CN110433645A - 一种烟气脱硫装置 - Google Patents
一种烟气脱硫装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110433645A CN110433645A CN201910848210.9A CN201910848210A CN110433645A CN 110433645 A CN110433645 A CN 110433645A CN 201910848210 A CN201910848210 A CN 201910848210A CN 110433645 A CN110433645 A CN 110433645A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- tower body
- cleaning solution
- gas inlet
- water conservancy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 136
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 134
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 79
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 76
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 120
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 48
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 62
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 60
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 25
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 24
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 15
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 abstract description 5
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 abstract description 5
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 35
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 4
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000003949 liquefied natural gas Substances 0.000 description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000033748 Device issues Diseases 0.000 description 1
- 241000736911 Turritella communis Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000011257 shell material Substances 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/06—Spray cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/01—Engine exhaust gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种烟气脱硫装置，包括塔体，塔体内包括相连通的烟气进口区和脱硫区，塔体顶部设置有烟气出口；烟气进口区中设置有烟气进口组件和洗涤液出口组件；烟气进口组件包括烟气进口管和出口导流管，出口导流管密封于烟气进口管的管壁上，烟气进口管的一端通过出口导流管与塔体内连通，烟气进口管的另一端伸出塔体的底端与主、辅机烟气管道连通；洗涤液出口组件包括自下而上设置在塔体上的泄放口、第一液位检测组件和溢流口，泄放口用于排放塔体中的洗涤液，第一液位检测组件用于检测洗涤液的液面高度，溢流口的高度低于出口导流管的高度。通过使用第一液位检测组件检测洗涤液高度，避免洗涤液倒灌入主、辅机，保证主、辅机的正常运行。
Description
技术领域
本发明涉及烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种烟气脱硫装置。
背景技术
为减少船舶烟气中二氧化硫对大气环境的影响，需控制排放的烟气中的二氧化硫含量，以满足硫排放要求。目前有三种措施可以降低烟气中二氧化硫含量：使用低硫燃油、使用液化天然气等清洁燃料及船舶加装烟气脱硫系统。到目前为止，市场上可获得的低硫燃油主要由混合方法获得，考虑到低硫燃油的不稳定性，不同批次燃油性能的差异性，对主机的安全运行存在一定的风险。液化天然气方案初期投资高，在选择替代方式满足硫排放要求的方案中，液化天然气占比约7％。综合上述因素，在不考虑使用低硫燃油和一些清洁燃料的情况下，要满足硫排放要求，就需要对烟气进行脱硫处理，大部分用户会选择加装烟气脱硫系统对烟气进行脱硫后排放。洗涤塔作为烟气清洗系统的关键设备，是柴油机烟气中SOx与洗涤液中碱性物质溶解和化学吸收的关键场所。
目前船舶烟气清洗系统的洗涤塔，大多采用空塔喷淋技术，即烟气从底部或侧部直接通入塔内与喷淋洗涤液进行反应。但是烟气从底部进入塔体内部的同时，也会使得少部分的洗涤液通过底部的烟气进口倒灌入主机、辅机排气管中，从而影响主机、辅机的安全运行。
发明内容
本发明的目的在于提出一种烟气脱硫装置，该烟气脱硫装置可以防止洗涤液倒灌入主机、辅机排气管中，而影响主机、辅机的安全运行。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种烟气脱硫装置，包括塔体，所述塔体的内部自下而上包括相连通的烟气进口区和脱硫区，所述塔体的顶部设置有用于排放脱硫后烟气的烟气出口，所述烟气进口区中设置有烟气进口组件和洗涤液出口组件；
所述烟气进口组件包括烟气进口管和用于导流烟气的出口导流管，所述出口导流管密封设于所述烟气进口管的管壁上，所述烟气进口管的一端通过所述出口导流管与所述塔体的内部连通，另一端伸出所述塔体的底端与主、辅机烟气管道连通，所述塔体与所述烟气进口管密封连接；
所述洗涤液出口组件包括自下而上设置在所述塔体上的泄放口、第一液位检测组件和溢流口，所述泄放口用于排放所述塔体中的洗涤液，所述第一液位检测组件用于检测所述洗涤液的液面高度，所述溢流口的高度低于所述出口导流管的高度。
其中，所述烟气进口管包括用于流通所述烟气的内层套管和套设于所述内层套管外的外层套管，所述内层套管和所述外层套管之间设置有用于检测洗涤液的第二液位检测组件。
其中，所述烟气进口组件还包括位于所述出口导流管上方且与所述出口导流管密封连接的导流保护帽，所述导流保护帽自下而上包括用于导流所述烟气至所述出口导流管的导流下帽和用于导流所述洗涤液至所述塔体中的导流上帽，所述导流上帽的边缘与所述导流下帽的边缘密封连接。
其中，所述导流上帽的形状为向上的锥形，所述导流下帽的形状为向下的锥形，所述导流下帽与所述导流上帽相对设置。
其中，所述脱硫区中沿所述塔体高度方向间隔设置有多个与所述塔体的内壁连接的第三喷淋管组，所述第三喷淋管组包括多根间隔布置在同一水平面内的第三喷淋管，所述第三喷淋管上间隔设置有多个朝下喷淋洗涤液的第三喷嘴。
其中，所述烟气进口区与所述脱硫区之间设置有急冷降温区，所述急冷降温区中设置有用于均布所述烟气的均流板和正对设置于所述均流板上方的用于降低所述烟气温度的降温组件，所述均流板上设置有多个通气孔，所述均流板和所述降温组件均与所述塔体的内壁相连接。
其中，所述降温组件包括至少一个第一喷淋管组，所述第一喷淋管组包括多根间隔布置在同一水平面内的第一喷淋管，所述第一喷淋管上间隔设置有多个朝向所述均流板喷淋洗涤液的第一喷嘴。
其中，所述脱硫区与所述烟气出口之间设置有用于除去所述烟气中的液滴去除组件，所述液滴去除组件包括与所述塔体内壁相连接的液滴过滤板和清洗组件，所述清洗组件设置在所述液滴过滤板的上方和/或下方，所述清洗组件包括至少一个第二喷淋管组，所述第二喷淋管组包括多根间隔布置在同一水平面内的第二喷淋管，所述第二喷淋管上间隔设置有多个朝向所述液滴过滤板喷淋洗涤液的第二喷嘴。
其中，所述液滴过滤板为波纹板。
其中，还包括设置在所述塔体外部的洗涤液总管路，所述洗涤液总管路用于向所述塔体中供应所述洗涤液，所述洗涤液总管路上设置有洗涤液泵。
本发明提供的烟气脱硫装置塔体的下部设置有洗涤液出口组件，洗涤液出口组件包括自下而上设置在塔体上的泄放口、第一液位检测组件和溢流口，泄放口用于排放塔体中的洗涤液，第一液位检测组件用于检测洗涤液的液面高度，溢流口的高度低于出口导流管的高度。当洗涤液来不及从泄放口排出时，洗涤液上升至一定的高度触碰到第一液位检测组件，此时第一液位检测组件会向烟气脱硫装置的主控系统发出信号停止整个烟气脱硫装置的工作，第一液位检测组件的设置能够保证主、辅机的正常运行，提高整个烟气脱硫装置运行的安全性；当洗涤液液位升高到溢流口处时，洗涤液可以从溢流口排出，避免液位升高过快导致洗涤液从烟气进口管倒灌入主、辅机，影响主、辅机的正常运行。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的烟气脱硫装置的结构示意图；
图2是本发明具体实施方式提供的烟气进口组件的结构示意图。
1、烟气出口；
Ⅰ、烟气进口区；
2、烟气进口组件；21、烟气进口管；211、内层套管；212、外层套管；22、出口导流管；23、第二液位检测组件；24、导流保护帽；241、导流下帽；242、导流上帽；25、出口导流管加强板；26、保护帽支撑板；27、法兰；3、洗涤液出口组件；31、泄放口；32、第一液位检测组件；33、溢流口；
Ⅱ、急冷降温区；
5、均流板；6、降温组件；61、第一喷淋管；62、第一喷嘴；63、第一开关阀；
Ⅲ、脱硫区；
4、脱硫组件；41、第三喷淋管；42、第三喷嘴；43、第三开关阀；
Ⅳ、液滴去除区；
7、液滴过滤板；8、清洗组件；81、第二喷淋管；82、第二喷嘴；83、第二开关阀；
9、洗涤液总管路；91、洗涤液泵。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
如图1所示，本发明提供了一种烟气脱硫装置，该烟气脱硫装置包括塔体，该塔体自下而上包括相连通的烟气进口区Ⅰ、急冷降温区Ⅱ、脱硫区Ⅲ和液滴去除区Ⅳ，塔体顶部设有一烟气出口1，烟气进口区Ⅰ与主、辅机烟气管道相连接，烟气出口1与排气管连接，用于排放脱硫净化后的烟气。主、辅机烟气管道排放的烟气自下而上经过烟气进口区Ⅰ上升至急冷降温区Ⅱ，急冷降温区Ⅱ喷淋洗涤液对烟气进行降温处理；烟气继续上升至脱硫区Ⅲ中，进行主要的脱硫步骤，即喷淋的碱性的洗涤液与硫化物进行充分的反应，反应后的洗涤液呈酸性并流至塔体底部；经脱硫后的烟气中含有少量反应后的洗涤液，烟气上升至液滴去除区Ⅳ中去除烟气中含有的少量反应后的洗涤液液滴，最后烟气从烟气出口1排出。塔体进行脱硫工作过程中，急冷降温区Ⅱ和脱硫区Ⅲ中自上而下喷淋的洗涤液与含硫烟气反应后流入塔体底部并排出。
具体而言，如图1和图2所示，烟气进口区Ⅰ中设置有烟气进口组件2和洗涤液出口组件3烟气进口组件2包括烟气进口管21和用于导流烟气的出口导流管22，出口导流管22密封设于烟气进口管21的管壁上，烟气进口管21的一端通过出口导流管22与塔体的内部连通，烟气进口管21的另一端伸出塔体的底端通过法兰27与主、辅机烟气管道连通，塔体与烟气进口管21密封连接，烟气自主、辅机烟气管道进入烟气进口管21，然后通过出口导流管22流入到塔体内部进行脱硫。
洗涤液出口组件3包括自下而上设置在塔体上的泄放口31、第一液位检测组件32和溢流口33，泄放口31用于排放塔体中的洗涤液，第一液位检测组件32用于检测塔体中的洗涤液液面高度，溢流口33的高度低于出口导流管22的高度，以避免洗涤液液位升高而经出口导流管22灌入烟气进口管21中。
当塔体中的洗涤液过多，无法全部通过泄放口31排出时，洗涤液的液面上升，当洗涤液的液面浸没第一液位检测组件32时，第一液位检测组件32向烟气脱硫装置的主控系统发出停止信号，主控系统接收到该停止信号后控制整个烟气脱硫装置停止工作，避免洗涤液液位继续上升而导致洗涤液从烟气进口管21倒灌入主、辅机中，影响主、辅机的正常运行。由于主控系统接收信号会有短暂的滞后，所以在这期间洗涤液液位会继续升高，当洗涤液液位升高到溢流口33处时，洗涤液将从溢流口33排出，以避免液位升高过快导致洗涤液流入烟气进口管21中。第一液位检测组件32的设置能保证主、辅机的正常运行，提高整个烟气脱硫装置运行的安全性。
通常情况下，因为塔体底部经常与洗涤液接触，所以最容易被腐蚀，而塔体底部的腐蚀会影响整个塔体的使用寿命。为解决此问题，塔体底部可以设置为锥形，以减少塔体的持液量，从而减少塔体的湿重，减轻塔体底部的腐蚀，从而提高塔体的使用寿命。泄放口31有多种布置方式，可以设置在塔体的底部和/或设置在塔体侧壁底部，其目的都是为了快速彻底的将洗涤液排出，避免洗涤液倒灌入主、辅机，且可避免洗涤液与塔体底部长时间接触而腐蚀塔体底部，提高塔体的使用寿命。优选地，本实施例将泄放口31设置在塔体底部，且上述各连接方式采用焊接。
如图2所示，本实施例中的烟气进口管21设置为双层套管式结构，其中包括用于流通烟气的内层套管211和套设于内层套管211外的外层套管212，且内层套管211的下端和外层套管212的下端均与法兰27密封连接，外层套管212与塔体底部密封连接。更进一步地，内层套管211和外层套管212之间设置有用于检测洗涤液的第二液位检测组件23。第二液位检测组件23可以为液位开关或者是具有警示作用的液位传感器，本实施例优选为液位传感器。可选地，第二液位检测组件23固设在内层套管211上或者固定在外层套管212上，本实施例不做具体限制。优选地，在本实施例中上述各连接方式均采用焊接。
烟气进口管21的双层套管式结构可以提高烟气进口管21的使用寿命，同时，能够在外层套管212被侵蚀后，避免洗涤液直接进入烟气进口管21中，影响主、辅机的正常运行。第二液位检测组件23的设置可以监测是否有洗涤液进入双层套管之间，若有洗涤液进入双层套管之间且洗涤液浸没第二液位检测组件23时，第二液位检测组件23便会向烟气脱硫装置的主控系统发出报警信号，停止烟气脱硫装置的工作，避免洗涤液液位继续升高灌入烟气进口管21中。
由于外层套管212经常与反应后的洗涤液接触，所以外层套管212的材料优先选用耐酸性腐蚀材料超级奥氏体不锈钢，内层套管211与高温烟气接触，其材料可选择价格便宜的碳钢。适当的选取材料，不仅保证烟气脱硫装置的使用寿命，而且节省了材料，节约了成本。
如图2所示，烟气进口组件1还包括位于出口导流管22上方且与出口导流管22密封连接的导流保护帽24。具体而言，导流保护帽24自下而上包括用于导流烟气至出口导流管22的导流下帽241和用于导流洗涤液至塔体中的导流上帽242，导流上帽242的边缘和导流下帽241的边缘密封连接。导流上帽242能够保证自上而下的洗涤液顺利的流入到塔体底部，在导流上帽242损坏的情况下，导流下帽241可以保证洗涤液不会直接进入到烟气进口管21中，从而避免洗涤液通过烟气进口管21灌入主、辅机烟气管道中，提高烟气脱硫装置运行的安全性。
优选地，导流下帽241的形状为向下的锥形，导流上帽242的形状为向上的锥形，导流上帽242和导流下帽241相对设置且密封连接。导流下帽241的锥形结构可以将来自烟气进口管21的烟气更快的导流到出口导流管22中，导流上帽242可以更快的导流洗涤液至塔体中，提高整个烟气脱硫装置的洗涤液排放效率和烟气流通效率。
优选地，出口导流管22和导流保护帽24之间设置有用于支撑导流保护帽24的保护帽支撑26。保护帽支撑26形状为圆筒形，保护帽支撑26的一端与出口导流管22密封连接，另一端与导流下帽241密封连接。在本实施例中，上述各连接方式优选为焊接。保护帽支撑26的设置提高了整个烟气进口组件2的结构稳定性。
优选地，如图2所示，出口导流管22由上环形板和下环形板组成，两片环形板组成的出口导流管22的出气通道的形状呈圆锥形，下环形板的内环与烟气进口管21密封连接，上环形板的内环与保护帽支撑板26密封连接。在上环形板和下环形板之间连接有出口导流管加强板25，出口导流管加强板25沿出口导流管22的出气通道周向分布。其中出口导流管加强板25的分布方式可以是周向均匀分布或周向不均匀分布，本实施例优选为周向均匀分布，使得出口导流管22各处受力更加均匀。在本实施例中上述各连接方式优选为焊接。出口导流管加强板25的设置提高了出口导流管22的结构强度。出口导流管22的出气口圆锥面向下倾斜，可防止洗涤液流入到烟气进口管21中，影响主、辅机的运行，进一步提高烟气脱硫装置运行的安全性。
优选地，出口导流管22密封连接于外层套管212的上端的管壁上或者是内层套管211的上端的管壁上。当出口导流管22密封连接于外层套管212上时，内层套管211和外层套管212之间的夹层上端与烟气进口管21连通，此时第二液位检测组件23具有两方面作用，一方面用于监测外层套管212是否被侵蚀而导致洗涤液渗入到双层套管之间，另一方面用于监测导流保护帽24是否正常工作，是否有洗涤液从导流上帽242、导流下帽241或出口导流管22进入到烟气进口管21的双层套管中。第二液位检测组件23起到了双重保护的作用。当出口导流管22固定在内层套管211上时，内层套管211与外层套管212之间的夹层与出口导流管22密封连接，此时第二液位检测组件23可以监测外层套管212是否被侵蚀，是否有洗涤液渗入到双层套管之间，避免内层套管211被侵蚀。
在本实施例中，脱硫区Ⅲ是烟气中的硫化物和洗涤液中碱性物质发生溶解吸收的主要场所。如图1所示，脱硫区Ⅲ中设置有脱硫组件4，脱硫组件4包括沿塔体高度方向间隔设置的多个与塔体的内壁连接的第三喷淋管组，每个第三喷淋管组均包括多根间隔布置在同一水平面内的第三喷淋管41，第三喷淋管41上间隔设置有多个朝下喷淋洗涤液的第三喷嘴42。在本实施例中上述各连接方式优选为焊接。
优选地，脱硫区Ⅲ中可以布置三至六个第三喷淋管组，以保证烟气与洗涤液进行气液双相充分接触，提高脱硫效率，实现烟气净化。
如图1所示，烟气进口区Ⅰ与脱硫区Ⅲ之间设置有急冷降温区Ⅱ，急冷降温区Ⅱ中设置有用于均布烟气的均流板5和正对设置于均流板5上方的用于降低烟气温度的降温组件6，均流板5和降温组件6均与塔体的内壁相连接。在本实施例中上述连接方式优选为焊接。
优选地，均流板5上设置有多个通气孔，通气孔的尺寸宜控制在Φ10mm～Φ40mm之间，开孔率宜在27％～40％之间，根据实际烟气的分布情况决定通气孔均匀布置或不均匀布置，目的是提高后续脱硫效率。
优选地，降温组件6包括至少一个第一喷淋管组，第一喷淋管组包括多根间隔布置在同一水平面内的第一喷淋管61，第一喷淋管61上间隔设置有多个朝向均流板5喷淋洗涤液的第一喷嘴62，第一喷嘴62喷出的洗涤液一方面能够降低烟气的温度，另一发面能够脱去烟气中的颗粒物，改善塔体内部的工况，提高后续的脱硫效率。优选地，本实施例中的急冷降温区Ⅱ能将烟气温度降低到40℃-60℃。
如图1所示，脱硫区Ⅲ与烟气出口1之间设置有液滴去除区Ⅳ。液滴去除区Ⅳ中设置有用于除去烟气中的液滴的液滴去除组件。液滴去除组件包括与塔体内壁相连接的液滴过滤板7和清洗组件8，清洗组件8包括至少一个第二喷淋管组，第二喷淋管组包括多根间隔布置在同一水平面内的第二喷淋管81，第二喷淋管81上设置有多个朝向液滴过滤板7喷淋洗涤液的第二喷嘴82。经脱硫区Ⅲ脱硫后的烟气流经液滴过滤板7后可脱去携带的液滴，从烟气出口1排出。液滴过滤板7的设置减少了烟气脱硫装置中洗涤液的消耗，节省了资源，节约了成本。由于烟气出口1与排气管相连，同时由于烟气中携带的洗涤液液滴呈酸性，所以过滤后的烟气改善了排气管的耐腐蚀性、保护船舶甲板机器，提高了机器的使用寿命，并且降低系统压降，从而保证主、辅机的燃油经济性。液滴过滤板7使用一段时间后会有污垢聚集在板片表面，清洗组件8上设置的第二喷嘴喷82向液滴过滤板7喷淋洗涤液，以达到清洗效果，从而提高液滴过滤板7过滤烟气的工作效率。
优选地，液滴过滤板7为波纹板，板片表面压印花纹增加气液接触面积，从而提高液滴脱除效率。清洗组件8设置在液滴过滤板7的上方和/或设置在液滴过滤板7的下方。
如图1所示，烟气脱硫装置还包括设置在塔体外部的洗涤液总管路9，洗涤液总管路9用于向塔体中供应洗涤液，洗涤液总管路9上设置有洗涤液泵91。由于主、辅机在运行过程中，根据不同运行工况的需要烟气量会有所变化，进而洗涤液泵91将根据烟气量的变化进行变频调整流量。本实施例中的洗涤泵91优选为变频控制离心泵。
为了独立控制各个区的洗涤液用量，塔体外部还设置有与第一喷淋管61相连的第一开关阀63、与清洗组件8相连接的第二开关阀83和与第三喷淋管41相连的第三开关阀43，第一开关阀63可以独立地控制降温组件6的洗涤液的供应，第二开关阀83可以独立地控制清洗组件8的洗涤液的供应，第三开关阀43可以独立地控制脱硫组件4的洗涤液的供应。当烟气脱硫装置正常工作时，第二开关阀83为关闭状态。洗涤液总管路9与第一开关阀63、第二开关阀83、第三开关阀43相连，此时洗涤液泵91可以整体控制塔体的洗涤液的供应。降低了整个烟气脱硫装置复杂度，提高了洗涤液供应的灵活性。
优选地，为了合理选择洗涤液泵91的流量，反应后的洗涤液pH值一般控制在3.0-3.3之间。基于洗涤液泵91的流量、压头及各区分配洗涤液量对上述第一喷嘴62、第二喷嘴82、第三喷嘴42进行合理选型，在保证充分脱硫的前提下，节约洗涤液的用量，节省成本，且保证喷嘴喷出的洗涤液在塔体整个截面内分布均匀、减少壁流。
在本实施例中，塔体材料选择耐海水腐蚀的超级奥氏体不锈钢，提高塔体的耐腐蚀性，延长塔体的使用寿命。塔体的顶部和侧部均布置吊耳，方便塔体起吊、翻身，使塔体的安装、维修更加方便；塔体顶部的吊耳还可以在安装完成后与排烟设备的烟囱进行侧向拉撑，提高塔体安装的稳定性。塔体的下部布置耳式支座，方便将塔体设置在排烟设备的烟囱中。
本发明提供了一种烟气脱硫装置，烟气脱硫装置运行过程中，烟气自下而上从主、辅机烟气管道进入到烟气进口管21，烟气上升至导流下帽241附近，经导流下帽241的导流作用，烟气通过出口导流管22进入到塔体中，烟气继续上升至均流板5处，经过均流板5后的烟气，分布更加均匀，同时均流板5正上方的降温组件6喷淋的洗涤液去除烟气中的颗粒物以及降低烟气的温度，烟气继续上升至脱硫区Ⅲ，脱硫组件4喷淋的洗涤液与烟气进行充分反应，脱去烟气中的硫化物，经脱硫处理后的烟气中携带一些小液滴，上升至液滴去除区Ⅳ中，脱去烟气中的小液滴，从烟气出口1排出。自上而下依次流经液滴去除区Ⅳ、脱硫区Ⅲ及急冷降温区Ⅱ的洗涤液通过均流板5的通气孔流入到塔体底部，通过泄放口31排出。当洗涤液量太大，来不及从泄放口31排出时，洗涤液将从溢流口33排出，避免洗涤液通过烟气进口管21倒灌入主、辅机，而影响主、辅机的正常运行。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种烟气脱硫装置，包括塔体，其特征在于，所述塔体的内部自下而上包括相连通的烟气进口区(Ⅰ)和脱硫区(Ⅲ)，所述塔体的顶部设置有用于排放脱硫后烟气的烟气出口(1)，所述烟气进口区(Ⅰ)中设置有烟气进口组件(2)和洗涤液出口组件(3)；
所述烟气进口组件(2)包括烟气进口管(21)和用于导流烟气的出口导流管(22)，所述出口导流管(22)密封设于所述烟气进口管(21)的管壁上，所述烟气进口管(21)的一端通过所述出口导流管(22)与所述塔体的内部连通，另一端伸出所述塔体的底端与主、辅机烟气管道连通，所述塔体与所述烟气进口管(21)密封连接；
所述洗涤液出口组件(3)包括自下而上设置在所述塔体上的泄放口(31)、第一液位检测组件(32)和溢流口(33)，所述泄放口(31)用于排放所述塔体中的洗涤液，所述第一液位检测组件(32)用于检测所述洗涤液的液面高度，所述溢流口(33)的高度低于所述出口导流管(22)的高度。
2.如权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述烟气进口管(21)包括用于流通所述烟气的内层套管(211)和套设于所述内层套管(211)外的外层套管(212)，所述内层套管(211)和所述外层套管(212)之间设置有用于检测洗涤液的第二液位检测组件(23)。
3.如权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述烟气进口组件(2)还包括位于所述出口导流管(22)上方且与所述出口导流管(22)密封连接的导流保护帽(24)，所述导流保护帽(24)自下而上包括用于导流所述烟气至所述出口导流管(22)的导流下帽(241)和用于导流所述洗涤液至所述塔体中的导流上帽(242)，所述导流上帽(242)的边缘与所述导流下帽(241)的边缘密封连接。
4.如权利要求3所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述导流上帽(242)的形状为向上的锥形，所述导流下帽(241)的形状为向下的锥形，所述导流下帽(241)与所述导流上帽(242)相对设置。
5.如权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述脱硫区(Ⅲ)中沿所述塔体高度方向间隔设置有多个与所述塔体的内壁连接的第三喷淋管组，所述第三喷淋管组包括多根间隔布置在同一水平面内的第三喷淋管(41)，所述第三喷淋管(41)上间隔设置有多个朝下喷淋洗涤液的第三喷嘴(42)，用于喷淋含碱性物质的洗涤液。
6.如权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述烟气进口区(Ⅰ)与所述脱硫区(Ⅲ)之间设置有急冷降温区(Ⅱ)，所述急冷降温区(Ⅱ)中设置有用于均布所述烟气的均流板(5)和正对设置于所述均流板(5)上方的用于降低所述烟气温度的降温组件(6)，所述均流板(5)上设置有多个通气孔，所述均流板(5)和所述降温组件(6)均与所述塔体的内壁相连接。
7.如权利要求6所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述降温组件(6)包括至少一个第一喷淋管组，所述第一喷淋管组包括多根间隔布置在同一水平面内的第一喷淋管(61)，所述第一喷淋管(61)上间隔设置有多个朝向所述均流板(5)喷淋洗涤液的第一喷嘴(62)。
8.如权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述脱硫区(Ⅲ)与所述烟气出口(1)之间设置有用于除去所述烟气中的液滴去除组件，所述液滴去除组件包括与所述塔体内壁相连接的液滴过滤板(7)和清洗组件(8)，所述清洗组件(8)设置在所述液滴过滤板(7)的上方和/或下方，所述清洗组件包括至少一个第二喷淋管组，所述第二喷淋管组包括多根间隔布置在同一水平面内的第二喷淋管(81)，所述第二喷淋管(81)上间隔设置有多个朝向所述液滴过滤板(7)喷淋洗涤液的第二喷嘴(82)。
9.如权利要求8所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述液滴过滤板(7)为波纹板。
10.如权利要求1-9任一项所述的烟气脱硫装置，其特征在于，还包括设置在所述塔体外部的洗涤液总管路(9)，所述洗涤液总管路(9)用于向所述塔体中供应所述洗涤液，所述洗涤液总管路(9)上设置有洗涤液泵(91)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910848210.9A CN110433645A (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种烟气脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910848210.9A CN110433645A (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种烟气脱硫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110433645A true CN110433645A (zh) | 2019-11-12 |
Family
ID=68439686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910848210.9A Pending CN110433645A (zh) | 2019-09-09 | 2019-09-09 | 一种烟气脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110433645A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112058041A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-12-11 | 贵州省天净环保工程有限公司 | 集束式脱硫塔 |
| CN112212320A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-01-12 | 洛阳万基发电有限公司 | 一种火电厂用自动化煤炭燃烧装置 |
| CN112850872A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-05-28 | 浙江石油化工有限公司 | 一种催化裂化烟气脱硫回用净化污水的装置及其方法 |
| CN112933929A (zh) * | 2019-12-11 | 2021-06-11 | 青岛双瑞海洋环境工程股份有限公司 | 船舶废气脱硫脱硝一体化处理装置及具有该装置的船舶 |
| CN113082921A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-07-09 | 广东言铝铝业有限公司 | 一种用于处理熔铝炉烟尘的除尘设备 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1197234A (en) * | 1966-06-20 | 1970-07-01 | Wallace Murray Corp | Gas Treating Apparatus |
| CN104028069A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-10 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 烟气洗涤装置及烟气洗涤方法 |
| CN104492210A (zh) * | 2014-11-22 | 2015-04-08 | 中北大学 | 一种适用于船舶上的烟气脱硫除尘工艺及一体化装置 |
| CN205598950U (zh) * | 2016-05-18 | 2016-09-28 | 四川省盖亚环保科技有限公司 | 一种高效低成本的烟气脱硫装置 |
| CN206823530U (zh) * | 2017-05-02 | 2018-01-02 | 中国海洋石油总公司 | 硫磺回收装置烟气脱硫系统 |
| CN108295648A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-07-20 | 哈尔滨锅炉厂环保工程技术有限公司 | 筛板式气液分流装置及应用其装置的单塔双循环脱硫系统 |
| CN207980854U (zh) * | 2018-01-24 | 2018-10-19 | 湖南内特环保科技有限公司 | 一种锅炉烟气脱硫除尘装置 |
| CN108786398A (zh) * | 2017-05-02 | 2018-11-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 烟气脱硫再生一体塔及可再生湿法烟气脱硫方法 |
| CN208694680U (zh) * | 2018-08-01 | 2019-04-05 | 浙江天地环保科技有限公司 | 适用于船舶废气脱硫的高效洗涤塔系统 |
| US20190107021A1 (en) * | 2016-06-23 | 2019-04-11 | Yara Marine Technologies As | System and method for reducing the amount of sulfur oxides in exhaust gas |
| CN210584449U (zh) * | 2019-09-09 | 2020-05-22 | 中船动力研究院有限公司 | 一种烟气脱硫装置 |
-
2019
- 2019-09-09 CN CN201910848210.9A patent/CN110433645A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1197234A (en) * | 1966-06-20 | 1970-07-01 | Wallace Murray Corp | Gas Treating Apparatus |
| CN104028069A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-10 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 烟气洗涤装置及烟气洗涤方法 |
| CN104492210A (zh) * | 2014-11-22 | 2015-04-08 | 中北大学 | 一种适用于船舶上的烟气脱硫除尘工艺及一体化装置 |
| CN205598950U (zh) * | 2016-05-18 | 2016-09-28 | 四川省盖亚环保科技有限公司 | 一种高效低成本的烟气脱硫装置 |
| US20190107021A1 (en) * | 2016-06-23 | 2019-04-11 | Yara Marine Technologies As | System and method for reducing the amount of sulfur oxides in exhaust gas |
| CN206823530U (zh) * | 2017-05-02 | 2018-01-02 | 中国海洋石油总公司 | 硫磺回收装置烟气脱硫系统 |
| CN108786398A (zh) * | 2017-05-02 | 2018-11-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 烟气脱硫再生一体塔及可再生湿法烟气脱硫方法 |
| CN207980854U (zh) * | 2018-01-24 | 2018-10-19 | 湖南内特环保科技有限公司 | 一种锅炉烟气脱硫除尘装置 |
| CN108295648A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-07-20 | 哈尔滨锅炉厂环保工程技术有限公司 | 筛板式气液分流装置及应用其装置的单塔双循环脱硫系统 |
| CN208694680U (zh) * | 2018-08-01 | 2019-04-05 | 浙江天地环保科技有限公司 | 适用于船舶废气脱硫的高效洗涤塔系统 |
| CN210584449U (zh) * | 2019-09-09 | 2020-05-22 | 中船动力研究院有限公司 | 一种烟气脱硫装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 郭浩;周松;: "喷雾条件对船用脱硫塔流场影响的数值模拟", 哈尔滨工程大学学报, no. 05 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112933929A (zh) * | 2019-12-11 | 2021-06-11 | 青岛双瑞海洋环境工程股份有限公司 | 船舶废气脱硫脱硝一体化处理装置及具有该装置的船舶 |
| CN112058041A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-12-11 | 贵州省天净环保工程有限公司 | 集束式脱硫塔 |
| CN112212320A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-01-12 | 洛阳万基发电有限公司 | 一种火电厂用自动化煤炭燃烧装置 |
| CN112850872A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-05-28 | 浙江石油化工有限公司 | 一种催化裂化烟气脱硫回用净化污水的装置及其方法 |
| CN113082921A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-07-09 | 广东言铝铝业有限公司 | 一种用于处理熔铝炉烟尘的除尘设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110433645A (zh) | 一种烟气脱硫装置 | |
| US20190083924A1 (en) | Amount of seawater control device for scrubber, amount of seawater control method for scrubber, and amount of alkali control device and amount of alkali control method | |
| CN110064284A (zh) | 一种直通型船舶尾气洗涤塔及方法 | |
| CN210186876U (zh) | 一种船舶尾气脱硫混合处理系统 | |
| CN101322906A (zh) | 智能化废气处理系统 | |
| CN104703675A (zh) | 废气处理装置、船舶以及废气处理方法 | |
| CN111013389A (zh) | 一种用于船舶尾气处理的洗涤塔 | |
| CN101597529B (zh) | 沼气生物脱硫装置 | |
| CN105749710B (zh) | 一种旋转喷淋回流鼓泡塔脱除船舶尾气sox的装置 | |
| CN112808000A (zh) | 一种方型脱硫塔及方法 | |
| CN111346479A (zh) | 一种船用柴油机废气泡沫洗涤降温除尘脱硫一体化装置 | |
| CN201223766Y (zh) | Plc自动控制的废气处理装置 | |
| CN107029523A (zh) | 泡沫洗涤器 | |
| CN210584449U (zh) | 一种烟气脱硫装置 | |
| CN210385456U (zh) | 一种不停航改装的闭式脱硫塔系统 | |
| CN204529772U (zh) | 一种焦化煤气脱硫塔 | |
| CN104888594A (zh) | 封闭式多级水幕脱硫系统 | |
| CN201949791U (zh) | 涡轮旋涡水浴式脱硫脱水除尘装置 | |
| CN208212792U (zh) | 一种多级喷淋流态化尾气洗涤塔 | |
| CN203829906U (zh) | 一种具有防磨和导流功能的湿法烟气脱硫喷淋塔 | |
| CN110433646A (zh) | 一种湿法卧式脱硫塔及船舶 | |
| CN114011233B (zh) | 一种节能便于维修的洗涤塔以及废气脱硫处理方法 | |
| CN210206458U (zh) | 一种船舶烟气填料式洗涤塔 | |
| CN211636022U (zh) | 一种用于船舶尾气处理的洗涤塔 | |
| CN104403699A (zh) | 一种用于焦炉采样气体预处理设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |