CN207062212U - 一种用于氢气反应器的旋风分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于氢气反应器的旋风分离器，其包括旋风分离器主体，在旋风分离器主体上部设有进气管，在旋风分离器主体顶部设有出气管，在旋风分离器主体底部设有下料管；在下料管上装设有重力翻板阀，在下料管底端设有返料器；在返料器底端的返料管上连通设有回料管和引射管。优点：在各个设备管路内壁上设置了防磨隔热层，避免设备磨损，进而延长使用寿命，降低生产成本；设置了重力翻板阀，一方面可以保证粉尘及时落下，另一方面可以避免反应器内的气流由回料管倒流到旋风分离器内部，进而保证分离效果；当回料管堵塞时，通过向射流管内通入气体来进行疏通，无需人工疏通，进而提高疏通效率，以保证旋风分离器的正常运行。

Description

一种用于氢气反应器的旋风分离器

技术领域：

本实用新型涉及一种旋风分离器，具体地说涉及一种用于氢气反应器的旋风分离器。

背景技术：

加氢气化反应器是一种粉煤气流床煤气化技术，煤粉、氢气、氧气在7.0MPa高压、800℃高温环境下生成甲烷和油品，并且副产半焦，半焦是一种含碳量在80％左右，堆密度在150-280kg/m3，粒度在2-100um，孔隙率较大的微小粉尘。合成气在反应器内进行短暂沉降后，携带大量的粒度较小的半焦进入旋风分离器，旋风分离器通过高速旋转时产生的离心力将粉尘从气流中分离出来，由旋风分离器分离出来的煤粉通过回料管返至反应器内部。但是，在实际生产过程中发现存在以下问题：1、合成气携带的煤粉温度较高、流速大，容易造成旋风分离器、管路内部严重磨损，需要频繁维修，更换设备，生产成本较高；2、反应器内部压力较高，容易造成气流由回料管逆流进入旋风分离器，影响分离效果；3、合成气含尘量高，加氢气化粗煤气含尘量为50g/Nm3，且加氢气化半焦堆密度较小，容易造成回料管堵塞，需要人工疏通，效率低，影响旋风分离器的正常运行。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种延长使用寿命、提高分离效率的用于氢气反应器的旋风分离器。

本实用新型由如下技术方案实施：一种用于氢气反应器的旋风分离器，其包括旋风分离器主体，在所述旋风分离器主体上部设有进气管，在所述旋风分离器主体顶部设有出气管，在所述旋风分离器主体底部设有下料管，在所述下料管底端设有返料器，所述下料管底端与所述返料器的进料口连通；所述进气管进气端为圆形端口，所述进气管出气端为方形端口，所述进气管出气端沿所述旋风分离器主体外壁的切向与所述旋风分离器主体内部连通；在所述下料管上装设有重力翻板阀，在所述返料器底端的返料管上连通设有回料管和引射管，所述回料管由上向下，向设有所述进气管的一侧倾斜设置；在所述引射管的中心线与所述回料管的中心线在一条直线上；在所述引射管上设有引射控制阀。

进一步的，在所述旋风分离器主体、所述进气管、所述出气管、所述下料管、所述返料管、所述回料管内壁上均浇筑有防磨隔热层。

进一步的，所述进气管由进气端向出气端、由上向下倾斜设置，所述进气管与水平面之间的夹角为5°-10°。

进一步的，所述回料管的中心线与所述返料管中心线之间的夹角为125°-150°。

本实用新型的优点：在各个设备管路内壁上设置了防磨隔热层，可以防止粉尘直接与设备管路内壁接触，避免设备磨损，进而延长使用寿命，降低生产成本；设置了重力翻板阀，一方面可以保证粉尘及时落下，另一方面可以避免反应器内的气流由回料管倒流到旋风分离器内部，进而保证分离效果；当回料管堵塞时，通过向射流管内通入气体来进行疏通，无需人工疏通，进而提高疏通效率，以保证旋风分离器的正常运行。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型使用示意图。

旋风分离器主体1、进气管2、出气管3、下料管4、重力翻板阀5、返料器6、返料管7、回料管8、引射管9、防磨隔热层10、引射控制阀11。

具体实施方式：

如图1和图2所示，一种用于氢气反应器的旋风分离器，其包括旋风分离器主体1，在旋风分离器主体1上部设有进气管2，进气管2进气端为圆形端口，进气管2出气端为方形端口，进气管2管体呈圆变方渐变形结构，通过管路将进气管2进气端与氢气化反应器出气口连接，由氢气反应器输出的气流由进气管2进入旋风分离器主体1内部，进气管2出气端沿旋风分离器主体1外壁的切向与旋风分离器主体1内部连通，进而保证气流切向引入旋风分离器主体1形成旋转运动，使合成气中携带的粉尘从气流中分离出来沿旋风分离器主体1内壁向下滑落；进气管2由进气端向出气端、由上向下倾斜设置，进气管2与水平面之间的夹角为5°，可以保证气流由进气管2进入旋风分离器主体1内部后形成向下的旋转气流，延长旋风分离时间，提高分离效率；在旋风分离器主体1顶部设有出气管3，在旋风分离器主体1底部设有下料管4，在下料管4上装设有重力翻板阀5，在旋风分离器主体1的充分分离作用下，合成气由出气管3排出，由合成气中分离出的粉尘进入下料管4内，逐渐堆积到重力翻板阀5顶部；在下料管4底端设有返料器6，下料管4底端与返料器6进料口连通，在返料器6底端的返料管7上连通设有回料管8和引射管9，回料管8由上向下，向设有进气管2的一侧倾斜设置，将回料管8末端与氢气化反应器内部连通，当粉尘积累到一定重量时，重力翻板阀5打开，下料管4内的粉尘依次经过返料器6、返料管7、回料管8返回到反应器内进行回收利用；回料管8中心线与返料管7中心线之间的夹角为135°，防止粉尘在回料管8内堆积、堵塞管道；引射管9与返料管7内部连通，引射管9的中心线与回料管8的中心线在一条直线上，在引射管9上设有引射控制阀11，通过管路将引射管9与气源连通，当回料管8堵塞时，打开引射控制阀11，通过向引射管9输入气体来疏通管路，疏通效率高；在旋风分离器主体1、进气管2、出气管3、下料管4、返料管7、回料管8内壁上均浇筑有防磨隔热层10，也可以在氢气化反应器内壁上设置防磨隔热层10，防磨隔热层10可以防止粉尘直接与氢气化反应器、旋风分离器主体1、进气管2、出气管3、下料管4、返料管7、回料管8内壁接触，避免设备磨损，进而延长设备使用寿命，降低生产成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于氢气反应器的旋风分离器，其包括旋风分离器主体，在所述旋风分离器主体上部设有进气管，在所述旋风分离器主体顶部设有出气管，在所述旋风分离器主体底部设有下料管，在所述下料管底端设有返料器，所述下料管底端与所述返料器的进料口连通；其特征在于，所述进气管进气端为圆形端口，所述进气管出气端为方形端口，所述进气管出气端沿所述旋风分离器主体外壁的切向与所述旋风分离器主体内部连通；在所述下料管上装设有重力翻板阀，在所述返料器底端的返料管上连通设有回料管和引射管，所述回料管由上向下，向设有所述进气管的一侧倾斜设置；所述引射管的中心线与所述回料管的中心线在一条直线上；在所述引射管上设有引射控制阀，所述回料管的中心线与所述返料管中心线之间的夹角为125°-150°。

2.根据权利要求1所述的一种用于氢气反应器的旋风分离器，其特征在于，在所述旋风分离器主体、所述进气管、所述出气管、所述下料管、所述返料管、所述回料管内壁上均浇筑有防磨隔热层。

3.根据权利要求1或2任一所述的一种用于氢气反应器的旋风分离器，其特征在于，所述进气管由进气端向出气端、由上向下倾斜设置，所述进气管与水平面之间的夹角为5°-10°。