CN2501859Y - 粉料密相输送及净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种用于粉料输送及净化的设备,包括有下料罐破架桥、增力器、倒锥式高效旋分器、文氏里－板式塔复式除尘器等。由于在粉体下料罐锥体处设置破架桥的松动风管,可保证固体粉料下料顺畅,从而达到固体粉料大流量的密相输送,整个固体粉料输送管线系统设置增力器,在输送过程中起助推作用,万一管线堵塞时起吹扫口的作用,在固体粉料接受罐后,对尾气粉尘安装一套两级旋分器,其中旋分器料腿设有自动阀板允许粉尘下落,而隔绝气体倒串,尾气放空排入大气之前,安装文氏里－板式塔复式除尘器,保证装置固粒飘尘浓度达到国家环境保护标准。

Description

粉料密相输送及净化设备

本实用新型是一种用于固体粉料气力密相输送的联合设备，尤其是白土粉料的输送，属于润滑油基础油精制技术领域。

目前，国内粉料输送设备多采用气力稀相输送。气力稀相输送存在的缺点是输送效率低，输送量小，能耗大，输送尾气净化负荷大，跑损多，污染环境。采用气力密相输送虽可克服上述缺点，但只能短距离输送，若距离稍长或稍高，极易发生噎噻堵管现象，造成输送中断。为了解决这些问题，文献“润滑油白土精制工艺发展初探”和“开发新工艺、应用新设备、提高白土精制装置的综合水平”，分别发表在《润滑油》1993(6)17-21、1994(2)13-15，文献提出白土输送是采用密封式输送，在旋风分离器后再增设两级旋风分离器，三级串联使用，使尾气中的白土基本消除，但是输送效率低、能耗高、输送速率和气-固比都难于控制的问题一直没有解决。

为了解决白土输送中存在的上述问题，本实用新型提供了一种可避免密相输送噎噻堵管，有效回收输送风携带的粉尘及净化输送尾气中的白土粉料气力密相输送设备。

为实现上述目的，本实用新型是通过这样的技术方案来实现的。一种粉料密相输送设备，包括发料罐(1)、松动风管(2)、输送风管(3)、接受罐(5)、旋风分离器(7)、板式洗涤塔(9)，其特征在于发料罐内下部锥体部位安装松动风管(2)，在粉料输送管线上设置增力器(4)，增力器个数视水平管长度、垂直管高度而定，接受罐(5)顶部与旋风分离器(7)顶部相接，并在旋风分离器料腿底部装设一个自动阀板(6)，在旋风分离器(7)顶部设置文氏里管(8)，进一步除去尾气中的颗粒粉尘，尾气再进入板式洗涤塔(9)净化，净化尾气从板式洗涤塔(9)直接排出放空，废水从洗涤塔底部流入废水池。

上述所说的松动风管(2)，斜管部分与锥体母线平行，上端伸出罐体，并与松动风气源相连，斜管上等距离开孔，装异径喷嘴数个，斜管的下端沿锥体母线方向也装一异径喷嘴，这样松动风在罐体的锥体部形成一个气垫，使得在气垫附近的粉料流态化，并在气垫作用下均匀进入输送管线，消除了整个锥体下部的粉料架桥现象，在输送过程中不出现松动气流向上逃逸或罐憋压现象。

上述所说的增力器(4)，增力器个数视水平管长度、垂直管高度而定。增力器为一个两端封闭的套管，小管内为粉料输送通道，大管内小管外(管隙)通输送风源。内管管壁处开有小孔，便于管隙的输送风从小孔进入输送管线。正常输送时进入少量输送风，扰动管线中粉料防止成团状沉积噎噻，起增力作用。万一发生密相输送堵管，只要切断粉料下料，利用各增力器的吹扫口，可以顺利实现逐段吹扫白土，贯通管线的作用。

上述所说的旋风分离器是CLT/B或型CLK型，在旋分料腿底部装设一个自动阀板，料腿直接插回其接受罐底部，当料腿中的粉料较多，依靠粉料自重推开阀板，自动卸出；当料腿中粉料没有或较少时，靠阀板自重将阀板自动关闭料腿出口，防止气体倒串。

上述所说的文氏里管，由收缩管、喉管、扩散管、喷水花洒四部分组成，喷水花洒只开单孔，以增加孔径，孔内镗成文氏喷嘴，与喉管配合，既可增强水与含尘气体的混合接触效果，又可有效解决结垢堵孔问题。

附图的图面说明如下：

图1是粉料输送净化设备结构示意图；

其中：(1)发料罐  (2)破架桥松动风管  (3)输送风管，

(4)增力器  (5)接受罐  (6)旋风分离器料腿自动阀板，

(7)旋风分离器  (8)文氏里管  (9)板式洗涤塔

图2为松动风管的剖示图。

图3是松动风管异径喷嘴放大剖示图。

图4是增力器A-A面的剖示图。

图5为旋风分离器料腿自动阀板结构示意图。

图6为文氏里管结构示意图。

下面结合实例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的陈述。

图1是粉料输送净化设备结构示意图。固体白土粉料在发料罐(1)内，风从发料罐(1)下部锥体的松动风管鼓入，白土粉料与松动风一起呈密相流化状态下落至输送管线，沿途输送管线根据水平管或垂直管的具体情况，在相应地方设置增力器(4)，输送风与白土粉料以切线方向进入白土接受罐(5)，白土固体粉料依靠自身重力沉降于接受罐下部，输送风携带白土粉尘从接受罐顶部排出进入旋风分离器(7)，根据粉尘脱除情况，可设置多级旋风分离器，旋风分离器回收的白土从旋风分离器料腿自动阀板(6)返回接受罐(多个接受罐可共用一套旋分回收系统)，经旋风分离器脱除大部分白土粉尘的尾气，从旋风分离器顶部出来进入文氏里管(8)，进一步除去尾气中的固粒，再进入板式洗涤塔(9)除尘，经除尘后的净化尾气从板式洗涤塔顶部直接放空排入大气，废水从底部流入废水池。

图2是松动风斜管的剖示图。在白土发料罐(1)内下部锥体部位，安装松动风斜管(2)，该松动风管(斜管)与锥体母线平行，上端伸出罐体，并与松动风气源(3)相连，斜管上等距离开孔，装异径喷嘴2～6个。

图3是松动风斜管异径喷嘴放大剖示图。异径喷嘴(1)焊接在斜管(2)上，斜管和松动风管可用焊接或法兰连接。斜管的下端沿锥体母线方向也装一异径喷嘴，这样松动风在罐体的锥体部形成一个气垫，使得在气垫附近的白土流态化，并在气垫作用下均匀进入输送管线，采用本结构可完全消除了整个锥体下部的白土架桥现象，在输送过程中不出现松动气流向上逃逸或罐憋压现象。

图4是增力器A-A面的剖示图。在白土粉料输送管线上设置增力器，增力器个数视水平管长度、垂直管高度而定。增力器的结构、形状为一个两端封闭的套管(1)，小管(2)内为白土固体粉料输送通道，套管开孔接管(3)，连通输送风源。内管管壁处开有小孔(4)，便于管隙的输送风从小孔进入白土输送管线。增力器两端设法兰(5)连接，便于安装拆卸。正常输送时进入少量输送风，扰动管线中白土防止成团状沉积噎噻，起增力作用。万一发生密相输送堵管，只要切断白土下料，利用各增力器的吹扫口，可以顺利实现逐段吹扫白土，贯通管线的作用。

图5为旋风分离器料腿自动阀板结构示意图。料腿(1)出口上方设两个吊环(2)，伐板(3)悬挂于吊环之下并可转动开启一定角度。伐板靠自重关闭料腿，伐板静态时与垂直线夹角α＝0～25度。料腿内有一定量白土粉料时，能自动顶开伐板；无粉料时又能自动关闭。气力密相输送固体白土粉料后，其尾气所含有大量白土颗粒粉尘，直接放空既浪费白土资源，又严重污染环境。增设一组两级旋分器可有效解决这一问题，每个接受罐都安装一套旋分除尘，旋分料腿直接插回其接受罐底部是容易实现的。但要实现数个白土接受罐共用一套旋分回收系统，并防止尾气从旋分料腿底部倒串破坏旋分分离效果却较难。本结构在旋分料腿底部装设一个自动阀板，可较好地解决这一问题。当料腿中的白土粉料较多，依靠白土粉料自重推开阀板，自动卸出；当料腿中自土粉料没有或较少时，靠阀板自重将阀板自动关闭料腿出口，防止气体倒串。

图6是文氏里管结构示意图。尾气经旋分器回收95％的颗粒粉尘后，为进一步除去尾气中的固粒，设置了文氏里管一板式洗涤塔复合除尘器。文氏管为一单体设备，两端设法兰，便于安装拆卸。进水管可设法兰或螺纹连接。文丘里管由收缩管(1)、喉管(2)、扩散管(3)、喷水花洒(4)四部分组成。由于喷水量小(水量大又增加废水污染源的处理麻烦)，本实用新型的喷水花洒只开单孔，以增加孔径。喷水收缩孔孔径范围为4～10毫米。但该孔内镗成文氏喷嘴，与喉管配合，既可增强水与含尘气体的混合接触效果，又可有效解决结垢堵孔问题。

本实用新型在茂名石化公司应用，产生了积极的效果。输送能力比原来提高两倍以上，节省了输送时间；用风量仅为原来的20％，节省压缩风，从而减少尾气排放量；每年可回收白土118.93吨，降低工人劳动强度，减少布袋损耗；降低飘尘浓度至0.2mg/Nm³，从而改善工作环境；白土输送更为顺利，未发生过堵塞，有效地保证设备正常操作；整个输送设备简单，全部为静设备，易操作易维护。

Claims (6)

1.一种粉料密相输送及净化设备，包括发料罐(1)、松动风管(2)、输送风管(3)、接受罐(5)、旋风分离器(7)、板式洗涤塔(9)，其特征在于发料罐内下部锥体部位安装松动风管，在粉料输送管线上设置增力器(4)，增力器个数视水平管长度、垂直管高度而定，旋风分离器(7)顶部与接受罐(5)顶部相连，旋风分离器(7)底部与接受罐(5)底部相连，旋风分离器料腿底部装设一个自动阀板(6)，旋风分离器(7)顶部与文氏里管(8)的顶部相连，文氏里管的底部与板式洗涤塔(9)中部相接。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于发料罐内下部锥体处设有破架桥的松动风管(2)，松动风管与罐锥体母线平行，上端伸出罐体与风气源相连，松动风管上等距离开孔。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于松动风管装异径喷嘴，松动风管上段异径喷嘴朝向锥体壁面。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于输送管线设置了增力器。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于两级旋风分离器料腿设置有自动阀板。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于输送尾气在放空排入大气之前设置了文氏里一板式洗涤塔复式除尘器。

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