CN206889807U - 一种辅助翼阀折翼板打开的推力杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辅助翼阀折翼板打开的推力杆结构，包括缓冲罐(2)，缓冲罐(2)的一端连接有出料口(1)，缓冲罐(2)的另一端连接有旋风料腿(5)，旋风料腿(5)穿过缓冲罐(2)的外壁并且其端部伸于缓冲罐(2)内；所述旋风料腿(5)伸于缓冲罐(2)内的一端上设置有折翼板(3)；其特征在于：折翼板(3)通过折翼板连接铰链(4)与缓冲罐(2)内壁连接；所述缓冲罐(2)侧壁上设置有用于推动折翼板(3)的推力杆密封推动组件。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

Description

一种辅助翼阀折翼板打开的推力杆结构

技术领域

本实用新型涉及一种辅助翼阀折翼板打开的推力杆结构，属于化工设备领域。

背景技术

翼阀被广泛应用在石油化工及煤化工领域，与旋风除尘器配套使用，是防止系统气体走短路的重要部件。翼阀的折翼板在旋风回料的情况下被自动打开，在无料时自动关闭。

在催化气化反应器旋风除尘系统中，为保证旋风能正常运行，热气体不走短路，需安装翼阀在旋风料腿与反应器之间。但是在系统开车前，需要先进行升温，这要求反应器与旋风系统同步升温，如旋风系统温度低，在烘炉期间，旋风料腿会有冷凝水被析出，在气化炉投煤后，料腿就会出现堵塞的情况。为此必须在烘炉时将翼阀的折翼板人为打开，使部分热气体通过旋风系统，保证其能与气化炉升温同步。

传统折翼板的打开方式是中翼阀内部悬挂热熔丝，将折翼板拉起，待气化炉烘炉结束达到一定温度后，热熔丝熔断，折翼板被放下并遮盖旋风料腿，翼阀关闭。下次需要打开使用时，需要先打开翼阀的人孔，操作人员进入翼阀内部通过悬挂热熔丝将折翼板遮挡于旋风料腿上，该方法只能在系统停产时进行操作，系统开车期间无法进行操作。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种辅助翼阀折翼板打开的推力杆结构，可在系统烘炉时方便打开翼阀的折翼板，完成系统的烘炉工作。。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种辅助翼阀折翼板打开的推力杆结构，包括缓冲罐，缓冲罐的一端连接有出料口，缓冲罐的另一端连接有旋风料腿，旋风料腿穿过缓冲罐的外壁并且其端部伸于缓冲罐内；所述旋风料腿伸于缓冲罐内的一端上设置有折翼板；折翼板通过折翼板连接铰链与缓冲罐内壁连接；所述缓冲罐侧壁上设置有用于推动折翼板的推力杆密封推动组件。

本申请的技术方案中，增加了推力杆密封推动组件，通过推力杆密封推动组件在在系统烘炉时推动翼阀的折翼板，使得折翼板与旋风料腿脱离接触进而起到打开翼阀的目的。

优化的，上述辅助翼阀折翼板打开的推力杆结构，所述推力杆密封推动组件包括防护套管，防护套管穿过缓冲罐的侧壁并且其中一端伸于缓冲罐内，防护套管的外壁与缓冲罐焊接固定，防护套管内套接有推力杆组件，推力杆组件与防护套管滑动连接，防护套管与旋风料腿外壁之间设置有连接板，连接板的两端分别与防护套管、旋风料腿固定焊接。

本申请的技术方案中，推力杆密封推动组件在系统烘炉时使用，烘炉结束后取出。在系统烘炉时，通过在缓冲罐外推动推力杆组件，通过推力杆组件推动折翼板，使得折翼板通过折翼板连接铰链打开。

优化的，上述辅助翼阀折翼板打开的推力杆结构，所述推力杆组件包括推力杆，推力杆内设置有出气孔和中心孔，出气孔设置于中心孔的一端并与中心孔联通，中心孔的另一端设置有高压冷却气体接口。

为防止在烘炉期间推力杆因为受热而变形，本申请的技术方案在推力杆内增加了冷却系统，防止推力杆因受热而变形。冷却系统包括出气孔、中心孔、高压冷却气体接口。高压冷却气体接口外接高压冷却气体，在烘炉期间，高压冷却气体通过中心孔，由出气孔(10)进入翼阀内部。通过气体的流动给推力杆降温。

优化的，上述辅助翼阀折翼板打开的推力杆结构，所述防护套管设置于缓冲罐外的一端的端面上设置有法兰阀。

优化的，上述辅助翼阀折翼板打开的推力杆结构，所述推力杆上设置有密封法兰，密封法兰与推力杆外壁固定焊接，密封法兰与法兰阀配合设置。

在烘炉结束后，推力杆需抽出，这时将密封法兰连接螺栓去掉，将推力杆向外抽出。在抽出推力杆的过程中要缓慢进行，可利用高压冷却气体对推力杆进行降温，同时可防止系统内部热气体外串。当推力杆全部抽出后，迅速将法兰阀关闭，然后在法兰阀上安装法兰盖，确保系统正常后不泄漏。

优化的，上述辅助翼阀折翼板打开的推力杆结构，所述密封法兰侧壁上设置有加强筋，加强筋的一端与推力杆外壁固定焊接。

优化的，上述辅助翼阀折翼板打开的推力杆结构，所述连接板包括上部连接板和下部连接板，上部连接板与旋风料腿的外壁固定焊接，下部连接板与防护套管内壁固定焊接，上部连接板与下部连接板之间设置有若干弹性支撑板，弹性支撑板的两端分别与上部连接板、下部连接板焊接固定。

在烘炉过程中，防护套管由冷变热，在热力的作用下，防护套管可能会发生变形，如果防护套管与旋风料腿固定连接，如果防护套管的两端变形不均，则防护套管与缓冲罐的连接处、防护套管与旋风料腿的连接处会由于变形不均而产生应力集中的情况，防护套管与缓冲罐的连接处、防护套管与旋风料腿的连接处会发生断裂。

本申请的技术方案中，当防护套管的两端变形不均时，通过弹性支撑板的弹性变形和弹性恢复，调整防护套管两端的变形。

优化的，上述辅助翼阀折翼板打开的推力杆结构，所述防护套管的外壁与缓冲罐内壁之间设置有若干弹性支承杆，弹性支承杆的两端分别与防护套管外壁、缓冲罐内壁固定焊接。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，增加了推力杆密封推动组件，通过推力杆密封推动组件在系统烘炉时推动翼阀的折翼板，使得折翼板与旋风料腿脱离接触进而起到打开翼阀的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型中推力杆组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示，本实用新型为一种辅助翼阀折翼板打开的推力杆结构，包括缓冲罐2，缓冲罐2的一端连接有出料口1，缓冲罐2的另一端连接有旋风料腿5，旋风料腿5穿过缓冲罐2的外壁并且其端部伸于缓冲罐2内；所述旋风料腿5伸于缓冲罐2内的一端上设置有折翼板3；折翼板3通过折翼板连接铰链4与缓冲罐2内壁连接；所述缓冲罐2侧壁上设置有用于推动折翼板3的推力杆密封推动组件。

所述推力杆密封推动组件包括防护套管7，防护套管7穿过缓冲罐2的侧壁并且其中一端伸于缓冲罐2内，防护套管7的外壁与缓冲罐2焊接固定，防护套管7内套接有推力杆组件9，推力杆组件9与防护套管7滑动连接，防护套管7与旋风料腿5外壁之间设置有连接板6，连接板6的两端分别与防护套管7、旋风料腿5固定焊接。

所述推力杆组件9包括推力杆15，推力杆15内设置有出气孔10和中心孔11，出气孔10设置于中心孔11的一端并与中心孔11联通，中心孔11的另一端设置有高压冷却气体接口14。

所述防护套管7设置于缓冲罐2外的一端的端面上设置有法兰阀8。

所述推力杆15上设置有密封法兰12，密封法兰12与推力杆15外壁固定焊接，密封法兰12与法兰阀8配合设置。

所述密封法兰12侧壁上设置有加强筋13，加强筋13的一端与推力杆15外壁固定焊接。

所述连接板6包括上部连接板61和下部连接板62，上部连接板61与旋风料腿5的外壁固定焊接，下部连接板62与防护套管7内壁固定焊接，上部连接板61与下部连接板62 之间设置有若干弹性支撑板63，弹性支撑板63的两端分别与上部连接板61、下部连接板 62焊接固定。

所述防护套管7的外壁与缓冲罐2内壁之间设置有若干弹性支承杆，弹性支承杆的两端分别与防护套管7外壁、缓冲罐2内壁固定焊接。

在系统正常运行时，折翼板3处于自由状态，其打开、关闭状态与旋风料腿5内部物料状态有关，当物料的压力超过折翼板3打开需要的力量时，阀门被打开，随着物料压力的不同可自由调整折翼板3的打开程度。

推力杆15在系统烘炉时使用，烘炉结束后取出。气化炉开始烘炉前，将推力杆15插入法兰阀8内，沿防护套管7进入翼阀内部折翼板3下部，推力杆15将折翼板3向外侧推出，翼阀被打开，催化气化反应器内部的气体可逆向通过出料口1进入翼阀，然后进入旋风料腿5。如此可实现气化炉至旋风系统的短路，保证气化炉与旋风系统的同步升温。

为防止在烘炉期间推力杆15因为受热而变形。本申请的技术方案中设置了高压冷却气体接口14，高压冷却气体接口14可外接高压冷却气体，在烘炉期间，高压冷却气体通过中心孔11，由出气孔10进入翼阀内部。通过气体的流动给推力杆15降温。

在烘炉结束后，推力杆15需抽出，这时需将密封法兰12连接螺栓去掉，将推力杆组件向外抽出。在抽出推力杆15的过程中要缓慢进行，可利用高压冷却气体对推力杆进行降温，同时可防止系统内部热气体外串。当推力杆15全部抽出后，迅速将法兰阀8关闭，然后安装法兰盖，确保系统正常后不泄漏。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种辅助翼阀折翼板打开的推力杆结构，包括缓冲罐(2)，缓冲罐(2)的一端连接有出料口(1)，缓冲罐(2)的另一端连接有旋风料腿(5)，旋风料腿(5)穿过缓冲罐(2)的外壁并且其端部伸于缓冲罐(2)内；所述旋风料腿(5)伸于缓冲罐(2)内的一端上设置有折翼板(3)；其特征在于：折翼板(3)通过折翼板连接铰链(4)与缓冲罐(2)内壁连接；所述缓冲罐(2)侧壁上设置有用于推动折翼板(3)的推力杆密封推动组件。

2.根据权利要求1所述的辅助翼阀折翼板打开的推力杆结构，其特征在于：所述推力杆密封推动组件包括防护套管(7)，防护套管(7)穿过缓冲罐(2)的侧壁并且其中一端伸于缓冲罐(2)内，防护套管(7)的外壁与缓冲罐(2)焊接固定，防护套管(7)内套接有推力杆组件(9)，推力杆组件(9)与防护套管(7)滑动连接，防护套管(7)与旋风料腿(5)外壁之间设置有连接板(6)，连接板(6)的两端分别与防护套管(7)、旋风料腿(5)固定焊接。

3.根据权利要求2所述的辅助翼阀折翼板打开的推力杆结构，其特征在于：所述推力杆组件(9)包括推力杆(15)，推力杆(15)内设置有出气孔(10)和中心孔(11)，出气孔(10)设置于中心孔(11)的一端并与中心孔(11)联通，中心孔(11)的另一端设置有高压冷却气体接口(14)。

4.根据权利要求3所述的辅助翼阀折翼板打开的推力杆结构，其特征在于：所述防护套管(7)设置于缓冲罐(2)外的一端的端面上设置有法兰阀(8)。

5.根据权利要求4所述的辅助翼阀折翼板打开的推力杆结构，其特征在于：所述推力杆(15)上设置有密封法兰(12)，密封法兰(12)与推力杆(15)外壁固定焊接，密封法兰(12)与法兰阀(8)配合设置。

6.根据权利要求4所述的辅助翼阀折翼板打开的推力杆结构，其特征在于：所述密封法兰(12)侧壁上设置有加强筋(13)，加强筋(13)的一端与推力杆(15)外壁固定焊接。

7.根据权利要求2所述的辅助翼阀折翼板打开的推力杆结构，其特征在于：所述连接板(6)包括上部连接板(61)和下部连接板(62)，上部连接板(61)与旋风料腿(5)的外壁固定焊接，下部连接板(62)与防护套管(7)内壁固定焊接，上部连接板(61)与下部连接板(62)之间设置有若干弹性支撑板(63)，弹性支撑板(63)的两端分别与上部连接板(61)、下部连接板(62)焊接固定。

8.根据权利要求2所述的辅助翼阀折翼板打开的推力杆结构，其特征在于：所述防护套管(7)的外壁与缓冲罐(2)内壁之间设置有若干弹性支承杆，弹性支承杆的两端分别与防护套管(7)外壁、缓冲罐(2)内壁固定焊接。