CN108295648A - 筛板式气液分流装置及应用其装置的单塔双循环脱硫系统 - Google Patents
筛板式气液分流装置及应用其装置的单塔双循环脱硫系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108295648A CN108295648A CN201810349699.0A CN201810349699A CN108295648A CN 108295648 A CN108295648 A CN 108295648A CN 201810349699 A CN201810349699 A CN 201810349699A CN 108295648 A CN108295648 A CN 108295648A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- sieve
- catch tray
- flow arrangement
- part flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 70
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 33
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 27
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 6
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 6
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 abstract description 18
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 32
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/06—Spray cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
- B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Abstract
本发明涉及筛板式气液分流装置及应用其装置的单塔双循环脱硫系统，筛板式气液分流装置，包括：筒形塔体，在筒形塔体内由上至下依次设置有导流锥、均流器和集液盘，导流锥为倒置的空心锥台型，导流锥上端的外边缘水平固定在筒形塔体内壁上，导流锥的下端边缘与均流器连接，均流器下方设有集液盘，集液盘通过升降机构与导流锥连接，集液盘为倒置的空心圆锥型，且集液盘的最大水平截面面积小于均流器的水平截面面积，在均流器上设有若干均匀的通孔，集液盘通过塔内浆液回收管路与筒形塔体外部连通。应用了该装置的单塔双循环脱硫系统除尘和脱硫的功效明显，具有占用空间小、结构简单、阻力损失小等优点。
Description
技术领域：
本发明属于烟气脱硫技术领域，具体涉及筛板式气液分流装置及应用其装置的单塔双循环脱硫系统。
背景技术：
传统的石灰石-石膏湿法脱硫系统，为了提高脱硫效率，会在脱硫吸收塔系统中设置多层喷淋层，特别是对于中高硫煤，喷淋层数会更多，因此吸收塔一般较高、浆液池也较大，导致循环泵的电耗较高，此时循环的浆液基本控制在一个PH值段，受化学反应和石膏结晶成长等方面的限制，脱硫效率比较难于达到超低排放的要求，属于单循环技术领域。为了进一步提高脱硫效率，研发了石灰石-石膏湿法脱硫单塔双循环工艺，通过在吸收塔内设置集液装置将烟气的脱硫分隔为两个区，形成分隔开的上循环和下循环回路，上循环回路浆液PH值较高，有利于SO2高效吸收，而下循环回路浆液PH值维持较低，有利于石膏氧化结晶和石灰石溶解。为了获得最佳的气液接触效果和较小的系统阻力损失成为重中之重，已有的集液装置形式有的为锥斗形式；有的将集液装置设置成斜板形式，使浆液流向一侧；有的设计为叶栅式集液装置，即在集液斗的上面设有叶栅结构，能够在一定程度上起到均匀气液流场的作用等。然而，这些集液装置需要占据较大的塔截面或烟气要突破一定厚度的液层，因而在烟气流经集液装置由下循环进入上循环的过程中，往往会造成较大的阻力，或上循环回路中烟气流速也会变的不均匀，使得塔内气液接触不充分，传质能力下降，最终影响脱硫效率，使脱硫系统的运行成本较高。
发明内容：
本发明为克服上述缺陷，提供了一种筛板式气液分流装置及应用其装置的单塔双循环脱硫系统，其投资成本低，减少了检修维护工作，均布了烟气流场，保证了最终的脱硫效果。
本发明采用的技术方案在于：一种筛板式气液分流装置，包括：筒形塔体，在筒形塔体内由上至下依次设置有导流锥、均流器和集液盘，所述导流锥为倒置的空心锥台型，导流锥上端的外边缘水平固定在筒形塔体内壁上，导流锥的下端边缘与均流器连接，均流器下方设有集液盘，集液盘通过升降机构与导流锥连接，所述集液盘为倒置的空心圆锥型，且集液盘的最大水平截面面积小于均流器的水平截面面积，在均流器上设有均匀的通孔，集液盘侧壁设有与筒形塔体外部连通的塔内浆液回收管路。
优选地，所述升降机构为微型液压推杆器，所述微型液压推杆器的底座固定在导流锥的外侧壁上，微型液压推杆器的伸出端与集液盘连接。
优选地，所述集液盘的最大水平截面面积为筒形塔体水平截面面积的50％-70％。
优选地，集液盘的底角与水平方向夹角为α，所述α为12°-18°。
优选地，均流器与集液盘之间的间距为0.5m-3m。
优选地，所述均流器上的通孔开孔率为30％-60％,单个通孔的孔径为25mm-35mm，且每个通孔间的孔隙不小于40mm。
优选地，均流器为合金材质，其厚度为2mm-4mm。
一种单塔双循环脱硫系统，包括吸收塔，所述吸收塔包括上下两部分，上部吸收塔自上向下设置有除雾器和上级循环浆液吸收喷淋系统，下部吸收塔自上向下设置有下级循环浆液吸收喷淋系统、进烟口和塔内浆液池，塔内浆液池与下级循环浆液吸收喷淋系统之间通过第一循环管路相连接，吸收塔外设置有塔外AFT浆液箱，塔外AFT浆液箱与上级循环浆液吸收喷淋系统之间通过第二循环管路相连接，在上部吸收塔与下部吸收塔之间设有筛板式气液分流装置，筛板式气液分流装置通过塔外浆液回收管路与塔外AFT浆液箱连接。
优选地，所述上部吸收塔和筛板式气液分流装置的直径与下级循环浆液吸收喷淋系统所在塔体直径相同。
优选地，所述上部吸收塔和筛板式气液分流装置的直径相同，且大于下级循环浆液吸收喷淋系统所在塔体直径。
本发明的有益效果是：
1、本发明设计的筛板式气液分流装置安装在吸收塔内上下级循环浆液吸收喷淋系统之间，将上下级循环浆液吸收喷淋系统完全分隔，可以很好的收集上级循环浆液且能避免对烟气流场均匀性产生较大影响，还能去除烟气中携带的下级循环浆液液滴，从而避免上级喷淋浆液含固量和PH值的迅速降低，在提高脱硫效率的同时，降低运行成本。
2、为下级烟气向上流动形成通道，在均流器与集液盘之间留有一定的距离，通常均流器与集液盘之间的距离都是固定不可调节的，为此本申请根据使用需要在导流锥和集液盘之间设置了升降机构，通过升降机构来调节间距，同时配合抽风机来加快下级烟气的流动速度，减小下级烟气上升的阻力。
3、通过均流器的开孔率以及孔径、孔隙，形成烟气通道，达到均布烟气流场的作用，同时会在均流器上形成一定厚度的持液层，所有下级烟气向上流动时都会从均流器上的通孔穿过，下级烟气充分与持液层进行洗涤，持液层对下层烟气起到高效除尘、脱硫的作用，提高循环系统的脱硫效率。
4、本发明具有占用空间小、结构简单、安装方便、阻力损失小等优点。
附图说明：
图1为筛板式气液分流装置的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为单塔双循环脱硫系统实施例1的结构示意图；
图4为单塔双循环脱硫系统实施例2的结构示意图；
其中：1吸收塔、2除雾器、3上级循环浆液喷淋系统、4筛板式气液分流装置、40塔体、41导流锥、42均流器、43集液盘、44塔内浆液回收管路、45升降机构、5塔外浆液回收管路、6下级循环浆液吸收喷淋系统、7进烟口、8塔内浆液池、9第一循环管路、10塔外AFT浆液箱、11第二循环管路。
具体实施方式：
实施例1
如图3所示，单塔双循环脱硫吸收系统，包括吸收塔1，其包括上下两部分，上部吸收塔自上向下设置有除雾器2和上级循环浆液吸收喷淋系统3，下部吸收塔自上向下设置有下级循环浆液吸收喷淋系统6、进烟口7和塔内浆液池8，塔内浆液池8与下级循环浆液吸收喷淋系统6之间通过第一循环管路9相连接，吸收塔1外设置有塔外AFT浆液箱10，塔外AFT浆液箱10与上级循环浆液吸收喷淋系统3之间通过第二循环管路11相连接，在上部吸收塔与下部吸收塔之间设有筛板式气液分流装置4，筛板式气液分流装置4通过塔外浆液回收管路5与塔外AFT浆液箱10连接，且所述上部吸收塔和筛板式气液分流装置4的直径与下级循环浆液吸收喷淋系统6所在塔体直径相同。
如图1和图2所示，筛板式气液分流装置，包括：筒形塔体40，在筒形塔体40内由上至下依次设置有导流锥41、均流器42和集液盘43，所述导流锥41为倒置的空心锥台型，所述均流器42为合金材质，其厚度为2mm-4mm的圆形，导流锥41上端的外边缘水平固定在筒形塔体40内壁上，导流锥14的下端边缘与均流器42连接，均流器42下方设有集液盘43，集液盘43通过升降机构45与导流锥41连接，所述升降机构45为微型液压推杆器，所述微型液压推杆器的底座固定在导流锥41的外侧壁上，微型液压推杆器的伸出端与集液盘43连接。为了放置微型液压推杆器在工作过程中受到烟气的腐蚀影响，本领域的技术人员可根据实际情况，在微型液压推杆器的外部设计伸缩套管或在微型液压推杆器外涂防锈涂料等措施。所述集液盘43为倒置的空心圆锥型，且集液盘43的底面直径大于均流器42直径200mm-600mm，集液盘43侧壁设有塔内浆液回收管路44，塔内浆液回收管路44与塔外AFT浆液箱10之间通过塔外浆液回收管路5相连接。为下级烟气向上流动形成通道，在均流器42与集液盘43之间留有0.5m-3m距离，改变了现有均流器42与集液盘43之间固定距离的弊端，通过升降机构根据需要来调节间距，加快下级烟气的流动速度，减小下级烟气上升的阻力。在均流器42上设有若干均匀的通孔，所述均流器42上的通孔开孔率为30％-60％,单个通孔的孔径为25mm-35mm，且每个通孔间的孔隙不小于40mm。通过均流器42上通孔的孔径、孔隙以及开孔率，形成烟气通道，当下级烟气向上流动时起到均布烟气流场的作用，同时会在均流器42上形成一定厚度的持液层，所有下级烟气都在均流器42上充分进行洗涤，并具有高效除尘、脱硫的作用，提高循环系统的脱硫效率。为此均流器42不能太厚，如果均流器42太厚再加上一定厚度的持液层会使下级烟气突破液层，造成较大的阻力。
为了方便将集液盘43内收集的浆液箱塔内浆液回收管路44方向流淌，所述集液盘43为倒置的空心圆锥型，集液盘43的底角与水平方向夹角为α，所述α为12°-18°。所述集液盘43的最大水平截面面积为筒形塔体40水平截面面积的50％-70％，过大的集液盘43会导致下级烟气向上流动的通道，而过小的集液盘43会使滴液收集速度过慢。
实施例2
如图4所示，实施例1与实施例2的不同之处在于，为了减少筛板式气液分流装置4对烟气流动通道的阻力，自筛板式气液分流装置4向上做扩径处理，所述上部吸收塔与筛板式气液分流装置4的直径相同，且大于下级循环浆液吸收喷淋系统6所在塔体的直径，例如筛板式气液分流装置4的筒体塔体40直径比实施例1中筛板式气液分流装置4的直径大3m-4m，其他结构和具体工作原理与实施例1相同。
工作过程：
烟气进入吸收塔1后，下级循环浆液吸收喷淋系统6喷淋的浆液与烟气逆流接触发生中和反应，完成吸收塔1内的下级吸收反应后，浆液回落至塔内浆液池8，塔内浆液池内的浆液PH值控制在4.8-5.8之间，此浆液区同时为硫酸盐的结晶氧化区域；烟气经下级吸收反应后，穿过筛板式气液分流装置4，在此，气流会经过均流器42，达到均布烟气流场的作用，同时会在均流器42上形成一定厚度的持液层，起到充分洗涤烟气，并高效除尘、脱硫的作用，提高循环系统的脱硫效率。经过洗涤的较洁净烟气与上级循环浆液吸收喷淋系统3喷淋的浆液发生反应，反应后的浆液回落至集液盘43上，回流至塔外AFT浆液箱10，在塔外AFT浆液箱10内的浆液PH值控制在5.6-6.4。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种筛板式气液分流装置，其特征在于，包括：筒形塔体(40)，在筒形塔体(40)内由上至下依次设置有导流锥(41)、均流器(42)和集液盘(43)，所述导流锥(41)为倒置的空心锥台型，导流锥(41)上端的外边缘水平固定在筒形塔体(40)内壁上，导流锥(41)的下端边缘与均流器(42)连接，均流器(42)下方设有集液盘(43)，集液盘(43)通过升降机构(45)与导流锥(41)连接，所述集液盘(43)为倒置的空心圆锥型，且集液盘(43)的最大水平截面面积小于均流器(42)的水平截面面积，在均流器(42)上设有均匀的通孔，集液盘(43)侧壁设有与筒形塔体(40)外部连通的塔内浆液回收管路(44)。
2.如权利要求1所述的一种筛板式气液分流装置，其特征在于：所述升降机构(45)为微型液压推杆器，所述微型液压推杆器的底座固定在导流锥(41)的外侧壁上，微型液压推杆器的伸出端与集液盘(43)连接。
3.如权利要求1所述的一种筛板式气液分流装置，其特征在于：所述集液盘(43)的最大水平截面面积为筒形塔体(40)水平截面面积的50％-70％。
4.如权利要求2所述的一种筛板式气液分流装置，其特征在于：集液盘(43)的底角与水平方向夹角为α，所述α为12°-18°。
5.如权利要求1-4任一所述的一种筛板式气液分流装置，其特征在于：均流器(42)与集液盘(43)之间的间距为0.5m-3m。
6.如权利要求1所述的一种筛板式气液分流装置，其特征在于：所述均流器(42)上的通孔开孔率为30％-60％,单个通孔的孔径为25mm-35mm，且每个通孔间的孔隙不小于40mm。
7.如权利要求1所述的一种筛板式气液分流装置，其特征在于：均流器(42)为合金材质，其厚度为2mm-4mm。
8.基于权利要求1所述的一种单塔双循环脱硫系统，包括吸收塔(1)，所述吸收塔(1)包括上下两部分，上部吸收塔自上向下设置有除雾器(2)和上级循环浆液吸收喷淋系统(3)，下部吸收塔自上向下设置有下级循环浆液吸收喷淋系统(6)、进烟口(7)和塔内浆液池(8)，塔内浆液池(8)与下级循环浆液吸收喷淋系统(6)之间通过第一循环管路(9)相连接，吸收塔(1)外设置有塔外AFT浆液箱(10)，塔外AFT浆液箱(10)与上级循环浆液吸收喷淋系统(3)之间通过第二循环管路(11)相连接，其特征在于：在上部吸收塔与下部吸收塔之间设有筛板式气液分流装置(4)，筛板式气液分流装置(4)通过塔外浆液回收管路(5)与塔外AFT浆液箱(10)连接。
9.如权利要求8所述的一种单塔双循环脱硫系统，其特征在于：所述上部吸收塔和筛板式气液分流装置(4)的直径与下级循环浆液吸收喷淋系统(6)所在塔体直径相同。
10.如权利要求8所述的一种单塔双循环脱硫系统，其特征在于：所述上部吸收塔和筛板式气液分流装置(4)的直径相同，且大于下级循环浆液吸收喷淋系统(6)所在塔体直径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810349699.0A CN108295648A (zh) | 2018-04-18 | 2018-04-18 | 筛板式气液分流装置及应用其装置的单塔双循环脱硫系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810349699.0A CN108295648A (zh) | 2018-04-18 | 2018-04-18 | 筛板式气液分流装置及应用其装置的单塔双循环脱硫系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108295648A true CN108295648A (zh) | 2018-07-20 |
Family
ID=62848610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810349699.0A Pending CN108295648A (zh) | 2018-04-18 | 2018-04-18 | 筛板式气液分流装置及应用其装置的单塔双循环脱硫系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108295648A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108970383A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-11 | 合肥水泥研究设计院有限公司 | 一种具有双级气流分布装置的烟气脱硫吸收塔 |
| CN111408256A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-07-14 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种新型几何对称的吸收塔烟气出口装置 |
| CN114733338A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-12 | 江苏钜联环境技术有限公司 | 一种三元锂电池放电废气治理用高效喷淋系统 |
| CN111408256B (zh) * | 2020-04-14 | 2024-04-26 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种几何对称的吸收塔烟气出口装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201534044U (zh) * | 2009-11-24 | 2010-07-28 | 中国化学工程第七建设有限公司 | 逆流式高效节能洗涤吸收塔 |
| CN204182282U (zh) * | 2014-09-17 | 2015-03-04 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 双循环烟气脱硫吸收塔二级循环浆液收集装置 |
| CN106693657A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-24 | 浙江天蓝环保技术股份有限公司 | 一种单塔双循环脱硫除尘装置及工艺 |
| CN207237694U (zh) * | 2017-08-22 | 2018-04-17 | 沈阳远大环境工程有限公司 | 单塔双循环烟气净化装置 |
| CN208320457U (zh) * | 2018-04-18 | 2019-01-04 | 哈尔滨锅炉厂环保工程技术有限公司 | 筛板式气液分流装置及应用其装置的单塔双循环脱硫系统 |
-
2018
- 2018-04-18 CN CN201810349699.0A patent/CN108295648A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201534044U (zh) * | 2009-11-24 | 2010-07-28 | 中国化学工程第七建设有限公司 | 逆流式高效节能洗涤吸收塔 |
| CN204182282U (zh) * | 2014-09-17 | 2015-03-04 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 双循环烟气脱硫吸收塔二级循环浆液收集装置 |
| CN106693657A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-24 | 浙江天蓝环保技术股份有限公司 | 一种单塔双循环脱硫除尘装置及工艺 |
| CN207237694U (zh) * | 2017-08-22 | 2018-04-17 | 沈阳远大环境工程有限公司 | 单塔双循环烟气净化装置 |
| CN208320457U (zh) * | 2018-04-18 | 2019-01-04 | 哈尔滨锅炉厂环保工程技术有限公司 | 筛板式气液分流装置及应用其装置的单塔双循环脱硫系统 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108970383A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-11 | 合肥水泥研究设计院有限公司 | 一种具有双级气流分布装置的烟气脱硫吸收塔 |
| CN111408256A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-07-14 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种新型几何对称的吸收塔烟气出口装置 |
| CN111408256B (zh) * | 2020-04-14 | 2024-04-26 | 大唐环境产业集团股份有限公司 | 一种几何对称的吸收塔烟气出口装置 |
| CN114733338A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-12 | 江苏钜联环境技术有限公司 | 一种三元锂电池放电废气治理用高效喷淋系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208320457U (zh) | 筛板式气液分流装置及应用其装置的单塔双循环脱硫系统 | |
| CN106925090A (zh) | 烟气多污染物超低排放氨法ddc工艺及装置 | |
| CN207324482U (zh) | 氨法多区双循环多污染物超低排放工艺 | |
| CN106237825A (zh) | 扰流捕捉器及一种湿法烟气脱硫除尘吸收塔 | |
| CN104383806B (zh) | 多层斜流式伞状水幕钙法脱硫吸收塔及其脱硫工艺 | |
| CN108295648A (zh) | 筛板式气液分流装置及应用其装置的单塔双循环脱硫系统 | |
| CN105688610A (zh) | 一种具有自动排污功能的动力波洗涤塔及其洗涤方法 | |
| CN105617847A (zh) | 一种新型旋流耦合深度脱硫强化模块 | |
| CN105435610A (zh) | 一种满足工业烟气深度脱硫脱硝及除尘的一体化多效装置 | |
| CN107789972A (zh) | 一种两段式烟气脱硫塔及其梯阶均流集液装置 | |
| CN207153459U (zh) | 一种酸雾吸收塔 | |
| CN203899442U (zh) | 一种多级变径多级喷淋的高效脱硫、除尘、除雾装置 | |
| CN206008453U (zh) | 扰流捕捉器及一种湿法烟气脱硫除尘吸收塔 | |
| CN103990369A (zh) | 一种紊流曝气塔 | |
| CN106000065A (zh) | 一种用于单塔双循环烟气脱硫工艺中的多层碟形集液器 | |
| CN102671501A (zh) | 一种解决氨法脱硫尾气烟带的方法 | |
| CN207980838U (zh) | 一种往复式双区喷淋吸收塔 | |
| CN206483329U (zh) | 两段式烟气脱硫塔及用于烟气脱硫塔的梯阶均流集液装置 | |
| CN107335332A (zh) | 一种带收集槽的折线形气液分流装置 | |
| CN205145880U (zh) | 一种风冷翼型椭圆管式除雾器 | |
| CN209173730U (zh) | 一种具有双级气流分布装置的烟气脱硫吸收塔 | |
| CN209501336U (zh) | 一种脱硫塔单塔双循环结构 | |
| CN107335290A (zh) | 一种风帽型的气液分离装置 | |
| CN108686492A (zh) | 烟气除尘脱硫塔及除尘脱硫方法 | |
| CN207153466U (zh) | 一种带收集槽的折线形气液分流装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |