CN213467324U - 废料处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废料处理装置，包括用于将尾气与雾化液滴混合的混合罐，用于将与尾气混合后的雾化液滴进行气液分离的旋风分离器和溶解罐，所述溶解罐的顶部开设有废料入口，底部开设有酸水出口，所述溶解罐内设置有搅拌件；所述混合罐底部开设有出液口，所述旋风分离器的底部开设有出料口，所述出液口和出料口分别通过管道连通在溶解罐的顶部。其既可实现尾气中顺酐的进一步吸收，又能同时利用尾气回收过程中产生的酸水完成顺酐固体废料的回收，大大提高了生产过程中顺酐的回收率，同时减少尾气中酸性气体的排放，更利于环境的保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域，特别是，涉及一种废料处理装置。
背景技术
顺酐生产过程中，由于机泵泄露等原因，经常会产生固体顺酐废料，这些废料往往被直接丢弃，造成浪费；而在通过烟囱排放的尾气中，也含有部分顺酐等酸性气体，直接排放不仅造成浪费，且极易污染环境。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种废料处理装置，其既可实现尾气中顺酐的进一步吸收，又能同时利用尾气回收过程中产生的酸水完成顺酐固体废料的回收，大大提高了生产过程中顺酐的回收率，同时减少尾气中酸性气体的排放，更利于环境的保护。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种废料处理装置，包括用于将尾气与雾化液滴混合的混合罐，用于将与尾气混合后的雾化液滴进行气液分离的旋风分离器和溶解罐，所述溶解罐的顶部开设有废料入口，底部开设有酸水出口，所述溶解罐内设置有搅拌件；所述混合罐底部开设有出液口，所述旋风分离器的底部开设有出料口，所述出液口和出料口分别通过管道连通在溶解罐的顶部。
所述混合罐一侧侧壁的下部开设有进气口，其相对应的一侧侧壁的中部开设有出气口，所述混合罐的顶部设置有雾化喷头；所述进气口通过管道与旋风分离器的进料口连通。
所述出液口处设置有疏水阀。
所述搅拌件包括电机、搅拌轴和搅拌叶，所述电机固定在溶解罐的顶部，所述搅拌轴一端悬置在溶解罐内，与搅拌叶连接，另一端穿过溶解罐顶壁与电机连接。
所述酸水出口处设置有过滤件。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型既可实现尾气中顺酐的进一步吸收，又能同时利用尾气回收过程中产生的酸水完成顺酐固体废料的回收，大大提高了生产过程中顺酐的回收率，同时减少尾气中酸性气体的排放，更利于环境的保护。
附图说明
图1为本实用新型较优实施例中废料处理装置结构示意图；
图2为图1中冷却挡板的结构示意图；
其中，1为旋风分离器、11为进料口、12为排气口、13为出料口、2为混合罐、21为进气口、22为雾化喷头、23为出气口、24为出液口、25为冷却挡板、251为底板、252为顶板、253为冷却管、3为溶解罐、31为废料入口、32为酸水出口、331为电机、332为搅拌轴、333为搅拌叶、34为过滤件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、2，为本实用新型较优实施例中一种废料处理装置，包括旋风分离器1、混合罐2和溶解罐3，所述混合罐2一侧侧壁的下部开设有进气口21，其相对应的一侧侧壁的中部开设有出气口23，所述混合罐2的顶部设置有雾化喷头22，其底部设置有出液口24；所述进气口21的上方倾斜向下设置有一冷却挡板25，所述进气口21通过管道与旋风分离器2的进料口11连通。所述溶解罐3的顶部开设有废料入口31，底部开设有酸水出口32，所述溶解罐3内设置有搅拌件；所混合罐2的出液口24和旋风分离器1的出料口13分别通过管道连通在溶解罐3的顶部。本实用新型中，含顺酐的高温尾气通过进气口21进入混合罐2后，先与其上侧的冷却挡板25接触，在冷却挡板25的冷却作用下，少部分气体顺酐冷凝为液滴顺酐，在重力作用下通过冷却挡板25引流滴落至混合罐2的底部，与沉降在混合罐2底部的脱盐水形成酸水，经出液口24流入溶解罐3；同时，冷却挡板25还可以搅乱尾气的气流，使得混合罐2气流发生紊乱，从而使得尾气与雾化喷头22喷出的脱盐水雾充分接触，将尾气中气体顺酐吸收至水雾内形成，完成尾气中顺酐的充分吸收；酸性雾滴经旋风分离器1完成气液分离，尾气经排气口排出，吸收了顺酐的酸水则通过旋风分离器1底部出料口13排入溶解罐3。溶解罐3内加入的顺酐固体废料和酸水混合，在搅拌件的作用下溶解，完成顺酐固体废料的回收。本实用新型既可实现尾气中顺酐的进一步吸收，又能同时利用尾气回收过程中产生的酸水完成顺酐固体废料的回收，大大提高了生产过程中顺酐的回收率，同时减少尾气中酸性气体的排放，更利于环境的保护。
具体的，所述搅拌件包括电机331、搅拌轴332和搅拌叶333，所述电机331固定在溶解罐3的顶部，所述搅拌轴332一端悬置在溶解罐3内，与搅拌叶333连接，另一端穿过溶解罐3顶壁与电机331连接。电机搅拌省工省力，可以更好的辅助溶解。
具体的，为了减少酸水中杂质，酸水出口32处设置有过滤件34。酸水出口32处还设置有控制阀，控制酸水的排放。
具体的，为了便于混合罐2内液体的及时排出，出液口24处设置有疏水阀。
具体的，冷却挡板35由顶板252、底板251和设置在顶板252和底板251之间的冷却管253构成。冷却管253为多根，平行排列在顶板252和底板251间。优选的，冷却管253为U型管，更便于冷却水的及时更换。顶板252和底板251表面均为平板结构，便于冷凝液滴的自然沉降。
具体的，混合罐2由上罐体和下罐体组成，所述下罐体为直径从上到下逐渐缩小的锥台结构。底部空间越小，尾气与冷却挡板35接触的浓度越高，越利于气体顺酐的冷凝。所述上罐体为直径从下到上逐渐缩小的锥台结构，可以保证喷雾范围覆盖面更广，避免混合罐内死角的存在。溶解罐3的下部也为直径从上到下逐渐缩小的锥台结构，便于酸水的聚集。
本实用新型中，含顺酐的高温尾气通过进气口21进入混合罐2后，先与其上侧的冷却挡板25接触，在冷却挡板25的冷却作用下，少部分气体顺酐冷凝为液滴顺酐，在重力作用下通过冷却挡板25引流滴落至混合罐2的底部，与沉降在混合罐2底部的脱盐水形成酸水，经出液口24流入溶解罐3；同时，冷却挡板25还可以搅乱尾气的气流，使得混合罐2气流发生紊乱，从而使得尾气与雾化喷头22喷出的脱盐水雾充分接触，将尾气中气体顺酐吸收至水雾内形成，完成尾气中顺酐的充分吸收；酸性雾滴经旋风分离器1完成气液分离，尾气经排气口排出，吸收了顺酐的酸水则通过旋风分离器1底部出料口13排入溶解罐3。溶解罐3内加入的顺酐固体废料和酸水混合，在搅拌件的作用下溶解，完成顺酐固体废料的回收。本实用新型既可实现尾气中顺酐的进一步吸收，又能同时利用尾气回收过程中产生的酸水完成顺酐固体废料的回收，大大提高了生产过程中顺酐的回收率，同时减少尾气中酸性气体的排放，更利于环境的保护。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种废料处理装置，其特征在于，包括用于将尾气与雾化液滴混合的混合罐，用于将与尾气混合后的雾化液滴进行气液分离的旋风分离器和溶解罐，所述溶解罐的顶部开设有废料入口，底部开设有酸水出口，所述溶解罐内设置有搅拌件；所述混合罐底部开设有出液口，所述旋风分离器的底部开设有出料口，所述出液口和出料口分别通过管道连通在溶解罐的顶部。
2.如权利要求1所述的废料处理装置，其特征在于，所述混合罐一侧侧壁的下部开设有进气口，其相对应的一侧侧壁的中部开设有出气口，所述混合罐的顶部设置有雾化喷头；所述进气口通过管道与旋风分离器的进料口连通。
3.如权利要求1所述的废料处理装置，其特征在于，所述出液口处设置有疏水阀。
4.如权利要求1所述的废料处理装置，其特征在于，所述搅拌件包括电机、搅拌轴和搅拌叶，所述电机固定在溶解罐的顶部，所述搅拌轴一端悬置在溶解罐内，与搅拌叶连接，另一端穿过溶解罐顶壁与电机连接。
5.如权利要求1-4任一项所述的废料处理装置，其特征在于，所述酸水出口处设置有过滤件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021259704.8U CN213467324U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 废料处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213467324U true CN213467324U (zh) | 2021-06-18 |
Family
ID=76359905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021259704.8U Active CN213467324U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 废料处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213467324U (zh) |
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2020
- 2020-06-30 CN CN202021259704.8U patent/CN213467324U/zh active Active
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