CN208642318U - 一种新型烟气污染物脱除提效装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型烟气污染物脱除提效装置，该装置包括：导流装置，其为由两个导流片组成的中空结构，中空结构内部设置喷淋母管；喷嘴，其安装在导流装置的表面并与喷淋母管连接，每个导流装置上安装多个喷嘴。本实用新型的有益效果为：通过在脱硫、脱硝等烟气污染物脱除工艺流程中使用本实用新型所述的一种新型的导流喷淋装置，在不对主体设备(SCR反应器、吸收塔)改造的基础上，提高污染物的脱除效率，减少污染物超低排放改造工程量；同时，该装置的充分合理利用，可相应的减少后续反应主体设备的建设体量，提高设备的经济运行程度，从而满足当前日益严苛的环保要求，也更符合现在国家提倡节能的号召。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气污染物脱除技术领域，具体而言，涉及一种新型烟气污染物脱除提效装置。
背景技术
烟气污染物脱除主要包括脱硝和脱硫。传统技术中，脱硝和脱硫效率提升的改造一般分别进行。
对于脱硝效率的提升，传统的技术手段可分为燃烧前脱硝，即采用低氮燃烧器；燃烧后脱硝，通过增加喷入SCR脱硝反应器(如图5所示)的还原剂量、增加催化剂层数，提升烟气中NOx还原时间等达到脱硝的目的，烟气进入SCR反应器的流场分布也是影响脱硝效率的重要因素，传统的SCR脱硝反应器为使烟气流程更加均匀，一般设有传统导流板3，仅起到均布烟气的作用。此外，目前市场上还有较为先进的等离子脱硝技术等。
对于脱硫效率的提升，通常是基于吸收塔7进行的改造，传统措施有增加喷淋层5的层数、增加托盘等脱硫提效装置、增设塔外浆池、单塔多循环吸收塔等，以上措施的主要目的为均布烟气，增加气液接触时间等。如图6所示，为目前较为常用的增设湍流提效装置6的烟气湿法脱硫系统示意图。
传统的技术基本均是对现有污染物脱除装置的改造，如脱硝为增加还原剂、催化剂量，脱硫为增加喷淋层5、增设脱硫装置。最终的结果均是增加了施工工程量、施工难度及后期运行的安全管理难度，而且随着装置的增加，设备前期投资及后期运行费用，机组运行的经济型将得不到保证。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型烟气污染物脱除提效装置，可以在均布烟气流场，提升后续反应效率的同时，喷出相应的污染物脱除剂，增加污染物与脱除剂的混合程度及反应时间，从而进一步提高污染物脱除效率。
本实用新型提供了一种新型烟气污染物脱除提效装置，该装置包括：
导流装置，其为由两个导流片组成的中空结构，中空结构内部设置喷淋母管；
喷嘴，其安装在两个导流片的外表面并与所述喷淋母管连接，每个所述导流片上安装若干所述喷嘴。
本实用新型为导流系统与喷淋系统相结合的设计。
作为本实用新型进一步的改进，所述导流装置为中空结构，构成所述导流装置的导流片为弧形或线形。
作为本实用新型进一步的改进，所述喷嘴为空心锥喷嘴。
作为本实用新型进一步的改进，所述导流装置表面的若干喷嘴均匀分布。
作为本实用新型进一步的改进，所述导流装置表面的若干喷嘴呈一行或多行排列。
作为本实用新型进一步的改进，所述导流装置表面的若干喷嘴位于导流片中部。
本实用新型的有益效果为：通过在脱硫、脱硝等烟气污染物脱除工艺流程中使用本实用新型所述的一种新型的导流喷淋装置，在不对主体设备(SCR反应器、吸收塔)改造的基础上，提高污染物的脱除效率，减少污染物超低排放改造工程量；同时，该装置的充分合理利用，可相应的减少后续反应主体设备的建设体量，提高设备的经济运行程度，从而满足当前日益严苛的环保要求，也更符合现在国家提倡节能的号召。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种新型烟气污染物脱除提效装置示例1侧面图；
图2为图1底面图；
图3为本实用新型所述的一种新型烟气污染物脱除提效装置示例2侧面图；
图4为图3底面图；
图5为安装传统导流板的SCR脱硝反应器示意图；
图6为增设湍流提效装置的烟气湿法脱硫系统示意图。
图中，
1、导流装置；2、喷嘴；3、传统导流板；4、SCR脱硝反应器；5、喷淋层；6、湍流提效装置；7、吸收塔。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
本实用新型实施例所述的一种新型烟气污染物脱除提效装置，该装置包括：
导流装置1，其为由两个导流片组成的中空结构，中空结构内部设置喷淋母管；
喷嘴2，其安装在两个导流片的外表面并与喷淋母管连接，每个导流片上安装若干喷嘴2。
导流系统与喷淋系统相结合的设计，通过在导流装置1上安装喷嘴2，在均布烟气流场的同时，喷嘴2喷淋相应污染物脱除剂，提高了污染物脱除效率；喷嘴2的数量和布置形式以实际应用中计算得出的最佳流场为依据。
进一步的，导流片为弧形或线形。利用CFD流场模拟，得到适合相应工程的本装置外形及流线，并在烟道的不同位置安装不同形状的导流装置1，进一步的提升烟气的均布程度。
进一步的，喷嘴2为空心锥喷嘴。喷雾形式为锥形空心圆环状，雾化颗粒度小、不易堵塞。
进一步的，导流装置表面上的若干喷嘴2均匀分布。使得喷淋面更加均匀，不仅有利于节约喷淋液，而且能够提高喷淋效果。
进一步的，导流装置表面上的若干喷嘴2呈一行或多行排列。根据实际需求，设置一行或多行喷嘴2，进一步提高了污染物脱除效率。
进一步的，导流装置表面上的若干喷嘴2位于导流片中部。导流片中部的气流相对比较稳定，将喷嘴2安装在导流片中部，更有利于污染物的脱除。
具体使用时，
将该新型烟气污染物脱除提效装置布置在SCR脱硝反应器4的烟气入口段和SCR脱硝反应器4出口处或吸收塔7的进气烟道内，导流装置1内的喷淋母管与主体喷淋设备的喷淋管道连接，导流装置1的形状及导流装置1上喷嘴2的数量和布置位置可根据实际使用环境确定，导流装置1的外形可以利用CFD流场模拟，得到适合相应工程的导流装置1外形及流线；喷嘴2的位置和数量可根据烟道的大小和烟气中污染物浓度及导流装置1的外形来确定，如图1和图3所示为两种典型的新型烟气污染物脱除提效装置结构。烟气进入设置有新型烟气污染物脱除提效装置的烟道中，导流装置1改变烟气流场，使烟气流程更加均匀；与此同时，安装在导流装置上的喷嘴2，喷淋相应污染物脱除剂，脱除剂与污染物充分接触，起到烟气预喷淋的目的，减少了进入主体设备喷淋装置(喷氨格栅、喷淋层)烟气的污染物浓度，从而提高了整体污染物脱除效率。
本实用新型与传统导流板3相比，不仅起到均布烟气的作用，还增加了喷头喷淋污染物脱除剂，提升污染物与脱除剂的混合程度、反应时间，大大提升了污染物脱除效率；另外，在同样的污染物脱除效率下，可减少主体设备建设工程量及工程难度，提高设备的经济运行程度，达到节能减排的目的。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型烟气污染物脱除提效装置，其特征在于，该装置包括：
导流装置(1)，其为由两个导流片组成的中空结构，中空结构内部设置喷淋母管；
喷嘴(2)，其安装在两个导流片的外表面并与所述喷淋母管连接，每个所述导流片上安装若干所述喷嘴(2)。
2.根据权利要求1所述的一种新型烟气污染物脱除提效装置，其特征在于，本装置采用导流与喷淋相结合的设计形式，所述导流片为弧形或线形。
3.根据权利要求1所述的一种新型烟气污染物脱除提效装置，其特征在于，所述喷嘴(2)为空心锥喷嘴。
4.根据权利要求1所述的一种新型烟气污染物脱除提效装置，其特征在于，所述导流装置(1)表面的若干喷嘴(2)均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种新型烟气污染物脱除提效装置，其特征在于，所述导流装置(1)表面的若干喷嘴(2)呈一行或多行排列。
6.根据权利要求1所述的一种新型烟气污染物脱除提效装置，其特征在于，所述导流装置(1)表面的若干喷嘴(2)位于导流片中部。
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