CN208229658U - 一种sncr模块化脱硝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SNCR模块化脱硝系统，包括冷凝管道、冷却水盘管、排烟管道、药剂喷头、分配管道、药剂稀释罐、单向阀、电磁三通阀、水泵和药剂储存罐，所述药剂喷头为雾化喷头，且药剂喷头安装在锅炉的炉壁中，药剂喷头的输出端位于炉膛内，所述分配管道的输入端通过药剂输出管道连接药剂稀释罐的底部药剂输出口，药剂输出管道上还安装有控制阀门。本实用能够对锅炉的烟气进行脱销处理，同时本实用采用药剂稀释罐、药剂储存罐等模块化的结构，使得安装和拓展均很方便。本实用通过采用气液混合的方式，配合雾化喷头以及蓄能网等结构，保证炉膛内的脱硝反应更加充分，降低烟气中的含硝量，更加环保节能。

Description

一种SNCR模块化脱硝系统

技术领域

本实用新型涉及环保领域，具体是一种SNCR模块化脱硝系统。

背景技术

燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。

SNCR即选择性非催化还原，高温下进行，无需催化剂，成本控制低，常用于锅炉总的脱硝和脱硫系统。但是现有SNCR脱硝效率低，一般大型锅炉上为20-45％；使用的广泛性不及SCR。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SNCR模块化脱硝系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种SNCR模块化脱硝系统，包括冷凝管道、冷却水盘管、排烟管道、药剂喷头、分配管道、药剂稀释罐、单向阀、电磁三通阀、水泵和药剂储存罐，所述药剂喷头为雾化喷头，且药剂喷头安装在锅炉的炉壁中，药剂喷头的输出端位于炉膛内，每个锅炉的炉膛内均对应设置有3-5个药剂喷头，同一个锅炉上的多个药剂喷头的输入端通过管道连接分配管道的一个输出端；所述分配管道的输入端通过药剂输出管道连接药剂稀释罐的底部药剂输出口，药剂输出管道上还安装有控制阀门；所述药剂稀释罐的药剂输入口连接只向药剂稀释罐内单向供液的单向阀的输出端，单向阀的的输入端连接电磁三通阀的一个输出端口，电磁三通阀的输入端口通过水泵连接药剂储存罐的底部输出端口，电磁三通阀的另一个输出端口连接供水系统，用于实现药剂稀释罐内药剂的稀释；所述药剂稀释罐的顶部安装有气泵，气泵的输出端连接气体分流阀的输入端，气体分流阀的两个输出端分别连接有伸入到药剂稀释罐内的竖管，两根竖管位于药剂稀释罐内的一端分别连接曝气管和气体喷射管，其中曝气管为表面开设若干通孔的管道，从而实现内部增压的同时对内部稀释过程进行搅拌，加快稀释速度；所述气体喷射管的输出端伸出药剂稀释罐的底部药剂输出口，且药剂稀释罐的底部药剂输出口和药剂输出管道之间设置有漏斗，药剂输出管道和漏斗边缘焊接的法兰盘通过螺栓固定连接在药剂稀释罐的罐壁上，其中漏斗的小口端背离药剂稀释罐所在的方向，而气体喷射管的输出端深入到漏斗的小口处，且漏斗的最小直径大于气体喷射管的直径。

作为本实用新型进一步的方案：所述药剂喷头对应位置的炉膛内安装有蓄能网，蓄能网为不锈钢金属丝网。

作为本实用新型进一步的方案：所述药剂稀释罐的内侧壁安装有液位计，用于测量内部存储液位，所述药剂稀释罐的内顶部安装气压传感器，用于检测内部压力。

作为本实用新型进一步的方案：所述分配管道为一个主管上安装一个输入管道接口和多个输出管道接口构成，以便于系统连接多个锅炉。

作为本实用新型进一步的方案：所述锅炉的顶部排烟管道连接一个水平设置的冷凝管道，冷凝管道的直径大于排烟管道，且冷凝管道的表面缠绕有冷却水盘管，冷却水盘管的一端通过管路连接供水系统，冷却水盘管的另一端通过管路连接电磁三通阀的另一个输出端口。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷凝管道朝向地面的管壁安装有冷凝液排放管道，冷凝液排放管道通过单向阀连接药剂稀释罐顶部的输入口，该单向阀只保证冷凝管道内液体下排的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用能够对锅炉的烟气进行脱销处理，同时本实用采用药剂稀释罐、药剂储存罐等模块化的结构，使得安装和拓展均很方便。本实用通过采用气液混合的方式，配合雾化喷头以及蓄能网等结构，保证炉膛内的脱硝反应更加充分，降低烟气中的含硝量，更加环保节能。

附图说明

图1为SNCR模块化脱硝系统的结构示意图。

图2为SNCR模块化脱硝系统中药剂稀释罐的结构示意图。

图中：冷凝管道1、冷却水盘管2、排烟管道3、药剂喷头4、蓄能网5、锅炉6、分配管道7、药剂稀释罐8、单向阀9、电磁三通阀10、水泵11、药剂储存罐12、液位计13、曝气管 14、气体喷射管15、漏斗16、药剂输出管道17、气体分流阀18、气泵19、气压传感器20、控制阀门21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种SNCR模块化脱硝系统，包括冷凝管道1、冷却水盘管2、排烟管道3、药剂喷头4、蓄能网5、锅炉6、分配管道7、药剂稀释罐8、单向阀9、电磁三通阀10、水泵11、药剂储存罐12、液位计13、曝气管14、气体喷射管 15、漏斗16、药剂输出管道17、气体分流阀18、气泵19和气压传感器20，所述药剂喷头 4为雾化喷头，且药剂喷头4安装在锅炉6的炉壁中，药剂喷头4的输出端位于炉膛内，以便于喷洒氨基还原剂，实现氮氧化物的消除，每个锅炉6的炉膛内均对应设置有3-5个药剂喷头4，以便于扩大喷洒面积，使得药剂能够与高温烟气充分结合，实现脱销操作，同一个锅炉6上的多个药剂喷头4的输入端通过管道连接分配管道7的一个输出端；所述分配管道 7的输入端通过药剂输出管道17连接药剂稀释罐8的底部药剂输出口，而药剂稀释罐8的药剂输入口连接只向药剂稀释罐8内单向供液的单向阀9的输出端，单向阀9的输入端连接电磁三通阀10的一个输出端口，电磁三通阀10的输入端口通过水泵11连接药剂储存罐 12的底部输出端口，电磁三通阀10的另一个输出端口连接供水系统，用于实现药剂稀释罐 8内药剂的稀释；本实用通过药剂储存罐12储存高浓度的液态氨基还原剂，然后利用水泵以及调节电磁三通阀10，使得药剂稀释罐8与药剂储存罐12导通，当药剂稀释罐8内药剂达到一定体积时，控制电磁三通阀10切换输入，使得稀释液导入，实现药剂的稀释，最后输出到锅炉内部，实现SNCR脱销。

所述药剂喷头4对应位置的炉膛内安装有蓄能网5，蓄能网5为不锈钢金属丝网，通过其进一步分散药剂，同时其良好的导热性保证其周边的反应温度稳定。

所述药剂输出管道17上还安装有控制阀门21。

本实用中药剂稀释罐8内的药剂体积通过液位计13进行控制，具体方法为：药剂稀释罐8必须是规则的结构，确定药剂稀释罐8的底面积S，然后根据液位计13的高度数据h 即可实现体积的计算，而同时药剂稀释罐8内稀释液和氨基还原剂的体积比就等于其高度比，从而方便了混合浓度的控制。

所述药剂稀释罐8的顶部安装有气泵19，气泵19的输出端连接气体分流阀18的输入端，气体分流阀18的两个输出端分别连接有伸入到药剂稀释罐8内的竖管，两根竖管位于药剂稀释罐8内的一端分别连接曝气管14和气体喷射管15，其中曝气管14为表面开设若干通孔的管道，从而实现内部增压的同时对内部稀释过程进行搅拌，加快稀释速度；所述气体喷射管15的输出端伸出药剂稀释罐8的底部药剂输出口，且药剂稀释罐8的底部药剂输出口和药剂输出管道17之间设置有漏斗16，药剂输出管道17和漏斗16边缘焊接的法兰盘通过螺栓固定连接在药剂稀释罐8的罐壁上，实现固定，其中漏斗16的小口端背离药剂稀释罐8所在的方向，而气体喷射管15的输出端深入到漏斗16的小口处，且漏斗16的最小直径大于气体喷射管15的直径，通过调节气体分流阀18使得气泵保持对药剂稀释罐8增压的同时能够从气体喷射管15射出高速气流，在漏斗16的小口处气体和液体实现压缩，进而使得气液混合，气液混合的药剂从药剂喷头4喷出雾化后能够更加细化，同时扩散范围更广，有助于炉膛内的反应，同时同一时刻喷出的液体量过多，出现液滴的情况；本实用是通过控制气泵19的功率实现需要的功能，即前期通过气泵19低功率增压，压力达到需要时，提供气泵19功率使得其保证药剂稀释罐8内的压力同时，还能从气体喷射管15喷射出一定流速的气流，实现气液混合。

所述药剂稀释罐8的内侧壁安装有液位计13，用于测量内部存储液位，所述药剂稀释罐8的内顶部安装气压传感器20，其中液位计13和气压传感器20通过数据线和电源线与控制模块实现互通，同时控制模块可以控制连接水泵11、气泵19、控制阀门21、气体分流阀18等，以便于自动控制。

所述分配管道7为一个主管上安装一个输入管道接口和多个输出管道接口构成，以便于系统连接多个锅炉。

所述锅炉6的顶部排烟管道3连接一个水平设置的冷凝管道1，冷凝管道1的直径大于排烟管道3，且冷凝管道1的表面缠绕有冷却水盘管2，冷却水盘管2的一端通过管路连接供水系统，冷却水盘管2的另一端通过管路连接电磁三通阀10的另一个输出端口，以便于提高药剂的温度，有利于反应；所述冷凝管道1朝向地面的管壁安装有冷凝液排放管道，冷凝液排放管道通过单向阀连接药剂稀释罐8顶部的输入口，该单向阀只保证冷凝管道1内液体下排的，避免药剂稀释罐8内部增压时发生不稳定。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种SNCR模块化脱硝系统，包括冷凝管道(1)、冷却水盘管(2)、排烟管道(3)、药剂喷头(4)、分配管道(7)、药剂稀释罐(8)、单向阀(9)、电磁三通阀(10)、水泵(11)和药剂储存罐(12)，所述药剂喷头(4)为雾化喷头，且药剂喷头(4)安装在锅炉(6)的炉壁中，药剂喷头(4)的输出端位于炉膛内，每个锅炉(6)的炉膛内均对应设置有3-5个药剂喷头(4)，同一个锅炉(6)上的多个药剂喷头(4)的输入端通过管道连接分配管道(7)的一个输出端；所述分配管道(7)的输入端通过药剂输出管道(17)连接药剂稀释罐(8)的底部药剂输出口，药剂输出管道(17)上还安装有控制阀门(21),其特征在于，所述药剂稀释罐(8)的药剂输入口连接只向药剂稀释罐(8)内单向供液的单向阀(9)的输出端，单向阀(9)的输入端连接电磁三通阀(10)的一个输出端口，电磁三通阀(10)的输入端口通过水泵(11)连接药剂储存罐(12)的底部输出端口，电磁三通阀(10)的另一个输出端口连接供水系统，用于实现药剂稀释罐(8)内药剂的稀释；所述药剂稀释罐(8)的顶部安装有气泵(19)，气泵(19)的输出端连接气体分流阀(18)的输入端，气体分流阀(18)的两个输出端分别连接有伸入到药剂稀释罐(8)内的竖管，两根竖管位于药剂稀释罐(8)内的一端分别连接曝气管(14)和气体喷射管(15)，其中曝气管(14)为表面开设若干通孔的管道，从而实现内部增压的同时对内部稀释过程进行搅拌，加快稀释速度；所述气体喷射管(15)的输出端伸出药剂稀释罐(8)的底部药剂输出口，且药剂稀释罐(8)的底部药剂输出口和药剂输出管道(17)之间设置有漏斗(16)，药剂输出管道(17)和漏斗(16)边缘焊接的法兰盘通过螺栓固定连接在药剂稀释罐(8)的罐壁上，其中漏斗(16)的小口端背离药剂稀释罐(8)所在的方向，而气体喷射管(15)的输出端深入到漏斗(16)的小口处，且漏斗(16)的最小直径大于气体喷射管(15)的直径。

2.根据权利要求1所述的SNCR模块化脱硝系统，其特征在于，所述药剂喷头(4)对应位置的炉膛内安装有蓄能网(5)，蓄能网(5)为不锈钢金属丝网。

3.根据权利要求1所述的SNCR模块化脱硝系统，其特征在于，所述药剂稀释罐(8)的内侧壁安装有液位计(13)，用于测量内部存储液位，所述药剂稀释罐(8)的内顶部安装气压传感器(20)，用于检测内部压力。

4.根据权利要求1所述的SNCR模块化脱硝系统，其特征在于，所述分配管道(7)为一个主管上安装一个输入管道接口和多个输出管道接口构成，以便于系统连接多个锅炉。

5.根据权利要求1所述的SNCR模块化脱硝系统，其特征在于，所述锅炉(6)的顶部排烟管道(3)连接一个水平设置的冷凝管道(1)，冷凝管道(1)的直径大于排烟管道(3)，且冷凝管道(1)的表面缠绕有冷却水盘管(2)，冷却水盘管(2)的一端通过管路连接供水系统，冷却水盘管(2)的另一端通过管路连接电磁三通阀(10)的另一个输出端口。

6.根据权利要求5所述的SNCR模块化脱硝系统，其特征在于，所述冷凝管道(1)朝向地面的管壁安装有冷凝液排放管道，冷凝液排放管道通过单向阀连接药剂稀释罐(8)顶部的输入口，该单向阀只保证冷凝管道(1)内液体下排的。