CN111019713A - 返料系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种返料系统，该系统包括：旋风分离器、料腿、输送管、壳体、翼板和驱动机构；其中，旋风分离器的固体出口与料腿的第一端相连接；壳体的顶部开设有固体入口，料腿的第二端穿设于固体入口且置于壳体内，翼板设置于壳体内且可移动地盖设于料腿的第二端的端部，驱动机构设置于壳体且与翼板相连接，驱动机构用于驱动翼板移动以封堵或者打开料腿的第二端的端部；壳体的底部开设有固体出口，固体出口通过输送管用于与气化炉相连接。本发明中，驱动机构驱动翼板移动来对料腿的第二端进行封堵或打开，便于控制料腿内半焦的输送和料腿升温，提高了控制强度和返料能力的控制，确保了返料系统稳定地向气化炉内返料。

Description

返料系统

技术领域

本发明涉及气化技术领域，具体而言，涉及一种返料系统。

背景技术

旋风分离器是利用气流作高速旋转时所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气固分离设备。旋风分离器因结构简单，操作稳定，使用、维护方便，又不受含尘气体的浓度、温度、物性等限制，同时其造价低，所以被广泛地应用于工业生产中。

煤加氢气化是煤粉与高温高压氢气发生加氢裂解、加氢气化等反应，生成富含甲烷的煤气，并副产轻质煤焦油及半焦的工艺过程。气化产生的半焦一部分直接落入气化炉底部，另一部分伴随煤气进入旋风分离器进行分离，分离出来的半焦通过旋风返料系统进入气化炉底部，最后从气化炉底部排出。

旋风返料系统的核心部件是料腿及下料阀，料腿长度的计算将关系到料封的高度是否满足要求；下料阀的密封性能将直接影响旋风的效率，并且其排料能力决定料腿是否易被半焦堵塞。

现有旋风返料系统的下料阀一般采用翼阀，翼阀通过熔断丝拉开一定角度，保证料腿过气，随着料腿温度升高，熔断丝到达熔断点，翼阀会自动关闭，翼阀关闭后料腿温度会慢慢下降，导致其料腿升温不可控，同时料腿高度不足时，难以推动翼阀的翼板，料腿内半焦堆积压实，排料能力不可控。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种返料系统，旨在解决现有技术中旋风返料系统通过翼阀来控制料腿易导致升温和排料能力均不可控的问题。

本发明提出了一种返料系统，该系统包括：旋风分离器、料腿、输送管、壳体、翼板和驱动机构；其中，旋风分离器的固体出口与料腿的第一端相连接；壳体的顶部开设有固体入口，料腿的第二端穿设于固体入口且置于壳体内，翼板设置于壳体内且可移动地盖设于料腿的第二端的端部，驱动机构设置于壳体且与翼板相连接，驱动机构用于驱动翼板移动以封堵或者打开料腿的第二端的端部；壳体的底部开设有固体出口，固体出口通过输送管用于与气化炉相连接。

进一步地，上述返料系统中，驱动机构包括：驱动杆、设置于壳体内的弹性机构和设置于壳体外的执行机构；其中，弹性机构与翼板相接触，用于对翼板进行推顶，以使翼板与料腿的第二端的端部相接触；驱动杆的第一端与执行机构相连接，驱动杆穿设于壳体，并且，驱动杆的第二端与翼板相连接，执行机构用于驱动驱动杆移动带动翼板移动以打开或封堵料腿的第二端的端部。

进一步地，上述返料系统中，驱动机构还包括：密封件；其中，密封件套设于驱动杆置于壳体外的部分。

进一步地，上述返料系统中，弹性机构包括：连接杆、连接套和弹簧；其中，连接杆的第一端与壳体的内壁相连接，连接杆的第二端与弹簧相连接；连接套的内部中空且一端为开口端另一端为封闭端，弹簧置于连接套的内部且处于压缩状态，连接套的封闭端与翼板相接触。

进一步地，上述返料系统还包括：压力检测装置和消堵机构；其中，压力检测装置设置于料腿，用于检测料腿内的压力；消堵机构设置于料腿，用于在压力达到预设压力时对料腿内的半焦进行疏通，以消除堵塞。

进一步地，上述返料系统中，压力检测装置包括：至少三个取压管和至少三个压差表；其中，至少三个取压管由旋风分离器至壳体处依次设置于料腿；任意两个取压管之间均设置一个压差表。

进一步地，上述返料系统中，消堵机构为根据各压差表的压差值向对应的取压管内输送气体以对料腿内的半焦进行流化疏通。

进一步地，上述返料系统还包括：引射装置；其中，引射装置设置于输送管，用于对输送管内的半焦进行疏通以防止堵塞。

进一步地，上述返料系统中，引射装置包括：环形的筒体；其中，输送管的管壁开设有环形的输送口；筒体套设于输送管的外部且对应于输送口处，筒体与输送管的外壁形成环形的气体腔，筒体开设有用于向气体腔内输送引射气的气体入口，气体腔用于向输送管输送引射气，以对输送管内的半焦进行疏通引射。

进一步地，上述返料系统中，输送管在对应于输送口处且靠近气化炉一侧的侧壁呈弧形，并且，输送口的径向距离由输送管的外壁向内壁处逐渐增大。

本发明中，料腿接收旋风分离器分离出的半焦，驱动机构驱动翼板移动来对料腿的第二端进行封堵或者打开，便于控制料腿内半焦的输送，无需如现有技术中的翼阀通过熔断丝和压差进行控制，有效地提高了控制强度和返料能力的控制，确保了返料系统稳定地向气化炉内返料，并且，当返料系统处于升温阶段时，通过驱动机构驱动翼板移动以使得料腿的第二端的端部保持打开状态，便于控制返料系统的整体升温，解决了现有技术中旋风返料系统通过翼阀来控制料腿易导致升温和排料能力均不可控的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的返料系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的返料系统中，壳体内的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的返料系统中，引射装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1和图2，图中示出了本发明实施例提供的返料系统的优选结构。如图所示，返料系统包括：旋风分离器1、料腿2、输送管3、壳体5、翼板6和驱动机构7。其中，旋风分离器1的入口用于与气化炉4的气体出口相连通，用于接收气化炉4输送的煤气和夹杂的半焦。旋风分离器1对煤气和半焦进行分离，旋风分离器1的气体出口用于将分离出的煤气输出，旋风分离器1的固体出口与料腿2的第一端相连接，以将分离出的半焦输送至料腿2内。

壳体5的顶部开设有固体入口，料腿2的第二端穿设于固体入口，并且料腿2的第二端置于壳体5的内部。翼板6设置于壳体5的内部，并且，翼板6可移动地盖设于料腿2的第二端的端部，则翼板6可以将料腿2的第二端的端部进行封堵。具体地，料腿2在壳体5内的部分且靠近第二端处呈弯折状态，以使料腿2的第二端的端部在壳体5内呈竖直状态，即料腿2的第二端的端面与壳体5的竖向中心轴线相平行。翼板6也与壳体5的竖向中心轴线相平行，使得翼板6与料腿2的第二端的端面相匹配且紧密接触，便于翼板6对料腿2的第二端的端部进行封堵。

具体实施时，翼板6与料腿2的第二端的端部的接触面均打磨光滑。

驱动机构7设置于壳体5，并且，驱动机构7与翼板6相连接，驱动机构7用于驱动翼板6移动以封堵或者打开料腿2的第二端的端部。具体地，驱动机构7驱动翼板6沿料腿2第二端的端面移动，参见图2，驱动机构7驱动翼板6上下移动，从而使得料腿2的第二端的端部呈打开状态或者封堵状态。

壳体5的底部开设有固体出口，固体出口与输送管3的第一端相连接，输送管3的第二端与气化炉4的返料口相连接。具体地，料腿2接收旋风分离器1输出的半焦，并将半焦输送至壳体5内，壳体5再将半焦通过输送管3输送至气化炉4内。

可以看出，本实施例中，料腿2接收旋风分离器1分离出的半焦，驱动机构7驱动翼板6移动来对料腿2的第二端进行封堵或者打开，便于控制料腿2内半焦的输送，无需如现有技术中的翼阀通过熔断丝和压差进行控制，有效地提高了控制强度和返料能力的控制，确保了返料系统稳定地向气化炉4内返料，并且，当返料系统处于升温阶段时，通过驱动机构7驱动翼板6移动以使得料腿2的第二端的端部保持打开状态，便于控制返料系统的整体升温，解决了现有技术中旋风返料系统通过翼阀来控制料腿易导致升温和排料能力均不可控的问题。

参见图2，上述实施例中，驱动机构7可以包括：驱动杆71、弹性机构72和执行机构73。其中，弹性机构72设置于壳体5的内部，弹性机构72与翼板6相接触，弹性机构72用于对翼板6进行推顶，以使翼板6与料腿2的第二端的端部相接触。具体地，弹性机构72与壳体5的竖向中心轴线相垂直，则弹性机构72与翼板6相垂直，从而推顶翼板6与料腿2的第二端的端面紧密接触。

执行机构73设置于壳体5的外部，驱动杆71的第一端置于壳体5的外部且与执行机构73相连接，驱动杆71穿设于壳体5，驱动杆71的第二端置于壳体5内，并且，驱动杆71的第二端与翼板6相连接。执行机构73用于驱动驱动杆71移动，带动翼板6沿料腿2的第二端的端面移动，以打开或者封堵料腿2的第二端的端部。

具体实施时，执行机构73还可以驱动翼板6移动进而调节料腿2第二端的开度，以加大或减小料腿2的第二端端部的流通面积，即实现了返料量的控制，有效地调节了料腿2内半焦的堆积高度，保证返料系统的稳定返料。具体实施时，执行机构73可以根据料腿2内的压力来驱动驱动杆71移动进而带动翼板6移动。

具体实施时，执行机构73为电动执行机构或者液动执行机构。当然，执行机构73也可以为手动执行机构，本实施例对此不做任何限制。

可以看出，本实施例中，驱动机构7通过驱动驱动杆71移动带动翼板6移动，来实现打开或者封堵料腿2的第二端的端部，能够有效地控制料腿2升温和旋风返料，提高了返料系统整体热膨胀的安全性和系统运行的稳定性。并且，弹性机构72的设置能够有效地保证翼板6与料腿2的第二端的端部相接触，提高了翼板6与料腿2第二端的端部接触处的密封性能，避免料腿2内半焦的泄露，保证料腿2内半焦能够正常堆积形成料封，进而确保了返料系统的稳定运行。

继续参见图2，上述实施例中，驱动机构7还可以包括：密封件74。其中，密封件74套设于驱动杆71置于壳体5外的部分，密封件74对驱动杆71与壳体5的穿设处进行密封，保证壳体5的密封性，确保了料腿2内半焦的正常堆积和返料。

继续参见图2，上述实施例中，弹性机构72可以包括：连接杆721、连接套722和弹簧723。其中，连接杆721的第一端与壳体5的内壁相连接，连接杆721的第二端与弹簧723相连接。连接杆721与壳体5的内壁相垂直，并且，连接杆721与翼板6相垂直，相应的，弹簧723也与翼板6相垂直。

连接套722的内部中空，连接套722的一端为开口端另一端为封闭端，连接套722的开口端与连接杆721的第二端相连接，弹簧723置于连接套722的内部，连接套722的封闭端与翼板6相接触。具体地，弹簧723的一端与连接杆721的第二端的端面相连接，弹簧723的另一端与连接套722的封闭端相接触，连接套722的开口端套设且连接于连接杆721的第二端的外部。弹簧723在连接套722内处于压缩状态，利用弹簧723的弹性来对翼板6进行推顶。

可以看出，本实施例中，弹性机构72的结构简单，便于实施，并且，通过弹簧723来对翼板6进行推顶，则弹簧723对翼板6提供一个与料腿2的第二端的端部相垂直的横向力，使得翼板6紧贴于料腿2的第二端的端部，提高了料腿2和翼板6之间的密封性能。

参见图1，上述各实施例中，返料系统可以包括：压力检测装置和消堵机构。其中，压力检测装置设置于料腿2，用于检测料腿2内的压力。消堵机构设置于料腿2，当料腿2内的压力达到预设压力时，表示料腿2内出现了封堵，消堵机构对料腿2内的半焦进行疏通，以消除堵塞。

具体地，压力检测装置可以包括：至少三个取压管8和至少三个压差表9。其中，至少三个取压管8均设置于料腿2，并且，至少三个取压管8是由旋风分离器1处至壳体5处依次设置。任意两个取压管8之间均设置一个压差表9。

优选的，各取压管8在料腿2对应于旋风分离器1至壳体5之间的部位处均匀设置。其中一个取压管8靠近旋风分离器1处设置，另一个取压管8靠近壳体5处设置，其余的取压管8均置于料腿2的中部。

优选的，取压管8为三个，压差表9也为三个。具体地，将近壳体5设置的取压管8记为第一取压管，将置于料腿2的中部的取压管8记为第二取压管，将靠近旋风分离器1处设置的取压管8记为第三取压管。第一取压管与第二取压管之间设置一个压差表9，该压差表9记为第一压差表。第二取压管与第三取压管之间也设置一个压差表9，该压差表9记为第二压差表。第三取压管与第一取压管之间也设置一个压差表9，该压差表9记为第三压差表。

具体实施时，第一压差表9的压差值PDT1＝第一取压管8的压力-第二取压管8的压力的差值，第二压差表9的压差值PDT2＝第二取压管8的压力-第三取压管8的压力的差值，第三压差表9的压差值PDT3＝第一取压管8的压力-第三取压管8的压力的差值。当旋风分离器1正常运行时，PDT3≥PDT1，PDT3＞PDT2。当PDT1＝PDT2＝PDT3＝0，表明料腿2内没有建立料封，即料腿2内窜气严重。当PDT1＜0，表明料腿2的中部处的第二取压管的位置处出现堵塞。当PDT1＝0，PDT2＜0，PDT3＜0，表明料腿2靠近旋风分离器1处的第三取压管的位置处出现堵塞。

具体实施时，当料腿2内出现堵塞时，通过消堵机构对料腿2内的半焦进行疏通，并在疏通后观察三个压差表9是否恢复正常，若不正常，则增大消堵机构对料腿2内半焦的疏通作用。

具体实施时，各取压管8内均持续地通入少量合成气作为保护气，防止半焦堵塞各取压管8。

具体实施时，执行机构73根据第三压差表检测到的压差值进行判断，进而驱动驱动杆71移动带动翼板6的移动。并且，根据该压差值可以调节翼板6移动的幅度，从而加大或减小料腿2的第二端端部的流通面积，即实现了返料量的控制，有效地调节了料腿2内半焦的堆积高度，保证返料系统的稳定返料。

消堵机构为根据各压差表9的压差值向对应的取压管8内输送气体以对料腿2内的半焦进行流化疏通，具体地，当料腿2内某一部位出现堵塞时，通过向对应的取压管8内输送气体，通过气体来对料腿2内的半焦进行流化疏通，增加料腿2内半焦的流动性，以消除堵塞。

具体实施时，当料腿2内出现堵塞并在疏通后，观察三个压差表9是否恢复正常，若没有恢复正常，增大气体的吹扫时间和次数直至各压差表9恢复正常为止。

可以看出，本实施例中，通过检测料腿2内的压力，根据该压力来准确判断料腿2内半焦的运行情况，并对料腿2内的半焦进行疏通来消除堵塞，结构简单，便于实施，保证了返料系统的稳定返料。

参见图1和图3，上述各实施例中，返料系统还可以包括：引射装置10。其中，引射装置10设置于输送管3，引射装置10用于对输送管3内的半焦进行疏通以防止堵塞。具体地，输送管3的管壁开设有环形的输送口31，该输送口31沿输送管3的圆周设置一圈。引射装置10可以包括：环形的筒体101。筒体101套设于输送管3的外部，并且，筒体101对应于输送口31处以将输送口31包覆在内，则筒体101与输送管3的外壁形成环形的气体腔102，该气体腔102与输送管3的内部通过环形的输送口31相连通。

更为具体地，筒体101包括环形的主板和两个环形的连接板，主板的两个端部分别与两个连接板相连接，两个连接板均与输送管3的外壁相连接，则主板和两个连接板以及输送管3的外壁构成了气体腔102。

筒体101开设有气体入口，该气体入口用于向气体腔102内输送引射气，气体腔102用于将引射气通过输送口31输送至输送管3内，该引射气对输送管3内的半焦进行流化疏通引射，从而防止输送管3的堵塞。

优选的，输送口31贯穿输送管3的管壁，则输送管3在对应于输送口31处具有相对的两个侧壁，两个侧壁均为输送管3厚度方向的侧壁，两个侧壁中靠近气化炉4一侧的侧壁呈弧形，另一个侧壁呈竖直状态。输送口31的径向距离由输送管3的外壁向内壁处逐渐增大，则两个侧壁中靠近气化炉4一侧的侧壁的弧形是由输送管3的外壁逐渐向内壁处过渡，并且，两个侧壁之间的距离由输送管3的外壁处向内壁处逐渐增大，即靠近气化炉4一侧的侧壁呈圆弧状喇叭口。这样，引射气在气体腔内经输送口31输出时随着输送口31处径向距离的逐渐增大，引射气的流速逐渐增大，基于康达效应，使得引射气快速地向气化炉4处流动，起到了对输送管内的半焦进行引射的作用，使得半焦呈流化状态，实现了对半焦的疏通。

可以看出，本实施例中，通过设置引射装置10来对输送管3内的半焦进行输通，避免半焦在输送管3内堵塞，保证返料系统地稳定运行。并且，引射装置10通过向输送管3内输送引射气来对半焦进行流化疏通，简单方便，还能起到很好地流化作用，防止堵塞；同时，引射装置10可以调节引射气的气量，能够有效地控制返料量，进一步增强了系统运行的稳定性。

结合图1至图3对返料系统的使用进行介绍：在气化炉4开车升温过程中，执行机构73通过驱动杆71带动翼板6向上(相对于图2而言)移动，使得料腿2的第二端的端部呈打开状态，气化炉4的高温气进入旋风分离器1、料腿2、壳体5和输送管3，进而与气化炉3进行同步升温，保证管道热膨胀的一致性。当升温结束，准备投料时，执行机构73通过驱动杆71带动翼板6向下(相对于图2而言)移动，翼板6对料腿2的第二端的端部进行封堵，同时在弹簧723弹性力的作用下对翼板6进行推顶，使得翼板6与料腿2的第二端的端部紧密接触，以保证了翼板6与料腿2的第二端的端部处的密封性。

在气化炉4内，煤粉与高温氢气反应产生半焦，一部分半焦落入气化炉4的底部，另一部分伴随粗煤气进入旋风分离器1中进行分离。旋风分离器1对粗煤气和半焦进行分离，分离出的粗煤气由旋风分离器1排出，分离出的半焦输送至料腿2中，由于翼板6封堵料腿2的第二端的端部，所以半焦在料腿2内进行堆积，形成料封。观察料腿2内的压差，具体地观察靠近壳体5处的取压管8与靠近旋风分离器1处的取压管8之间的压差表9的压差值，根据该压差值，执行机构73驱动驱动杆71移动带动翼板6移动来调节翼板6的开度，控制半焦的返料量，使得返料量与半焦生成量基本一致，并使得料腿2内的半焦的高度保持稳定，保证连续稳定返料。

料腿2内的半焦在翼板6打开时掉落至壳体5内，经由壳体5底部的固体出口输送至输送管3，再经由输送管3输送至气化炉4内，实现返料。

综上所述，本实施例中，驱动机构7驱动翼板6移动来对料腿2的第二端进行封堵或者打开，便于控制料腿2内半焦的输送，无需如现有技术中的翼阀通过熔断丝和压差进行控制，有效地提高了控制强度和返料能力的控制，确保了返料系统稳定地向气化炉4内返料，并且，当返料系统处于升温阶段时，通过驱动机构7驱动翼板6移动以使得料腿2的第二端的端部保持打开状态，便于控制返料系统的整体升温。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种返料系统，其特征在于，包括：旋风分离器(1)、料腿(2)、输送管(3)、壳体(5)、翼板(6)和驱动机构(7)；其中，

所述旋风分离器(1)的固体出口与所述料腿(2)的第一端相连接；

所述壳体(5)的顶部开设有固体入口，所述料腿(2)的第二端穿设于所述固体入口且置于所述壳体(5)内，所述翼板(6)设置于所述壳体(5)内且可移动地盖设于所述料腿(2)的第二端的端部，所述驱动机构(7)设置于所述壳体(5)且与所述翼板(6)相连接，所述驱动机构(7)用于驱动所述翼板(6)移动以封堵或者打开所述料腿(2)的第二端的端部；

所述壳体(5)的底部开设有固体出口，所述固体出口通过所述输送管(3)用于与气化炉(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的返料系统，其特征在于，所述驱动机构(7)包括：驱动杆(71)、设置于所述壳体(5)内的弹性机构(72)和设置于所述壳体(5)外的执行机构(73)；其中，

所述弹性机构(72)与所述翼板(6)相接触，用于对所述翼板(6)进行推顶，以使所述翼板(6)与所述料腿(2)的第二端的端部相接触；

所述驱动杆(71)的第一端与所述执行机构(73)相连接，所述驱动杆(71)穿设于所述壳体(5)，并且，所述驱动杆(71)的第二端与所述翼板(6)相连接，所述执行机构(73)用于驱动所述驱动杆(71)移动带动所述翼板(6)移动以打开或封堵所述料腿(2)的第二端的端部。

3.根据权利要求2所述的返料系统，其特征在于，所述驱动机构(7)还包括：密封件(74)；其中，

所述密封件(74)套设于所述驱动杆(71)置于所述壳体(5)外的部分。

4.根据权利要求2所述的返料系统，其特征在于，所述弹性机构(72)包括：连接杆(721)、连接套(722)和弹簧(723)；其中，

所述连接杆(721)的第一端与所述壳体(5)的内壁相连接，所述连接杆(721)的第二端与所述弹簧(723)相连接；

所述连接套(722)的内部中空且一端为开口端另一端为封闭端，所述弹簧(723)置于所述连接套(722)的内部且处于压缩状态，所述连接套(722)的封闭端与所述翼板(6)相接触。

5.根据权利要求1所述的返料系统，其特征在于，还包括：压力检测装置和消堵机构；其中，

所述压力检测装置设置于所述料腿(2)，用于检测所述料腿(2)内的压力；

所述消堵机构设置于所述料腿(2)，用于在所述压力达到预设压力时对所述料腿(2)内的半焦进行疏通，以消除堵塞。

6.根据权利要求5所述的返料系统，其特征在于，所述压力检测装置包括：至少三个取压管(8)和至少三个压差表(9)；其中，

所述至少三个所述取压管(8)由所述旋风分离器(1)至所述壳体(5)处依次设置于所述料腿(2)；

任意两个所述取压管(8)之间均设置一个所述压差表(9)。

7.根据权利要求6所述的返料系统，其特征在于，所述消堵机构为根据各所述压差表(9)的压差值向对应的取压管(8)内输送气体以对所述料腿(2)内的半焦进行流化疏通。

8.根据权利要求1所述的返料系统，其特征在于，还包括：引射装置(10)；其中，

所述引射装置(10)设置于所述输送管(3)，用于对所述输送管(3)内的半焦进行疏通以防止堵塞。

9.根据权利要求8所述的返料系统，其特征在于，所述引射装置(10)包括：环形的筒体(101)；其中，

所述输送管(3)的管壁开设有环形的输送口(31)；

所述筒体(101)套设于所述输送管(3)的外部且对应于所述输送口(31)处，所述筒体(101)与所述输送管(3)的外壁形成环形的气体腔(102)，所述筒体(101)开设有用于向所述气体腔(102)内输送引射气的气体入口，所述气体腔(102)用于向所述输送管(3)输送所述引射气，以对所述输送管(3)内的半焦进行疏通引射。

10.根据权利要求9所述的返料系统，其特征在于，所述输送管(3)在对应于所述输送口(31)处且靠近所述气化炉(4)一侧的侧壁呈弧形，并且，所述输送口(31)的径向距离由所述输送管(3)的外壁向内壁处逐渐增大。

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