CN105293524A - 磷铵洗氨生产无水氨的余热回收系统及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种磷铵洗氨生产无水氨的余热回收系统及工艺，所述余热回收工艺包括以下步骤：从第一解吸塔冷却器和/或第一磷铵贫液冷却器来的高温热水进入蒸馏塔加热器，加热并汽化来自蒸馏塔底部的贫液，贫液产生的蒸汽进入蒸馏塔；高温热水加热贫液的同时被冷却降温，降温后的热水由热水泵抽送至第一解吸塔冷却器和/或第一磷铵贫液冷却器，被氨汽和/或磷铵贫液加热成为高温热水；蒸馏塔底部的循环贫液由循环贫液泵抽送至第一解吸塔冷却器和/或第一磷铵贫液冷却器，在此被氨汽和/或磷铵贫液加热升温，升温后的循环贫液返回蒸馏塔底，闪蒸产生富液蒸馏时所需要的上升蒸汽。该工艺实现了低品位余热的回收利用，具有低能耗、低运行费用特点。

Description

磷铵洗氨生产无水氨的余热回收系统及工艺
技术领域
本发明涉及余热回收技术，尤其涉及一种磷铵洗氨生产无水氨的余热回收系统及工艺。
背景技术
炼焦煤在焦炉干馏过程中，煤中的元素氮大部分与氢化合生成氨，随煤气从焦炉炭化室逸出。从煤气中回收氨并生产无水氨产品具有双重意义。首先，从净化煤气的观点出发，必须将煤气中的氨脱除，以防止以氨为媒介的腐蚀性介质造成设备的严重腐蚀；其次，氨是重要的化工基础原料，有着广泛的民用和工业用途。
磷铵洗氨生产无水氨工艺是用磷铵贫液洗涤吸收煤气或含氨气体中的氨，生成磷铵富液。磷铵富液经过解吸，再生的磷铵贫液返回吸收循环使用，同时氨解吸出来形成氨水。氨水再经过精馏，最终制成无水氨产品。目前，国内外采用的磷铵洗氨生产无水氨工艺通常采用蒸汽作为磷铵富液解吸的加热热源。每生产1吨无水氨一般需消耗11-12吨蒸汽，占公用设施运行成本的60-75％。无水氨生产过程中大量的余热没有得到合理的回收利用，这极大地限制了该技术的推广和使用。发明专利“磷铵吸收法生产无水氨方法”(专利号ZL200910068522.4)对解吸采用间接加热方式以减少废水排量等有相关描述，但并未对余热回收利用降低能耗提出明确措施。
同时，煤气净化领域中有许多工艺介质需要进行蒸馏处理，这些蒸馏工艺都需要蒸汽等热媒作为加热热源。例如：(一)氨水蒸馏，含氨的原料水进入蒸氨塔上部，在塔内与上升蒸汽逆流接触而得以加热汽提，加热温度一般为70-130℃，采用蒸汽作为热源或煤气燃烧加热循环废水的方式获得热量；(二)煤气脱硫产生的富液再生，含硫化氢的富液进入再生塔上部，在塔内与上升蒸汽逆流接触而得以加热汽提，加热温度为60-120℃，采用热水和蒸汽作为热源。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述常规磷铵洗氨生产无水氨系统能耗高、成本高的问题，提出一种磷铵洗氨生产无水氨的余热回收系统，该系统有效整合了工厂自身的低品位余热，并最大限度的回收利用，形成低能耗、低运行费用的新煤气净化系统，该系统特别适用于煤化工行业煤气净化领域。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种磷铵洗氨生产无水氨的余热回收系统，包括蒸馏塔、第一磷铵贫液冷却器、第一解吸塔冷却器、蒸馏塔加热器、循环贫液泵和热水泵系统；
所述蒸馏塔底部贫液出口与蒸馏塔加热器的冷媒(贫液)入口连接，所述蒸馏塔加热器的冷媒(贫液汽)出口与蒸馏塔连接；
所述蒸馏塔加热器的热媒(热水)出口与热水泵连接，所述热水泵的出口与第一解吸塔冷却器和/或第一磷铵贫液冷却器的热水入口连接，所述第一解吸塔冷却器和/或第一磷铵贫液冷却器的高温热水出口与蒸馏塔加热器的热媒(高温热水)入口连接；
所述蒸馏塔底部贫液出口与循环贫液泵连接，所述循环贫液泵的出口与第一解吸塔冷却器和/或第一磷铵贫液冷却器的循环贫液入口连接，所述第一解吸塔冷却器和/或第一磷铵贫液冷却器的循环贫液出口与蒸馏塔连接。
本发明的另一个目的还提供了一种磷铵洗氨生产无水氨的余热回收工艺，包括以下步骤：
A、从第一解吸塔冷却器和/或第一磷铵贫液冷却器来的高温热水进入蒸馏塔加热器，加热并汽化来自蒸馏塔底部的贫液，贫液产生的蒸汽进入蒸馏塔；
B、高温热水加热贫液的同时被冷却降温，降温后的热水由热水泵抽送至第一解吸塔冷却器和/或第一磷铵贫液冷却器，在此被氨汽和/或磷铵贫液加热成为高温热水；
C、蒸馏塔底部的循环贫液由循环贫液泵抽送至第一解吸塔冷却器和/或第一磷铵贫液冷却器，在此被氨汽和/或磷铵贫液加热升温，升温后的循环贫液返回蒸馏塔底，闪蒸产生富液蒸馏时所需要的上升蒸汽。
进一步地，步骤A中所述来自蒸馏塔底部的贫液温度60-135℃，优选的温度为80-120℃。
进一步地，步骤B中所述高温热水温度65-155℃，优选温度为85-140℃。
进一步地，步骤C中所述循环贫液被加热升温后温度65-155℃，优选温度为85-140℃。
本发明磷铵洗氨生产无水氨的余热回收系统结构简单、合理，其工艺科学、易行，与现有技术相比较具有以下优点：
常规的无水氨工艺中，解吸塔顶产生的氨汽一般为145～180℃，先经过解吸塔冷却器(上)加热磷铵富液，再进入解吸塔冷却器(下)用28～35℃的冷却水冷却；解吸塔底产生的磷铵贫液一般为155～190℃，先经过贫富液换热器加热磷铵富液，再进入贫液冷却器用28～35℃的冷却水冷却。氨汽和磷铵贫液的低品位余热没有得到充分利用，且消耗大量冷却水。例如，生产1吨无水氨需消耗450-500m3冷却水。
本发明磷铵洗氨生产无水氨的余热回收系统，将氨汽和磷铵贫液作为煤气净化其它工艺介质蒸馏的热源，将循环贫液直接加热和/或通过产生高温热水以加热贫液，则生产1吨无水氨的同时可以获得2200～2500kW的热量，相当于3.5～4吨0.6MPa饱和蒸汽所提供的热量。
综上，本发明磷铵洗氨生产无水氨的余热回收系统及工艺从降低能耗、提高能效的角度出发，整合工厂自身的低品位余热并最大限度的回收利用，将无水氨生产过程中氨汽和磷铵贫液作为加热热源与其它蒸馏工艺相结合，形成具有明显节能优势的磷铵洗氨生产无水氨的余热回收系统就成为一种极具现实意义的有利选择。
本发明如无特殊说明，所述第一磷铵贫液冷却器等同于磷铵贫液冷却器(一)，第二磷铵贫液冷却器等同于磷铵贫液冷却器(二)；所述第一解吸塔冷却器等同于解吸塔冷却器(下)，所述第二解吸塔冷却器等同于解吸塔冷却器(上)。
附图说明
图1为本发明磷铵洗氨生产无水氨系统的连接示意图。
其中附图标记分别为：
1-氨吸收塔；2-解吸塔；3-精馏塔；4-蒸馏塔；5-第二磷铵贫液冷却器；6-贫富液换热器；7-第一磷铵贫液冷却器；8-第二解吸塔冷却器；9-第一解吸塔冷却器；10-精馏塔冷凝器；11-蒸馏塔加热器；12-脱酸器；13-供料槽；14-回流罐；15-氨吸收塔循环泵；16-解吸塔给料泵；17-精馏塔给料泵；18-产品和回流泵；19-循环贫液泵；20-热水泵
具体实施方式
本发明公开了一种磷铵洗氨生产无水氨的余热回收系统，包括蒸馏塔、第一磷铵贫液冷却器、第一解吸塔冷却器、蒸馏塔加热器、循环贫液泵和热水泵系统；所述的蒸馏塔底部贫液出口与蒸馏塔加热器的冷媒(贫液)入口连接，所述蒸馏塔加热器的冷媒(贫液汽)出口与蒸馏塔连接；所述的蒸馏塔加热器的热媒(热水)出口与热水泵连接，所述热水泵的出口与第一解吸塔冷却器和/或第一磷铵贫液冷却器的热水入口连接，所述第一解吸塔冷却器和/或第一磷铵贫液冷却器的高温热水出口与蒸馏塔加热器的热媒(高温热水)入口连接；所述的蒸馏塔底部贫液出口与循环贫液泵连接，所述循环贫液泵的出口与第一解吸塔冷却器和/或第一磷铵贫液冷却器的循环贫液入口连接，所述第一解吸塔冷却器和/或第一磷铵贫液冷却器的循环贫液出口与蒸馏塔连接。
本发明还公开了一种磷铵洗氨生产无水氨系统，该系统采用上述磷铵洗氨生产无水氨的余热回收系统。该磷铵洗氨生产无水氨系统的连接关系如图1所示，包括氨吸收塔1、解吸塔2；精馏塔3、蒸馏塔4、第二磷铵贫液冷却器5、贫富液换热器6、第一磷铵贫液冷却器7、第二解吸塔冷却器8、第一解吸塔冷却器9、精馏塔冷凝器10、蒸馏塔加热器11、脱酸器12、供料槽13、回流罐14、氨吸收塔循环泵15、解吸塔给料泵16、精馏塔给料泵17、产品和回流泵18、循环贫液泵19、热水泵20；
所述氨吸收塔1的富液出口与氨吸收塔循环泵15的入口连接，氨吸收塔循环泵15的出口与氨吸收塔1循环喷洒富液入口连接；所述氨吸收塔循环泵15的出口还与贫富液换热器6的富液入口连接，贫富液换热器6的富液出口与脱酸器12富液入口连接；脱酸器12富液出口与解吸塔给料泵16的入口连接，解吸塔给料泵16的出口与第二解吸塔冷却器8的富液入口连接，第二解吸塔冷却器8的富液出口与解吸塔2的入口连接。所述解吸塔2的贫液出口与第一磷铵贫液冷却器7的贫液入口连接，第一磷铵贫液冷却器7的贫液出口与贫富液换热器6的贫液入口连接，贫富液换热器6的贫液出口与第二磷铵贫液冷却器5的贫液入口连接，第二磷铵贫液冷却器5的贫液出口与氨吸收塔1的贫液入口连接。所述解吸塔2的氨汽出口与第二解吸塔冷却器8的氨汽入口连接，第二解吸塔冷却器8的氨汽/水出口与第一解吸塔冷却器9的氨汽/水入口连接，第一解吸塔冷却器9的氨水出口与供料槽13的氨水入口连接；所述供料槽13的氨水出口与精馏塔给料泵17的入口连接，精馏塔给料泵17的出口与精馏塔3的氨水入口连接。所述精馏塔3的氨气出口与精馏塔冷凝器10的氨气入口连接，精馏塔冷凝器10的无水氨出口与回流罐14的无水氨入口连接；回流罐14的无水氨出口与产品和回流泵18的入口连接，产品和回流泵18的出口与精馏塔3的回流液入口连接。
本发明磷铵洗氨生产无水氨的余热回收系统，采用生产过程中产生的氨汽和磷铵贫液作为热源，对蒸馏塔循环贫液进行加热和汽化，或对水加热成为高温热水并以此高温热水为热源对蒸馏塔底贫液进行加热和汽化。从而实现了低品位余热的回收利用，形成具有低能耗、低运行费用特点的磷铵洗氨生产无水氨工艺。本发明磷铵洗氨生产无水氨的余热回收系统能广泛应用于煤化工行业煤气净化领域。
以下结合实施例对本发明进一步说明：
实施例1
以焦化厂煤气采用磷铵洗氨生产无水氨的余热回收系统与剩余氨水蒸馏工艺相配套为例，并结合图1对本实施例磷铵洗氨生产无水氨的余热回收工艺进行说明。
从上游工序来的含氨7g/m3的焦炉煤气(含氨气体)进入氨吸收塔1下部，在氨吸收塔1内分别与中部喷洒的循环磷铵富液和上部喷洒的磷铵贫液进行逆流接触。洗涤后的煤气(脱氨后气体)氨含量在100mg/m3以下，从氨吸收塔1塔顶离开去下游工序。氨吸收塔1底部的磷铵富液用氨吸收塔循环泵15抽出，磷铵富液中的大部分送至塔中部循环喷洒煤气，少部分送贫富液换热器6与磷铵贫液换热后进入脱酸器12。
磷铵富液在脱酸器中闪蒸出酸性气体，再用解吸塔给料泵16抽送至第二解吸塔冷却器8，与氨汽换热升温后进入解吸塔2上部。磷铵富液在解吸塔2内与上升蒸汽进行逆流接触，通过加热、汽提作用以解吸出其中所含有的氨并使其得以再生。脱酸器中闪蒸出的酸性气体去氨吸收塔。解吸塔下部通入直接蒸汽作为加热热源。
解吸塔顶逸出的氨汽温度178℃，首先进入第二解吸塔冷却器8加热磷铵富液，然后进入第一解吸塔冷却器9加热循环废水(循环贫液)。氨汽被冷凝冷却至144℃后，形成氨水流入供料槽13。
解吸塔底产生的磷铵贫液温度196℃，首先进入第一磷铵贫液冷却器7被热水冷却，然后进入贫富液换热器被磷铵富液冷却，再进入第二磷铵贫液冷却器5被32℃冷却水冷却到65℃后，进入氨吸收塔上部喷洒煤气。
第一磷铵贫液冷却器7中的热水被磷铵贫液加热成为130℃的高温热水，去蒸馏塔加热器11作为加热热源。
供料槽中氨水用精馏塔给料泵17抽送至精馏塔3。氨水在精馏塔3内与上升蒸汽进行逆流接触，通过加热、汽提作用以解吸出其中所含有的氨并通过精馏得到无水氨气体。精馏塔顶逸出的无水氨气体进入精馏塔冷凝器10用32℃冷却水冷却，冷凝形成液态无水氨流入回流罐14。回流罐中无水氨用产品和回流泵18抽出，部分作为回流送至精馏塔顶，部分作为产品送至产品贮存区。精馏塔底产生的精馏废水作为热源排送至下游工序。精馏塔下部通入直接蒸汽作为加热热源。
上游工序来的剩余氨水(富液)进入蒸馏塔4，在塔内与上升蒸汽进行逆流接触，通过加热、汽提作用以解吸出其中所含有的氨、硫化氢等。蒸馏塔顶逸出含氨、硫化氢和水的气体，塔底得到蒸氨废水(贫液)。
蒸馏塔底的蒸氨废水温度105℃。一部分进入蒸馏塔加热器，来被自第一磷铵贫液冷却器的高温热水加热和汽化，产生的蒸汽进入蒸馏塔作为蒸馏的热源。另一部分用蒸氨废水泵(循环贫液泵19)抽出，部分送至酚氰污水处理装置，部分送至第一解吸塔冷却器被氨汽加热到125℃后，返回蒸馏塔并闪蒸出蒸汽作为蒸馏的热源。
离开蒸馏塔加热器的热水温度113℃，用热水泵20送至第一磷铵贫液冷却器循环使用。
蒸馏塔下部通入少量蒸汽作为加热热源的补充。
实施例2
以焦化厂氨酸混合气体采用磷铵洗氨生产无水氨的余热回收系统与碳酸钾富液蒸馏工艺相配套为例，并结合图1对本实施例磷铵洗氨生产无水氨的余热回收工艺进行说明。
从脱酸蒸氨工序来的含氨28g/m3的氨酸混合气体(含氨气体)进入氨吸收塔1下部，在氨吸收塔1内分别与中部喷洒的循环磷铵富液和上部喷洒的磷铵贫液进行逆流接触。洗涤后的酸汽(脱氨后气体)氨含量在2-4g/m3，从氨吸收塔1塔顶离开去下游工序。氨吸收塔1底部的磷铵富液用氨吸收塔循环泵15抽出，磷铵富液中的大部分送至塔中部循环喷洒煤气，少部分送贫富液换热器6与磷铵贫液换热后进入脱酸器12。
磷铵富液在脱酸器中闪蒸出酸性气体，再用解吸塔给料泵16抽送至第二解吸塔冷却器8，与氨汽换热升温后进入解吸塔2上部。磷铵富液在解吸塔2内与上升蒸汽进行逆流接触，通过加热、汽提作用以解吸出其中所含有的氨并使其得以再生。脱酸器中闪蒸出的酸性气体去氨吸收塔。解吸塔下部通入直接蒸汽作为加热热源。
解吸塔顶逸出的氨汽温度148℃，首先进入第二解吸塔冷却器8加热磷铵富液，然后进入第一解吸塔冷却器9加热循环贫液。氨汽被冷凝冷却至102℃后，形成氨水流入供料槽13。
解吸塔底产生的磷铵贫液温度166℃，首先进入第一磷铵贫液冷却器7被热水冷却，然后进入贫富液换热器被磷铵富液冷却，再进入第二磷铵贫液冷却器5被32℃冷却水冷却到85℃后，进入氨吸收塔上部喷洒煤气。
第一磷铵贫液冷却器7中的热水被加热成为85℃的高温热水，去蒸馏塔加热器11作为加热热源。
供料槽中氨水用精馏塔给料泵17抽送至精馏塔3。氨水在精馏塔3内与上升蒸汽进行逆流接触，通过加热、汽提作用以解吸出其中所含有的氨并通过精馏得到无水氨气体。精馏塔顶逸出的无水氨气体进入精馏塔冷凝器10用32℃冷却水冷却，冷凝形成液态无水氨流入回流罐14。回流罐中无水氨用产品和回流泵18抽出，部分作为回流送至精馏塔顶，部分作为产品送至产品贮存区。精馏塔底产生的精馏废水作为热源排送至下游工序。精馏塔下部通入直接蒸汽作为加热热源。
煤气脱硫工序来的碳酸钾富液(富液)进入蒸馏塔4，在塔内与上升蒸汽进行逆流接触，通过加热、汽提作用以解吸出其中所含有的硫化氢、二氧化碳等。蒸馏塔顶逸出含硫化氢、二氧化碳和水的气体，塔底得到碳酸钾贫液(贫液)。
蒸馏塔底的碳酸钾贫液温度60℃。一部分进入蒸馏塔加热器，来被自第一磷铵贫液冷却器的高温热水加热和汽化，产生的蒸汽进入蒸馏塔作为富液再生的热源。另一部分用循环贫液泵19抽出，部分送至煤气脱硫工序，部分送至第一解吸塔冷却器被氨汽加热到75℃后，返回蒸馏塔并闪蒸出蒸汽作为富液再生的热源。
离开蒸馏塔加热器的热水温度70℃，用热水泵20送至第一磷铵贫液冷却器循环使用。
实施例3
以焦化厂煤气采用磷铵洗氨生产无水氨的余热回收系统与脱酸贫液蒸馏工艺相配套为例，并结合图1对本实施例磷铵洗氨生产无水氨的余热回收工艺进行说明。
从上游工序来的含氨9g/m3的焦炉煤气(含氨气体)进入氨吸收塔1下部，在氨吸收塔1内分别与中部喷洒的循环磷铵富液和上部喷洒的磷铵贫液进行逆流接触。洗涤后的煤气(脱氨后气体)氨含量在100mg/m3以下，从氨吸收塔1塔顶离开去下游工序。氨吸收塔1底部的磷铵富液用氨吸收塔循环泵15抽出，磷铵富液中的大部分送至塔中部循环喷洒煤气，少部分送贫富液换热器6与磷铵贫液换热后进入脱酸器12。
磷铵富液在脱酸器中闪蒸出酸性气体，再用解吸塔给料泵16抽送至第二解吸塔冷却器8，与氨汽换热升温后进入解吸塔2上部。磷铵富液在解吸塔2内与上升蒸汽进行逆流接触，通过加热、汽提作用以解吸出其中所含有的氨并使其得以再生。脱酸器中闪蒸出的酸性气体去氨吸收塔。解吸塔下部通入直接蒸汽作为加热热源。
解吸塔顶逸出的氨汽温度164℃，首先进入第二解吸塔冷却器8加热磷铵富液，然后进入第一解吸塔冷却器9加热热水。氨汽冷凝冷却至129℃，形成氨水流入供料槽13。
第一解吸塔冷却器中的热水被加热成为127℃的高温热水，去蒸馏塔加热器11作为加热热源。
解吸塔底产生的磷铵贫液温度176℃，首先进入第一磷铵贫液冷却器7被循环废水(循环贫液)冷却，然后进入贫富液换热器被磷铵富液冷却，再进入第二磷铵贫液冷却器5被32℃冷却水冷却到45℃后，进入氨吸收塔上部喷洒煤气。
供料槽中氨水用精馏塔给料泵17抽送至精馏塔3。氨水在塔内与上升蒸汽进行逆流接触，通过加热、汽提作用以解吸出其中所含有的氨并通过精馏得到无水氨气体。精馏塔顶逸出的无水氨气体进入精馏塔冷凝器10用32℃冷却水冷却，冷凝形成液态无水氨流入回流罐14。回流罐中无水氨用产品和回流泵18抽出，部分作为回流送至精馏塔顶，部分作为产品送至产品贮存区。精馏塔底产生的精馏废水作为热源排送至剩余氨水单元。精馏塔下部通入直接蒸汽作为加热热源。
脱酸蒸氨工序来的脱酸贫液(富液)进入蒸馏塔4，在塔内与上升蒸汽进行逆流接触，通过加热、汽提作用以解吸出其中所含有的氨、硫化氢等。蒸馏塔顶逸出含氨、硫化氢和水的气体，塔底得到蒸氨废水(贫液)。
蒸馏塔底的蒸氨废水温度108℃。一部分进入蒸馏塔加热器，来被自第一解吸塔冷却器的高温热水加热和汽化，产生的蒸汽进入蒸馏塔作为蒸馏的热源。另一部分用蒸氨废水泵(循环贫液泵19)抽出，部分送至酚氰污水处理装置，部分送至第一磷铵贫液冷却器被磷铵贫液加热到130℃后，返回蒸馏塔并闪蒸出蒸汽作为蒸馏的热源。
离开蒸馏塔加热器的热水温度115℃，用热水泵20送至第一解吸塔冷却器循环使用。
蒸馏塔下部通入少量蒸汽作为加热热源的补充。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种磷铵洗氨生产无水氨的余热回收系统，其特征在于，包括蒸馏塔、第一磷铵贫液冷却器、第一解吸塔冷却器、蒸馏塔加热器、循环贫液泵和热水泵系统；
所述蒸馏塔底部贫液出口与蒸馏塔加热器的冷媒入口连接，所述蒸馏塔加热器的冷媒出口与蒸馏塔连接；
所述蒸馏塔加热器的热媒出口与热水泵连接，所述热水泵的出口与第一解吸塔冷却器和/或第一磷铵贫液冷却器的热水入口连接，所述第一解吸塔冷却器和/或第一磷铵贫液冷却器的高温热水出口与蒸馏塔加热器的热媒入口连接；
所述蒸馏塔底部贫液出口与循环贫液泵连接，所述循环贫液泵的出口与第一解吸塔冷却器和/或第一磷铵贫液冷却器的循环贫液入口连接，所述第一解吸塔冷却器和/或第一磷铵贫液冷却器的循环贫液出口与蒸馏塔连接。
2.一种磷铵洗氨生产无水氨的余热回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、从第一解吸塔冷却器和/或第一磷铵贫液冷却器来的高温热水进入蒸馏塔加热器，加热并汽化来自蒸馏塔底部的贫液，贫液产生的蒸汽进入蒸馏塔；
B、高温热水加热贫液的同时被冷却降温，降温后的热水由热水泵抽送至第一解吸塔冷却器和/或第一磷铵贫液冷却器，在此被氨汽和/或磷铵贫液加热成为高温热水；
C、蒸馏塔底部的循环贫液由循环贫液泵抽送至第一解吸塔冷却器和/或第一磷铵贫液冷却器，在此被氨汽和/或磷铵贫液加热升温，升温后的循环贫液返回蒸馏塔底，闪蒸产生富液蒸馏时所需要的上升蒸汽。
3.根据权利要求1所述磷铵洗氨生产无水氨的余热回收工艺，其特征在于，步骤A中所述来自蒸馏塔底部的贫液温度60-135℃。
4.根据权利要求1所述磷铵洗氨生产无水氨的余热回收工艺，其特征在于，步骤B中所述高温热水温度65-155℃。
5.根据权利要求1所述磷铵洗氨生产无水氨的余热回收工艺，其特征在于，步骤C中所述循环贫液被加热升温后温度65-155℃。
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