CN103408083B - 一种采用负压闪蒸法处理焦炉剩余氨水的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焦炉剩余氨水的回用技术领域，尤其涉及一种采用负压闪蒸法处理焦炉剩余氨水的方法，其特征是，利用循环氨水冷却焦炉荒煤气吸收的热量作为负压闪蒸器蒸发的热源，循环氨水通过负压闪蒸塔闪蒸冷却产生蒸汽经酸洗、冷凝和脱气成冷凝水外排，其具体过程如下：将73～75℃循环氨水送至负压闪蒸塔闪蒸冷却至60～65℃，负压闪蒸塔内压力为绝对压力0.02～0.025MP，闪蒸产生的闪蒸蒸汽送至酸洗塔，闪蒸蒸汽向上与循环喷淋的硫铵母液逆流接触，硫铵母液吸收闪蒸蒸汽中的NH3 生成硫铵。与现有技术相比，本发明的优点是：减少了蒸氨装置、污水生化装置处理的高浓度污水量，为焦化厂污水零排放创造条件。
Description
技术领域
本发明涉及焦炉剩余氨水的回用技术领域，尤其涉及一种采用负压闪蒸法处理焦炉剩余氨水的方法。
背景技术
炼焦煤在焦炉炼焦过程中发生高温裂解，裂解产物生成600~800℃荒煤气由焦炉排出。炼焦煤含有的水与煤高温裂解产生的化合水随荒煤气排出，因此荒煤气中含有300~450g/Nm3的水蒸气。荒煤气经循环氨水喷淋冷却至80~85℃，冷却后的荒煤气露点在77~80℃左右，冷却荒煤气的循环氨水温度在75~77℃；荒煤气与循环氨水经气液分离，循环氨水流至焦油氨水分离装置，荒煤气送至初冷器。
荒煤气经初冷器冷却至30℃以下送后续装置进行净化处理，冷却煤气所需的冷却水由循环冷却水系统供给。荒煤气中的水蒸气随煤气冷却冷凝成水进入循环氨水；循环氨水中增加的该部分水量（称之剩余氨水）外送至其它装置进行处理，脱除剩余氨水中氨、酚及COD等有害杂质，废水经处理达到国家相应废水排放标准后外排。但不可避免因外排废水带来外排污染物总量增加的问题。减少外送剩余氨水量是解决外排焦化废水对环境污染的有效措施。目前，焦化厂正努力实现减少外排废水量，希望实现焦化废水回用达到零排放。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用负压闪蒸法处理焦炉剩余氨水的方法，利用循环氨水显热作为闪蒸蒸发的热源，循环氨水通过闪蒸产生蒸汽，减少外送剩余氨水量，同时闪蒸蒸汽经酸洗、冷凝和脱气等处理，使冷凝水最终可作为二次利用水在生产中使用或外排。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种采用负压闪蒸法处理焦炉剩余氨水的方法，利用循环氨水冷却焦炉荒煤气吸收的热量作为负压闪蒸塔蒸发的热源，循环氨水通过负压闪蒸塔闪蒸冷却，闪蒸产生的蒸汽经酸洗、冷凝和脱气成冷凝水外排，其具体操作过程描述如下：
将经前序焦油氨水分离装置处理后的73～75℃循环氨水送至负压闪蒸塔闪蒸冷却至60～65℃，负压闪蒸塔内压力为绝对压力0.02～0.025MP，闪蒸产生的闪蒸蒸汽送至酸洗塔，闪蒸蒸汽向上与循环喷淋的硫铵母液逆流接触，硫铵母液吸收闪蒸蒸汽中的NH3 生成硫铵，硫铵母液由负压闪蒸塔底流至硫铵母液槽，一部分硫铵母液经母液循环泵返回酸洗塔循环喷淋，一部分硫铵母液送至硫铵装置提取硫铵结晶；硫铵母液槽上设有硫酸补给管路，闪蒸蒸汽中NH3经酸洗脱氨生成硫铵；酸洗塔上部设有扑雾段，脱氨后的闪蒸蒸汽由酸洗塔顶部排出再经冷凝器冷却成水进入冷凝水槽，冷凝器顶部排出不凝性气体经真空泵送回煤气系统；
冷凝水槽内的冷凝水经冷凝水泵送至加热器加热至120~130℃后进入脱气塔，脱除的酸性气体和轻质油类气体返回煤气系统，脱气后的冷凝水作为工艺补充水使用或外排。
所述负压闪蒸塔底与氨水中间槽相连，冷却后的循环氨水由循环氨水泵送回焦炉冷却荒煤气。
所述负压闪蒸塔内设有扑雾器。
所述酸洗塔上部设有用于除去蒸汽中夹带的酸雾的扑雾层，。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）利用循环氨水在冷却荒煤气时吸收的热量作为闪蒸热源，通过负压闪蒸方式产生闪蒸蒸汽，减少外排剩余氨水量，解决高浓度剩余氨水处理的技术问题，同时闪蒸蒸汽通过酸洗、冷凝和脱气的工艺技术处理，实现闪蒸蒸汽的冷凝水作为生产回用水或外排，相应减少了蒸氨装置、污水生化装置处理的高浓度污水量，为焦化厂污水零排放创造条件。2）闪蒸蒸汽也可经热泵加压提高饱和温度后，送至其它换热器作为热源使用，实现节能降耗。
附图说明
图1是本发明的工艺流程框图。
图中：1-负压闪蒸塔 2-氨水中间槽 3-循环氨水泵 4-酸洗塔 5-硫铵母液槽 6-母液循环泵7-冷凝器8-冷凝水槽 9冷凝水泵 10-真空泵 11-脱气塔 12加热器
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
见图1，是本发明一种采用负压闪蒸法处理焦炉剩余氨水的工艺流程框图，本发明是利用循环氨水冷却焦炉荒煤气吸收的热量作为负压闪蒸塔蒸发的热源，循环氨水通过负压闪蒸塔闪蒸冷却，闪蒸产生的蒸汽经酸洗、除雾、冷凝和脱气成冷凝水外排，其具体操作过程描述如下：
将经前序焦油氨水分离装置处理后的73～75℃循环氨水送至负压闪蒸塔1闪蒸冷却至60～65℃，冷却后的循环氨水自流至氨水中间槽2，冷却后的循环氨水由循环氨水泵3送回焦炉冷却荒煤气；
负压闪蒸塔1顶的排气口下方设有扑雾层。负压闪蒸塔1内压力为绝对压力0.02～0.025MP，闪蒸产生的闪蒸蒸汽送至酸洗塔4，闪蒸蒸汽向上与循环喷淋的硫铵母液逆流接触，硫铵母液吸收闪蒸蒸汽中的NH3 生成硫铵，硫铵母液由负压闪蒸塔1底流至硫铵母液槽5，一部分硫铵母液经母液循环泵6返回酸洗塔4循环喷淋，一部分硫铵母液送至硫铵装置提取硫铵结晶；硫铵母液槽5上设有硫酸补给管路，用于控制硫铵母液酸度，闪蒸蒸汽中NH3经酸洗脱氨生成硫铵。
酸洗塔4上部设有扑雾段，扑集蒸汽中夹带的雾滴，脱氨后的闪蒸蒸汽由酸洗塔4顶部排出再经冷凝器7冷却成水，蒸汽经循环冷却水冷凝自流进入冷凝水槽8，冷凝器7顶部排出不凝性气体经真空泵10送回煤气系统；
冷凝水槽8内的冷凝水经冷凝水泵9送至加热器12加热至120~130℃后进入脱气塔11，脱除的酸性气体和轻质油类气体返回煤气系统，脱气塔底的排水是脱气后的冷凝水，可作为工艺补充水使用或外排。
Claims (3)
1.一种采用负压闪蒸法处理焦炉剩余氨水的方法，其特征在于，利用循环氨水冷却焦炉荒煤气吸收的热量作为负压闪蒸塔蒸发的热源，循环氨水通过负压闪蒸塔闪蒸冷却，闪蒸产生的蒸汽经酸洗、冷凝和脱气成冷凝水外排，其具体操作过程描述如下：
将经前序焦油氨水分离装置处理后的73～75℃循环氨水送至负压闪蒸塔闪蒸冷却至60～65℃，负压闪蒸塔内压力为绝对压力0.02～0.025MP，闪蒸产生的闪蒸蒸汽送至酸洗塔，闪蒸蒸汽向上与循环喷淋的硫铵母液逆流接触，硫铵母液吸收闪蒸蒸汽中的NH3生成硫铵，硫铵母液由负压闪蒸塔底流至硫铵母液槽，一部分硫铵母液经母液循环泵返回酸洗塔循环喷淋，一部分硫铵母液送至硫铵装置提取硫铵结晶；硫铵母液槽上设有硫酸补给管路，闪蒸蒸汽中NH3经酸洗脱氨生成硫铵；酸洗塔上部设有扑雾段，脱氨后的闪蒸蒸汽由酸洗塔顶部排出再经冷凝器冷却成水进入冷凝水槽，冷凝器顶部排出不凝性气体经真空泵送回煤气系统；
冷凝水槽内的冷凝水经冷凝水泵送至加热器加热至120～130℃后进入脱气塔，脱除的酸性气体和轻质油类气体返回煤气系统，脱气后的冷凝水作为工艺补充水使用或外排；所述负压闪蒸塔底与氨水中间槽相连，冷却后的循环氨水由循环氨水泵送回焦炉冷却荒煤气。
2.根据权利要求1所述的一种采用负压闪蒸法处理焦炉剩余氨水的方法，其特征在于，所述负压闪蒸塔内设有扑雾器。
3.根据权利要求1所述的一种采用负压闪蒸法处理焦炉剩余氨水的方法，其特征在于，所述酸洗塔上部设有用于除去蒸汽中夹带的酸雾的扑雾层。
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