CN206424691U - 一种气体反应釜系统及其排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体反应釜系统及其排气装置，包括锥形桶体、冷却装置和物料收集桶。该锥形桶体的进气口位于上端面远离锥形桶体的轴线位置并且沿垂直于轴线的方向设置，可使含有粉尘的气体通过进气口后在锥形桶体内部进行旋转运动。可借助离心力将粉尘从气流中分离并收集于除尘器壁上，在重力作用下使粉尘落入底部。冷却装置对混合在合成气体中的气态反应物进行冷却变成固态后进行收集。将反应后携带有固态反应物和气态反应物的合成气体排入锥形桶体后，在锥形桶体的作用下对合成气体除粉末后再通过排气管排入输送管道中。由于在排入输送管道前对合成气体进行了处理，在输送管道内不会再出现被反应物粉末堵塞的问题，保证气体顺畅排出。

Description

一种气体反应釜系统及其排气装置

技术领域

本实用新型涉及气体合成装置技术领域，具体的说，是涉及一种气体反应釜系统及其排气装置。

背景技术

在化工合成过程中，需要不断的将反应合成物移除，以利于化工合成过程向合成的正方向进行。相对于化工合成目标物是气体时，存在以下问题的过程：合成气排除过程中因气流和反应釜内压力减小的原因，参与合成反应的粉末会被气流带出，同时因压力下降的原因，有些物料会冷凝变成固体；累计到一定程度的时候的会堵塞排气管道。造成排气不畅，严重时甚至堵死管道，无法排气。

现有在合成六氟磷酸锂的工艺中，采用氢氟酸生产五氟化磷以及三氯化磷与氯气反应生成五氯化磷的过程中，均存在合成气体的情况，因此，需不停的将合成物通过管道输送到反应釜外。但是因温度和压力变化，参与合成反应的粉末物料(粉末越细，与气体接触的表面积越大)在气流的作用下被带出，同时部分参与反应的物料在釜内温度较高和压力较大的情况下是液体状态，当反应釜排放合成气体时导致釜压降低，就会变成气态，跟随合成气体一起排出，在输送管道内部因温度降低，又转换成固体粉末，随着排气次数的增加，管道内部逐渐被这些粉末堵塞，严重的时候造成反应釜无法排气。

因此，如何提供一种排气装置，以避免输送管道堵塞，保证气体顺畅排出，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种排气装置，以避免输送管道堵塞，保证气体顺畅排出。本实用新型还提供了一种具有上述排气装置的气体反应釜系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种排气装置，其包括：

上端面的截面积大于下端面的截面积的锥形桶体，所述锥形桶体的上端面具有位于远离所述锥形桶体的轴线位置处的进气口，所述进气口沿垂直于所述锥形桶体的轴线的方向开设；

将所述锥形桶体内部的气体排出的排气管，所述排气管用于与输送管道连通；

冷却装置，所述冷却装置对所述锥形桶体内部进行冷却；

物料收集桶，所述物料收集桶与所述锥形桶体的物料排出口连通。

优选地，上述的排气装置中，所述锥形桶体为圆锥形桶体。

优选地，上述的排气装置中，所述冷却装置为套设在所述锥形桶体外侧的冷却夹套，所述冷却夹套具有冷却液进口和冷却液出口。

优选地，上述的排气装置中，所述排气管位于所述锥形桶体的中心线上。

优选地，上述的排气装置中，所述排气管的气体入口端位于所述锥形桶体内部的底部，所述排气管的气体出口端从圆柱段的上端伸出。

优选地，上述的排气装置中，还包括罩设在所述锥形桶体内部底部的漩涡罩，所述漩涡罩与所述排气管的气体入口端相对，并且向所述排气管的气体入口端凸起，所述漩涡罩与所述锥形桶体的内壁之间具有缝隙。

优选地，上述的排气装置中，所述物料收集桶具有能够观察所述物料收集桶内部的视镜。

优选地，上述的排气装置中，还包括将所述物料收集桶内的物料输送回反应釜的螺旋输送机，所述螺旋输送机与所述物料收集桶的出口端连通。

优选地，上述的排气装置中，所述物料收集桶与所述螺旋输送机的连接通道上具有手动蝶阀。

一种气体反应釜系统，包括反应釜和气体的排气装置，其中，所述气体的排气装置为上述任一项所述的排气装置。

经由上述的技术方案可知，本实用新型公开了一种排气装置，包括锥形桶体、冷却装置和物料收集桶。该锥形桶体的进气口位于上端面远离锥形桶体的轴线位置并且沿垂直于轴线的方向设置，可使含有粉尘的气体通过进气 口后在锥形桶体内部进行旋转运动。在此基础上可借助离心力将粉尘从气流中分离并收集于除尘器壁上，在重力作用下使粉尘落入底部。此外，设置的冷却装置对混合在合成气体中的气态反应物进行冷却使其变成固态后进行收集，并将收集到的反应物回收至物料收集桶中。将反应后携带有固态反应物和气态反应物的合成气体排入锥形桶体后，在锥形桶体的作用下对合成气体除尘，得到比较纯净的气体后再通过排气管排入输送管道中。由于在排入输送管道前对合成气体进行了处理，因此，在输送管道内不会再出现被反应物粉末堵塞的问题，保证气体顺畅排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的气体的排气装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的气体的排气装置的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种排气装置，以避免输送管道堵塞，保证气体顺畅排出。本实用新型的另一核心是提供了一种具有上述排气装置的气体反应釜系统。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种排气装置，包括锥形桶体1、冷却装置3和物料收集桶4。该锥形桶体1的进气口21位于锥形桶体1的上 端面远离锥形桶体1的轴线位置处，并且该进气口21沿垂直于锥形桶体1的轴线的方向设置。进气口21的设置方式可使含有粉尘的气体通过进气口21后在锥形桶体1内部进行旋转运动。在此基础上可借助离心力将粉尘从气流中分离并收集于锥形桶体壁上，在重力作用下使粉尘落入底部。此外，设置的冷却装置3对混合在合成气体中的气态反应物进行冷却使其变成固态后进行收集，并将收集到的反应物回收至物料收集桶4中。将反应后携带有固态反应物和气态反应物的合成气体通过进气口21排入锥形桶体后，在锥形桶体1的作用下对合成气体除尘，得到比较纯净的气体后再通过排气管22排入输送管道中。由于在排入输送管道前对合成气体进行了处理，因此，在输送管道内不会再出现被反应物粉末堵塞的问题，保证气体顺畅排出。

具体地，对于锥形桶体具体为圆锥形桶体。为了实现气体在锥形桶体1内部涡旋运动，进气口21的延伸方向需要为圆形上端面的切线方向。气体以切线方向进入圆锥形桶体会触碰桶体的内壁，并在内壁的导向下使气体呈涡旋向下运动。具体地，上端面的直径大于下端面的直径，这样设置的目的在于使气体实现涡旋向下运动。该结构类似于旋风除尘器，其原理均是采用气体的螺旋流动而对粉末进行排除的方式。

优选的，上述的冷却装置3为套设在锥形桶体1外侧的冷却夹套，并且该冷却夹套具有冷却液进口和冷却液出口。冷却夹套与锥形桶体1外侧形成一个冷却液的容置空间，通过向冷却液进口内充入冷却液可实现对锥形桶体1的桶壁的冷却，以使合成气体中含有的气态反应物接触到冷却后的桶壁后由气态变成固态，被冷凝在桶壁上。在实际中，该冷却液可为冷却水，并且冷却液进口位于锥形桶体1的底部(远离圆柱段的一端)，而冷却液出口位于锥形桶体1的顶部(靠近圆柱段的一端)。这样设置可延长冷却液换热时间，从而提高换热效率。

本申请中的排气管22位于锥形桶体1的中心线上，即排气管22的中心线与锥形桶体1的中心线重合。进一步的，该排气管22的气体入口端位于锥形桶体1内部的底部，而排气管22的气体出口端从圆柱段的上端伸出，并且 伸出后向侧边弯折，以防止气体回流。对于排气管22的位置和尺寸可根据不同的需要进行设定，且均在保护范围内。

具体地，该排气装置还包括罩设在锥形桶体1底部的漩涡罩6，该漩涡罩6与气体入口端相对，并且向气体入口端凸起。旋转的气流在桶体下部被旋涡罩6阻挡，在漩涡罩6导向作用下气体向内收缩的同时向中心流动，向上形成二次涡流，经中心的排气管22从设备顶部出口流出。设置的漩涡罩6的作用不仅在于对气体导向，而且可对回收后的粉末进行阻挡，以防止粉末随气体再次排出。

进一步的实施例中，上述的物料收集桶4具有能够观察物料收集桶内部的视镜41，通过观察物料收集桶4内部收集的物料的量进行物料的输送。具体的，该视镜41为布置在物料收集桶4预设位置的玻璃视窗，即物料收集桶4的一个侧壁上预设位置为可透视玻璃材料。对于玻璃视窗的位置可根据不同的需求进行设定，且均在保护范围内。本申请中设定当物料收集达到物料收集桶一半时，关闭锥形桶体的进气口21的阀门，并将物料收集桶4中的物料输送给下一步。

更进一步的实施例中，该排气装置还包括将物料收集桶4内的物料输送回反应釜的螺旋输送机5，该螺旋输送机5与物料收集桶4的出口端连通。具体地，该物料收集桶4与螺旋输送机5的连接通道上具有手动蝶阀7。当物料收集达到物料收集桶4一半时，关闭锥形桶体的进气口21的阀门，并开启手动蝶阀7和螺旋输送机5，将收集到的物料输送回反应釜中，以提高原料的利用率，降低生产成本。

此外，本申请还公开了一种气体反应釜系统，包括反应釜和气体的排气装置，其中，该气体的排气装置为上述实施例中公开的气体的排气装置，因此，具有该排气装置的气体反应釜系统也具有上述所有技术效果，在此不再一一赘述。具体地，该反应釜的排气口与锥形桶体的进气口21连通，以实现对气体的随时处理，而锥形桶体的排气口22与输送管道连通，以对处理后的气体进行收集。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种排气装置，其特征在于，包括：

上端面的截面积大于下端面的截面积的锥形桶体(1)，所述锥形桶体(1)的上端面具有位于远离所述锥形桶体(1)的轴线位置处的进气口(21)，所述进气口(21)沿垂直于所述锥形桶体(1)的轴线的方向开设；

将所述锥形桶体(1)内部的气体排出的排气管(22)，所述排气管(22)用于与输送管道连通；

冷却装置(3)，所述冷却装置(3)对所述锥形桶体(1)内部进行冷却；

物料收集桶(4)，所述物料收集桶(4)与所述锥形桶体(1)的物料排出口连通。

2.根据权利要求1所述的排气装置，其特征在于，所述锥形桶体为圆锥形桶体。

3.根据权利要求2所述的排气装置，其特征在于，所述冷却装置(3)为套设在所述锥形桶体(1)外侧的冷却夹套，所述冷却夹套具有冷却液进口和冷却液出口。

4.根据权利要求2所述的排气装置，其特征在于，所述排气管(22)位于所述锥形桶体(1)的中心线上。

5.根据权利要求4所述的排气装置，其特征在于，所述排气管(22)的气体入口端位于所述锥形桶体(1)内部的底部，所述排气管(22)的气体出口端由圆柱段的上端伸出。

6.根据权利要求5所述的排气装置，其特征在于，还包括罩设在所述锥形桶体(1)内部底部的漩涡罩(6)，所述漩涡罩(6)与所述排气管(22)的气体入口端相对，并且向所述排气管(22)的气体入口端凸起，所述漩涡罩(6)与所述锥形桶体(1)的内壁之间具有缝隙。

7.根据权利要求1-6任一项所述的排气装置，其特征在于，所述物料收集桶(4)具有能够观察所述物料收集桶(4)内部的视镜(41)。

8.根据权利要求1-6任一项所述的排气装置，其特征在于，还包括将所述物料收集桶(4)内的物料输送回反应釜的螺旋输送机(5)，所述螺旋输送机(5)的入料口与所述物料收集桶(4)的出口端连通。

9.根据权利要求8所述的排气装置，其特征在于，所述物料收集桶(4)与所述螺旋输送机(5)的连接通道上具有手动蝶阀(7)。

10.一种气体反应釜系统，包括反应釜和排气装置，其特征在于，所述气体的排气装置为如权利要求1-9任一项所述的排气装置。