CN216457869U - 用于净化燃烧工艺的废气的装置 - Google Patents

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Abstract

本公开的实施例提供一种用于净化燃烧工艺的废气的装置。该装置包括至少一个多级净化模组，每个多级净化模组包括三个或更多个净化模块、吸附和/或吸收剂输送管线系统以及位于相邻的两个净化模块之间的中间板。净化模块在纵向方向上以依次叠置的方式被布置，并且能够相互独立地进行废气的净化。吸附和/或吸收剂输送管线系统贯穿每个多级净化模组，并且用于供应新鲜的吸附和/或吸收剂，以及将使用过的吸附和/或吸收剂从净化模块排出。上述装置具有占地面积小、工作效率和灵活性高的优点。

Description

用于净化燃烧工艺的废气的装置
技术领域
本公开的实施例总体上涉及环保设备领域，并且更具体地，涉及一种用于净化燃烧工艺的废气的装置。
背景技术
在金属制备过程中需要燃烧矿石材料，在矿石材料烧结过程中，会产生大量污染物，包括氮氧化物(NOx)、二氧化硫(SO2)、氯化氢(HCl)、二噁英、呋喃类物质、粉尘，以及由矿石材料阴燃产生的可生化的或可凝结的残留物、重烃和/或重金属。由于矿石材料烧结带产生的废气量巨大，废气的净化将会极大地提高钢铁生产的成本。此外，烧结带产生的废气成分随着矿石材料的使用会不时发生改变，不同的污染物需要使用不同的净化和回收方法，因此废气处理需要相继实施多个净化步骤。
CN101605589A提出了一种用于净化烧结工艺所产生的废气的移动床反应器。该移动床反应器为双层结构，由竖直方向堆叠的两个移动床反应器构成。两个移动床反应器被设置成相互独立的，烧结烟气的进出相互独立，不能相互流通。
以上烧结烟气净化装置在应用于烟气处理量大的大规模厂房时，需要在水平方向上建造多个烟气净化装置，因此存在占地面积过大、造价高的问题。尤其是在高大厂房中，无法有效地利用竖直方向的空间，造成空间浪费，增加厂房的建造成本。
实用新型内容
本公开的实施例提供一种用于净化燃烧工艺的废气的装置，以至少部分地解决现有技术中存在的上述问题。
一种用于净化燃烧工艺的废气的装置，包括至少一个多级净化模组。每个多级净化模组包括：三个或更多个净化模块，在纵向方向上以依次叠置的方式被布置，并且能够相互独立地进行废气的净化；吸附和/或吸收剂输送管线系统，被布置为实质上沿纵向方向贯穿每个多级净化模组，并且包括供应管线和排出管线，适于将新鲜的吸附和/或吸收剂供应至每个净化模块，以及将至少部分地吸附有废气的吸附和/或吸收剂从每个净化模块排出；以及中间板，被布置在纵向方向上相邻的两个净化模块之间，并且被设置为底部具有开口的漏斗形，从而收集从位于中间板上方的至少一个净化模块排出的吸附和/或吸收剂，并且将其从开口排出；中间板还被布置为将被供应至位于中间板下方的净化模块的新鲜的吸附和/或吸收剂与从位于中间板上方的至少一个净化模块排出的吸附和/或吸收剂完全分开。吸附和/或吸收剂输送管线系统的供应管线被布置为：对于每个多级净化模组中除顶层的净化模块之外的一个净化模块，供应管线延伸经过位于一个净化模块之上的所有净化模块，将新鲜的吸附和/或吸收剂供应至一个净化模块。吸附和/或吸收剂输送管线系统的排出管线被布置为：对于每个多级净化模组中除底层的净化模块之外的一个净化模块，排出管线延伸经过位于一个净化模块之下的所有净化模块，将至少部分地吸附有废气的吸附和/或吸收剂从一个净化模块排出。
以此方式，在竖直方向上，更多的净化模块被堆叠在一起，从而实现了减少烧结废气净化设备的占地面积，充分利用金属制备厂房的空间，降低厂房的建造成本，提高烧结废气净化率的效果。此外，本公开的实施例还通过改进反应装置的结构及其吸附和/或吸收剂输送管线系统的布局，实现了以简便和高效的方式供应和排出吸附和/或吸收剂。
在一些实施例中，吸附和/或吸收剂输送管线系统可以被布置为：对于每个净化模块，提供独立的供应管线和排出管线；其中供应管线可以被布置为在多级净化模组内部，将被供应至每个净化模块的、新鲜的吸附和/或吸收剂与被供应至其他净化模块的、新鲜的吸附和/或吸收剂完全分开；其中排出管线可以被布置为在多级净化模组内部，将从每个净化模块排出的、至少部分地吸附有废气的吸附和/或吸收剂与从其他净化模块排出的、至少部分地吸附有废气的吸附和/或吸收剂完全分开。
在一些实施例中，吸附和/或吸收剂输送管线系统可以被布置为：供应管线可以包括：至少一条供料主干管，贯穿除底层的净化模块之外的所有净化模块；以及分配支管，被布置为与供料主干管交叉地连通，从而将新鲜的吸附和/或吸收剂供应至至少一个净化模块；并且排出管线可以包括：多条排料管分段，每条排料管分段被布置为从中间板之一的底部的开口向下延伸经过至少一个净化模块，并且与位于至少一个净化模块下方的相邻净化模块内的另一条排料管分段相连通，从而将从中间板之一处排出的至少部分地吸附有废气的吸附和/或吸收剂引导进入另一条排料管分段。
在一些实施例中，供应管线还可以包括：至少一个分配节点，被设置为供料主干管上的膨大部，每个分配节点上设置有至少一个分配开口；其中分配支管从分配开口、相对于纵向方向倾斜向下延伸，从而将新鲜的吸附和/或吸收剂供应至净化模块。
在一些实施例中，分配节点可以被布置在中间板形成的漏斗形内，并且分配支管可以从分配节点延伸穿过相应的中间板，从而将新鲜的吸附和/或吸收剂供应至位于中间板下方的相邻净化模块内；并且供料主干管和排料管分段的、对应于中间板形成的漏斗形的部位，可以被设置为弯曲部。
在一些实施例中，在除顶层的和底层的净化模块之外的所有净化模块中，供料主干管和延伸经过净化模块的排料管分段可以被布置为相互邻近地平行地延伸。
在一些实施例中，吸附和/或吸收剂输送管线系统可以被布置为：供应管线可以包括：至少一条供料主干管，被布置为沿纵向方向以实质上直线的方式贯穿除底层的净化模块之外的所有净化模块；以及分配支管，被布置为与供料主干管交叉地连通，从而将新鲜的吸附和/或吸收剂供应至至少一个净化模块；并且排出管线可以包括：多条排料管分段，每条排料管分段被布置为从中间板之一的底部的开口、沿纵向方向以实质上直线的方式向下延伸经过一个净化模块，到达另一个中间板的开口附近，从而将从中间板之一处排出的至少部分地吸附有废气的吸附和/或吸收剂引导进入另一个中间板的开口。
在一些实施例中，供应管线还可以包括：至少一个分配节点，被设置为供料主干管上的膨大部，每个分配节点上设置有至少一个分配开口；其中分配支管从分配开口、相对于纵向方向倾斜向下延伸，从而将新鲜的吸附和/或吸收剂供应至净化模块。
在一些实施例中，分配节点可以被布置在中间板之一的上方，并且分配支管可以从分配节点延伸穿过相应的中间板，从而将新鲜的吸附和/或吸收剂供应至位于中间板下方的相邻净化模块内。
在一些实施例中，在除顶层的和底层的净化模块之外的所有净化模块中，供料主干管和延伸经过净化模块的排料管分段可以被布置为相互邻近地平行地延伸。
本公开的实施例至少可以取得以下的有益效果：
1.减少烧结废气净化设备的占地面积和总体重量，充分利用金属制备厂房的空间，降低厂房的建造成本，提高烧结废气净化率的效果。
2.各多级净化模组能够彼此独立的控制和运行，在一些实施例中，各净化模块也能够彼此独立的控制和运行，从而提高了整体设备控制和操作的灵活性。
3.减少废气净化设备运行所消耗的能源，尤其是驱动废气在管道中流动所需要的能耗。
4.独特的管线系统布置方式便于输送活性炭和自动控制输送过程，并且具有布线简洁的优点，有助于降低管线系统的整体长度和重量，降低系统的成本。
应当理解，实用新型内容部分并非旨在标识本公开的实施例的关键或重要特征，亦非旨在用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
以下通过结合附图更详细地描绘本公开的示例性实施例，本公开的上述目的和其它目的、特征和优点将变得更加明显，其中在本公开的示例性实施例中，相同的附图标记通常表示相同的部件。
图1示出了根据本公开的一个实施例的多级净化模组的示意性截面图；
图2示出了根据本公开的另一个实施例的多级净化模组的示意性截面图；以及
图3示出了根据本公开的又一个实施例的多级净化模组的示意性截面图。
具体实施方式
现在将参照附图中所示的各种示例性实施例对本公开的原理进行说明。应当理解，这些实施例的描述仅仅为了使得本领域的技术人员能够更好地理解并进一步实现本公开，而并不意在以任何方式限制本公开的范围。应当注意的是，在可行情况下可以在图中使用类似或相同的附图标记，并且类似或相同的附图标记可以表示类似或相同的功能。本领域的技术人员将容易地认识到，从下面的描述中，本文中所说明的结构和方法的替代实施例可以被采用而不脱离通过本文描述的本公开的原理。
如上文已经简述的，本公开旨在提供一种用于净化燃烧工艺的废气的装置，能够以更小的占地面积和更少的能耗实现废气的净化。总体上，本公开通过将更多的净化模块在纵向方向上以依次叠置的方式布置，来充分利用厂房高度方向的空间，从而实现了减少占地面积的效果。此外，这样的布置方式还有助于减少废气净化所消耗的能源。为了装置的正常工作，本公开还提供了一套独特的吸附和/或吸收剂输送管线系统，以将净化工艺所需要的吸附和/或吸收剂供应至各个净化模块，并且将使用过的吸附和/或吸收剂从净化模块排出。现在参考图1至图3来描述根据本公开的用于净化燃烧工艺的废气的装置的一些示例性实施例。
图1示出了根据本公开的一个实施例的多级净化模组100的示意性截面图。可以理解，根据本公开的一个实施例的用于净化燃烧工艺的废气的装置可以包括一个或者多个这样的多级净化模组100。这些多级净化模组100可以按照一定的排列方式(例如，排列成一排或者并列的多排等方式)被定位，从而组成一个净化装置。在功能上，各个多级净化模组100能够相互独立地完成废气净化的任务。
如图1所示，多级净化模组100包括三个净化模块110、120和130。这三个净化模块110、120和130可以具有相同或者基本相同的结构，并且在纵向方向上以依次叠置的方式被布置，并且能够相互独立地进行废气的净化。应当理解，为了更好地实现减少占地面积的效果，在纵向方向上可以堆叠更多个(多于三个)的净化模块。
此外，在本公开中，术语″级″和″层″可以互换使用。″多级净化模组″意味着在一个净化模组中具有多层净化模块，具体地，三层或者更多层的净化模块。
每个净化模块110、120和130的具体结构可以彼此相同，也可以彼此不同，只要能够以依次叠置的方式被布置在同一个多级净化模组100中，并且能够相互独立地进行废气的净化即可。如图1所示，箭头IN表示待净化的废气分别被引导从每个净化模块110、120和130的下部进入，箭头OUT表示净化后的废气分别从每个净化模块110、120和130的上部被排出。净化模块可以采用已知的结构，例如在本申请人的专利CN101605589A、CN101909737B、US7198767B1以及EP0357653B1中所公开的移动床反应器模块或单个反应器组件等。上述专利的内容以引用的方式被包含在本公开的内容中。
为了净化废气，需要使用散装材料形式的吸附和/或吸收剂。吸附和/或吸收剂例如可以是活性炭、催化剂、氢氧化钙和/或其他具有吸附和/或吸收功能的散装材料。这些材料能够吸附和/或吸收金属制备过程产生的废气中的有毒有害成分。这些材料还具有一定的流动性，能够通过管道被输送至多级净化模组100中的特定位置。应当理解，本公开对于吸附和/或吸收剂的具体类型和成分不做出限制。
多级净化模组100还包括吸附和/或吸收剂输送管线系统(以下简称″管线系统″)140。如图1所示，管线系统140被布置为基本上沿纵向方向贯穿多级净化模组100的各个净化模块110、120和130。管线系统140包括供应管线141、142和143以及排出管线144、145和146。
根据本公开的实施例的供应管线的特点在于，能够将新鲜的吸附和/或吸收剂供应至每个净化模块。例如，在图1所示的实施例中，供应管线141被布置为将新鲜的吸附和/或吸收剂(例如，活性炭)供应至顶层的净化模块110。供应管线142被布置为延伸经过顶层的净化模块110，将新鲜的吸附和/或吸收剂(例如，活性炭)供应至中间的净化模块120。供应管线143被布置为延伸经过顶层的净化模块110和中间的净化模块120，将新鲜的吸附和/或吸收剂(例如，活性炭)供应至底层的净化模块130。可见，对于多级净化模组100中除顶层的净化模块110之外的净化模块120和130，对应于各净化模块的供应管线142和143均延伸经过位于目标净化模块之上的所有净化模块，将新鲜的吸附和/或吸收剂供应至目标净化模块120和130。
此外，根据本公开的实施例的排出管线的特点在于，能够将至少部分地吸附有废气的吸附和/或吸收剂(或者被称为″负载的吸附和/或吸收剂″)从每个净化模块排出。例如，在图1所示的实施例中，排出管线144被布置为延伸经过净化模块120和130，直至多级净化模组100之外，将负载的吸附和/或吸收剂从顶层的净化模块110排出。排出管线145被布置为延伸经过净化模块130，直至多级净化模组100之外，将负载的吸附和/或吸收剂从中间的净化模块120排出。排出管线146被布置在底层的净化模块130的下方，将负载的吸附和/或吸收剂从中间的净化模块130排出。可见，对于多级净化模组100中除底层的净化模块130之外的净化模块110和120，对应于各净化模块的排出管线144和145均延伸经过位于目标净化模块之下的所有净化模块，将负载的吸附和/或吸收剂从目标净化模块110和120排出。
如图1所示，多级净化模组100还包括在纵向方向上位于相邻的两个净化模块之间的中间板150和150’，其中中间板150位于净化模块110和120之间；中间板150’位于净化模块120和130之间。中间板150和150’被设置为底部具有开口151、151’的漏斗形。漏斗形的中间板150和150’用于收集从中间板上方的净化模块(包括紧邻一个中间板之上的净化模块或者该净化模块之上的其他净化模块)排出的负载的吸附和/或吸收剂，并且将其从中间板的开口排出。此外，中间板150和150’上方的空间可以用来收集负载的吸附和/或吸收剂，而中间板150和150’下方的空间可以用来容纳新鲜的吸附和/或吸收剂。也就是说，中间板150的结构能够将被供应至位于中间板150下方的净化模块120的新鲜的吸附和/或吸收剂与从位于中间板150上方的净化模块110排出的负载的吸附和/或吸收剂完全分开；中间板150’的结构能够将被供应至位于中间板150’下方的净化模块130的新鲜的吸附和/或吸收剂与从位于中间板150’上方的净化模块120排出的负载的吸附和/或吸收剂完全分开。
应当理解，虽然图1中示出的中间板150和150’分别包括两个漏斗形部分和相应的两个底部开口151、151’，在其他的实施例中，中间板150和150’可以包括更多的或者更少的漏斗形部分和相应的底部开口，例如，每个中间板可以包括一个、三个、四个、五个、或者更多个漏斗形部分。每个漏斗形部分也可以包括一个或者多个开口。
在图1所示的实施例中，对于每个净化模块，可以提供独立的供应管线和排出管线。具体地，对于净化模块110，利用管线141供应新鲜的吸附和/或吸收剂，利用管线144排出负载的吸附和/或吸收剂；对于净化模块120，利用管线142供应新鲜的吸附和/或吸收剂，利用管线145排出负载的吸附和/或吸收剂；对于净化模块130，利用管线143供应新鲜的吸附和/或吸收剂，利用管线146排出负载的吸附和/或吸收剂。
以净化模块120为例，其供应管线142从多级净化模组100的上方进入，并且延伸经过顶层的净化模块110。在中间板150形成的漏斗形内，供应管线142的下端分开成两个倒″V″形的分支管。新鲜的吸附和/或吸收剂可以分别从两个分支管进入净化模块120。负载的吸附和/或吸收剂可以被中间板150’形成的漏斗形所收集，并且通过中间板150’底部的开口151’进入排出管线145，并且最终被排出至多级净化模组100的外部。
管线141和管线144构成为一套管线，管线142和管线145构成为一套管线，管线143和管线146构成为一套管线。各套管线之间彼此互不连通，无论是吸附和/或吸收剂还是废气都不能在不同套管线之间流动。也就是说，在多级净化模组100内部，管线系统140可以将被供应至每个净化模块的、新鲜的吸附和/或吸收剂与被供应至其他净化模块的、新鲜的吸附和/或吸收剂完全分开。同时，管线系统140还可以将从每个净化模块排出的、负载的吸附和/或吸收剂与从其他净化模块排出的、负载的吸附和/或吸收剂完全分开。
采用这样的管线系统140的多级净化模组100，在具有节省空间和能耗等优点之外，由于采用了独特的、相互独立的供应管线和排出管线，使得各个净化模块可以独立地控制。一个净化模块的工作状态(例如，正常运行或者由于故障而停机)均不会影响其他净化模块的正常运行，从而提高了整体装置操作的灵活性。
应当理解，在不同的实施例中，可以以各种方式来布置管线系统。在其他的实施例中，可以采用与图1所示的管线系统140不同的管线系统。
在一些实施例中，例如参见图2，多级净化模组200可以包括四个以依次叠置的方式被布置的净化模块210、220、230和240。每两个相邻的净化模块之间设置有中间板250、250’和250”。
在多级净化模组200中，管线系统260的供应管线270可以包括至少一条供料主干管271(图2中示意性地示出两条供料主干管271)。供料主干管271可以从多级净化模组200的上方进入，贯穿三个净化模块210、220、230，并且最终例如可以到达净化模块240上方的中间板250”的漏斗形中。
供应管线270还可以包括与供料主干管271交叉地连通的分配支管272。例如，如图2所示，对于每个净化模块，从一条供料主干管271可以分出两条分配支管272。新鲜的吸附和/或吸收剂可以通过分配支管272被供应至每个净化模块。
排出管线280还可以包括多条排料管分段281、282、283。以排料管分段281为例，排料管分段281可以被布置为从中间板250的底部的开口251向下延伸经过中间板250下方的净化模块220，并且与净化模块230内的另一条排料管分段282相连通。如图2所示，排料管分段281与282在P点汇合，并且排料管分段281终结于该点P，而不再向下延伸。以此方式，来自净化模块210的负载的吸附和/或吸收剂，在由中间板250收集并且排出后，经由排料管分段281而通过净化模块220，并且在净化模块230内与来自净化模块220的负载的吸附和/或吸收剂相汇合。
类似地，排料管分段282可以被布置为从中间板250’的底部的开口251’向下延伸经过中间板250’下方的净化模块230，并且与净化模块240内的另一条排料管分段283相连通。如图2所示，排料管分段282与283在P’点汇合，并且排料管分段282终结于该点P’，而不再向下延伸。
多级净化模组200的管线系统260与图2所示的管线系统140相比可以具有更少的管线。与管线系统140为每个净化模块提供相互独立的供应管线和排出管线的不同，管线系统260的供应管线270通过一条供料主干管271(通过与分配支管272连通)就可以为基本上所有的净化模块供应新鲜的吸附和/或吸收剂。排出管线280采用多条排料管分段281、282、283的形式，上一层净化模块排出的负载的吸附和/或吸收剂可以被引导与下一层净化模块排出的负载的吸附和/或吸收剂相汇合，而不是通过单独的长管线一直向下延伸排出至多级净化模组200之外。
这样的管线系统260可以具有更少的管线数目和更短的管线长度，有益于管线布置的简洁度，并且有助于降低管线系统260的整体重量和成本。这样的管线系统260对于包括多层净化模块(例如，四层或者以上)的多级净化模组尤其具有优势。
应当理解，尽管在图2所示的实施例中，每条排料管分段被布置为与其下方紧邻的排料管分段相连通，(例如，排料管分段281在P点与排料管分段282连通，排料管分段282在P’点与排料管分段283连通，)排料管分段还可以被布置为进一步向下延伸通过一个净化模块，从而与其下方第二个排料管分段相连通。例如，排料管分段281可以被布置为延伸通过两个净化模块220和230，最终在P’点与排料管分段283连通。进一步的，在有更多个净化模块以依次叠置的方式被布置从而构成多级净化模组的情况下，一条排料管分段还可以向下延伸通过更多个净化模块，并且最终与其他排料管分段相连通。
在一些实施例中，例如如图2所示，供应管线270还可以包括分配节点273。分配节点273可以被设置为供料主干管上的膨大部。这可以例如通过将供料主干管271的一部分通过胀大工艺来实现，也可以通过将直径大于供料主干管271直径的单独部件连接于供料主干管271中来实现，还可以通过其他已知的方法来实现。本公开对此不做出限制。每个分配节点273上可以设置有至少一个分配开口274。分配支管272可以被布置为从分配开口274、相对于纵向方向倾斜向下延伸，从而将新鲜的吸附和/或吸收剂供应至净化模块。例如，如图2所示，对于每个分配节点273，两条分配支管272呈倒″V″形被布置，并且将新鲜的吸附和/或吸收剂供应至该分配节点273下方的净化模块。
以此方式，能够方便地连接供料主干管271和各分配支管272，简化管线的布线工艺，并且能够将新鲜的吸附和/或吸收剂通过供料主干管271和各分配支管272方便地供应至各净化模块。
在一些实施例中，例如如图2所示，分配节点273可以被布置在中间板250、250’和250”形成的漏斗形内，并且分配支管272可以从分配节点273延伸穿过相应的中间板250、250’和250”，从而将新鲜的吸附和/或吸收剂供应至位于中间板250、250’和250”下方的相邻净化模块内。
此外，在另外一些实施例中，例如如图2所示，供料主干管271对应于中间板250、250’和250”形成的漏斗形的部位可以被设置为弯曲部275。通过设置这样的弯曲部275，能够避免供料主干管271遮挡中间板250、250’和250”的底部的开口251、251’和251”，从而保证从每一层净化模块回收的负载的吸附和/或吸收剂能够顺利地落入漏斗形部分中，并且最终顺利地从中间板250、250’和250”的底部的开口251、251’和251”排出。
类似地，在另外一些实施例中，例如如图2所示，各排料管分段对应于中间板250、250’和250”形成的漏斗形的部位也可以被设置为弯曲部284。弯曲部284同样可以起到避免排料管分段遮挡中间板的底部的开口的作用。
在其他一些实施例中，在除顶层的和底层的净化模块之外的所有净化模块中，即在供料主干管271和排料管分段281和282共存的净化模块220和230中，供料主干管271和排料管分段281和282可以被布置为相互邻近地平行地延伸。这样的布置方式更为简洁紧凑，并且有助于供料主干管271和排料管分段281和282延伸通过净化模块220和230中的其他结构，而不发生相互干涉。
参见图3，其中示出了根据本公开的又一个实施例的多级净化模组300的示意性截面图。多级净化模组300可以包括四个以依次叠置的方式被布置的净化模块310、320、330和340。每两个相邻的净化模块之间设置有中间板350、350’和350”。
在该实施例中，管线系统360的供应管线370可以包括至少一条供料主干管371(图3中示意性地示出两条供料主干管371)。供料主干管371可以从多级净化模组300的上方进入，贯穿三个净化模块310、320、330，并且最终例如可以到达净化模块340上方的中间板350”的漏斗形部分中。
与图2中的供料主干管271相比，图3中的供料主干管371的区别在于，其沿纵向方向以基本上直线的方式延伸。这样的直线的供料主干管371有助于提高吸附和/或吸收剂供应的效率和速度，同时有助于减少由于吸附和/或吸收剂与管线的转角或者弯曲部位相互碰撞而导致的不希望的损耗。
与图2中所示的实施例类似，供应管线370还可以包括分配支管372。分配支管372可以被布置为与供料主干管371交叉地连通，从而将新鲜的吸附和/或吸收剂供应至净化模块。
排出管线380可以包括多条排料管分段381、382、383。以排料管分段381为例，其可以被布置为从中间板350的底部的开口351、沿纵向方向以基本上直线的方式向下延伸经过一个净化模块320，最终到达另一个中间板350’的开口351’附近。从中间板350的底部的开口351被排出的负载的吸附和/或吸收剂经由排料管分段381被引导进入另一个中间板350’的开口351’。类似地，该被排出的负载的吸附和/或吸收剂继续经由排料管分段382被引导进入另一个中间板350”的开口351”，并且最终经由排料管分段383被排出。
以此方式，从位于多级净化模组300上部的净化模块排出的负载的吸附和/或吸收剂能够以这样″接力″或者″传递″的方式被逐层向下排出，并且最终被排出到多级净化模组300的外部。
与图2的实施例类似，图3所示的管线系统360可以具有更少的管线数目和更短的管线长度，有益于管线布置的简洁度，并且有助于降低管线系统360的整体重量和成本。这样的管线系统360对于包括多层净化模块(例如，四层或者以上)的多级净化模组尤其具有优势。并且，由于管线系统360的供应管线370和排出管线380均更多地采用了直线的结构，从而有助于提高吸附和/或吸收剂的输送效率以及减少损耗。
在一些实施例中，与供应管线270类似地，供应管线370也可以包括分配节点373。分配节点373可以被设置为供料主干管371上的膨大部。每个分配节点373上可以设置有至少一个分配开口374。分配支管372从分配开口374、相对于纵向方向倾斜向下延伸，从而将新鲜的吸附和/或吸收剂供应至净化模块。
在一些实施例中，例如如图3所示，分配节点373可以被布置在中间板的上方。分配支管372可以从分配节点373延伸穿过相应的中间板350、350’和350”，从而将新鲜的吸附和/或吸收剂供应至位于中间板350、350’和350”下方的相邻净化模块内。
在其他一些实施例中，在除顶层的和底层的净化模块之外的所有净化模块中，即在供料主干管371和排料管分段381和382共存的净化模块320和330中，供料主干管371和排料管分段381和382可以被布置为相互邻近地平行地延伸。这样的布置方式更为简洁紧凑，并且有助于供料主干管371和排料管分段381和382延伸通过净化模块320和330中的其他结构，而不发生相互干涉。
应当理解，本公开的各实施例不局限于图1至图3所示的三层或者四层净化模块。根据本公开的主旨，管线系统可以被应用于三层或者更多层的净化模块中。
根据本公开的实施例的由三层或者更多层的净化模块组成的多级净化模组能够在高度方向上布置尽量多的净化模块，从而减少了设备的占地面积。与两层的净化模组相比，包括三层净化模块的净化模组能够减少约33％的占地面积。
此外，根据本公开的实施例的多级净化模组还有助于减少废气净化工艺中所消耗的能量，尤其是驱动废气在管道中流动所需要的能量(例如，管道中鼓风机所需要的电能)。
在包括三层净化模块的净化模组中，待净化的废气被分为三份。这意味着对于包括三层净化模块的净化模组，每个净化模块仅接收并且处理总废气量的1/3(在两层的净化模组中，每个净化模块仅接收并且处理总废气量的1/2)。与两层的净化模组相比，三个净化模块的每一个中的废气流速下降到66％。在此情况下，为了使得废气在吸附和/或吸收剂中停留的时间与两层的净化模组中的停留时间相同，每个净化模块中吸附和/或吸收剂的高度也相应地降低至66％。每个净化模块中废气流的压降与吸附和/或吸收剂的高度成正比，与废气流速的平方成正比。因此，每个净化模块中废气流压降(与两层的净化模组相比)能够降低到66％×(66％)2＝28％。废气管道中鼓风机的能耗与废气流压降成正比，因此，三层净化模块的净化模组的鼓风机能耗仅为两层的净化模组能耗的28％。
应当理解，本公开的以上详细实施例仅仅是为了举例说明或解释本公开的原理，而不是限制本公开。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替代、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。同时，本公开所附的权利要求旨在覆盖落入权利要求的范围和边界或范围和边界的等同物内的所有变化和修改。

Claims (10)

1.一种用于净化燃烧工艺的废气的装置，其特征在于，包括：
至少一个多级净化模组，每个所述多级净化模组包括：
三个或更多个净化模块，在纵向方向上以依次叠置的方式被布置，并且能够相互独立地进行所述废气的净化；
吸附和/或吸收剂输送管线系统，被布置为实质上沿所述纵向方向贯穿每个所述多级净化模组，并且包括供应管线和排出管线，适于将新鲜的吸附和/或吸收剂供应至每个所述净化模块，以及将至少部分地吸附有所述废气的吸附和/或吸收剂从每个所述净化模块排出；以及
中间板，被布置在纵向方向上相邻的两个所述净化模块之间，并且被设置为底部具有开口的漏斗形，从而收集从位于所述中间板上方的至少一个所述净化模块排出的吸附和/或吸收剂，并且将其从所述开口排出；所述中间板还被布置为将被供应至位于所述中间板下方的净化模块的新鲜的吸附和/或吸收剂与从位于所述中间板上方的至少一个所述净化模块排出的吸附和/或吸收剂完全分开；
并且其中所述吸附和/或吸收剂输送管线系统的所述供应管线被布置为：
对于每个多级净化模组中除顶层的净化模块之外的一个净化模块，所述供应管线延伸经过位于所述一个净化模块之上的所有净化模块，将新鲜的吸附和/或吸收剂供应至所述一个净化模块；
并且其中所述吸附和/或吸收剂输送管线系统的所述排出管线被布置为：
对于每个多级净化模组中除底层的净化模块之外的一个净化模块，所述排出管线延伸经过位于所述一个净化模块之下的所有净化模块，将至少部分地吸附有所述废气的吸附和/或吸收剂从所述一个净化模块排出。
2.根据权利要求1所述的用于净化燃烧工艺的废气的装置，其特征在于，所述吸附和/或吸收剂输送管线系统被布置为：
对于每个所述净化模块，提供独立的所述供应管线和所述排出管线；
其中所述供应管线被布置为在所述多级净化模组内部，将被供应至每个所述净化模块的、新鲜的吸附和/或吸收剂与被供应至其他所述净化模块的、新鲜的吸附和/或吸收剂完全分开；
其中所述排出管线被布置为在所述多级净化模组内部，将从每个所述净化模块排出的、至少部分地吸附有所述废气的吸附和/或吸收剂与从其他所述净化模块排出的、至少部分地吸附有所述废气的吸附和/或吸收剂完全分开。
3.根据权利要求1所述的用于净化燃烧工艺的废气的装置，其特征在于，所述吸附和/或吸收剂输送管线系统被布置为：
所述供应管线包括：
至少一条供料主干管，贯穿除底层的净化模块之外的所有净化模块；以及
分配支管，被布置为与所述供料主干管交叉地连通，从而将新鲜的吸附和/或吸收剂供应至至少一个所述净化模块；
并且所述排出管线包括：
多条排料管分段，每条所述排料管分段被布置为从所述中间板之一的底部的所述开口向下延伸经过至少一个净化模块，并且与位于所述至少一个净化模块下方的相邻净化模块内的另一条排料管分段相连通，从而将从所述中间板之一处排出的至少部分地吸附有所述废气的吸附和/或吸收剂引导进入所述另一条排料管分段。
4.根据权利要求3所述的用于净化燃烧工艺的废气的装置，其特征在于，所述供应管线还包括：
至少一个分配节点，被设置为所述供料主干管上的膨大部，每个所述分配节点上设置有至少一个分配开口；
其中所述分配支管从所述分配开口、相对于所述纵向方向倾斜向下延伸，从而将新鲜的吸附和/或吸收剂供应至所述净化模块。
5.根据权利要求4所述的用于净化燃烧工艺的废气的装置，其特征在于，所述分配节点被布置在所述中间板形成的所述漏斗形内，并且所述分配支管从所述分配节点延伸穿过相应的中间板，从而将新鲜的吸附和/或吸收剂供应至位于所述中间板下方的相邻净化模块内；
并且所述供料主干管和所述排料管分段的、对应于所述中间板形成的所述漏斗形的部位，被设置为弯曲部。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的用于净化燃烧工艺的废气的装置，其特征在于，在除顶层的和底层的净化模块之外的所有净化模块中，所述供料主干管和延伸经过所述净化模块的排料管分段被布置为相互邻近地平行地延伸。
7.根据权利要求1所述的用于净化燃烧工艺的废气的装置，其特征在于，所述吸附和/或吸收剂输送管线系统被布置为：
所述供应管线包括：
至少一条供料主干管，被布置为沿所述纵向方向以实质上直线的方式贯穿除底层的净化模块之外的所有净化模块；以及
分配支管，被布置为与所述供料主干管交叉地连通，从而将新鲜的吸附和/或吸收剂供应至至少一个所述净化模块；
并且所述排出管线包括：
多条排料管分段，每条所述排料管分段被布置为从所述中间板之一的底部的所述开口、沿所述纵向方向以实质上直线的方式向下延伸经过一个净化模块，到达另一个中间板的开口附近，从而将从所述中间板之一处排出的至少部分地吸附有所述废气的吸附和/或吸收剂引导进入所述另一个中间板的开口。
8.根据权利要求7所述的用于净化燃烧工艺的废气的装置，其特征在于，所述供应管线还包括：
至少一个分配节点，被设置为所述供料主干管上的膨大部，每个所述分配节点上设置有至少一个分配开口；
其中所述分配支管从所述分配开口、相对于所述纵向方向倾斜向下延伸，从而将新鲜的吸附和/或吸收剂供应至所述净化模块。
9.根据权利要求8所述的用于净化燃烧工艺的废气的装置，其特征在于，所述分配节点被布置在所述中间板之一的上方，并且所述分配支管从所述分配节点延伸穿过相应的中间板，从而将新鲜的吸附和/或吸收剂供应至位于所述中间板下方的相邻净化模块内。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的用于净化燃烧工艺的废气的装置，其特征在于，在除顶层的和底层的净化模块之外的所有净化模块中，所述供料主干管和延伸经过所述净化模块的排料管分段被布置为相互邻近地平行地延伸。
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