分的示意图，特别是表示伸缩部71的结构的示意图。在图2中，右半部分是表示伸缩部71的外观的示意图，左半部分是表示伸缩部71的截面上的构造的样子的示意图。如图2所示，在伸缩部71上，直径大的大直径部71a和直径小的小直径部71b被重复，从而粉体供给配管70的外形成为蛇腹状。伸缩部71通过成为这样的结构，从而能够沿着粉体供给配管70的长度方向进行伸缩。而且，粉体供给配管70因为长度方向是沿着上下方向被设置，所以如以上所述伸缩部在上下方向上进行伸缩。

另外，在小直径部71b的外周面上设置有金属制的环73。由该环73能够防止小直径部71b的直径变得过大，由此，能够防止伸缩部71在半径方向上膨胀。

另外，如图1所示，在伸缩部71与料罐11之间设置有第一阀即关闭用阀76。该关闭用阀76与粉体供给用阀75相连动，根据均压罐的压力变化和料罐的压力变化来隔离伸缩部的压力并进行一定控制。关闭用阀76以及粉体供给用阀75优选都是像球阀或隔开阀等那样在开放的时候粉体燃料的流路为直线，并且没有在流路的内部阻碍粉体燃料的流动的突起等的阀。在该关闭用阀76被开启的状态下，伸缩部71内的空间与料罐11内的空间通过关闭用阀76而被相互连接，在关闭用阀76被关闭的状态下，伸缩部71内的空间与料罐11内的空间彼此被分开。

另外，在粉体供给配管70的伸缩部71与关闭用阀76之间连接有压力指示器78，伸缩部71内的压力被检测从而输出包含基于伸缩部71内的压力的信息的信号。另外，在关闭用阀76上连接有关闭用阀指示器77，关闭用阀指示器77以能够开闭关闭用阀76的方式进行构成。

在料罐11上连接有负荷传感器45，由该负荷传感器45能够连续检测出从料罐11施加到负荷传感器45的负荷。即，在料罐11内的粉体燃料的流量大的情况下，因为料罐11整体的重量变大，所以粉体供配管70的伸缩部71伸展从而料罐11位于下方。这样，负荷传感器45能够检测出从料罐11所承受的负荷。另外，在负荷传感器45上连接有重量指示调节器(WIC)46，输出包含从负荷传感器45输出的检测信号的信号。

再有，在料罐11上连接有压力指示器48，在均压罐12上连接有压力指示器88，压力指示器48、88分别检测料罐11内的压力以及均压罐12内的压力并输出包含基于料罐11内的压力的信息的信号以及包含基于均压罐12内的压力的信息的信号。

另外，在料罐11的下部连接有粉体输送配管31，从料罐11被供给的粉体燃料从料罐11被导入到粉体输送配管31内，如以上所述被粉体输送配管31输送。

在该粉体输送配管31的中途如以上所述连接有粉体排出用阀21。因此，从料罐11被供给的粉体燃料通过粉体排出用阀21被粉体输送配管31输送。

粉体排出用阀21由具有规定的内径的贯通孔被形成于球体的球阀或在侧面设置有缺口的一组圆柱体以侧面彼此相接的方式被排列的旋转式调节阀等所构成。通过调节该粉体排出用阀21的开度从而能够调节从料罐11进行供给的粉体燃料的流量。另外，该粉体排出用阀21因为是粉体燃料所通过的阀，所以能够直接控制粉体燃料的流量。因此，通过调节粉体排出用阀21的开度从而能够在短时间内使粉体流量大幅变动。另外，在粉体排出用阀21上连接有粉体排出用阀指示器41，粉体排出用阀指示器41以能够调节粉体排出用阀21的开度的方式进行构成。

另外，如以上所述在料罐11上连接有提供调节料罐11内的压力的内压用气体的内压用气体供给配管32，在内压用气体供给配管32上设置有内压调节阀22。通过调节该内压调节阀22的开度从而能够调节提供给料罐11的内压用气体的供给量。另外，在内压调节阀22上连接有内压调节阀指示器42，内压调节阀指示器42以能够调节内压调节阀22的开度的方式进行构成。还有，对于内压调节阀22来说优选具有作为将料罐11内的气体放出至外部的排出阀的功能。或者，也可以构成为，将没有图示的排出用配管设置于料罐11并且将作为第2内压调节阀的排出阀设置于该排出用配管，从而能够将料罐11内的不要气体放出至外部。

在内压用气体供给配管32的与料罐11侧相反侧连接有气体发生装置30。从该气体发生装置30输出的气体的一部分被导入到内压用气体供给配管32从而作为内压用气体。

另外，将内压用气体提供给均压罐12内的内压用气体供给配管91从内压用气体供给配管32进行分支，内压用气体供给配管91被连接于均压罐12。在该内压用气体供给配管91的中途设置有调整均压罐12的内压的内压调节阀92。通过调节该内压调节阀92的开度从而能够调节被提供给均压罐12内的内压用气体的供给量。另外，在内压调节阀92上连接有以能够调整内压调节阀92的开度的方式进行构成的内压调节阀指示器94。还有，对于内压调节阀92来说优选具有作为将均压罐12内的气体放出至外部的排出阀的功能。或者，也可以构成为，将没有图示的排出用配管设置于均压罐12并且将作为第2内压调节阀的排出阀设置于该排出用配管，从而能够将均压罐12内的不要气体放出至外部。

另外，将内压用气体提供给粉体供给配管70内的内压用气体供给配管81从内压用气体供给配管32进行分支，内压用气体供给配管81被连接于粉体供给配管70上的粉体供给用阀75与关闭用阀76之间。在该内压用气体供给配管81的中途设置有内压调节阀82，内压调节阀通到伸缩部。通过调节该内压调节阀82的开度从而能够调节被提供给粉体供给配管70内的内压用气体的供给量，并能够调整粉体供给配管70的内压。另外，在内压调节阀82上连接有以能够调整内压调节阀82的开度的方式进行构成的内压调节阀指示器84。还有，对于内压调节阀82来说优选具有作为将粉体供给配管70内的气体放出至外部的排出阀的功能。或者，也可以构成为，将没有图示的排出用配管设置于粉体供给配管70并且将作为第2内压调节阀的排出阀设置于该排出用配管，从而能够将粉体供给配管70内的不要气体放出至外部。

另外，在气体发生装置30上连接有载气主管33。载气主管33是用于将用于输送粉体燃料的载气导入到粉体输送配管31的配管。因此，载气主管33的与气体发生装置30侧相反的一侧被连接于上述粉体输送配管31上的将粉体排出用阀21作为基准的与料罐11侧相反侧。由从该载气主管33被导入到粉体输送配管31的载气，能够输送从料罐11通过粉体排出用阀21被导入到粉体输送配管31的粉体燃料。再有，在载气主管33上连接有压力指示器43，检测载气主管33内的压力并输出基于载气主管33内的压力的信号。

还有，如以上所述从气体发生装置30输出的气体的一部分被导入到内压用气体供给配管32，从气体发生装置30输出的气体的另一部分被导入到载气主管33。即，在本实施方式中内压用气体与载气为相同种类的气体。

另外，流动化气体管34从载气主管33的中途进行分支，流动化气体管34的与载气主管33的分支侧的相反侧被连接于料罐11的下部侧。在本实施方式中，流动化气体管34被连接于该料罐11的部分被作为粉体流动化部54。在载气主管33中流动的载气的一部分作为流动化气体被导入到流动化气体管34，流动化气体通过粉体流动化部54从下方侧被导入到料罐11内。在本实施方式中，如以上所述因为载气的一部分被作为流动化气体，所以流动化气体和载气为相同种类气体。另外，在流动化气体管34的中途设置有流动化气体用阀24，通过调节流动化气体用阀24的开度从而能够调节被导入到料罐11内的流动化气体的量。再有，在流动化气体用阀24上连接有流动化气体用阀指示器44，流动化气体用阀指示器44以能够调节流动化气体用阀24的开度的方式进行构成。

再有，再流动化气体管37从载气主管33上的与流动化气体管34进行分支的地方不相同的中途进行分支，再流动化气体管37的与载气主管33的分支侧的相反侧被连接于粉体输送配管31上的粉体排出用阀21与粉体流动化部54之间。在本实施方式中，再流动化气体管37被连接于该粉体排出用阀21与粉体流动化部54之间的部分被作为粉体再流动化部57，再流动化气体从粉体再流动化部57被导入到粉体输送配管31。还有，在图1中粉体再流动化部57与粉体排出用阀21之间由粉体输送配管31来进行连接，但是粉体再流动化部57优选被直接连接于粉体排出用阀21。这样，在载气主管33中流动的载气的一部分作为再流动化气体被导入到再流动化气体管37，再流动化气体通过粉体再流动化部57从粉体排出用阀21与粉体流动化部54之间被导入。如以上所述再流动化气体管37从载气主管33的中途进行分支，在本实施方式中再流动化气体和载气为相同种类气体。即，流动化气体、再流动化气体、载气都是相同种类气体。另外，在再流动化气体管37的中途设置有再流动化气体用阀27，通过调节再流动化气体用阀27的开度从而能够调节被导入的再流动化气体的量。再有，在再流动化气体用阀27上连接有再流动化气体用阀指示器47，再流动化气体用阀指示器47以能够调节再流动化气体用阀27的开度的方式进行构成。

另外，在粉体输送配管31上的由载气输送粉体燃料的部分、即在粉体输送配管31上的比连接有载气主管33的位置更下游侧连接有压力指示器49，检测粉体输送配管31内的压力并输出包含基于粉体输送配管31内的压力的信息的信号。在粉体输送配管31上的由载气输送粉体燃料的部分进一步设置有粉体流量计40，检测在粉体输送配管31中进行流动的粉体流量，输出包含被检测到的信息的信号。

在这样的粉体供给装置1中，料罐11内的压力高于载气主管33内的压力，载气主管33内的压力高于粉体输送配管31内的压力。粉体供给装置1以利用这些压力彼此的差压从而能够输送粉体燃料的方式进行构成。这些压力并没有特别的限定，例如可以是2MPa以上4MPa以下。

然后，通过调节料罐11内的压力从而能够调节料罐11内的压力与载气主管33内的压力之差压、载气主管33内的压力与粉体输送配管31内的压力之差压、料罐11内的压力与粉体输送配管31内的压力之差压。如以上所述粉体供给装置1因为利用差压来输送粉体燃难料，所以从料罐11被供给的粉体燃料的流量除了对上述粉体排出用阀21加上开度之外还能够由这些差压来进行调节。换言之，通过由内压调节阀22的开度来调节料罐11内的压力，从而能够调节上述差压，并且能够调节从料罐11被供给的粉体燃料的流量。这样通过控制上述差压从而能够在调节粉体燃料的流量的情况下进行粉体流量的微调节。

再有，粉体供给装置1具备与存储器61相连接的控制部60。控制部60与粉体流量计40、压力指示器43,48,49,78,88以及重量指示调节器46相连接，从粉体流量计40被输出的包含关于粉体流量的信息的信号、从压力指示器43被输出的包含关于载气主管33内的压力的信息的信号、从压力指示器48被输出的包含关于料罐11内的压力的信息的信号、从压力指示器49被输出的包含关于粉体输送配管31内的压力的信息的信号、从压力指示器78被输出的包含关于粉体供给配管70内的压力的信息的信号、从压力指示器88被输出的包含关于均压罐12内的压力的信息的信号、从重量指示调节器46被输出的包含关于负荷传感器45从料罐11承受到的负荷的信息的信号等被输入到控制部60。

于是，控制部60根据从重量指示调节器46被输出的信号以及来自压力指示器78的信号，并且对应于必要根据来自压力指示器43,48,49,88的信号、存储器61的信息以及来自粉体流量计40的信号生成控制信号。另外，控制部60被连接于粉体排出用阀指示器41、内压调节阀指示器42,84,94、流动化气体用阀指示器44、再流动化气体用阀指示器47、粉体供给用阀指示器79、关闭用阀指示器77，已生成的控制信号以被输入到粉体排出用阀指示器41、内压调节阀指示器42,84,94、流动化气体用阀指示器44、再流动化气体用阀指示器47、粉体供给用阀指示器79、关闭用阀指示器77的方式进行构成。

粉体排出用阀指示器41以能够根据来自控制部60的控制信号来调节粉体排出用阀21的开度的方式进行构成。另外，如以上所述内压调节阀指示器42,84,94以能够根据来自控制部60的控制信号来调节内压调节阀22,82,92的开度的方式进行构成。另外，流动化气体用阀指示器44以能够根据来自控制部60的控制信号来调节流动化气体用阀24的开度的方式进行构成。另外，再流动化气体用阀指示器47以能够根据来自控制部60的控信号来调节再流动化气体用阀27的开度的方式进行构成。另外，粉体供给用阀指示器79以能够根据来自控制部60的控制信号来调节粉体供给用阀75的开度的方式进行构成。关闭用阀指示器77以能够根据来自控制部60的控制信号来调节关闭用阀76的开度的方式进行构成。

图3是示意性地表示存储器61的信息的一部分的一个例子，在本例中是示意性地表示显示粉体流量、粉体排出用阀21的开度、载气主管33内的压力与粉体输送配管31内的压力的差压的关系的表格的图。如图2所示，如果特定粉体流量[l/h]的话则相对于该粉体流量的粉体排出用阀21的开度[％]与差压[MPa]的关系被特定。例如在粉体流量为0.5[l/h]的情况下粉体排出用阀21的开度为60[％]，差压为0.03[Mpa]。然后，根据显示该粉体排出用阀21的开度的存储器61的信息，生成由控制部60来调节粉体排出用阀21的开度的控制信号，该控制信号被输入到粉体排出用阀指示器41。另外，如果载气主管33内的压力与粉体输送配管31内的压力的差压被特定的话则根据来自压力指示器43,49的信息和显示差压的存储器61的信息，生成由控制部60来调节内压调节阀22开度的控制信号，该控制信号被输入到内压调节阀指示器42。还有，该存储器61的表格由实验等被事前求得并且被记录于存储器61内。另外，在本例中使用了载气主管33内的压力与粉体输送配管31内的压力的差压，但是料罐11内的压力与载气主管33内的压力的差压或料罐11内的压力与粉体输送配管31内的压力的差压也可以被记录于存储器61，并使用这些差压来生成控制信号。

这样的粉体供给装置1，粉体输送配管31被直接或者间接地连接于燃烧粉体燃料并取得能量的燃烧炉100。

<<粉体供给装置1的动作>>

以下，对粉体供给装置1的动作进行说明。

图4是表示粉体供给装置1的动作的流程图。

如图4所示，粉体供给装置1的动作具备：供给步骤S1，将粉体从粉体供给配管70提供给料罐11内；第一关闭步骤S2，将关闭用阀76关闭；第二关闭步骤S3，将粉体供给用阀75关闭；输入步骤S4，输入所希望的粉体流量的信息；压力控制步骤S5，控制伸缩部71内的压力；计算步骤S6，控制部60接受来自重量指示调节器46以及压力指示器78的信号等从而求得料罐11内的粉体重量的变化率；流量控制步骤S7，根据料罐11内的粉体重量的变化率来控制提供给到料罐11外的粉体燃料的流量；第一开放步骤S8，开启关闭用阀；第二开放步骤S9，开启粉体供给用阀。

(粉体供给装置1的第1动作)

首先，对粉体供给装置1的动作中的第1动作进行说明。

<供给步骤S1>

首先，在粉体供给装置1的启动阶段，粉体供给用阀75以及关闭用阀76被开启，被储存于均压罐12的粉体燃料从粉体供给配管70被提供给料罐11。然后，在料罐11内的粉体燃料成为规定的量的时候关闭粉体供给用阀75从而停止从均压罐12向料罐11提供粉体燃料。

另外，开启流动化气体用阀24，以从料罐11通过粉体排出用阀21将粉体燃料提供给粉体输送配管31的方式从流动化气体管34通过粉体流动化部54将流动化气体导入到料罐11内，料罐11内的粉体燃料被流动化。这样，成为粉体燃料从料罐11容易被供给的状态。

<第一关闭步骤S2>

接着，闭合关闭用阀76的意思的控制信号从控制部60被发送至关闭用阀指示器77，关闭用阀指示器77根据来自控制部60的控制信号闭合关闭用阀76。如果关闭用阀76关闭的话则料罐11内的空间和包含伸缩部71的粉体供给配管70内的空间被关闭用阀76分开。这样如果料罐11内的空间和伸缩部71内的空间被分开的话则料罐11内的气体和伸缩部71内的气体不能够往来。因此，在关闭用阀76被关闭之后即使料罐11内的压力发生变化，粉体供给配管70内(伸缩部71内)的压力也不会发生变化。还有，在本步骤中，在关闭用阀76被关闭之后粉体即使粉体供给用阀75被开放也不会被提供给料罐11。

〈第二关闭步骤S3〉

接着，在粉体供给用阀75被开放的情况下关闭粉体供给用阀75的意思的控制信号从控制部60被发送至粉体供给用阀指示器79，粉体供给用阀指示器79根据来自控制部60的控制信号关闭粉体供给用阀75。如果粉体供给用阀75关闭的话则均压罐12内的空间和包含伸缩部71的粉体供给配管70内的空间被粉体供给用阀75分开，在粉体供给配管70内与均压罐12内之间气体不能够往来。因为料罐11内的空间和粉体供给配管70内的空间已经被分开，所以在粉体供给用阀75被关闭之后除非来自内压用气体供给配管81的内压用气体的供给或由内压调节阀82进行的内压用气体的调整，否则伸缩部71内的压力的变化基本上不会产生。还有，在上述供给步骤S1中，粉体燃料在从粉体供给配管70被提供给料罐11之后如以上所述关闭粉体供给用阀75，之后，不开放粉体供给用阀75，在该情况下，在本步骤中没有任何特别的动作。在此情况下，能够在粉体供步骤S1之后进行本步骤。即，第一关闭步骤S2与本步骤的顺序可以更换。

〈输入步骤S4〉

然后，由操作者从输入单元输入粉体流量的设定值SV所涉及的信息。还有，在图1中输入单元被省略。然后，已输入的信息被输入到控制部60。

〈压力控制步骤S5〉

控制部60以在关闭用阀76以及粉体供给用阀75被关闭的状态下伸缩部71内的压力成为被预先决定的设定压力的方式将控制信号输送到内压调节阀指示器84并控制内压调节阀82。该设定压力为一定的压力并被存储在存储器61，例如为2.650MPa。

控制部60如果接受到来自输入单元的信息并且使伸缩部71内的压力为设定压力的话则参照存储器61并读出被输入的粉体流量的对应于设定值SV所涉及的信息的粉体排出用阀21的开度、以及载气主管33内的压力与粉体输送配管31内的压力的差压，从而生成初始的粉体排出用阀21的开度所涉及的控制信号，将该控制信号发送至粉体排出用阀指示器41。接受到控制信号的粉体排出用阀指示器41根据来自控制部60的控制信号调节粉体排出用阀21的开度。这样，根据存储器61的信息来调节粉体排出用阀21的初始的开度。还有，由上述流动化气体进行的粉体燃料的流动化如果是在粉体排出用阀21被开启之前的话则可以在信息被输入到输入单元之后开始。

另外，如果粉体排出用阀21的开度被调节的话则再流动化气体被导入。此时，在根据粉体排出用阀21的开度来决定再流动化气体的导入量的情况下，粉体排出用阀21的开度变大并且再流动化气体用阀27的开度由于来自控制部60的控制信号而变小，再流动化气体的导入量变少。即，在此情况下，再流动化气体的导入量以与粉体排出用阀21的开度成反比例的方式被控制。这是由于下述的理由。即，在粉体排出用阀21的开度小的情况下容易发生由粉体燃料引起的闭塞，在粉体排出用阀21的开度大的情况下难以发生由粉体燃料引起的闭塞。因此，在容易发生由粉体燃料引起的闭塞的粉体排出用阀21的开度小的状态下再流动化气体的导入量多，在难以发生由粉体燃料引起的闭塞的粉体排出用阀21的开度大的状态下再流动化气体的导入量少。如以上所述通过再流动化气体的导入量根据粉体排出用阀的开度来决定，从而能够防止再流动化气体不需要地被过多导入。

于是，如以上所述粉体再流动化部57被设置于粉体输送配管31上的粉体流动化部54与粉体排出用阀21之间。粉体燃料即使是在由流动化气体而被流动化的情况下，从料罐11进入到粉体输送配管31的流动性也会降低并且在粉体排出用阀21中容易发生闭塞。但是，在粉体燃料在粉体输送配管31中被再流动化的情况下，能够防止在粉体排出用阀21中发生闭塞。另外，如以上所述在粉体再流动化部57被连接于粉体排出用阀21的情况下，粉体燃料在粉体排出用阀21的正上方被再流动化，从而能够进一步防止在粉体排出用阀21中发生闭塞。

再有，控制部60根据存储器61的信息以及来自压力指示器43,49的信息来生成内压调节阀22的开度所涉及的控制信号，并将该控制信号发送至内压调节阀指示器42。内压调节阀指示器42根据来自控制部60的控制信号调节内压调节阀22的初始的开度。如果内压调节阀22的开度被调节的话则料罐11内的压力被调节至规定的值，从而初始的载气主管33内的压力与粉体输送配管31内的压力的差压作为规定的范围。还有，在本例中通过调节料罐11内的压力从而载气主管33内的压力与粉体输送配管31内的压力的差压被作为规定的范围，但是通过调节料罐11内的压力从而料罐11内的压力与载气主管33内的压力的差压或料罐11内的压力与粉体输送配管31内的压力的差压也可以被作为规定的范围。

〈计算步骤S6〉

从被连接于料罐11的负荷传感器45输出负荷传感器45从料罐11承受到的负荷所涉及的信号，该信号被输入到重量指示调节器46，从重量指示调节器46输出包含负荷传感器45从料罐11承受到的负荷的信息的信号。从重量指示调节器46输出的信号被输入到控制部60并被控制部60接受。

另外，被连接于粉体供给配管70的压力指示器78检测伸缩部71内的压力并输出包含伸缩部71内的压力所涉及的信息的信号。该信号被输入到控制部60并被控制部60接受。还有，压力指示器78直接检测粉体供给配管70内的压力，但是因为如以上所述压力指示器78是被连接于粉体供给配管70上的关闭用阀76与伸缩部71之间，所以通过检测粉体供给配管70内的压力从而能够检测出伸缩部71内的压力。

这样，在本步骤中首先由控制部60来接受来自承受料罐11的负荷的负荷传感器45的输出以及来自检测伸缩部71内的压力的压力指示器78的输出，并由控制部来检测负荷传感器45从料罐11承受到的负荷以及伸缩部71内的压力。

接着，控制部60使用负荷传感器45从料罐11承受到的负荷以及从压力指示器78接受到的伸缩部71内的压力并由运算求得料罐11内的粉体燃料重量(粉体重量)或者粉体重量的变化率。

在负荷传感器45从料罐11承受到的负荷中包含料罐11的重量、料罐11内的粉体重量、料罐11从粉体供给配管70被挤压的力。

料罐11的重量因为没有变动所以可以在事前进行测量并输入到存储器61。

另外，料罐11从粉体供给配管70被挤压的力原则上被作为与在伸缩部71的下端的开口面积和伸缩部71内的压力的积成比例的值，但是因为开口面积没有变化所以最终料罐11从粉体供给配管70被挤压的力能够作为与伸缩部71内的压力成比例的值。在伸缩部71的下端的开口面积因为没有变动，所以可以事前进行测量并输入到存储器61。再有，从压力指示器78输出的伸缩部71内的压力因为关闭用阀76被关闭，所以即使是在料罐11内的压力发生变化的情况下也基本上没有变化。

因此，控制部60在关闭用阀76被关闭的状态下根据从负荷传感器45从料罐11承受到的负荷减去与伸缩部71内的压力成比例的值并进一步减去料罐11重量后的值来求得料罐11内的粉体重量。具体而言，如果将负荷传感器45从料罐11承受到的负荷设定为W₀；将在伸缩部71的下端的开口面积设定为A；将伸缩部71内的压力设定为P的话则料罐11内的粉体重量W成为下述式(1)那样。还有，在下述式(1)中，作为与伸缩部71内的压力成比例的值，对伸缩部71内的压力乘上伸缩部71的下端的开口面积以及比例常数。

[式1]

W＝W₀-KAP+α    …(1)

式1中，K是用于使由伸缩部71内的压力与伸缩部71的下端的面积的积获得的力配合于从负荷传感器输出的单位制的修正系数，并且被作为正的比例系数。另外，α是皮重除去修正值，具体而言是用于减去料罐11的重量并进一步进行其他修正的修正值，有正的情况也有负的情况。该修正值α、比例系数K是以对式(1)的结果W进行微分后的值成为粉体重量的变化率的方式被事前决定的常数。

通过以时间对该式(1)进行微分，从而能够求得粉体重量的变化率。

或者，也可以在不包含对上式的α减去料罐11的重量的要素来求得料罐11内的粉体燃料与料罐11重量之和后，以时间对该值进行微分并求得粉体重量的变化率。在这种情况下，因为如以上所述料罐11的重量没有发生变动，所以仅是式(1)的α值发生变化。因此，即使从料罐11内的粉体重量求得粉体重量的变化率，从料罐11与料罐11内的粉体重量之和求得粉体重量的变化率，结果也相同。

还有，本计算步骤S6优选在由压力控制步骤S5来控制伸缩部71内的压力并且伸缩部71内的压力的变化从设定压力变到规定的范围内之后进行。即，控制部60优选在关闭用阀76以及粉体供给用阀75被关闭并且伸缩部71内的压力的变化变成规定的范围内之后求得粉体重量或者所述粉体重量的变化率。

起因于在即将闭合关闭用阀76、粉体供给用阀75之前的伸缩部71内的压力的变化等，会有在闭合了关闭用阀76或粉体供给用阀75之后的片刻的时间，伸缩部71内的压力发生变化的情况。在这样的情况下，相对于伸缩部71内的压力变化，会有伸缩部71发生延迟伸缩的情况。因此，通过在如以上所述伸缩部71内的压力成为规定的范围内之后求得粉体重量或者粉体重量的变化率，从而能够更加正确地求得料罐11内的粉体重量或者粉体重量的变化率，并且能够更加正确地控制由流量控制步骤S7供给的粉体燃料的流量。

还有，在本步骤中，也可以如以上所述使用压力指示器78所检测到的伸缩部71内的压力来求得粉体重量或者粉体重量的变化率，但是因为从压力指示器78输入到控制部60的压力应该等于在压力控制步骤S5中被控制的伸缩部71内的压力，所以也可以使用在压力控制步骤S5中使用的被存储在存储器61中的压力来求得粉体重量或者粉体重量的变化率。即使在这种情况下也将伸缩部内的压力用于计算。

〈流量控制步骤S7〉

在计算步骤S6中，如果料罐11内的粉体重量或者粉体重量的变化率被求得的话则控制部60根据该结果并对应于必要使用存储器61的信息、来自压力指示器43的信号、来自压力指示器49的信号、或来自粉体流量计40的信号来生成控制信号，将该控制信号输出至内压调节阀指示器42或粉体排出用阀指示器41并且调整内压调节阀22或粉体排出用阀21的开度。然后，由粉体排出用阀21的开度来直接控制被提供给粉体输送配管31的粉体燃料的流量，另外，通过调整内压调节阀22的开度从而调节料罐11内的压力，由此调整载气主管33内的压力与粉体输送配管31内的压力的差压并且微调整被提供给粉体输送配管31的粉体燃料的流量。还有，也可以通过调节料罐11内的压力从而调整料罐11内的压力与载气主管33内的压力的差压或料罐11内的压力与粉体输送配管31内的压力的差压，并且微调整被提供给粉体输送配管31的粉体燃料的流量。

重复上述计算步骤S6和流量控制步骤S7并控制从料罐11提供的粉体燃料的流量。还有，对应于必要也可以在计算步骤S6和流量控制步骤S7被重复的期间进行压力控制步骤S5。

〈第一开放步骤S8〉

接着，在规定量的粉体燃料从料罐11被提供给燃烧炉100之后，控制部60通过操作者从输入单元进行规定的输入或者由预先被记录在存储器61的程序，以料罐11内的压力与包含伸缩部71并被粉体供给用阀75和关闭用阀76夹着的粉体供给配管70内的压力成为相同的方式进行控制。具体来说，将控制信号发送至内压调节阀指示器84从而调节内压调节阀82的开度，使从压力指示器78获得的粉体供给配管70内的压力与从压力指示器48获得的料罐11内的压力成为相同。在该调整中也可以通过调整内压调节阀22的开度，从而使从压力指示器48获得的料罐11内的压力与从压力指示器78获得的粉体供给配管70内的压力成为相同，但是如果调整料罐11内的压力的话则因为会有影响到从料罐11提供给粉体输送配管31的粉体燃料的流量的情况，所以优选如以上所述调节内压调节阀82的开度来调整粉体供给配管70内的压力。这样，料罐11内与粉体供给配管70内成为相同压力。

然后，控制部60将开启关闭用阀76的意思的控制信号发送至关闭用阀指示器77，关闭用阀指示器77根据来自控制部60的控制信号开启关闭用阀76。这样，料罐11内与包含伸缩部71的粉体供给配管70内再次在空间上被连接。

如以上所述在本实施方式中，通过在关闭用阀76被开启的时候伸缩部71内与料罐11内成为相同压力的状态，从而能够抑制在关闭用阀76刚被开启之后伸缩部71内的压力发生变化。因此，通过开启关闭用阀76从而伸缩部71发生急剧伸缩，因而能够抑制料罐11内的粉体重量或者粉体重量的变化率的计算变得不正确，并且能够抑制被提供的粉体燃料的流量变得不正确。

〈第二开放步骤S9〉

接着，控制部60以均压罐12内的压力与料罐11内的压力成为相同的方式进行控制。具体来说，将控制信号发送至内压调节阀指示器94从而调节内压调节阀92的开度，使从压力指示器88获得的均压罐12内的压力与从压力指示器48获得的料罐11内的压力成为相同。还有，在本控制中因为料罐11内与粉体供给配管70内成为相同压力，所以变更从压力指示器48获得的料罐11内的压力，也可以使用从压力指示器78获得的粉体供给配管70内的压力。另外，在该调节中也可以通过调整内压调节阀22或者内压调节阀82的开度，从而使从压力指示器48获得的料罐11内的压力或从压力指示器78获得的粉体供给配管70内的压力与从压力指示器88获得的均压罐12内的压力成为相同，但是如果调整料罐11内的压力的话则因为会有如以上所述影响到从料罐11提供给粉体输送配管31的粉体燃料的流量的情况，所以优选如以上所述调节内压调节阀92的开度来调整均压罐12内的压力。

接着，开放粉体供给用阀75。具体来说，控制部60将开启粉体供给用阀75的意思的控制信号发送至粉体供给用阀指示器79，从而粉体供给用阀指示器79根据来自控制部60的控制信号开启粉体供给用阀75。这样均压罐12内与料罐11内通过粉体供给配管70在空间上被连接。

一般来说，均压罐或料罐在与粉提供配管相比较的情况下为非常大的容积。因此，如本实施方式那样，即使是在关闭用阀76被开启并且假设伸缩部71内的压力发生一点点变化的情况下，伸缩部71内的压力的变化也会通过粉体供给用阀75被开启而被成为与料罐11相同压力的均压罐吸收。因此，即使是在伸缩部71内的压力发生变化的情况下也能够减少伸缩部71内的压力的变化。另外，因为由于均压罐12内与料罐11内的压力差而不会发生料罐11内的压力变化，所以伸缩部71内的压力也难以发生变化。因此，在刚结束从均压罐将粉体提供给料罐11内之后闭合关闭用阀76的情况或在料罐11内的压力发生变化之前闭合关闭用阀76的情况等下，能够正确地求得料罐11内的粉体燃料的量。

然后，均压罐12内的粉体燃料通过粉体供给配管70被提供给料罐11内，本步骤的一部分成为供给步骤S1的至少一部分。于是，如以上所述从供给步骤S1向第一关闭步骤S2转移。

如以上所说明的那样，根据本实施方式的粉体供给装置1，将关闭用阀76设置于伸缩部71与料罐11之间，在该关闭用阀76被关闭的状态下根据从负荷传感器45从料罐11承受到的负荷减去了由于伸缩部71因自身的内部压力引起的伸展将料罐11向下方挤压的力后的值来求得料罐11内的粉体重量的变化率。通过这样做从而即使是在料罐11内的压力发生变化的情况下也能够防止伸缩部71内的压力发生变化，并且能够防止错误地求得起因于伸缩部71内的压力变化的粉体重量的变化率。于是，因为根据该被正确求得的料罐11内的粉体重量的变化率来控制提供给料罐11外的粉体燃料的流量，所以能够更加正确地控制被供给的粉体燃料的流量。

另外，在本实施方式的粉体供给装置1中，因为关闭用阀76以及粉体供给用阀75被关闭并且料罐11内以及均压罐12内的空间与粉体供给配管70内(伸缩部71内)的空间被分开，所以在粉体供给用阀75被关闭之后控制内压调节阀82并且除非来自内压用气体供给配管81的内压用气体的调整，否则伸缩部71内的压力的变化基本上不会产生。因此，相比于在粉体供给用阀75被开启的状态下进行计算步骤S6，能够更加正确地求得料罐11内的粉体重量或者粉体重量的变化率，并且能够更加正确地求得被提供的粉体燃料的流量。

另外，在上述动作中，在如以上所述料罐11内以及均压罐12内的空间与粉体供给配管70内(伸缩部71内)的空间被分开的状态下在压力控制步骤S5中伸缩部71内的压力被作为预先决定的设定压力S，在计算步骤S6中求得粉体重量或者粉体重量的变化率。通过如以上所述伸缩部71内的压力被作为设定压力S，从而能够预计起因于伸缩部71内的压力而使料罐11被往下方挤压的力。因此，在计算步骤S6中在求得粉体重量或者粉体重量的变化率的时候能够容易地决定乘以伸缩部71内的压力的比例系数K。因此，能够容易地求得粉体重量或者粉体重量的变化率。

(粉体供给装置1的第2动作)

接着，对粉体供给装置1的第2动作进行说明。还有，关于与第1动作相同或者相同等的动作除了特别需要说明的情况之外省略重复的说明。

在本动作中，压力控制步骤S5、计算步骤S6以及流量控制步骤S7与上述第1动作不同。

〈压力控制步骤S5〉

控制部60在关闭用阀76以及粉体供给用阀75被关闭的状态下控制伸缩部71内的压力。图5是表示伸缩部71内的压力的时间变化的样子以及被检测到的压力的示意图。如图5所示，在本动作中，控制部以将伸缩部71内的压力以被预先决定的设定压力S作为基准在上下方向上仅以相同压力进行周期性变化的方式将控制信号发送至内压调节阀指示器84并控制内压调节阀82。内压调节阀82由控制部60的控制而重复开度大的状态和小的状态，如图5所示使伸缩部71内的压力进行周期性变化。

该设定压力S被作为记忆在存储器61中的一定的压力，另外，压力的上限以及下限分别被记忆在存储器61中，上限被作为高于设定压力S的一定压力上侧，下限被作为低于设定压力S的一定压力下侧。例如，如图5所示设定压力S为2.650MPa，上限的压力为2.655MPa，下限的压力为2.645MPa。

这样，以伸缩部71内的压力进行周期性变化的方式进行控制。

〈计算步骤S6〉

接着，在本步骤中，与第1动作相同，来自承受料罐11的负荷的负荷传感器45的输出以及来自检测伸缩部71内的压力的压力指示器78的输出被控制部60接受，负荷传感器45从料罐11承受到的负荷以及伸缩部71内的压力被控制部60检测出。但是，在本动作中因为以在上述压力控制步骤S5中伸缩部71内的压力进行周期性变化的方式进行控制，所以压力指示器78所检测到的伸缩部71内的压力也进行周期性变化，并且受到负荷传感器45从料罐11承受到的负荷也进行周期性变化的伸缩部71内的压力的影响。

接着，在伸缩部71内的压力上升中的压力指示器78显示从设定压力S仅降低一定压力的压力a的时刻a₁，控制部60与上述第1动作的计算步骤S6相同，由运算来求得料罐11内的粉体重量或者粉体重量的变化率。然后，将该求得的粉体重量或者粉体重量的变化率存入到存储器61中。

接着，在伸缩部71内的压力上升中的压力指示器78显示从设定压力S仅上升一定压力的压力b的时刻b₁，控制部60与上述第1动作的计算步骤S6相同，由运算来求得料罐11内的粉体重量或者粉体重量的变化率。然后，将该求得的粉体重量或者粉体重量的变化率存入到存储器61中。

还有，压力a是设定压力S与下限的压力之间的压力，压力b是设定压力S与上限的压力之间的压力，设定压力S与压力a的差以及压力b与设定压力S的差互相相等。压力a,b分别被记忆在存储器61中。

〈流量控制步骤S7〉

在计算步骤S6中，如果求得在压力指示器78显示从设定压力S仅降低一定压力的压力a的时刻a₁以及在压力指示器78显示从设定压力S仅上升一定压力的压力b的时刻b₁的各自的粉体重量或者粉体重量的变化率的话，则控制部60求得已求得的各个粉体重量的平均或者已求得的各个粉体重量的变化率的平均。然后，控制部60根据所求得的粉体重量的平均或者粉体重量的变化率的平均，与第1动作相同地，控制被提供给粉体输送配管31的粉体燃料的流量。此时，直至接着求得粉体重量或者粉体重量的变化率，使用在时刻a₁和时刻b₁的粉体重量或者粉体重量的平均来控制被提供给粉体输送配管31的粉体燃料的流量。

在本动作中，如图5所示，接着，控制部60在伸缩部71内的压力上升中的压力指示器78显示从设定压力S仅降低一定压力的压力a的时刻a₂由运算来求得料罐11内的粉体重量或者粉体重量的变化率，进一步在伸缩部71内的压力上升中的压力指示器78显示从设定压力S仅上升一定压力的压力b的时刻b₂由运算来求得料罐11内的粉体重量或者粉体重量的变化率。然后，如果求得在各个时刻a₂以及时刻b₂的粉体重量或者粉体重量的变化率的话则控制部60求得已求得的各个粉体重量的平均或者已求得的各个粉体重量的变化率的平均，根据被求得的粉体重量的平均或者粉体重量的变化率的平均，与上述相同地控制被提供给粉体输送配管31的粉体燃料的流量。

接着，在显示伸缩部71内的压力上升中的压力a、压力b的时刻a₃、时刻b₃之后也重复这样的计算步骤S6和流量控制步骤S7来控制从料罐11进行供给的粉体燃料的流量。即，控制部60求得在伸缩部71内的压力处于上升中并且压力指示器78显示从设定压力S仅降低一定压力的压力a的时候以及压力指示器78显示从设定压力S仅上升一定压力的压力b的时候的粉体重量或者所述粉体重量的变化率，根据已求得的粉体重量的平均或者已求得的粉体重量的变化率的平均来控制提供给料罐11外的粉体燃料的流量。

图6是表示料罐11内的粉体燃料以一定的流量被提供给粉体输送配管31的状态下的料罐11内的粉体燃料重量的时间变化的样子的示意图，首先，第2动作被进行一定时间，接着进行第1动作。在图6中被表示为a₁b₁的部分是在时刻a₁被求得的粉体重量与在时刻b₁被求得的粉体重量的平均，表示为a₂b₂的部分是在时刻a₂被求得的粉体重量与在时刻b₂被求得的粉体重量的平均，表示为a₃b₃的部分是在时刻a₃被求得的粉体重量与在时刻b₃被求得的粉体重量的平均。

在图6的条件中，因为料罐11内的粉体燃料以一定的流量被提供给粉体输送配管31，所以粉体重量以一定的比例进行减少。如图6所示，根据第2动作，可以了解到被求得的料罐11内的粉体燃料的重量以一定的比例阶梯状地进行减少的样子。另一方面，根据第1动作，可以了解到被求得的料罐11内的粉体燃料的重量是一点点但不稳定。因此，根据第2动作，能够更加稳定地供给粉体。

这被认为是如以下所述。即，在如第2动作那样进行控制的情况下，在检测出伸缩部71内的压力从设定压力S仅降低一定压力的压力a的时候包含于压力指示器78所检测到的压力中的误差、以及在检测出伸缩部内的压力从设定压力S仅上升一定压力的压力b的时候包含于压力指示器78所检测到的压力中的误差存在显示相反的值的倾向。因此，通过包含这些误差而求得的粉体重量或粉体重量的变化率被平均从而显示互相相反的值的误差相互削弱，能够抑制误差包含于被平均而求得的粉体重量或粉体重量的变化率。

再有，控制部60在伸缩部71内的压力处于上升中并且压力指示器78显示从设定压力S仅降低以及上升一定压力的压力a以及压力b的时候，求得粉体重量或者粉体重量的变化率。通过如以上所述进行控制，从而由在检测到伸缩部71内的压力从设定压力S仅降低一定压力的压力a的时候所包含的误差和在检测到伸缩部内的压力从设定压力S仅上升一定压力的压力b的时候所包含的误差，即使在包含互相不抵消的误差的情况下，该不抵消的误差也容易成为互相相同的倾向的误差。因此，每当压力指示器检测伸缩部内的压力的时候，能够抑制包含不同倾向的误差，并且能够更加稳定地求得粉体重量或者所述粉体重量的变化率。

另外，即使是在压力指示器78包含误差并检测伸缩部71内的压力的情况下，本发明人等也发现了，压力指示器78，一般来说，在伸缩部71内的压力发生变化的情况下，与伸缩部71内的压力不发生变化的情况相比较，能够以更小的误差检测出伸缩部71内的压力。而且，伸缩部71内的压力因为以设定压力为基准在上下方向上仅以相同压力进行周期性变化，所以伸缩部71挤压料罐11的力的平均在伸缩部71内的压力为设定压力S的情况下能够作为伸缩部71挤压料罐11的力。因此，通过如以上所述进行控制从而能够更加正确地求得料罐内的粉体重量或者粉体重量的变化率，并且能够更加正确地控制被供给的粉体燃料的流量。

还有，在本动作中，控制部60在伸缩部71内的压力处于上升中并且压力指示器78显示压力a的时候以及压力指示器78显示压力b的时候求得粉体重量或者所述粉体重量的变化率，但是控制部60也可以在伸缩部71内的压力处于下降中并且压力指示器78显示压力a的时候以及压力指示器78显示压力b的时候求得粉体重量或者所述粉体重量的变化率。

(粉体供给装置1的第3动作)

接着，对粉体供给装置1的第3动作进行说明。还有，关于与第2动作相同或者相同等的动作除了特别需要说明的情况之外省略重复的说明。

在本动作中，计算步骤S6与上述第2动作不同。图7是表示在本动作中伸缩部71内的压力的时间变化的样子以及所检测到的压力的示意图。

〈计算步骤S6〉

在本动作的本步骤中，与第2动作相同，来自承受料罐11的负荷的负荷传感器45的输出以及来自检测伸缩部71内的压力的压力指示器78的输出被控制部60接受，负荷传感器45从料罐11承受到的负荷以及伸缩部71内的压力被控制部60检测。

接着，与第2动作相同，在伸缩部71内的压力上升中的压力指示器78显示从设定压力S仅降低一定压力的压力a的时刻a₁，控制部60由运算来求得料罐11内的粉体重量或者粉体重量的变化率。然后，将该求得的粉体重量或者粉体重量的变化率存入到存储器61中。

接着，在本动作中，与第2动作不同，在伸缩部71内的压力下降中的压力指示器78显示从设定压力S仅上升一定压力的压力b的时刻b₁，控制部60与上述第1动作的计算步骤S6相同，由运算来求得料罐11内的粉体重量或者粉体重量的变化率。然后，将该求得的粉体重量或者粉体重量的变化率存入到存储器61中。

还有，压力a、压力b是分别与第2动作中的压力a、压力b相同的压力，并被存入到存储器61中。

然后，与第2动作相同，在流量控制步骤S7中，求得在压力指示器78显示从设定压力S仅降低一定压力的压力a的时刻a₁以及在压力指示器78显示从设定压力S仅上升一定压力的压力b的时刻b₁的各自的粉体重量或者粉体重量的变化率的平均。然后，控制部60根据所求得的粉体重量的平均或者粉体重量的变化率的平均，与第2动作相同，控制被提供给粉体输送配管31的粉体燃料的流量。

在本动作中，如图7所示，接着，在伸缩部71内的压力上升中的压力指示器78显示从设定压力S仅降低一定压力的压力a的时刻a₂以及接着在伸缩部71内的压力下降中的压力指示器78显示从设定压力S仅上升一定压力的压力b的时刻b₂，由运算来求得各个料罐11内的粉体重量或者粉体重量的变化率。然后，如果求得在各个时刻a₂以及时刻b₂的粉体重量或者粉体重量的变化率的话则控制部60求得已求得的各个粉体重量的平均或者已求得的各个粉体重量的变化率的平均，与上述相同，控制被提供给粉体输送配管31的粉体燃料的流量。即使是在本动作中，接着在伸缩部71内的压力上升中的显示压力a、压力b的时刻a₃、时刻b₃之后与第2动作相同也重复计算步骤S6和流量控制步骤S7来控制从料罐11提供的粉体燃料的流量，即，控制部60求得在伸缩部71内的压力处于上升中并且压力指示器78显示从设定压力S仅降低一定压力的压力a的时候的粉体重量或者粉体重量的变化率，并且求得在伸缩部内的压力处于下降中并且压力指示器78显示从设定压力S仅上升一定压力的压力b的时候的粉体重量或者粉体重量的变化率，根据所求得的粉体重量的平均或者所求得的粉体重量的变化率的平均，控制提供给料罐11外的粉体燃料的流量。

还有，在本动作中，控制部60也可以求得在伸缩部71内的压力处于下降中并且压力指示器78显示从设定压力S仅降低一定压力的压力a的时候的粉体重量或者粉体重量的变化率，并且求得在伸缩部71内的压力处于上升中并且压力指示器78显示从设定压力S仅上升一定压力的压力b的时候的粉体重量或者粉体重量的变化率。

根据本动作，存在压力指示器78检测到伸缩部71内的压力从设定压力S仅降低一定压力的压力的时候所包含的误差和压力指示器78检测到伸缩部71内的压力从设定压力S仅上升一定压力的压力的时候所包含的误差在粉体重量的平均或粉体重量的变化率的平均中进一步互相抵消的倾向。这被考虑是如以下所述。即，在伸缩部71内的压力处于上升中检测压力的时候所包含的误差和在伸缩部71内的压力处于下降中检测压力的时候所包含的误差存在显示相反的值的倾向。因此，在第2动作中，即使是在互相不能够抵消那样的误差包含于在检测到从设定压力S仅降低一定压力的压力的时候所包含的误差和在检测到从设定压力S仅上升一定压力的压力的时候所包含的误差中的情况下，也能够进一步减少这些误差。

还有，在本动作中，控制部60求得在伸缩部71内的压力处于下降中并且压力指示器78显示压力a的时候的粉体重量或者粉体重量的变化率，并且求得在伸缩部71内的压力处于上升中并且压力指示器78显示压力b的时候的粉体重量或者粉体重量的变化率，但是控制部60也可以求得在伸缩部71内的压力处于上升中并且压力指示器78显示压力a的时候的粉体重量或者粉体重量的变化率并且求得在伸缩部71内的压力处于下降中并且压力指示器78显示压力b的时候的粉体重量或者粉体重量的变化率。

(粉体供给装置1的第4动作)

接着，对粉体供给装置1的第4动作进行说明。还有，关于与第2动作相同或者相同等的动作除了特别需要说明的情况之外省略重复的说明。

在本动作中，计算步骤S6和流量控制步骤S7与上述第2动作不同。图8是表示在本动作中伸缩部71内的压力的时间变化的样子以及所检测到的压力的示意图。

〈计算步骤S6〉

在本动作的本步骤中，与第2动作相同，来自承受料罐11的负荷的负荷传感器45的输出以及来自检测伸缩部71内的压力的压力指示器78的输出被控制部60接受，负荷传感器45从料罐11承受到的负荷以及伸缩部71内的压力被控制部60检测出。

接着，与第2动作不同，在伸缩部71内的压力上升中的压力指示器78显示设定压力S的时刻s₁，控制部60由运算来求得料罐11内的粉体重量或者粉体重量的变化率。然后，将该求得的粉体重量或者粉体重量的变化率存入到存储器61中。

然后，在流量控制步骤S7中，根据在时刻s₁的粉体重量或者粉体重量的变化率来控制接下去直至伸缩部71内的压力上升中的压力指示器78显示设定压力S的时刻s₂为止的提供给粉体输送配管31的粉体燃料的流量。然后，时刻s₂以后也重复同样的计算步骤S6和流量控制步骤S7，仅在伸缩部71内的压力处于上升中并且压力指示器78显示设定压力S的时候，求得粉体重量或者粉体重量的变化率，根据所求得的粉体重量或者粉体重量的变化率来控制从料罐11提供的粉体燃料的流量。

根据本动作，如第2动作或第3动作那样求得在压力指示器78显示从设定压力S仅降低一定压力的压力a的时候以及在压力指示器78显示从设定压力S仅上升一定压力的压力b的时候的各个的粉体重量或者粉体重量的变化率，没有必要求出所求得的粉体重量或者粉体重量的变化率的平均。因此，与第2动作或第3动作相比较，粉体供给的控制变得容易。

根据本动作，由运算来求得伸缩部71内的压力处于上升中粉体重量或者粉体重量的变化率。因此，即使是在压力指示器包含误差来检测伸缩部内的压力的情况下，该误差也容易变成每次相同倾向的误差。因此，每当压力指示器78检测伸缩部71内的压力的时候能够抑制包含不同倾向的误差，并且能够更加稳定地求得粉体重量或者所述粉体重量的变化率。因此，能够更加稳定地控制被供给的粉体燃料的流量。

还有，在本动作中，控制部在伸缩部71内的压力处于下降中并且压力指示器78显示设定压力S的时候求得粉体重量或者粉体重量的变化率，但是也可以在伸缩部71内的压力处于上升中并且压力指示器78显示设定压力S的时候求得粉体重量或者粉体重量的变化率。

(粉体供给装置1的第5动作)

接着，对粉体供给装置1的第5动作进行说明。还有，关于与第2动作相同或者相同等的动作除了特别需要说明的情况之外省略重复的说明。

在本动作中，计算步骤S6主要与上述第4动作不同。图9是表示在本动作中伸缩部71内的压力的时间变化的样子以及所检测到的压力的示意图。

〈计算步骤S6〉

在本动作的本步骤中，与第2动作相同，来自承受料罐11的负荷的负荷传感器45的输出以及来自检测伸缩部71内的压力的压力指示器78的输出被控制部60接受，负荷传感器45从料罐11承受到的负荷以及伸缩部71内的压力被控制部60检测出。

接着，与第4动作相同，在伸缩部71内的压力上升中的压力指示器78显示设定压力S的时刻s₁，控制部60由运算来求得料罐11内的粉体重量或者粉体重量的变化率。然后，将该求得的粉体重量或者粉体重量的变化率存入到存储器61中。

然后，在流量控制步骤S7中，根据在时刻s₁的粉体重量或者粉体重量的变化率来控制被提供给粉体输送配管31的粉体燃料的流量。

接着，与第4动作不同，在伸缩部71内的压力下降中的压力指示器78显示设定压力S的时刻s₂，控制部60由运算来求得料罐11内的粉体重量或者粉体重量的变化率。然后，将该求得的粉体重量或者粉体重量的变化率存入到存储器61中。

然后，在流量控制步骤S7中，根据在时刻s₂的粉体重量或者粉体重量的变化率来控制被提供给粉体输送配管31的粉体燃料的流量。

在时刻s₂以后，控制部60也交替地进行在伸缩部71内的压力处于上升中并且压力指示器78显示设定压力S的时候求得粉体重量或者粉体重量的变化率和在伸缩部71内的压力处于下降中并且压力指示器78显示设定压力的时候求得粉体重量或者粉体重量的变化率，根据所求得的粉体重量或者粉体重量的变化率来控制从料罐11提供的粉体燃料的流量。

根据本动作，即使是在压力指示器78包含误差来检测伸缩部71内的压力的情况下，在伸缩部71内的压力处于上升中检测设定压力S的时候所包含的误差和在伸缩部71内的压力处于下降中检测设定压力S的时候所包含的误差也存在显示相反的值的倾向。因此，通过如本动那样进行控制从而每当压力指示器78检测伸缩部71内的压力的时候交替地包含在被检测的压力中存在的倾向的误差和与其相反的倾向的误差。因此，由根据伸缩部71内的压力处于上升中所求得的粉体重量或者粉体重量的变化率被控制的粉体燃料的流量、根据伸缩部71内的压力处于下降中所求得的粉体重量或者粉体重量的变化率被控制的粉体燃料的流量，能够互相削弱误差而能够更加正确地控制被供给的粉体燃料的流量。

以上，以实施方式为例，对本发明进行了说明，但是本发明并不限定于实施方式。

例如，在上述第1动作中，进行了压力控制步骤S5，但是压力控制步骤不是必须的条件。但是，如以上所述进行压力控制步骤S5能够更容易求得粉体重量或者粉体重量的变化率。另外，在上述第1动作中，在关闭粉体供给用阀75的第二关闭步骤S3之后进行计算步骤S6，但是第二关闭步骤不是必须的构成，在那种情况下，没有压力控制步骤S5、第二开放步骤S9。

另外，在上述实施方式中，在开启关闭用阀76的第一开放步骤S8中以在开启关闭用阀76时候料罐11内的压力与粉体供给配管70内的压力成为相同的方式进行控制，但是这样的控制不是必须的，也可以不使料罐11内的压力与粉体供给配管70内的压力成为相同。同样，在开启粉体供给用阀75的第二开放步骤S9中，以在开启粉体供给用阀75的时候均压罐12内的压力与料罐11内的压力成为相同的方式进行控制，但是这样的控制不是必须的，也可以不使均压罐12内的压力与料罐11内的压力成为相同。

另外，在上述实施方式中，其构成为粉体排出用阀21以及粉体再流动化部57被设置于粉体输送配管31的中途，但是本发明并限定于此。例如，粉体排出用阀21与粉体再流动化部57也可以被直接连接，粉体排出用阀21被连接于粉体输送配管31的端部，粉体再流动化部57被连接于料罐11的下部。在此情况下，粉体输送配管31被间接连接于料罐11。

另外，在上述实施方式中，对提供作为微碳粉等的粉体燃料的粉体的粉体供给装置进行了说明，但是本发明并限定于此，本发明也能够适用于提供不是粉体燃料的其他粉体的粉体供给装置。

另外，在上述实施方式中，料罐内的粉体燃料由流动化气体而被流动化并且进一步在粉体输送配管31内粉体燃料被再流动化，但是粉体燃料的流动化以及再流动化不是必须的。

另外，在上述实施方式中，提供给料罐11外的粉体的流量根据料罐11内的粉体重量的变化率来进行控制，但是也可以由粉体重量来进行控制。在此情况下，在计算步骤S6中，由式1来求得料罐11内的粉体的重量W，在流量控制步骤S7中可以根据该W来控制被供给的粉体的流量。

另外，在第2动作以及第3动作的计算步骤S6中，如以上所述可以使用在时刻a₁,b₁压力指示器78所检测到的伸缩部71内的压力a,b来求得粉体重量或者粉体重量的变化率，但是因为在时刻a₁,b₁从压力指示器78被输入到控制部的压力分别成为a,b，所以用于计算的伸缩部71内的压力也可以是被记忆在存储器61中的压力a,b。在时刻a₂,b₂之后也同样。另外，在第4动作以及第5动作的计算步骤S6中，如以上所述可以使用在时刻s₁压力指示器78所检测到的伸缩部71内的压力S来求得粉体重量或者粉体重量的变化率，但是因为在时刻s₁从压力指示器78被输入到控制部的压力成为设定压力S，所以用于计算的伸缩部71内的压力可以是被记忆在存储器61中的设定压力S。在时刻s₂之后也同样。即使在这些情况下，也将伸缩部71内的压力用于计算。

产业上的可利用性

如以上所说明的那样，根据本发明，能够提供一种能够更正确地控制被供给的粉体的流量的粉体供给装置以及粉体供给方法，这样的粉体供给装置以及粉体供给方法能够在能源发电厂或熔矿炉厂等为了供给粉体燃料而被使用，或者能够在使用粉体的食材制造工厂为了供给粉体而被使用。

符号的说明

1…粉体供给装置

11…料罐

12…均压罐

21…粉体排出用阀

22、82、92…内压调节阀

24…流动化气体用阀

27…再流动化气体用阀

30…气体发生装置

31…粉体输送配管

32、81、91…内压用气体供给配管

33…载气主管

34…流动化气体管

37…再流动化气体管

40…粉体流量计

41…粉体排出用阀指示计

42、84、94…内压调节阀指示器

43、48、49、78、88…压力指示器

44…流动化气体用阀指示器

45…负荷传感器

46…重量指示调节器

47…再流动化气体用阀指示器

54…粉体流动化部

57…粉体再流动化部

60…控制部

61…存储器

70…粉体供给配管

71…伸缩部

71a…大直径部

71b…小直径部

73…环

75…粉体供给用阀(第二阀)

76…关闭用阀(第一阀)

79…粉体供给用阀指示器

100…燃烧炉

Claims (24)

1.一种粉体供给装置，其特征在于：

是将料罐内的粉体提供给所述料罐外的粉体供给装置，

具备：

粉体供给配管，至少一部分被作为在上下方向上伸缩的伸缩部，并且被连接于所述料罐的上部，将所述粉体提供给所述料罐内；

第一阀，被设置于所述伸缩部与所述料罐之间；

负荷传感器，承受来自所述料罐的负荷并检测所述负荷；以及

控制部，

所述控制部在所述第一阀被关闭的状态下根据从所述负荷传感器所检测到的所述负荷减去与所述伸缩部内的压力成比例的值后的值来求得所述料罐内的粉体重量或者所述粉体重量的变化率，并根据所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率来控制提供给所述料罐外的粉体的流量。

2.如权利要求1所述的粉体供给装置，其特征在于：

所述控制部在所述第一阀被关闭并且所述伸缩部内的压力的变化成为规定的范围内之后求得所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率。

3.如权利要求1或2所述的粉体供给装置，其特征在于：

进一步具备：

被连接于所述粉体供给配管的与所述料罐侧相反的一侧的均压罐；

被设置于所述伸缩部与所述均压罐之间的第二阀，

所述控制部在所述第二阀被关闭的状态下求得所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率。

4.如权利要求3所述的粉体供给装置，其特征在于：

进一步具备通到所述伸缩部的内压调节阀，

所述控制部以在所述第一阀以及所述第二阀被关闭的状态下所述伸缩部内的压力成为被预先决定的设定压力的方式控制所述内压调节阀，之后，求得所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率。

5.如权利要求3所述的粉体供给装置，其特征在于：

进一步具备检测所述伸缩部内的压力的压力指示器以及通到所述伸缩部的内压调节阀，

所述控制部进行以下控制：

通过控制所述内压调节阀，从而在所述第一阀以及所述第二阀被关闭的状态下，将所述伸缩部内的压力以被预先决定后的设定压力作为基准在上下方向上仅以相同压力进行周期性变化，

在所述压力指示器显示从所述设定压力仅降低一定压力的压力的时候，求得所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率，并且在所述压力指示器显示从所述设定压力仅上升一定压力的压力的时候，求得所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率，

根据在所述压力指示器显示从所述设定压力仅降低一定压力的压力的时候的所述粉体重量与在所述压力指示器显示从所述设定压力仅上升一定压力的压力的时候的所述粉体重量的平均，或者，根据在所述压力指示器显示从所述设定压力仅降低一定压力的压力的时候的所述粉体重量的变化率与在所述压力指示器显示从所述设定压力仅上升一定压力的压力的时候的所述粉体重量的变化率的平均，控制提供给所述料罐外的粉体的流量。

6.如权利要求5所述的粉体供给装置，其特征在于：

所述控制部在所述伸缩部内的压力处于上升中以及下降中的一种状态下求得所述压力指示器显示从所述设定压力仅降低所述一定压力的压力的时候的所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率，并且在所述伸缩部内的压力处于上升中以及下降中的所述一种状态下求得所述压力指示器显示从所述设定压力仅上升所述一定压力的压力的时候的所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率。

7.如权利要求5所述的粉体供给装置，其特征在于：

所述控制部在所述伸缩部内的压力处于上升中以及下降中的一种状态下求得所述压力指示器显示从所述设定压力仅降低所述一定压力的压力的时候的所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率，并且在所述伸缩部内的压力处于上升中以及下降中的另一种状态下求得所述压力指示器显示从所述设定压力仅上升所述一定压力的压力的时候的所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率。

8.如权利要求3所述的粉体供给装置，其特征在于：

进一步具备检测所述伸缩部内的压力的压力指示器以及通到所述伸缩部的内压调节阀，

所述控制部进行以下控制：

通过控制所述内压调节阀，从而在所述第一阀以及所述第二阀被关闭的状态下，将所述伸缩部内的压力以被预先决定后的设定压力作为基准在上下方向上仅以相同压力进行周期性变化，

在所述压力指示器显示所述设定压力的时候，求得所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率。

9.如权利要求8所述的粉体供给装置，其特征在于：

所述控制部，在所述伸缩部内的压力处于上升中以及下降中的一种状态下，在所述压力指示器显示所述设定压力的时候，求得所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率。

10.如权利要求8所述的粉体供给装置，其特征在于：

所述控制部交替地进行如下操作：在所述伸缩部内的压力处于上升中并且所述压力指示器显示所述设定压力的时候求得所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率；以及，在所述伸缩部内的压力处于下降中并且所述压力指示器显示所述设定压力的时候求得所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率。

11.如权利要求3所述的粉体供给装置，其特征在于：

在所述第一阀被开启的时候，所述伸缩部内与所述料罐内成为相同压力。

12.如权利要求3所述的粉体供给装置，其特征在于：

在所述均压罐内与所述料罐内成为相同压力并且所述第一阀被开启之后，开启所述第二阀。

13.一种粉体供给方法，其特征在于：

是将料罐内的粉体提供给所述料罐外的粉体供给方法，

具备：

供给步骤，从至少一部分被作为在上下方向上进行伸缩的伸缩部并且被连接于所述料罐的上部的粉体供给配管将粉体提供给所述料罐内；

第一关闭步骤，关闭被设置于所述伸缩部与所述料罐之间的第一阀；

计算步骤，在所述第一阀被关闭的状态下根据从承受来自所述料罐的负荷的负荷传感器所检测到的所述负荷减去与所述伸缩部内的压力成比例的值后的值来求得所述料罐内的粉体重量或者所述粉体重量的变化率；以及

流量控制步骤，根据所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率来控制提供给所述料罐外的粉体的流量。

14.如权利要求13所述的粉体供给方法，其特征在于：

在所述第一关闭步骤之后并且在所述伸缩部内的压力成为规定的范围内之后进行所述计算步骤。

15.如权利要求13或者14所述的粉体供给方法，其特征在于：

进一步具备关闭被设置于均压罐与所述伸缩部之间的第二阀的第二关闭步骤，所述均压罐连接于所述粉体供给配管的与所述料罐侧相反的一侧，

在所述第二阀被关闭的状态下进行所述计算步骤。

16.如权利要求15所述的粉体供给方法，其特征在于：

进一步具备在所述第一阀以及所述第二阀被关闭的状态下以所述伸缩部内的压力成为被预先决定的设定压力的方式控制通到所述伸缩部的内压调节阀的压力控制步骤，

在所述压力控制步骤之后进行所述计算步骤。

17.如权利要求15所述的粉体供给方法，其特征在于：

进一步具备：压力控制步骤，通过控制通到所述伸缩部的内压调节阀，从而在所述第一阀以及所述第二阀被关闭的状态下，将所述伸缩部内的压力以被预先决定后的设定压力作为基准在上下方向上仅以相同压力进行周期性变化，

在所述计算步骤中，在检测所述伸缩部内的压力的压力指示器显示从所述设定压力仅降低一定压力的压力的时候求得所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率，并且在所述压力指示器显示从所述设定压力仅上升一定压力的压力的时候求得所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率，

在所述流量控制步骤中根据在所述压力指示器显示从所述设定压力仅降低一定压力的压力的时候的所述粉体重量与在所述压力指示器显示从所述设定压力仅上升一定压力的压力的时候的所述粉体重量的平均，或者，根据在所述压力指示器显示从所述设定压力仅降低一定压力的压力的时候的所述粉体重量的变化率与在所述压力指示器显示从所述设定压力仅上升一定压力的压力的时候的所述粉体重量的变化率的平均，控制提供给所述料罐外的粉体的流量。

18.如权利要求17所述的粉体供给方法，其特征在于：

在所述计算步骤中在所述伸缩部内的压力处于上升中以及下降中的一种状态下求得所述压力指示器显示从所述设定压力仅降低所述一定压力的压力的时候的所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率，并且在所述伸缩部内的压力处于上升中以及下降中的所述一种状态下求得所述压力指示器显示从所述设定压力仅上升所述一定压力的压力的时候的所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率。

19.如权利要求17所述的粉体供给方法，其特征在于：

在所述计算步骤中，在所述伸缩部内的压力处于上升中以及下降中的一种状态下求得所述压力指示器显示从所述设定压力仅降低所述一定压力的压力的时候的所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率，并且在所述伸缩部内的压力处于上升中以及下降中的另一种状态下求得所述压力指示器显示从所述设定压力仅上升所述一定压力的压力的时候的所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率。

20.如权利要求15所述的粉体供给方法，其特征在于：

进一步具备：压力控制步骤，通过控制通到所述伸缩部的内压调节阀，在所述第一阀以及所述第二阀被关闭的状态下将所述伸缩部内的压力以被预先决定后的设定压力作为基准在上下方向上仅以相同压力进行周期性变化，

在所述计算步骤中在检测所述伸缩部内的压力的压力指示器显示所述设定压力的时候求得所述粉体重量或者粉体重量的变化率。

21.如权利要求20所述的粉体供给方法，其特征在于：

在所述计算步骤中，在所述伸缩部内的压力处于上升中以及下降中的一种状态下，在所述压力指示器显示所述设定压力的时候求得所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率。

22.如权利要求20所述的粉体供给方法，其特征在于：

在所述计算步骤中，交替地进行如下操作：在所述伸缩部内的压力处于上升中并且所述压力指示器显示所述设定压力的时候求得所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率；以及，在所述伸缩部内的压力处于下降中并且所述压力指示器显示所述设定压力的时候求得所述粉体重量或者所述粉体重量的变化率。

23.如权利要求15所述的粉体供给方法，其特征在于：

进一步具备开启所述第一阀的第一开放步骤，

所述第一开放步骤在所述第二关闭步骤之后并且在使所述伸缩部内与所述料罐内成为相同压力之后进行。

24.如权利要求15所述的粉体供给方法，其特征在于：

进一步具备开启所述第一阀的第一开放步骤、以及开启所述第二阀的第二开放步骤，

所述第二开放步骤在使所述均压罐内与所述料罐内成为相同压力并且在所述第一开放步骤之后进行。

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