CN208212792U - 一种多级喷淋流态化尾气洗涤塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多级喷淋流态化尾气洗涤塔，包括第一洗涤塔、第二洗涤塔和第三洗涤塔，第一洗涤塔的顶部通过管道与第二洗涤塔连通，第二洗涤塔的顶部通过管道与和第三洗涤塔连通。本实用新型通过第一洗涤塔、第一除沫层、第一波纹填料、第一轻质球填料、第一集液槽、第一加压泵、第一喷头、第二洗涤塔、第二除沫层、第二波纹填料、第二轻质球填料、第二集液槽、第二加压泵、第二喷头、第三洗涤塔、第三除沫层、第三波纹填料、第三轻质球填料、第三集液槽、第三加压泵、第三喷头和空气检测器的配合，解决了尾气洗涤效率低，洗涤液耗量大，而且检修清理麻烦，造成了资源浪费、成本增加，更有可能造成环境污染的问题。

Description

一种多级喷淋流态化尾气洗涤塔

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体为一种多级喷淋流态化尾气洗涤塔。

背景技术

石油化工领域对于多组分反应产物的回收、多组分尾气的处理是不可绕过的研究课题，也是环境保护的迫切需求，大多数石油化工装置运用焚烧或者尾气洗涤的传统工艺来处理尾气，且多数情况下，焚烧后的尾气也需要洗涤净化后排放，所以尾气洗涤塔的应用较为广泛，特别对于苯酐、顺酐、苯甲酸、SO2、H2S、NH3等物质的尾气，普遍采用洗涤塔来处理，其中以填料塔为主，部分也采用板式塔，甚至空塔喷淋。

而现有的尾气洗涤塔洗涤效果，存在成本高、安全风险大、操作难度大等问题，如中国专利公开了“一种苯酐尾气高效吸收塔”，专利号为：CN201026437Y，其采用了三级吸收工艺，一级吸收上部设置雾化喷头，二级和三级吸收都设置了浮阀塔板，但是由于尾气成分复杂多样，这样不仅填料和塔板造价高，实际的尾气洗涤效率会越来越低，洗涤液耗量大，而且检修清理麻烦，造成了资源浪费、成本增加，更有可能造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多级喷淋流态化尾气洗涤塔，具备尾气洗涤效率高的优点，解决了尾气洗涤效率低，洗涤液耗量大，而且检修清理麻烦，造成了资源浪费、成本增加，更有可能造成环境污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多级喷淋流态化尾气洗涤塔，包括第一洗涤塔、第二洗涤塔和第三洗涤塔，所述第一洗涤塔的顶部通过管道与第二洗涤塔连通，所述第二洗涤塔的顶部通过管道与和第三洗涤塔连通，所述第一洗涤塔的内腔从下至上依次设置有第一除沫层、第一波纹填料和第一轻质球填料，所述第一洗涤塔的底部设置有第一集液槽，所述第一集液槽的右侧通过管道连通有第一加压泵，所述第一加压泵的顶部通过管道贯穿第一洗涤塔并延伸至第一洗涤塔的内腔且连通有第一喷头，所述第二洗涤塔的内腔从下至上依次设置有第二除沫层、第二波纹填料和第二轻质球填料，所述第二洗涤塔的底部设置有第二集液槽，所述第二集液槽的右侧通过管道连通有第二加压泵，所述第二加压泵的顶部通过管道贯穿第二洗涤塔并延伸至第二洗涤塔的内腔且连通有第二喷头，所述第三洗涤塔的内腔从下至上依次设置有第三除沫层、第三波纹填料和第三轻质球填料，所述第三洗涤塔的底部设置有第三集液槽，所述第三集液槽的右侧通过管道连通有第三加压泵，所述第三加压泵的顶部通过管道贯穿第三洗涤塔并延伸至第三洗涤塔的内腔且连通有第三喷头，所述第三洗涤塔的顶部通过管道连通有空气检测器，所述空气检测器的左侧通过管道与第二洗涤塔出气管道连通。

优选的，所述第一洗涤塔左侧的底部且位于第一集液槽的上方连通有进气管。

优选的，所述空气检测器的顶部连通有出气管。

优选的，所述第一洗涤塔与第二洗涤塔之间连通的管道表面设置有第一管式炉焚烧管。

优选的，所述第二洗涤塔与第三洗涤塔之间连通的管道表面设置有第二管式炉焚烧管。

优选的，所述第一洗涤塔的左侧且位于进气管的上方固定连接有控制器，所述控制器的表面从上至下依次设置有显示屏和控制按钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一洗涤塔、第一除沫层、第一波纹填料、第一轻质球填料、第一集液槽、第一加压泵、第一喷头、第二洗涤塔、第二除沫层、第二波纹填料、第二轻质球填料、第二集液槽、第二加压泵、第二喷头、第三洗涤塔、第三除沫层、第三波纹填料、第三轻质球填料、第三集液槽、第三加压泵、第三喷头和空气检测器的设置，共同构建了一个多级喷淋流态化尾气洗涤塔，其中通过第一洗涤塔、第二洗涤塔和第三洗涤塔进行多级独立喷淋可处理多组分尾气，各级洗涤液单独循环使用，分别吸收不同的成分，方便了这些成分的后续处理，且降低了洗涤液的消耗量，以上结构的配合，解决了尾气洗涤效率低，洗涤液耗量大，而且检修清理麻烦，造成了资源浪费、成本增加，更有可能造成环境污染的问题。

2、本实用新型通过第一管式炉焚烧管和第二管式炉焚烧管的设置，可以将焦油尾气进行多次焚烧处理，同时可以大幅度的提高了净化后气体的输送能力。

3、本实用新型通过控制器的设置，可以对尾气处理装置进行控制，实现自动化处理。

综上所述：该多级喷淋流态化尾气洗涤塔，通过第一洗涤塔、第一除沫层、第一波纹填料、第一轻质球填料、第一集液槽、第一加压泵、第一喷头、第二洗涤塔、第二除沫层、第二波纹填料、第二轻质球填料、第二集液槽、第二加压泵、第二喷头、第三洗涤塔、第三除沫层、第三波纹填料、第三轻质球填料、第三集液槽、第三加压泵、第三喷头和空气检测器的配合，解决了尾气洗涤效率低，洗涤液耗量大，而且检修清理麻烦，造成了资源浪费、成本增加，更有可能造成环境污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制器左视结构示意图；

图3为本实用新型工作原理示意图。

图中：1第一洗涤塔、101第一除沫层、102第一波纹填料、103第一轻质球填料、104第一集液槽、105第一加压泵、106第一喷头、2第二洗涤塔、201第二除沫层、202第二波纹填料、203第二轻质球填料、204第二集液槽、205第二加压泵、206第二喷头、3第三洗涤塔、301第三除沫层、302第三波纹填料、303第三轻质球填料、304第三集液槽、305第三加压泵、306第三喷头、4空气检测器、5进气管、6出气管、7第一管式炉焚烧管、8第二管式炉焚烧管、9控制器、901显示屏、902控制按钮。

具体实施方式

(在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。)

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种多级喷淋流态化尾气洗涤塔，包括第一洗涤塔1、第二洗涤塔2和第三洗涤塔3，第一洗涤塔1的顶部通过管道与第二洗涤塔2连通，第一洗涤塔1左侧的底部且位于第一集液槽104的上方连通有进气管5，第一洗涤塔1与第二洗涤塔2之间连通的管道表面设置有第一管式炉焚烧管7，通过第一管式炉焚烧管7和第二管式炉焚烧管8的设置，可以将焦油尾气进行多次焚烧处理，同时可以大幅度的提高了净化后气体的输送能力，第一洗涤塔1的左侧且位于进气管5的上方固定连接有控制器9，控制器9的表面从上至下依次设置有显示屏901和控制按钮902，通过控制器9的设置，可以对尾气处理装置进行控制，实现自动化处理，第二洗涤塔2的顶部通过管道与和第三洗涤塔3连通，第二洗涤塔2与第三洗涤塔3之间连通的管道表面设置有第二管式炉焚烧管8，第一洗涤塔1的内腔从下至上依次设置有第一除沫层101、第一波纹填料102和第一轻质球填料103，第一洗涤塔1的底部设置有第一集液槽104，第一集液槽104的右侧通过管道连通有第一加压泵105，第一加压泵105的顶部通过管道贯穿第一洗涤塔1并延伸至第一洗涤塔1的内腔且连通有第一喷头，第二洗涤塔2的内腔从下至上依次设置有第二除沫层201、第二波纹填料202和第二轻质球填料203，第二洗涤塔2的底部设置有第二集液槽204，第二集液槽204的右侧通过管道连通有第二加压泵205，第二加压泵205的顶部通过管道贯穿第二洗涤塔2并延伸至第二洗涤塔2的内腔且连通有第二喷头，第三洗涤塔3的内腔从下至上依次设置有第三除沫层301、第三波纹填料302和第三轻质球填料303，第三洗涤塔3的底部设置有第三集液槽304，第三集液槽304的右侧通过管道连通有第三加压泵305，第三加压泵305的顶部通过管道贯穿第三洗涤塔3并延伸至第三洗涤塔3的内腔且连通有第三喷头，第三洗涤塔3的顶部通过管道连通有空气检测器4，空气检测器4的顶部连通有出气管6，空气检测器4的左侧通过管道与第二洗涤塔2出气管道连通，通过第一洗涤塔1、第一除沫层101、第一波纹填料102、第一轻质球填料103、第一集液槽104、第一加压泵105、第一喷头106、第二洗涤塔2、第二除沫层201、第二波纹填料202、第二轻质球填料203、第二集液槽204、第二加压泵205、第二喷头206、第三洗涤塔3、第三除沫层301、第三波纹填料302、第三轻质球填料303、第三集液槽304、第三加压泵305、第三喷头306和空气检测器4的设置，共同构建了一个多级喷淋流态化尾气洗涤塔，其中通过第一洗涤塔1、第二洗涤塔2和第三洗涤塔3进行多级独立喷淋可处理多组分尾气，各级洗涤液单独循环使用，分别吸收不同的成分，方便了这些成分的后续处理，且降低了洗涤液的消耗量，以上结构的配合，解决了尾气洗涤效率低，洗涤液耗量大，而且检修清理麻烦，造成了资源浪费、成本增加，更有可能造成环境污染的问题。

使用时，通过第一洗涤塔1、第二洗涤塔2和第三洗涤塔3的设置，可以进行多级独立喷淋可处理多组分尾气，各级洗涤液单独循环使用，分别吸收不同的成分，方便了这些成分的后续处理，而且尾气、洗涤液和轻质球组成气液固三相共存的流态化状态，气液经轻质球表面接触，传质效果极佳，喷淋密度大，再通过第一管式炉焚烧管7和第二管式炉焚烧管8的设置，可以将焦油尾气进行多次焚烧处理，同时可以大幅度的提高了净化后气体的输送能力，最后通过空气检测器4的实时检测尾气处理后是否达标，不达标进行循环处理，这样的多级处理，降低了洗涤液的消耗量，以上结构的配合，解决了尾气洗涤效率低，洗涤液耗量大，而且检修清理麻烦，造成了资源浪费、成本增加，更有可能造成环境污染的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多级喷淋流态化尾气洗涤塔，包括第一洗涤塔（1）、第二洗涤塔（2）和第三洗涤塔（3），其特征在于：所述第一洗涤塔（1）的顶部通过管道与第二洗涤塔（2）连通，所述第二洗涤塔（2）的顶部通过管道与和第三洗涤塔（3）连通，所述第一洗涤塔（1）的内腔从下至上依次设置有第一除沫层（101）、第一波纹填料（102）和第一轻质球填料（103），所述第一洗涤塔（1）的底部设置有第一集液槽（104），所述第一集液槽（104）的右侧通过管道连通有第一加压泵（105），所述第一加压泵（105）的顶部通过管道贯穿第一洗涤塔（1）并延伸至第一洗涤塔（1）的内腔且连通有第一喷头，所述第二洗涤塔（2）的内腔从下至上依次设置有第二除沫层（201）、第二波纹填料（202）和第二轻质球填料（203），所述第二洗涤塔（2）的底部设置有第二集液槽（204），所述第二集液槽（204）的右侧通过管道连通有第二加压泵（205），所述第二加压泵（205）的顶部通过管道贯穿第二洗涤塔（2）并延伸至第二洗涤塔（2）的内腔且连通有第二喷头，所述第三洗涤塔（3）的内腔从下至上依次设置有第三除沫层（301）、第三波纹填料（302）和第三轻质球填料（303），所述第三洗涤塔（3）的底部设置有第三集液槽（304），所述第三集液槽（304）的右侧通过管道连通有第三加压泵（305），所述第三加压泵（305）的顶部通过管道贯穿第三洗涤塔（3）并延伸至第三洗涤塔（3）的内腔且连通有第三喷头，所述第三洗涤塔（3）的顶部通过管道连通有空气检测器（4），所述空气检测器（4）的左侧通过管道与第二洗涤塔（2）出气管道连通。

2.根据权利要求1所述的一种多级喷淋流态化尾气洗涤塔，其特征在于：所述第一洗涤塔（1）左侧的底部且位于第一集液槽（104）的上方连通有进气管（5）。

3.根据权利要求1所述的一种多级喷淋流态化尾气洗涤塔，其特征在于：所述空气检测器（4）的顶部连通有出气管（6）。

4.根据权利要求1所述的一种多级喷淋流态化尾气洗涤塔，其特征在于：所述第一洗涤塔（1）与第二洗涤塔（2）之间连通的管道表面设置有第一管式炉焚烧管（7）。

5.根据权利要求1所述的一种多级喷淋流态化尾气洗涤塔，其特征在于：所述第二洗涤塔（2）与第三洗涤塔（3）之间连通的管道表面设置有第二管式炉焚烧管（8）。

6.根据权利要求1所述的一种多级喷淋流态化尾气洗涤塔，其特征在于：所述第一洗涤塔（1）的左侧且位于进气管（5）的上方固定连接有控制器（9），所述控制器（9）的表面从上至下依次设置有显示屏（901）和控制按钮（902）。