CN209816045U - 一种新型流化床气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型流化床气化炉，其包括炉体、气体分布板、排渣管、中心管、混合腔体和返料管；在炉体内设有漏斗形的气体分布板，在气体分布板上开设有若干个气孔，在气体分布板底部设置有排渣管，排渣管的底端贯穿炉体底部，置于炉体外侧；在排渣管内设置有中心管；在中心管和气体分布板之间连通设置有混合腔体，在混合腔体的侧壁上开设有返料口，返料管的一端与返料口连通，返料管的另一端贯穿炉体，置于炉体外侧。有益效果：本实用新型结构简单，易实现；提高碳的转化率，减少工艺煤气中的飞灰含量，降低了生产成本；并且降低了维修成本，保证了系统的正常运行。

Description

一种新型流化床气化炉

技术领域：

本实用新型涉及一种气化炉，尤其涉及一种新型流化床气化炉。

背景技术：

现有的循环流化床气化炉的中心管位于气化炉底部，排渣管的内部；中心管作用是由下向上为气化炉中心提供气化剂(即氧气和蒸汽)，以保证气化炉内部良好的流化状态，同时在中心管的上方会形成一个高温氧化区；现有的气化炉的特点是将煤粉气化后，会生成夹带有大量煤粉的煤气从气化炉排出，排到到旋风分离器里，旋风分离器将80％的大颗粒含有碳的飞灰拦截，并从返料管返回气化炉，其余的飞灰则通过过滤器过滤，经过过滤后的煤气则送到用户；目前气化炉的返料口位于气化炉的气体分布板上方，即高温氧化区的外围；同时由于飞灰的反应活性差，很难被二次气化，只要一进入气化炉，就会立刻被上升的气流带出气化炉，在系统内不断循环，其粒径会不断变小，最终导致飞灰无法被旋风分离器捕集，大量含有碳的飞灰被气流带出旋风分离器进入过滤器，由于气流中的飞灰固含量较高，进而导致过滤器频繁发生滤芯架桥，跨膜压差大等一系列设备故障，严重影响系统的稳定运行，增加了维修成本，同时造成大量碳的浪费，增加了生产成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，且提高了飞灰中碳转化率的新型流化床气化炉。

本实用新型由如下技术方案实施：一种新型流化床气化炉，其包括炉体、气体分布板、排渣管、中心管、混合腔体和返料管；在所述炉体内设有漏斗形的所述气体分布板，在所述气体分布板上开设有若干个气孔，在所述气体分布板底部设置有所述排渣管，所述排渣管的底端贯穿所述炉体底部，置于所述炉体外侧；在所述排渣管内设置有所述中心管；在所述中心管和所述气体分布板之间连通设置有所述混合腔体，在所述混合腔体的侧壁上开设有返料口，所述返料管的一端与所述返料口连通，所述返料管的另一端贯穿所述炉体，置于所述炉体外侧；在所述炉体的顶部开设有出气口；在所述气体分布板上方的所述炉体侧壁上开设有进料口，在所述气体分布板下方的所述炉体侧壁上开设有进气口。

进一步的，所述中心管的出气口端位于所述混合腔体内，位于所述混合腔体内的所述中心管从进气口端至出气口端管径逐渐变小。

进一步的，在所述炉体内的所述返料管上设置有膨胀节。

本实用新型的优点：本实用新型结构简单，易实现；在中心管顶端设置有混合腔体，中心管出来的气化剂射流到气体分布板中部上方(即高温氧化区)使混合腔体内形成负压，抽引飞灰从返料管进入到混合腔体内，混合腔体内的飞灰在气化剂的引流作用下到达气体分布板中部上方(即高温氧化区)再次发生燃烧和气化反应，从而提高了飞灰中碳的转化率，降低了生产成本；并且减少了进入过滤器的飞灰含量，降低了出现过滤器滤芯架桥，跨膜压差大等故障的次数，降低了维修成本，保证了系统的正常运行。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图3为本实用新型的使用示意图。

炉体1，出气口1.1，进料口1.2，进气口1.3，气体分布板2，气孔2.1，排渣管3，中心管4，混合腔体5，返料口5.1，返料管6，膨胀节7，旋风分离器8，灰锁斗9，气力输送装置10，高压气源11

具体实施方式：

下面将结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1：如图1-2所示，一种新型流化床气化炉，其包括炉体1、气体分布板2、排渣管3、中心管4、混合腔体5和返料管6；在炉体1内设有漏斗形的气体分布板2，在气体分布板2上开设有若干个气孔2.1，在气体分布板2底部设置有排渣管3，排渣管3的底端贯穿炉体1底部，置于炉体1外侧；在排渣管3内设置有中心管4；在中心管4和气体分布板2之间连通设置有混合腔体5，中心管4的出气口端位于混合腔体5内，位于混合腔体5内的中心管4从进气口端至出气口端管径逐渐变小，根据文丘里原理，使气化剂从中心管4顶端快速射流而出；在混合腔体5的侧壁上开设有返料口5.1，返料管6的一端与返料口5.1连通，返料管6的另一端贯穿炉体1，置于炉体1外侧，在炉体1内的返料管6上设置有膨胀节7，起到缓冲返料管6上应力的作用，防止返料管6因热应力过大而出现损坏等问题；在炉体1的顶部开设有出气口1.1；在气体分布板2上方的炉体1侧壁上开设有进料口1.2，在气体分布板2下方的炉体1侧壁上开设有进气口1.3。

实施例2：如图3所示，将实施例1所述的气化炉应用到流化床的旋风回料系统中，其包括旋风分离器8、灰锁斗9、气力输送装置10和高压气源11；炉体1上的出气口1.1与旋风分离器8的进气口通过管道连通；旋风分离器8的排灰口与灰锁斗9的进灰口通过管道连通，灰锁斗9的出灰口与气力输送装置10的进灰口连通，气力输送装置10的出灰口与返料管6连通设置；高压气源11与气力输送装置10的进气口连通设置。

工作原理：炉体1中的煤粉气化生成夹带有煤粉的煤气，夹带有煤粉的煤气上升进入到旋风分离器8中，旋风分离器8将大颗粒含有碳的飞灰拦截，送到灰锁斗9中，煤气则从旋风分离器8的出气口排出到下一个设备中进行处理；将高压气通入到气力输送装置10中，灰锁斗9内的飞灰随着气力输送装置10中的高压气经过返料口5.1被送到混合腔体5中，气化剂从中心管4顶端射流到气体分布板2中部上方(即高温氧化区)使混合腔体5内形成负压，使飞灰进入到混合腔体5的同时，被引流到气体分布板2中部上方(即高温氧化区)再次发生燃烧和气化反应，提高了飞灰中碳的转化率，降低了生产成本；并且减少了进入过滤器的飞灰含量，降低了出现过滤器滤芯架桥，跨膜压差大等故障的次数，降低了维修成本，保证了系统的正常运行，本实用新型结构简单，易实现。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新型流化床气化炉，其特征在于，其包括炉体、气体分布板、排渣管、中心管、混合腔体和返料管；在所述炉体内设有漏斗形的所述气体分布板，在所述气体分布板上开设有若干个气孔，在所述气体分布板底部设置有所述排渣管，所述排渣管的底端贯穿所述炉体底部，置于所述炉体外侧；在所述排渣管内设置有所述中心管；在所述中心管和所述气体分布板之间连通设置有所述混合腔体，在所述混合腔体的侧壁上开设有返料口，所述返料管的一端与所述返料口连通，所述返料管的另一端贯穿所述炉体，置于所述炉体外侧；在所述炉体的顶部开设有出气口；在所述气体分布板上方的所述炉体侧壁上开设有进料口，在所述气体分布板下方的所述炉体侧壁上开设有进气口。

2.根据权利要求1所述的一种新型流化床气化炉，其特征在于，所述中心管的出气口端位于所述混合腔体内，位于所述混合腔体内的所述中心管从进气口端至出气口端管径逐渐变小。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型流化床气化炉，其特征在于，在所述炉体内的所述返料管上设置有膨胀节。