RU2753521C1 - Централизованная и автономная система очистки отходящих газов множества рабочих процессов и способ ее управления - Google Patents

Централизованная и автономная система очистки отходящих газов множества рабочих процессов и способ ее управления Download PDF

Info

Publication number
RU2753521C1
RU2753521C1 RU2020119849A RU2020119849A RU2753521C1 RU 2753521 C1 RU2753521 C1 RU 2753521C1 RU 2020119849 A RU2020119849 A RU 2020119849A RU 2020119849 A RU2020119849 A RU 2020119849A RU 2753521 C1 RU2753521 C1 RU 2753521C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
activated carbon
units
adsorption
sets
working process
Prior art date
Application number
RU2020119849A
Other languages
English (en)
Inventor
Хэнди Е
Чанци ЛЮ
Цзиньчао ВЭЙ
Original Assignee
Чжуне Чантянь Интернешнал Энджиниринг Ко., Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Чжуне Чантянь Интернешнал Энджиниринг Ко., Лтд filed Critical Чжуне Чантянь Интернешнал Энджиниринг Ко., Лтд
Application granted granted Critical
Publication of RU2753521C1 publication Critical patent/RU2753521C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B01D53/08—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds according to the "moving bed" method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/047—Pressure swing adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/202—Single element halogens
    • B01D2257/2027—Fluorine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/402—Further details for adsorption processes and devices using two beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/403—Further details for adsorption processes and devices using three beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/404—Further details for adsorption processes and devices using four beds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/406—Further details for adsorption processes and devices using more than four beds

Abstract

Группа изобретений представляет собой систему очистки отходящих газов с возможностью эффективной очистки отходящих газов, образованных при множестве рабочих процессов. Заявлены централизованная и автономная система очистки отходящих газов и способ очистки отходящих газов множества рабочих процессов. Отходящие газы, образованные при множестве рабочих процессов, проходят по трубам для транспортировки отходящих газов в систему очистки, содержащую интегрированную колонну. Интегрированная колонна состоит из множества автономных блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем. Система очистки содержит также десорбционную колонну, где отходящий газ, образованный при каждом рабочем процессе, очищается в автономном блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем. Адсорбированный загрязнителем активированный уголь в блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем десорбируется и восстанавливается в десорбционной колонне и затем отправляется в каждый блок или набор блоков адсорбции с активированным углем для циркуляции. В системе очистки в соответствии с настоящим изобретением отходящий газ, образованный при каждом рабочем процессе, очищается отдельно, поток отходящего газа, образованный при каждом рабочем процессе, не подвергается интерференции, предусмотрены различные стандарты выбросов и разные рабочие параметры для очистки отходящего газа, образованного при каждом рабочем процессе. И затем активированный уголь десорбируется централизованно. Таким образом, использование десорбционной колонны существенно уменьшается, экономятся затраты на оборудование и в то же время улучшаются коэффициент использования и производственная эффективность десорбционной колонны. Группа изобретений позволяет эффективно очищать отходящие газы, образованные при множестве процессов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 14 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[0001] Настоящее изобретение относится к системе очистки отходящих газов активированным углем и способу ее управления, а также, в частности, к системе очистки отходящих газов множества рабочих процессов активированным углем и способу ее управления, относящихся к области газоочистных технологий.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002] Сталелитейная промышленность является системообразующей отраслью всей национальной экономики. Однако, внося свой вклад в развитие экономики, сталелитейная промышленность вызывает серьезную проблему загрязнения атмосферного воздуха. Отходящие газы образуются при различных процессах сталелитейной промышленности, например, при спекании, гранулировании, коксовании, выплавке чугуна, выплавке стали и прокатке стали и др. Отходящие газы, выделяющиеся при каждом процессе, содержат большое количество загрязняющих веществ, таких как пыль, SO2, NOX и т.д. После выброса в воздух загрязненный отходящий газ не только загрязняет окружающую среду, но и создает большую угрозу здоровью человека. Поэтому в сталелитейной промышленности обычно применяется технология очистки отходящих газов активированным углем, то есть материал с адсорбирующей функцией (например, активированный уголь) помещают в установку очистки отходящего газа для адсорбции отходящих газов, тем самым осуществляя очистительную обработку отходящих газов, выделяющихся при каждом процессе.
[0003] Действующая в настоящее время технология очистки отходящих газов активированным углем в сталелитейной промышленности применяется к системе очистки отходящих газов, и на фиг. 1 показана система очистки отходящих газов активированным углем, которая содержит: необработанный отходящий газ, подлежащий очистке, адсорбционную колонну для выгрузки отработанного активированного угля, десорбционную колонну для восстановления отработанного активированного угля и выгрузки восстановленного угля, подсистему кислотной обработки (не показана) для рециркуляции и сокращения выбросов загрязняющих веществ SO2 и NOX и два конвейера с активированным углем. Когда система работает, активированный уголь, транспортируемый первым конвейером, поступает в адсорбционную колонну с помощью устройства подачи и образует слой активированного угля в адсорбционной колонне, и в то же время необработанный отходящий газ, содержащий загрязняющие вещества SO2 и NOX, непрерывно поступает в адсорбционную колонну и далее проходит через слой активированного угля так, что SO2 и NOX в необработанном отходящем газе адсорбируются активированным углем, и затем выпускается в виде чистого отходящего газа. Устройство выгрузки адсорбционной колонны работает непрерывно и выводит отработанный активированный уголь, наполненный SO2 и NOX, а затем отработанный активированный уголь транспортируется в десорбционную колонну вторым конвейером. Отработанный активированный уголь, транспортируемый вторым конвейером, поступает с помощью устройства подачи в десорбционную колонну, где такие загрязнители, как SO2, NOX и др., десорбируются из отработанного активированного угля, и отработанный активированный уголь становится восстановленным активированным углем. Устройство выгрузки выводит активированный уголь, восстановленный в десорбционной колонне, а затем первый конвейер транспортирует активированный уголь в адсорбционную колонну для рециркуляции.
[0004] Один из способов применения системы очистки отходящих газов активированным углем, показанный на фиг. 1, заключается в следующем: для каждого процесса выгрузки отходящих газов предусмотрены система адсорбционной колонны и система десорбционной колонны, и каждая пара адсорбционной колонны и десорбционной колонны работают одновременно для очистки загрязненного отходящего газа, полученного при каждом процессе. Поскольку масштаб каждого процесса на сталелитейном предприятии и количество производимого отходящего газа отличаются друг от друга, для достижения оптимального эффекта газоочистки процессы различных масштабов требуют наличия установки очистки отходящего газа, соответствующей их масштабам, и в результате сталелитейные предприятия снабжены различными типами установок очистки отходящего газа. Кроме того, для каждой установки очистки отходящего газа необходима отдельная десорбционная колонна с активированным углем соответственно, и в результате на сталелитейном предприятии имеется слишком много десорбционных колонн с активированным углем, так что общая структура системы очистки отходящих газов на сталелитейном предприятии будет сложной; кроме того, отходящие газы, образующиеся при каждом процессе, обрабатываются отдельно, и в результате система очистки отходящих газов имеет низкую эффективность работы. В связи с большими вложениями в десорбционную колонну, растрачиваются не только ресурсы оборудования, но и повышается сложность управления предприятием. Поэтому актуальной проблемой в данной области является создание системы очистки отходящих газов, способной эффективно проводить газоочистку.
[0005] В некоторых производственных процессах известного уровня техники отходящие газы, образующиеся в результате многочисленных процессов, объединяются и затем очищаются с помощью адсорбционной колонны с активированным углем. Это имеет следующие недостатки: 1) Содержание загрязняющих веществ в отходящих газах, образующихся при каждом процессе, различно, и после того, как образованные в нескольких процессах газы собираются вместе, для отходящих газов с изначально низким содержанием загрязняющих веществ содержание загрязняющих веществ после смешивания будет увеличено, таким образом, увеличивается нагрузка на адсорбционную колонну; 2) Если отходящие газы, образующиеся при различных условиях работы, просто сконцентрированы в конечной очистительной и адсорбционной установке, то может произойти интерференция между потоками, что повлияет на специфику отвода газа основного процесса; в то же время отличается рабочий режим каждого производственного процесса, а стабильность производства основного процесса или стабильная работа и безопасность конечной очистительной установки будут просто зависеть от концентрации отходящих газов; 3) Отличаются национальные и промышленные нормы выбросов отходящих газов, образующихся при различных процессах, например, стандарт выбросов отходящих газов, образующихся при процессе коксования, требует, чтобы содержание диоксида серы было ниже 30 мг/Нм3, а содержание оксидов азота - ниже 150 мг/Нм3, но стандарт выбросов отходящих газов, образующихся при процессе спекания, требует, чтобы содержание диоксида серы было ниже 180 мг/Нм3, а содержание оксидов азота - ниже 300 мг/Нм3, а сверхнизкий стандарт выбросов требует, чтобы содержание диоксида серы было ниже 35 мг/Нм3, а содержание оксидов азота - ниже 50 мг/Нм3. Поэтому для отходящих газов, образующихся при различных процессах и сбрасываемых после обработки адсорбционной колонной с активированным углем, нормы выбросов загрязняющих веществ различны, и если отходящие газы нескольких процессов смешиваются и затем очищаются адсорбционной колонной с активированным углем, то содержание загрязняющих веществ в сбрасываемых отходящих газах после очистки одинаково. Однако, если отходящие газы сбрасываются в соответствии с минимальным стандартом норм выбросов для отходящих газов всех процессов, то воздух, очевидно, будет загрязнен, что не соответствует промышленному стандарту; если отходящие газы сбрасываются в соответствии с максимальным стандартом норм выбросов для отходящих газов всех процессов, то стоимость работ значительно увеличится.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0006] Направленное на решение проблем больших затрат и низкой эффективности и т.д. известного уровня техники настоящее изобретение обеспечивает систему газоочистки, способную эффективно очищать отходящие газы, образованные при множестве процессов. Отходящие газы, образующиеся при различных рабочих процессах, проходят по трубам для транспортировки отходящих газов в систему очистки, включающую интегрированную колонну и десорбционную колонну; отходящие газы, образующиеся при каждом рабочем процессе, отдельно очищаются автономным блоком или набором блоков адсорбции с активированным углем, а затем очищенный отходящий газ выгружается; адсорбированный загрязнителем активированный уголь во множестве блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем десорбируется и восстанавливается с помощью десорбционной колонны, а затем транспортируется в каждый блок или набор блоков адсорбции с активированным углем для рециркуляции. Согласно изобретению, в централизованной и автономной системе очистки отходящих газов множества рабочих процессов отходящий газ, полученный при каждом рабочем процессе, может быть обработан отдельно, а затем активированный уголь может быть десорбирован централизованно, таким образом, использование десорбционной колонны значительно сокращается, ресурсы оборудования могут быть сохранены, а сложность управления предприятием может быть устранена, и в то же время улучшаются коэффициент загрузки и эффективность работы десорбционной колонны.
[0007] Согласно первому варианту осуществления изобретения, здесь представлена централизованная и автономная система очистки отходящих газов множества рабочих процессов.
[0008] Централизованная и автономная система очистки отходящих газов множества рабочих процессов содержит: интегрированную колонну, десорбционную колонну, первое устройство транспортировки активированного угля, второе устройство транспортировки активированного угля и трубы для транспортировки отходящих газов. Интегрированная колонна содержит множество автономных блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем, расположенных параллельно. Верхняя часть каждого автономного блока или набора блоков адсорбции с активированным углем снабжена портом подачи, а нижняя часть каждого автономного блока или набора блоков адсорбции с активированным углем снабжена портом выгрузки. Порты выгрузки всех блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем соединены с портом подачи десорбционной колонны через первое устройство транспортировки активированного угля. Порт выгрузки десорбционной колонны соединен с портом подачи каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем через второе устройство транспортировки активированного угля. Отходящий газ, образующийся при каждом рабочем процессе, среди отходящих газов, образующихся при множестве рабочих процессов, отдельно подается на газоподвод одного или нескольких автономных блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем через трубы для транспортировки отходящих газов соответственно.
[0009] Предпочтительно, система дополнительно содержит выпускной трубопровод и дымовые трубы. Газоотвод каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем соединен с выпускным трубопроводом. Выпускной трубопровод соединен с дымовой трубой.
[0010] Предпочтительно, выпускные трубопроводы, которые присоединены к газоотводам всех блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем, объединяются и затем соединяются с дымовой трубой для централизованной выгрузки.
[0011] Предпочтительно, выпускные трубопроводы, которые присоединены к газоотводам одного или нескольких автономных блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем, отдельно соединяются с дымовой трубой для отдельной выгрузки.
[0012] В настоящем изобретении интегрированная колонна системы содержит n автономных блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем и m рабочих процессов, при которых образуются отходящие газы; отходящий газ, образующийся при каждом рабочем процессе, среди отходящих газов, образующихся при m рабочих процессах, отдельно подается на газоподвод h автономных блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем через трубы для транспортировки отходящих газов соответственно; где n равно 2-10, предпочтительно 3-6; 2≤m≤n; 1≤h≤(n-m+1).
[0013] Предпочтительно, выпускные трубопроводы соединены с газоотводами n автономных блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем, соединенных c j дымовыми трубами; где 1≤j≤n.
[0014] Предпочтительно, n автономных блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем расположены вплотную или между каждым из n автономных блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем есть пространство. Предпочтительно, расстояние между соседними блоками или наборами блоков адсорбции с активированным углем равно 10-5000 см, предпочтительно 20-3000 см и более предпочтительно 50-2000 см.
[0015] Предпочтительно, интегрированная колонна системы содержит три или четыре автономных блока или набора блоков адсорбции с активированным углем. Отходящие газы образуются при трех рабочих процессах: рабочий процесс А, рабочий процесс В и рабочий процесс С соответственно. Отходящий газ, образованный при рабочем процессе A, подается на газоподвод одного автономного блока или набора блоков адсорбции с активированным углем через первую трубу для транспортировки отходящих газов. Отходящий газ, образованный при рабочем процессе В, подается на газоподвод одного или двух автономных блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем через вторую трубу для транспортировки отходящих газов. Отходящий газ, образованный при рабочем процессе С, подается на газоподвод одного автономного блока или набора блоков адсорбции с активированным углем через третью трубу для транспортировки отходящих газов. Выпускные трубопроводы, соединенные с одним блоком или набором блоков адсорбции с активированным углем, очищающим отходящий газ, образованный при рабочем процессе А, соединяются с одной дымовой трубой. Выпускные трубопроводы, соединенные с одним или двумя блоками или наборами блоков адсорбции с активированным углем, очищающими отходящий газ, образованный при рабочем процессе B, соединяются с одной дымовой трубой. Выпускные трубопроводы, соединенные с одним блоком или набором блоков адсорбции с активированным углем, очищающим отходящий газ, образованный при рабочем процессе С, соединяются с одной дымовой трубой.
[0016] Предпочтительно, первое устройство транспортировки активированного угля и второе устройство транспортировки активированного угля являются ленточными конвейерами.
[0017] Предпочтительно, первое устройство транспортировки активированного угля и второе устройство транспортировки активированного угля являются цельными конвейерами Z-образной или перевернутой Z-образной конфигурации, или первое устройство транспортировки активированного угля и второе устройство транспортировки активированного угля содержат множество транспортирующих устройств соответственно.
[0018] Предпочтительно, блок или набор блоков адсорбции с активированным углем являются отдельным одноступенчатым блоком или набором блоков адсорбции с активированным углем или многоступенчатым блоком или набором блоков адсорбции с активированным углем.
[0019] Предпочтительно, выпускные трубопроводы, соединенные с газоотводами 1-n блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем из n блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем, соединены с вторичной адсорбционной колонной, и таким образом газоотвод вторичной адсорбционной колонны соединяется с дымовой трубой.
[0020] Предпочтительно, система дополнительно содержит устройство подачи и устройство выгрузки. Верхняя часть каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем снабжена устройством подачи. Второе устройство транспортировки активированного угля соединяется с портом подачи каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем через отдельное устройство подачи. Порт выгрузки каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем снабжен устройством выгрузки. Порт выгрузки каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем присоединяется к первому устройству транспортировки активированного угля через устройство выгрузки.
[0021] Согласно второму варианту осуществления изобретения, здесь представлен централизованный и автономный способ очистки отходящих газов множества рабочих процессов.
[0022] Централизованный и автономный способ очистки отходящих газов множества рабочих процессов или способ применения системы согласно первому варианту осуществления включает следующие пункты:
[0023] 1) интегрированная колонна в системе очистки отходящих газов снабжена n блоками или наборами блоков адсорбции с активированным углем и одной десорбционной колонной, где n блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем выполнены отдельно и параллельно друг другу;
[0024] 2) отходящие газы образуются при m рабочих процессах, отходящий газ, образующийся при каждом рабочем процессе, подается на h автономных блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем через трубы для транспортировки отходящих газов, и блок или набор блоков адсорбции с активированным углем осуществляет адсорбционную очистку отходящего газа, перемещаемого по трубе для транспортировки отходящих газов соответственно, и отходящий газ, очищенный блоком или набором блоков адсорбции с активированным углем, выпускается через газоотвод блока или набора блоков адсорбции с активированным углем;
[0025] 3) активированный уголь, который адсорбирует отходящий газ в каждом блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем, подается с порта выгрузки к десорбционной колонне с помощью первого устройства транспортировки активированного угля; активированный уголь, который адсорбирует отходящий газ, десорбируется и восстанавливается в десорбционной колонне и затем выгружается с порта выгрузки десорбционной колонны и снова перемещается в порт подачи каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем с помощью второго устройства транспортировки активированного угля;
[0026] где n равно 2-10, предпочтительно 3-6; 2≤m≤n; 1≤h≤(n-m+1).
[0027] Предпочтительно, очищенный отходящий газ, выгруженный через газоотводы n блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем, выпускается через j дымовые трубы; где 1≤j≤n.
[0028] Предпочтительно, пункт 3) в частности содержит: h блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем, очищающих отходящий газ, образованный при одном рабочем процессе, определяющих содержание загрязняющих веществ в отходящем газе, образованном при рабочем процессе, и поток отходящего газа, образованного при рабочем процессе, и получающих поток загрязняющих веществ в отходящем газе, образованном при рабочем процессе.
[0029] Предпочтительно, расход активированного угля в блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем, который очищает образованный при рабочем процессе отходящий газ, определяется по потоку загрязняющих веществ в отходящем газе, образованном при рабочем процессе.
[0030] Предпочтительно, поток загрязняющих веществ в отходящем газе вычисляется по нижеприведенной формуле:
Figure 00000001
Figure 00000002
[0031] где Qsi - поток загрязняющего вещества SO2 в отходящем газе, образованном при рабочем процессе i, кг/ч;
[0032] Csi - содержание загрязняющего вещества SO2 в отходящем газе, образованном при рабочем процессе i, мг/Нм3;
[0033] QNi - поток загрязняющего вещества NOx в отходящем газе, образованном при рабочем процессе i, кг/ч;
[0034] CNi - содержание загрязняющего вещества NOx в отходящем газе, образованном при рабочем процессе i, мг/Нм3;
[0035] Vi - поток отходящего газа, образованного при рабочем процессе i, Нм3/ч; и
[0036] i - порядковый номер рабочего процесса, i=1~m.
[0037] Предпочтительно, в каждом блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем, очищающем образованный при рабочем процессе отходящий газ, расход активированного угля определяется по нижеприведенной формуле:
Figure 00000003
[0038] где QXi - расход активированного угля в каждом блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем, очищающем отходящий газ, образованный при рабочем процессе i, кг/ч;
[0039] hi - количество блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем, очищающих отходящий газ, образованный при рабочем процессе i;
[0040] K1 - постоянная величина, обычно равная 15~21; и
[0041] K2 - постоянная величина, обычно равная 3~4.
[0042] В настоящем изобретении расход активированного угля в десорбционной колонне:
Figure 00000004
[0043] где Qx - расход активированного угля в десорбционной колонне, кг/ч;
[0044] QXi - расход активированного угля в каждом блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем, очищающем отходящий газ, образованный при рабочем процессе i, кг/ч;
[0045] Qsupp - расход активированного угля, дополнительно добавленного в десорбционную колонну, кг/ч;
[0046] hi - количество блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем, очищающих отходящий газ, образованный при рабочем процессе i; и
[0047] i - порядковый номер рабочего процесса, i=1~m.
[0048] Предпочтительно, по расходу активированного угля в каждом блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем, очищающего отходящий газ, образованный при рабочем процессе i, так же как Qxi контролируется расход активированного угля, перемещаемого вторым устройством транспортировки активированного угля к каждому блоку или набору блоков адсорбции с активированным углем, очищающему отходящий газ, образованный при рабочем процессе i.
[0049] Предпочтительно, пропускная способность устройства подачи и устройства выгрузки каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем, очищающего отходящий газ, образованный при рабочем процессе определяется по расходу активированного угля в каждом блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем, очищающем отходящий газ, образованный при рабочем процессе i.
[0050] Предпочтительно, пропускная способность устройства подачи и устройства выгрузки каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем, очищающего отходящий газ, образованный при рабочем процессе i, определяется согласно нижеприведенной формуле:
Qi-feed=Qi-discharge=QXi×j
[0051] где Qi-feed - пропускная способность устройства подачи каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем, очищающего отходящий газ, образованный при рабочем процессе i, кг/ч;
[0052] Qi-discharge - пропускная способность устройства выгрузки каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем, очищающего отходящий газ, образованный при рабочем процессе i, кг/ч;
[0053] QXi - расход активированного угля в каждом блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем, очищающем отходящий газ, образованный при рабочем процессе i, кг/ч; и
[0054] j - регулируемая величина, равная 0.8~1.2, предпочтительно 0.9~1.1, и более предпочтительно 0.95~1.05.
[0055] В настоящем изобретении блок или набор блоков адсорбции с активированным углем также может быть блоком адсорбции с активированным углем или набором блоков адсорбции с активированным углем. Блок адсорбции с активированным углем (или набор блоков адсорбции с активированным углем) это полнофункциональная установка адсорбции с активированным углем, выполняющая аналогичную функцию как полнофункциональная адсорбционная колонна с активированным углем известного уровня техники. В интегрированной колонне множество автономных блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем расположены параллельно, таким образом выполняя распределение множества автономных блоков адсорбции с активированным углем аналогично параллельному расположению адсорбционных колонн с активированным углем. Однако, интегрированная колонна настоящего изобретения содержит множество автономных блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем, коэффициент использования пространства высок, но в то же время может быть сэкономлена площадь корпуса, так как множество блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем расположены вплотную; адсорбция активированного угля проходит при высокой температуре, а за счет конструкции интегрированной колонны может быть уменьшена потеря тепла и улучшена эффективность адсорбции активированного угля.
[0056] Предпочтительно, десорбционная система содержит: десорбционную колонну с активированным углем, устройство подачи для управления потоком отработанного активированного угля, поступающего в десорбционную колонну; устройство выгрузки для выгрузки активированного угля, восстановленного в десорбционной колонне; просеивающее устройство для просеивания активированного угля, выгруженного устройством выгрузки; емкость для активированного угля для сбора активированного угля, просеянного просеивающим устройством; основная емкость для активированного угля, расположенная между выходным концом установки очистки отходящего газа, соответствующей каждому процессу, и устройством подачи, которое выполнено для сбора отработанного активного угля, выгруженного с установки очистки отходящего газа в каждом процессе; ленточные весы расположены между основной емкостью для активированного угля и устройством подачи, которые выполнены с возможностью перемещения отработанного активированного угля с основной емкости для активированного угля в десорбционную колонну; и пополняющее устройство с новым активированным углем, расположенное выше основной емкости для активированного угля, которое выполнено с возможностью восполнения основной емкости для активированного угля новым активированным углем, а именно, дополнительного добавления активированного угля в десорбционную колонну.
[0057] В настоящем изобретении один или несколько блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем выполнены отдельно для каждого процесса, образующего отходящий газ, и один или несколько блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем, очищающих отходящие газы, образованные при множестве рабочих процессов, снабжены централизованной десорбционной колонной для централизованной очистки отработанного активированного угля, соответствующей нескольким или всем адсорбционным колоннам всего предприятия, таким образом представлен тип связи "один-ко-многим" между десорбционной колонной и блоками или наборами блоков адсорбции с активированным углем.
[0058] Более того, поток необработанного отходящего газа, поступающего в блок или набор блоков адсорбции с активированным углем, содержание загрязняющих веществ в необработанном отходящем газе и циркулирующий расход активированного угля в адсорбционной колонне являются основными факторами, влияющими на очистку отходящих газов. Например, при увеличении потока необработанного отходящего газа и/или содержания загрязняющих веществ в необработанном отходящем газе одновременно должно быть увеличено количество циркулирующего расхода активированного угля в блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем, чтобы обеспечить эффективность очистки отходящего газа; иначе может возникнуть явление, когда активированный уголь насыщается, в то время как часть загрязняющих веществ в необработанном отходящем газе не адсорбирована, так что эффективность очистки может быть снижена. Поэтому, в настоящем изобретении каждый блок или набор блоков адсорбции с активированным углем, очищающий отходящий газ, образованный при одном рабочем процессе, определяет содержание загрязняющих веществ в отходящем газе, образованном при рабочем процессе и поток отходящего газа, образованного при рабочем процессе, и получает поток загрязняющих веществ в отходящем газе, образованном при рабочем процессе; расход активированного угля в блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем, очищающем отходящий газ, образованный при рабочем процессе, определяется по потоку загрязняющих веществ в отходящем газе, образованном при рабочем процессе. Связь между циркулирующим расходом активированного угля в адсорбционной колонне и такими показателями, как поток необработанного отходящего газа и т.д., может быть пропорциональна.
[0059] Далее, десорбционная колонна централизованно восстанавливает отработанный активированный уголь, выгруженный множеством блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем. Так как множество блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем имеет разные размеры, различается норма расхода отработанного активированного угля. К тому же, отработанный активированный уголь, очищенный десорбционной колонной, поступает из блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем для различных процессов, поэтому такие факторы, как отказ оборудования и корректировка производственного плана и т.д., варьируют стабильность количества активированного угля, выходящего с адсорбционных колонн для различных процессов. Поэтому, пропускная способность устройства подачи и устройства выгрузки блока или набора блоков адсорбции с активированным углем, очищающего отходящий газ, образованный при рабочем процессе, и расход активированного угля в десорбционной колонне определяются по расходу активированного угля в каждом блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем, очищающем отходящий газ, образованный при рабочем процессе i, таким образом контролируется баланс между способностью очистки отработанного активированного угля десорбционной колонной и объемом выгрузки активированного угля множества адсорбционных колонн.
[0060] В настоящем изобретении система очистки одновременно очищает отходящие газы, образованные при множестве рабочих процессов, и система очистки содержит множество блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем и десорбционную колонну, где множество блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем и десорбционная колонна расположены на одном участке, и активированный уголь перемещается между множеством блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем и десорбционной колонной с помощью двух устройств транспортировки активированного угля (первое устройство транспортировки активированного угля и второе устройство транспортировки активированного угля), где первое устройство транспортировки активированного угля перемещает адсорбированный загрязнителем активированный уголь, выгруженный из множества блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем в десорбционную колонну, и второе устройство транспортировки активированного угля перемещает десорбированный активированный уголь (включая активированный уголь, переданный блоком или набором блоков адсорбции с активированным углем, и новый дополнительно добавленный активированный уголь) в каждый блок или набор блоков адсорбции с активированным углем, таким образом транспортировка и передача всего активированного угля могут быть выполнены с помощью двух устройств транспортировки активированного угля. Таким образом, недостаток отдельного расположения блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем может быть устранен. В предыдущем уровне техники расположение блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем отдельное и десорбированный активированный уголь нужно передавать в каждый блок или набор блоков адсорбции с активированным углем один за другим, но по причине большой планировки сталелитейного предприятия, большой занимаемой территории, большого расстояния транспортировки, более того, из-за того, что использование активированного угля продолжительное и непрерывное, стоимость транспортировки активированного угля высокая, также должен быть спроектирован определенный путь транспортировки, таким образом теряются средства. С учетом всего, традиционная схема одной десорбционной колонны для каждой адсорбционной колонны с активированным углем предыдущего уровня техники изменена, и в настоящем изобретении одна десорбционная колонна оснащается множеством блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем, таким образом, может быть сокращено использование десорбционной колонны и в то же время могут быть улучшены коэффициент использования и эффективность работы десорбционной колонны.
[0061] В настоящем изобретении отходящие газы, образованные при множестве рабочих процессов, проходят к блокам или наборам блоков адсорбции с активированным углем системы очистки по трубам для транспортировки отходящих газов, где отходящий газ, образованный при каждом рабочем процессе, поступает к одному или большему количеству автономных блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем по отдельной трубе для транспортировки отходящих газов, так что один или множество блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем, очищающих отходящий газ, образованный при одном рабочем процессе, и отходящий газ, образованный при каждом рабочем процессе, очищают отдельно. Схема отдельной очистки отходящего газа может быть легко адаптирована для отходящего газа, образованного при каждом процессе, с различным содержанием загрязняющих веществ и с различными нормами выбросов. Например, для отходящего газа, образованного при процессе коксования, содержание диоксида серы равно 100 мг/Нм3, а содержание оксидов азота - 300-1500 мг/Нм3; для отходящего газа, образованного при процессе спекания, содержание диоксида серы равно 400-2000 мг/Нм3, а содержание оксидов азота - 300-450 мг/Нм3; для отходящего газа, образованного при выплавке чугуна, содержание диоксида серы равно 80-150 мг/Нм3, а содержание оксидов азота - 50-100 мг/Нм3. Однако, государство и связанные отрасли устанавливают различные нормы выбросов для отходящего газа, образованного при различных процессах, и для отходящего газа, выделенного при процессе коксования, содержание диоксида серы ниже чем 30 мг/Нм3, а содержание оксидов азота ниже чем 150 мг/Нм3; для отходящего газа, выделенного при процессе спекания, содержание диоксида серы ниже чем 180 мг/Нм3, а содержание оксидов азота ниже чем 300 мг/Нм3; в нынешнем стандарте сверхнизких выбросов для отходящего газа процесса спекания требуется содержание диоксида серы ниже чем 35 мг/Нм3, а содержание оксидов азота ниже чем 50 мг/Нм3; для отходящего газа, выделенного при процессе выплавки чугуна, содержание диоксида серы ниже чем 100 мг/Нм3, а содержание оксидов азота ниже чем 300 мг/Нм3. Если отходящие газы всех процессов сразу смешиваются (или объединяются) и затем проходят адсорбционную очистку, объем работы адсорбционной колонны будет фактически увеличен. Например, так как содержание диоксида серы в отходящем газе, образованном при процессе коксования, низкое, а содержание диоксида серы в отходящем газе, образованном при процессе спекания, высокое, то после смешивания количество диоксида серы в отходящем газе процесса коксования будет увеличено, и объем работ по очистке отходящего газа с высоким содержанием диоксида серы адсорбционной колонны с активированным углем может возрасти. Более того, содержание каждого компонента (например, диоксида серы и оксидов азота) в отходящем газе, образованном при различных процессах разное, и направленность очистки отходящих газов, образованных при различных процессах, разная. Например, для процесса коксования, процесса спекания и процесса выплавки чугуна, отходящий газ, образованный при любом процессе, нуждается в десульфуризации и денитрификации, следовательно, до сброса содержание загрязняющих веществ в отходящем газе, образованном при каждом процессе, должно быть меньше, чем в национальном стандарте выбросов. Однако, из-за различных факторов, как сырье, условия и цель обработки процессов и т.д., содержание загрязняющих веществ в отходящем газе, образованном при процессах коксования, спекания и выплавки чугуна, различается и государство устанавливает различные нормы выбросов для отходящих газов, образованных при трех процессах.
[0062] Сравнение процесса коксования с процессом спекания: для отходящего газа, образованного при процессе коксования, содержание диоксида серы низкое, а содержание оксидов азота высокое, тогда при адсорбционной очистке уделяется большое внимание на очистку оксидов азота и количество газообразного аммиака, необходимое для поступления в блок или набор блоков адсорбции с активированным углем, большое; для отходящего газа, образованного при процессе спекания, содержание диоксида серы высокое, а содержание оксидов азота низкое, тогда при адсорбционной очистке уделяется большое внимание на очистку диоксида серы и количество газообразного аммиака, необходимое для поступления в блок или набор блоков адсорбции с активированным углем, маленькое.
[0063] Для отходящего газа, образованного при выплавке чугуна, содержание диоксида серы и содержание оксидов азота низкое, тогда при адсорбционной очистке такой отходящий газ легко поддается очистке относительно отходящего газа, образованного при процессе коксования и процессе спекания, и может выпускаться после простой десульфуризации и денитрификации; если эта часть отходящего газа очищается после смешивания с отходящим газом, образованном при коксовании и/или спекании, объем работы системы очистки и адсорбции очевидно увеличится.
[0064] В настоящем изобретении изменена традиционная технология предыдущего уровня техники, когда с помощью адсорбционной колонны с активированным углем очистка отходящих газов, образованных при разных рабочих процессах, осуществляется после их смешивания; здесь адсорбционная очистка отходящих газов, образованных при разных рабочих процессах, осуществляется с помощью автономного блока или набора блоков адсорбции с активированным углем, и применяются различные схемы адсорбционной очистки согласно свойствам отходящего газа, образованного при каждом разном рабочем процессе, таким образом, не только отходящий газ, образованный при каждом процессе, может быть очищен эффективно, чтобы полностью соответствовать предписанному стандарту выбросов, но и может быть применена самая экономичная техническая схема очистки отходящего газа, следовательно достигается высокая эффективность очистки и может быть сэкономлена площадь корпуса.
[0065] Так как отходящие газы образуются при разных рабочих процессах, отличается состав и температура, и т.д., различных отходящих газов. Если отходящие газы, образованные при разных рабочих процессах, сразу объединяются для очистки, то нагрузка очистки на адсорбционную колонну увеличивается существенно и теряются ресурсы. В системе очистки настоящего изобретения интегрированная колонна содержит множество блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем. Отходящий газ, образованный при каждом рабочем процессе, очищается одним или несколькими автономными блоками или наборами блоков адсорбции с активированным углем и режим работы блока или набора блоков адсорбции с активированным углем, очищающего отходящий газ, образованный при рабочем процессе, выбирается и регулируется согласно свойствам отходящего газа, образованного при каждом рабочем процессе, выбирается оптимальное условие адсорбции, поэтому эффективность всего процесса адсорбции может быть улучшена. Например, регулируется время выдержки активированного угля в блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем, очищающем отходящий газ (регулированием скорости подачи и скорости выгрузки активированного угля), и регулируется температура адсорбционной очистки в блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем, очищающем отходящий газ (регулированием температуры всасывания необработанного отходящего газа и теплоизоляционного оборудования, и т.д.), с учетом специфики ситуаций на практике таких, как типы элементов загрязняющих веществ в отходящем газе, различные элементные составы и температура отходящего газа, загрязняющее вещество может быть удалено из отходящего газа, образованного при каждом рабочем процессе, в самом экономичном и эффективном режиме адсорбции, и поэтому эффективность очистки может быть улучшена и стоимость очистки может быть снижена.
[0066] В настоящем изобретении один, два или более блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем могут быть свободно выбраны для очистки отходящего газа, образованного при рабочем процессе в соответствии с фактическим количеством отходящего газа, образованного при рабочем процессе. Если количество отходящего газа, образованного при определенном рабочем процессе, маленькое и достаточно одного блока или набора блоков адсорбции с активированным углем для очистки, тогда выбирается один блок или набор блоков адсорбции с активированным углем в интегрированной колонне для очистки отходящего газа, образованного при рабочем процессе; или, если количество отходящего газа, образованного при рабочем процессе, маленькое и при условии обеспечения эффективной очистки, время выдержки активированного угля в блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем может быть сокращено, таким образом эффективность адсорбционной очистки может быть улучшена. Если количество отходящего газа, образованного при определенном рабочем процессе, большое, могут быть выбраны два или более блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем в интегрированной колонне для очистки отходящего газа, образованного при рабочем процессе, по требованию; или, если количество отходящего газа, образованного при рабочем процессе, большое, время выдержки активированного угля в блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем может быть увеличено, обеспечивая эффективность адсорбционной очистки.
[0067] Предпочтительно, если параметры, например, элемент, состав и температура и т.д., отходящих газов, образованных при двух (или более) рабочих процессах, аналогичны, и следовательно, если отходящие газы, образованные при двух или более рабочих процессах, аналогичны в соответствии с анализом и решением, отходящие газы, образованные при таких рабочих процессах могут быть объединены для очистки. Таким образом, после объединения, отходящие газы, образованные при таких рабочих процессах, поступают в два или большее количество блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем интегрированной колонны.
[0068] В настоящем изобретении n автономных блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем, очищающих отходящие газы, образованные при m рабочих процессах, где количество рабочих процессов, образующих отходящие газы, может быть одинаковое с количеством блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем, или может быть меньше, чем количество блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем. В качестве предпочтительной схемы настоящего изобретения, количество рабочих процессов, образующих отходящие газы, также может быть больше, чем количество блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем, и после объединения отходящих газов, образованных при рабочих процессах, которые производят отходящие газы с одинаковым составом, отходящие газы отправляются в блоки или наборы блоков адсорбции с активированным углем для очистки.
[0069] Более того, в настоящем изобретении, отходящие газы, образованные при разных рабочих процессах очищаются отдельно, отходящие газы, образованные при разных рабочих процессах, сосредотачиваются на одном участке и проходят в отдельные конечные установки очистки и адсорбции, таким образом, можно избежать интерференции между потоками, сохранить специфику отвода газа основного процесса, таким образом обеспечить стабильность производства основного процесса и стабильную работу и безопасность конечной установки очистки.
[0070] В настоящем изобретении интегрированная колонна содержит множество блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем и установлена рядом с десорбционной колонной. Каждый блок или набор блоков адсорбции с активированным углем отдельно очищает отходящий газ, образованный при одном рабочем процессе, и проводит отдельную очистную обработку. Каждый блок или набор блоков адсорбции с активированным углем функционирует отдельно, поэтому блоки или наборы блоков адсорбции с активированным углем установлены параллельно.
[0071] В настоящем изобретении в соответствии с содержанием загрязняющих веществ в отходящих газах, образованных при разных рабочих процессах, и содержанием загрязняющих веществ в газе, выгруженном через газоотвод блока или набора блоков адсорбции с активированным углем после очистки блоком или набором блоков адсорбции с активированным углем, газы, выгруженные через газоотводы множества блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем могут быть выгружены отдельно или могут быть выгружены после объединения.
[0072] В настоящем изобретении общая выгрузка означает, что выпускные трубопроводы, соединенные с газоотводами всех множеств блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем, объединяются и затем соединяются вместе с дымовой трубой, и газ выгружается через одну дымовую трубу.
[0073] В настоящем изобретении отдельная выгрузка означает, что выпускной трубопровод, соединенный с газоотводом каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем, отдельно соединяется с дымовой трубой, так что, одна дымовая труба соответствует одному выпускному трубопроводу, соединенному с газоотводом одного блока или набора блоков адсорбции с активированным углем. Или, выпускной трубопровод, соединенный с газоотводом блока или набора блоков адсорбции с активированным углем, очищающего отходящий газ, образованный при каждом рабочем процессе, отдельно соединяется с дымовой трубой, так что, одна дымовая труба соответствует отходящему газу одного рабочего процесса.
[0074] В настоящем изобретении может быть применена следующая схема: выпускные трубопроводы части блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем из множества блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем соединяются с одной дымовой трубой для выгрузки, и выпускные трубопроводы остальных блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем соединяются с другой дымовой трубой для выгрузки; или, выпускные трубопроводы остального блока или набора блоков адсорбции с активированным углем отдельно соединяются с дымовой трубой для отдельной выгрузки.
[0075] В настоящем изобретении после отдельной очистки множеством блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем интегрированной колонны отходящего газа, образованного при соответствующем рабочем процессе, для газов, выгруженных в соответствии с фактическим состоянием выгрузки, отходящий газ, очищенный каждым блоком или набором блоков адсорбции с активированным углем, может быть выгружен через отдельную дымовую трубу, или отходящие газы, очищенные одним или большим количеством блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем для очистки отходящего газа, образованного при каждом рабочем процессе, могут быть выгружены через одну дымовую трубу, или отходящие газы, очищенные всеми блоками или наборами блоков адсорбции с активированным углем, могут быть выгружены через одну дымовую трубу. В заключение, отходящий газ, очищенный блоком или набором блоков адсорбции с активированным углем, выгружается в соответствии с фактическим состоянием, и выгрузка может легко регулироваться.
[0076] В настоящем изобретении блок или набор блоков адсорбции с активированным углем может быть одноступенчатой адсорбционной колонной или может быть многоступенчатой адсорбционной колонной. Более того, каждый блок или набор блоков адсорбции с активированным углем из множества блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем не ограничен и не зависит друг от друга. Так, что все блоки или наборы блоков адсорбции с активированным углем могут содержать одноступенчатую адсорбционную колонну или могут содержать многоступенчатую адсорбционную колонну, или могут частично состоять из одноступенчатой адсорбционной колонны и частично из многоступенчатой адсорбционной колонны. Применение одноступенчатой адсорбционной колонны или многоступенчатой адсорбционной колонны блоком или набором блоков адсорбции с активированным углем может быть определен в соответствии с содержанием загрязняющих веществ в отходящем газе, образованном при n определенных рабочих процессах, и стандартом выбросов отходящего газа, образованного при рабочем процессе, и т.д. Структуры одноступенчатой адсорбционной колонны и многоступенчатой адсорбционной колонны являются обычными структурами предыдущего уровня техники.
[0077] В настоящем изобретении устройство подачи управляет количеством подачи и скоростью подачи в блок или набор блоков адсорбции с активированным углем, устройство выгрузки управляет количеством выгрузки и скоростью выгрузки блока или набора блоков адсорбции с активированным углем. Количество подачи, скорость подачи, количество выгрузки и скорость выгрузки устанавливаются в соответствии с содержанием загрязняющих веществ в отходящем газе, образованном при рабочем процессе и очищенном соответствующим блоком или набором блоков адсорбции с активированным углем. Количество подачи, скорость подачи, количество выгрузки и скорость выгрузки каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем, все они соответствуют определенному состоянию отходящего газа, образованного при рабочем процессе, что является преимуществом, вызванным отдельной очисткой отходящих газов, образованных при различных рабочих процессах.
[0078] В настоящем изобретении каждый блок или набор блоков адсорбции с активированным углем является автономным адсорбционным блоком. По технической схеме настоящего изобретения, в соответствии с функцией каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем, очищающего отходящий газ, образованный при одном рабочем процессе, могут быть определены содержание загрязняющих веществ в отходящем газе, образованном при рабочем процессе, и поток отходящего газа, образованного при рабочем процессе, и может быть вычислен с точностью поток загрязняющих веществ в отходящем газе, образованном при рабочем процессе; тогда, расход активированного угля в блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем, очищающем отходящий газ, образованный при рабочем процессе, определяется в соответствии с потоком загрязняющих веществ в отходящем газе, образованном при рабочем процессе. Расход (или скорость выгрузки) определенного активированного угля в каждом блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем может быть установлен каждым блоком или набором блоков адсорбции с активированным углем согласно свойствам отходящего газа, образованного при определенном рабочем процессе, и стандарту выбросов отходящего газа, образованного при рабочем процессе. Схема в соответствии с настоящим изобретением обладает высокой адаптивностью и высокой функциональностью. Определенный процесс адсорбционной очистки активированного угля выполняется согласно специфике рабочего процесса, свойствам отходящего газа, образованного при рабочем процессе, и требуемому стандарту выбросов для рабочего процесса. Отходящий газ, образованный при каждом рабочем процессе, очищается отдельно, и в то же время соответствует стандарту выбросов, с помощью расчетов может быть применен оптимальный расход активированного угля в блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем, таким образом не повышается стоимость, уменьшаются потери ресурсов и энергозатраты, и в то же время, производственный объем десорбционной колонны находится в своем самом рациональном состоянии.
[0079] В настоящем изобретении в соответствии с расходом активированного угля во всех блоках или наборах блоков адсорбции с активированным углем, расход активированного угля в десорбционной колонне может быть вычислен с точностью, следовательно скорость десорбции активированного угля может регулироваться технически, таким образом вся система очистки может работать полнофункционально, процессы десорбции и адсорбции могут проходить синхронно, нет ситуаций, когда блоки или наборы блоков адсорбции с активированным углем находятся в ожидании обработки активированного угля десорбционной колонной из-за слишком медленной десорбции в десорбционной колонне, и нет ситуаций, когда десорбционная колонна находится в ожидании активированного угля в блоках или наборах блоков адсорбции с активированным углем из-за слишком быстрой десорбции в десорбционной колонне. С помощью научных расчетов может быть обеспечено нормальное и совместное функционирование десорбционной колонны и адсорбционной колонны и может быть реализована научная организация управления.
[0080] В настоящем изобретении по расходу активированного угля в блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем, очищающем отходящий газ, образованный при определенном рабочем процессе, могут быть вычислены с точностью пропускная способность устройства подачи и пропускная способность устройства выгрузки в блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем.
[0081] Более того, в практическом производственном процессе, когда система очистки отработает определенное время, количество активированного угля, дополнительно добавляемого в систему, может быть получено фактически или по расчету. Таким образом, может быть получен расход активированного угля, дополнительно добавленного в десорбционную колонну. Дополнительно добавленный активированный уголь (т.е., новый активированный уголь), полученный фактически или по расчету, отправляется в десорбционную колонну с порта подачи десорбционной колонны.
[0082] В настоящем изобретении K1, К2 - постоянные величины, которые могут быть получены в соответствии с очистными свойствами активированного угля по адсорбции сульфидов и оксидов азота или могут быть установлены практически, j - регулируемая величина устройства подачи и устройства выгрузки, которая может быть получена и определена практически.
[0083] В настоящем изобретении интегрированная колонна содержит множество автономных блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем. Во множестве блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем, технические характеристики и размеры блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем могут быть одинаковыми или различаться; технические характеристики определенного блока или набора блоков адсорбции с активированным углем, очищающего отходящий газ, образованный при рабочем процессе, могут быть установлены согласно свойствам отходящего газа, образованного при рабочем процессе реального процесса. Во множестве блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем, количество слоев активированного угля и плотность активированного угля, размеры и положения газоподвода и газоотвода, и т.д., в блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем могут быть установлены по практическим требованиям. Во множестве блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем, высота и ширина блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем могут быть как одинаковыми, так и разными. Поперечное сечение интегрированной колонны может быть прямоугольное или круглое; или форма может определяться в соответствии с каждым блоком или набором блоков адсорбции с активированным углем в интегрированной колонне. Поперечное сечение блока или набора блоков адсорбции с активированным углем может быть прямоугольное или круглое, или может иметь другие формы.
[0084] В настоящем изобретении n автономных блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем установлены вплотную, а именно: все блоки или наборы блоков адсорбции с активированным углем сконструированы как одно целое, между блоками или наборами блоков адсорбции с активированным углем нет пространства, и блоки или наборы блоков адсорбции с активированным углем плотно сопрягаются; таким образом, внешние стенки блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем контактируют друг с другом, или одна и та же стена разделяется соседними блоками или наборами блоков адсорбции с активированным углем. Вариант, когда между каждым из n автономных блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем есть пространство, а именно: каждый блок или набор блоков адсорбции с активированным углем отделен друг от друга, внешняя часть каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем контактирует с воздухом, соседние блоки или наборы блоков адсорбции с активированным углем не контактируют друг с другом, и между соседними блоками или наборами блоков адсорбции с активированным углем есть промежуток.
[0085] В настоящем изобретении первое устройство транспортировки активированного угля и второе устройство транспортировки активированного угля могут соответственно иметь целостную структуру, или могут быть устройствами, состоящими из множества транспортирующих устройств. Таким образом, первое устройство транспортировки активированного угля (или второе устройство транспортировки активированного угля) может приводиться в действие электродвигателем и полная траектория пути имеет Z-образную или перевернутую Z-образную форму; первое устройство транспортировки активированного угля (или второе устройство транспортировки активированного угля) может также приводиться в действие множеством электродвигателей, где каждый электродвигатель приводит в действие часть устройства транспортировки и каждая часть устройства транспортировки имеет прямолинейную структуру или криволинейную структуру. Таким образом, первое устройство транспортировки активированного угля (или второе устройство транспортировки активированного угля) может иметь любую структуру из предыдущего уровня техники, и может иметь цельную структуру или соединенную структуру.
[0086] В настоящем изобретении блок или набор блоков адсорбции с активированным углем может быть одноступенчатым блоком или набором блоков адсорбции с активированным углем, или может быть двухступенчатым или многоступенчатым блоком или набором блоков адсорбции с активированным углем. Или, один или большее количество (или все) блоки или наборы блоков адсорбции с активированным углем среди n блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем соединены последовательно с вторичной адсорбционной колонной; таким образом, после очистки отходящих газов блоками или наборами блоков адсорбции с активированным углем, газы, выгруженные с газоотводов одного или множества блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем, проходят отдельно или после объединения через вторичную адсорбционную колонну (т.е., вторичную адсорбционную колонну с активированным углем) для очистки.
[0087] В настоящем изобретении в соответствии со свойствами отходящего газа, отходящий газ может быть выгружен через дымовой трубу после очистки блоком или набором блоков адсорбции с активированным углем, где блок или набор блоков адсорбции с активированным углем может быть одноступенчатым блоком или набором блоков адсорбции с активированным углем, или может быть двухступенчатым или многоступенчатым блоком или набором блоков адсорбции с активированным углем. Более того, отходящие газы после очистки блоками или наборами блоков адсорбции с активированным углем, газы, выгруженные с газоотводов n блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем снова очищаются вторичной адсорбционной колонной, или газы, выгруженные с одного или нескольких газоотводов n блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем очищаются снова вторичной адсорбционной колонной. Более того, газы, выгруженные с одного или нескольких газоотводов n блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем, снова очищаются вторичной адсорбционной колонной, и газы, выгруженные с газоотводов остальных блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем, снова очищаются дополнительной автономной вторичной адсорбционной колонной.
[0088] В настоящем изобретении блок или набор блоков адсорбции с активированным углем и вторичная адсорбционная колонна аналогичны адсорбционной колонне с активированным углем предыдущего уровня техники и внутренняя структура аналогична структуре адсорбционной колонны с активированным углем предыдущего уровня техники.
[0089] Обычно, во множестве блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем, высота блока или набора блоков адсорбции с активированным углем равна 10-50 м, предпочтительно 15-40 м, и более предпочтительно 18-30 м. Длина площади сечения блока или набора блоков адсорбции с активированным углем равна 2-20 м, предпочтительно 5-18 м, и более предпочтительно 8-15 м; ширина равна 1-15 м, предпочтительно 3-12 м, и более предпочтительно 5-10 м. Или, диаметр площади сечения блока или набора блоков адсорбции с активированным углем равен 1-10 м, предпочтительно 2-8 м, и более предпочтительно 3-6 м.
[0090] По сравнению с предыдущем уровнем техники техническая схема настоящего изобретения имеет следующие технические преимущества:
[0091] 1) Система очистки одновременно очищает отходящие газы, образованные при множестве рабочих процессов, где система очистки содержит интегрированную колонну и десорбционную колонну, интегрированная колонна содержит множество блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем, и интегрированная колонна и десорбционная колонна расположены на одном участке, и поэтому транспортировка и передача всего активированного угля может быть осуществлена перемещением активированного угля между интегрированной колонной и десорбционной колонной с помощью двух устройств транспортировки активированного угля;
[0092] 2) Схема отдельной очистки отходящего газа в технической схеме настоящего изобретения может быть легко адаптирована для отходящего газа, образованного при каждом процессе, с различным содержанием загрязняющих веществ и с различными стандартами выбросов; и
[0093] 3) В настоящем изобретении адаптивно применяются различные схемы адсорбционной очистки в соответствии со свойствами отходящего газа, образованного при каждом разном рабочем процессе, таким образом, не только отходящий газ, образованный при каждом процессе, может быть очищен эффективно для полного соответствия предписанному стандарту выбросов, но и может быть применена самая экономичная техническая схема очистки отходящего газа, следовательно достигается высокая эффективность очистки и может быть сэкономлена площадь корпуса.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0094] Для более четкого представления технических решений вариантов осуществления настоящего изобретения ниже приведено краткое описание чертежей вариантов осуществления. Очевидно, чертежи в нижеприведенном описании являются лишь некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения и другие чертежи в соответствии с данными чертежами могут быть получены специалистом данной области техники без применения творческой работы.
[0095] Фиг. 1. Структурное представление системы очистки отходящих газов активированным углем предыдущего уровня техники;
[0096] Фиг. 2. Структурное представление централизованной и автономной системы очистки отходящих газов множества рабочих процессов согласно настоящему изобретению;
[0097] Фиг. 3. Структурное представление каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем в интегрированной колонне согласно настоящему изобретению (вид в разрезе А-А на фиг. 1);
[0098] Фиг. 4. Структурное представление централизованной выгрузки всех блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем в интегрированной колонне согласно настоящему изобретению;
[0099] Фиг. 5. Структурное представление интегрированной колонны согласно настоящему изобретению, где два блока или набора блоков адсорбции с активированным углем применяются для одного рабочего процесса и блоки или наборы блоков адсорбции с активированным углем выгружаются отдельно;
[00100] Фиг. 6. Структурное представление интегрированной колонны согласно настоящему изобретению, где два блока или набора блоков адсорбции с активированным углем применяются для одного рабочего процесса и блок или набор блоков адсорбции с активированным углем, очищающий отходящий газ, образованный при каждом рабочем процессе, выгружаются отдельно;
[00101] Фиг. 7. Структурное представление интегрированной колонны согласно настоящему изобретению, где два блока или набора блоков адсорбции с активированным углем применяются для одного рабочего процесса и блоки или наборы блоков адсорбции с активированным углем выгружают отходящий газ централизованно;
[00102] Фиг. 8. Технологическая схема процесса отдельной выгрузки отходящего газа в централизованной и автономной системе очистки отходящих газов множества рабочих процессов согласно настоящему изобретению;
[00103] Фиг. 9. Технологическая схема процесса централизованной выгрузки отходящего газа в централизованной и автономной системе очистки отходящих газов множества рабочих процессов согласно настоящему изобретению;
[00104] Фиг. 10. Технологическая схема процесса централизованной и автономной системы очистки отходящих газов множества рабочих процессов согласно настоящему изобретению, где два блока или набора блоков адсорбции с активированным углем применяются для одного рабочего процесса и блоки или наборы блоков адсорбции с активированным углем выгружают отходящий газ отдельно;
[00105] Фиг. 11. Технологическая схема процесса централизованной и автономной системы очистки отходящих газов множества рабочих процессов согласно настоящему изобретению, где два блока или набора блоков адсорбции с активированным углем применяются для одного рабочего процесса и блок или набор блоков адсорбции с активированным углем, очищающий отходящий газ, образованный при каждом рабочем процессе, выгружает отходящий газ отдельно;
[00106] Фиг. 12. Технологическая схема процесса централизованной и автономной системы очистки отходящих газов множества рабочих процессов согласно настоящему изобретению, где два блока или набора блоков адсорбции с активированным углем применяются для одного рабочего процесса и все блоки или наборы блоков адсорбции с активированным углем выгружают отходящий газ централизованно;
[00107] Фиг. 13. Технологическая схема процесса вычисления активированного угля в централизованном и автономном способе очистки отходящих газов множества рабочих процессов согласно настоящему изобретению; и
[00108] Фиг. 14. Технологическая схема процесса управления активированным углем в централизованном и автономном способе очистки отходящих газов множества рабочих процессов согласно настоящему изобретению.
[00109] Ссылочные обозначения на чертежах:
1: Интегрированная колонна; 101: Автономный блок или набор блоков адсорбции с активированным углем; 10101: Порт подачи; 10102: Порт выгрузки; 10103: Газоподвод; 10104: Газоотвод; 2: Десорбционная колонна; 3: Дымовая труба; 4: Устройство подачи; 5: Устройство выгрузки; Р1: Первое устройство транспортировки активированного угля; Р2: Второе устройство транспортировки активированного угля; L: Труба для транспортировки отходящих газов; La: Первая труба для транспортировки отходящих газов; Lb: Вторая труба для транспортировки отходящих газов; Lc: Третья труба для транспортировки отходящих газов; Lex: Выпускной трубопровод.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ
[00110] Согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения здесь представлена централизованная и автономная система очистки отходящих газов множества рабочих процессов.
[00111] Централизованная и автономная система очистки отходящих газов множества рабочих процессов содержит: интегрированную колонну 1, десорбционную колонну 2, первое устройство транспортировки активированного угля Р1, второе устройство транспортировки активированного угля Р2 и трубы для транспортировки отходящих газов L. Интегрированная колонна 1 содержит множество автономных блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем 101, установленных параллельно. Верхняя часть каждого автономного блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101 снабжена портом подачи 10101, а нижняя часть каждого автономного блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101 снабжена портом выгрузки 10102. Порты выгрузки 10102 всех блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем 101 соединены с портом подачи десорбционной колонны 2 через первое устройство транспортировки активированного угля Р1. Порт выгрузки десорбционной колонны 2 соединен с портом подачи 10101 каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101 через второе устройство транспортировки активированного угля Р2. Отходящий газ, образующийся при каждом рабочем процессе, среди отходящих газов, образующихся при множестве рабочих процессов, отдельно подается на газоподвод 10103 одного или нескольких автономных блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем 101 через трубы для транспортировки отходящих газов L соответственно.
[00112] Предпочтительно, система дополнительно содержит выпускной трубопровод Lex и дымовую трубу 3. Газоотвод 10104 каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101 соединен с выпускным трубопроводом Lex. Выпускной трубопровод Lex соединен с дымовой трубой 3.
[00113] Предпочтительно, выпускные трубопроводы Lex, которые присоединены к газоотводам 10104 всех блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем 101, объединяются и затем соединяются с дымовой трубой 3 для централизованной выгрузки.
[00114] Предпочтительно, выпускные трубопроводы Lex, которые присоединены к газоотводам 10104 одного или нескольких автономных блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем 101, отдельно соединяются с дымовой трубой 3 для отдельной выгрузки.
[00115] В настоящем изобретении интегрированная колонна 1 системы содержит n автономных блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем 101 и m рабочих процессов, при которых образуются отходящие газы; отходящий газ, образующийся при каждом рабочем процессе, среди отходящих газов, образующихся при m рабочих процессах, отдельно подается на газоподвод 10103 h автономных блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем 101 через трубы для транспортировки отходящих газов L соответственно; где n равно 2-10, или 3-6; 2≤m≤n; 1≤h≤(n-m+1).
[00116] Предпочтительно, выпускные трубопроводы Lex соединены с газоотводами 10104 n автономных блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем 101, соединенных с j дымовыми трубами 3; где 1≤j≤n.
[00117] Предпочтительно, n автономных блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем 101 установлены вплотную или между каждым из n автономных блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем 101 есть пространство. Предпочтительно, расстояние между соседними блоками или наборами блоков адсорбции с активированным углем 101 равно 10-5000 см, предпочтительно 20-3000 см и более предпочтительно 50-2000 см.
[00118] Предпочтительно, интегрированная колонна 1 системы содержит три или четыре автономных блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101. Отходящие газы образуются при трех рабочих процессах: рабочий процесс А, рабочий процесс В и рабочий процесс С соответственно. Отходящий газ, образованный при рабочем процессе А, подается на газоподвод 10103 одного автономного блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101 через первую трубу для транспортировки отходящих газов La. Отходящий газ, образованный при рабочем процессе В, подается на газоподвод 10103 одного или двух автономных блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем 101 через вторую трубу для транспортировки отходящих газов Lb. Отходящий газ, образованный при рабочем процессе С, подается на газоподвод 10103 одного автономного блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101 через третью трубу для транспортировки отходящих газов Lc. Выпускные трубопроводы Lex, соединенные с одним блоком или набором блоков адсорбции с активированным углем 101, очищающим отходящий газ, образованный при рабочем процессе А, соединяются с одной дымовой трубой 3. Выпускные трубопроводы Lex, соединенные с одним или двумя блоками или наборами блоков адсорбции с активированным углем 101, очищающими отходящий газ, образованный при рабочем процессе В, соединяются с одной дымовой трубой 3. Выпускные трубопроводы Lex, соединенные с одним блоком или набором блоков адсорбции с активированным углем 101, очищающим отходящий газ, образованный при рабочем процессе С, соединяются с одной дымовой трубой 3.
[00119] Предпочтительно, первое устройство транспортировки активированного угля Р1 и второе устройство транспортировки активированного угля Р2 являются ленточными конвейерами.
[00120] Предпочтительно, первое устройство транспортировки активированного угля Р1 и второе устройство транспортировки активированного угля Р2 являются цельными конвейерами Z-образной или перевернутой Z-образной конфигурации, или первое устройство транспортировки активированного угля Р1 и второе устройство транспортировки активированного угля Р2 состоят из множества транспортирующих устройств соответственно.
[00121] Предпочтительно, блок или набор блоков адсорбции с активированным углем 101 являются отдельным одноступенчатым блоком или набором блоков адсорбции с активированным углем или многоступенчатым блоком или набором блоков адсорбции с активированным углем.
[00122] Предпочтительно, выпускные трубопроводы Lex, соединенные с газоотводами 10104 1-n блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем 101 из n блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем 101, соединены с вторичной адсорбционной колонной, и таким образом газоотвод вторичной адсорбционной колонны соединяется с дымовой трубой 3.
[00123] Предпочтительно, система дополнительно содержит устройство подачи 4 и устройство выгрузки 5. Верхняя часть каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101 снабжена устройством подачи 4. Второе устройство транспортировки активированного угля Р2 соединяется с портом подачи 10101 каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101 через отдельное устройство подачи 4. Порт выгрузки 10102 каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101 снабжен устройством выгрузки 5. Порт выгрузки каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101 соединяется с первым устройством транспортировки активированного угля Р1 через устройство выгрузки 5.
[00124] Обычно, из множества блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем высота блока или набора блоков адсорбции с активированным углем равна 10-50 м, предпочтительно 15-40 м, и более предпочтительно 18-30 м. Длина площади поперечного сечения блока или набора блоков адсорбции с активированным углем равна 2-20 м, предпочтительно 5-18 м, и более предпочтительно 8-15 м; ширина равна 1-15 м, предпочтительно 3-12 м, и более предпочтительно 5-10 м. Или, диаметр площади поперечного сечения блока или набора блоков адсорбции с активированным углем равна 1-10 м, предпочтительно 2-8 м, и более предпочтительно 3-6 м.
[00125] Вариант осуществления 1
[00126] Как показано на фиг. 2, централизованная и автономная система очистки отходящих газов множества рабочих процессов содержит: интегрированную колонну 1, десорбционную колонну 2, первое устройство транспортировки активированного угля Р1, второе устройство транспортировки активированного угля Р2 и трубу для транспортировки отходящих газов L. Интегрированная колонна 1 содержит 4 автономных блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101, установленных параллельно. Верхняя часть каждого автономного блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101 снабжена портом подачи 10101, а нижняя часть каждого автономного блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101 снабжена портом выгрузки 10102. Порты выгрузки 10102 всех блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем 101 соединены с портом подачи десорбционной колонны 2 через первое устройство транспортировки активированного угля Р1. Порт выгрузки десорбционной колонны 2 соединен с портом подачи 10101 каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101 через второе устройство транспортировки активированного угля Р2. Система дополнительно содержит устройство подачи 4 и устройство выгрузки 5. Верхняя часть каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101 снабжена устройством подачи 4, и второе устройство транспортировки активированного угля Р2 соединяется с портом подачи 10101 каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101 через отдельное устройство подачи 4. Порт выгрузки 10102 каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101 снабжен устройством выгрузки 5, и порт выгрузки каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101 соединяется к первому устройству транспортировки активированного угля Р1 через устройство выгрузки 5. Отходящий газ, образующийся при каждом рабочем процессе, среди отходящих газов, образующихся при множестве рабочих процессов, отдельно подается на газоподвод 10103 одного или нескольких автономных блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем 101 через трубы для транспортировки отходящих газов L соответственно. Система дополнительно содержит выпускной трубопровод Lex и дымовую трубу 3. Газоотвод 10104 каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101 соединен с выпускным трубопроводом Lex. Выпускной трубопровод Lex соединен с дымовой трубой 3.
[00127] Вариант осуществления 2
[00128] Как показано на фиг. 3, централизованная и автономная система очистки отходящих газов множества рабочих процессов содержит: интегрированную колонну 1, десорбционную колонну 2, первое устройство транспортировки активированного угля Р1, второе устройство транспортировки активированного угля Р2 и трубу для транспортировки отходящих газов L. Интегрированная колонна 1 содержит три автономных блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101, установленных параллельно. Верхняя часть каждого автономного блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101 снабжена портом подачи 10101, а нижняя часть каждого автономного блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101 снабжена портом выгрузки 10102. Порты выгрузки 10102 всех блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем 101 соединены с портом подачи десорбционной колонны 2 через первое устройство транспортировки активированного угля Р1. Порт выгрузки десорбционной колонны 2 соединен с портом подачи 10101 каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101 через второе устройство транспортировки активированного угля Р2. Система дополнительно содержит устройство подачи 4 и устройство выгрузки 5. Верхняя часть каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101 снабжена устройством подачи 4, и второе устройство транспортировки активированного угля Р2 соединяется с портом подачи 10101 каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101 через отдельное устройство подачи 4. Порт выгрузки 10102 каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101 снабжен устройством выгрузки 5, и порт выгрузки каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101 соединяется с первым устройством транспортировки активированного угля Р1 через устройство выгрузки 5. Отходящий газ, образующийся при каждом рабочем процессе, среди отходящих газов, образующихся при трех рабочих процессах, отдельно подается на газоподвод 10103 одного или нескольких автономных блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем 101 через трубы для транспортировки отходящих газов L соответственно. Система дополнительно содержит выпускной трубопровод Lex и дымовую трубу 3. Газоотвод 10104 каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101 соединен с выпускным трубопроводом Lex. Каждый выпускной трубопровод Lex отдельно соединен с отдельной дымовой трубой 3 для отдельной выгрузки.
[00129] Вариант осуществления 3
[00130] Как показано на фиг. 4, повторяется вариант осуществления 2, кроме того, что газоотводы 10104 трех блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем 101 соединяются все вместе с выпускным трубопроводом Lex. Три выпускных трубопровода Lex объединяются и затем соединяются с дымовой трубой 3 для централизованной выгрузки.
[00131] Вариант осуществления 4
[00132] Как показано на фиг. 5, централизованная и автономная система очистки отходящих газов множества рабочих процессов содержит: интегрированную колонну 1, десорбционную колонну 2, первое устройство транспортировки активированного угля Р1, второе устройство транспортировки активированного угля Р2 и трубу для транспортировки отходящих газов L. Интегрированная колонна 1 содержит четыре автономных блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101, установленных параллельно. Верхняя часть каждого автономного блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101 снабжена портом подачи 10101, а нижняя часть каждого автономного блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101 снабжена портом выгрузки 10102. Порты выгрузки 10102 всех блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем 101 соединены с портом подачи десорбционной колонны 2 через первое устройство транспортировки активированного угля Р1. Порт выгрузки десорбционной колонны 2 соединен с портом подачи 10101 каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101 через второе устройство транспортировки активированного угля Р2. Система дополнительно содержит устройство подачи 4 и устройство выгрузки 5. Верхняя часть каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101 снабжена устройством подачи 4, и второе устройство транспортировки активированного угля Р2 соединяется с портом подачи 10101 каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101 через отдельное устройство подачи 4. Порт выгрузки 10102 каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101 снабжен устройством выгрузки 5, и порт выгрузки каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101 соединяется к первому устройству транспортировки активированного угля Р1 через устройство выгрузки 5. Отходящие газы образуются при трех рабочих процессах, где отходящий газ, образованный при первом рабочем процессе (рабочий процесс А) подается на газоподвод 10103 одного автономного блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101 через первую трубу для транспортировки отходящих газов La; отходящий газ, образованный при втором рабочем процессе (рабочий процесс В) подается на газоподвод 10103 двух автономных блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем 101 через вторую трубу для транспортировки отходящих газов Lb; отходящий газ, образованный при третьем рабочем процессе (рабочий процесс С) подается на газоподвод 10103 одного автономного блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101 через третью трубу для транспортировки отходящих газов Lc. Выпускной трубопровод Lex, соединенный с одним блоком или набором блоков адсорбции с активированным углем 101, очищающим отходящий газ, образованный при первом рабочем процессе, соединяется с одной дымовой трубой 3. Выпускные трубопроводы Lex, соединенные с двумя блоками или наборами блоков адсорбции с активированным углем 101, очищающими отходящий газ, образованный при втором рабочем процессе, отдельно соединяются с двумя отдельными дымовыми трубами 3 соответственно. Выпускной трубопровод Lex, соединенный с одним блоком или набором блоков адсорбции с активированным углем 101, очищающим отходящий газ, образованный при третьем рабочем процессе, соединяется с одной дымовой трубой 3.
[00133] Вариант осуществления 5
[00134] Как показано на фиг. 6, вариант осуществления 4 повторяется. При этом, выпускной трубопровод Lex, соединенный с одним блоком или набором блоков адсорбции с активированным углем 101, очищающим отходящий газ, образованный при первом рабочем процессе, соединяется с одной дымовой трубой 3. Выпускные трубопроводы Lex, соединенные с двумя блоками или наборами блоков адсорбции с активированным углем 101, очищающими отходящий газ, образованный при втором рабочем процессе, объединяются и затем соединяются с одной дымовой трубой 3. Выпускной трубопровод Lex, соединенный с одним блоком или набором блоков адсорбции с активированным углем 101, очищающим отходящий газ, образованный при третьем рабочем процессе, соединяется с одной дымовой трубой 3.
[00135] Вариант осуществления 6
[00136] Как показано на фиг. 7, вариант осуществления 4 повторяется, кроме того, что четыре выпускных трубопровода Lex, например, выпускной трубопровод Lex, соединенный с одним блоком или набором блоков адсорбции с активированным углем 101, очищающим отходящий газ, образованный при первом рабочем процессе, выпускные трубопроводы Lex, соединенные с двумя блоками или наборами блоков адсорбции с активированным углем 101, очищающими отходящий газ, образованный при втором рабочем процессе и выпускной трубопровод Lex, соединенный с одним блоком или набором блоков адсорбции с активированным углем 101, очищающим отходящий газ, образованный при третьем рабочем процессе, объединяются и затем соединяются с одной дымовой трубой 3 для централизованной выгрузки.
[00137] Вариант осуществления 7
[00138] Вариант осуществления 4 повторяется, кроме того, что выпускные трубопроводы Lex, соединенные с двумя блоками или наборами блоков адсорбции с активированным углем 101 из четырех автономных блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем 101, соединяются со вторичной адсорбционной колонной и выпускные трубопроводы Lex, соединенные с остальными двумя блоками или наборами блоков адсорбции с активированным углем 101, соединяются с дымовой трубой 3.
[00139] Вариант осуществления 8
[00140] Вариант осуществления 4 повторяется, кроме того, что выпускные трубопроводы Lex, соединенные с четырьмя автономными блоками или наборами блоков адсорбции с активированным углем 101, соединяются со вторичной автономной адсорбционной колонной и газоотвод вторичной адсорбционной колонны соединяется с дымовой трубой 3.
[00141] Вариант осуществления 9
[00142] Вариант осуществления 4 повторяется, кроме того, что выпускные трубопроводы Lex, соединенные с четырьмя автономными блоками или наборами блоков адсорбции с активированным углем 101, объединяются и затем соединяются со вторичной адсорбционной колонной и газоотвод вторичной адсорбционной колонны соединяется с дымовой трубой 3.
[00143] Вариант осуществления 10
[00144] Как показано на фиг. 8, применяется способ варианта осуществления 2, который включает следующие пункты:
[00145] 1) Интегрированная колонна 1 в системе очистки отходящих газов снабжена тремя блоками или наборами блоков адсорбции с активированным углем 101 и одной десорбционной колонной 2, где три блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101 установлены отдельно и параллельно друг другу;
[00146] 2) Отходящие газы образуются при трех рабочих процессах и отходящий газ, образующийся при каждом рабочем процессе, поступает в один блок или набор блоков адсорбции с активированным углем 101 по трубе для транспортировки отходящих газов L; блок или набор блоков адсорбции с активированным углем 101 осуществляет адсорбционную очистку отходящего газа, поступающего по трубе для транспортировки отходящих газов L соответственно; и отходящий газ, очищенный блоком или набором блоков адсорбции с активированным углем 101, выгружается через газоотвод 10104 блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101; и
[00147] 3) Активированный уголь, который адсорбирует отходящий газ в каждом блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем 101, подается с порта выгрузки к десорбционной колонне 2 с помощью первого устройства транспортировки активированного угля Р1; активированный уголь, который адсорбирует отходящий газ, десорбируется и восстанавливается в десорбционной колонне 2 и затем выгружается с порта выгрузки десорбционной колонны 2 и снова перемещается в порт подачи каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101 с помощью второго устройства транспортировки активированного угля Р2.
[00148] Очищенные отходящие газы, выгружаемые через газоотводы трех блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем 101, выпускаются через три отдельные дымовые трубы.
[00149] Вариант осуществления 8
[00150] Как показано на фиг. 9, применяется способ варианта осуществления 3 и повторяется вариант осуществления 7, кроме того, что очищенные отходящие газы, выгружаемые через газоотводы трех блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем 101, объединяются и затем выпускаются централизованно через одну дымовую трубу.
[00151] Вариант осуществления 11
[00152] Как показано на фиг. 10, применяется способ варианта осуществления 4, который включает следующие пункты:
[00153] 1) Интегрированная колонна 1 в системе очистки отходящих газов снабжена четырьмя блоками или наборами блоков адсорбции с активированным углем 101 и одной десорбционной колонной 2, где четыре блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101 установлены отдельно и параллельно друг другу;
[00154] 2) Отходящие газы образуются при трех рабочих процессах, где отходящий газ, образованный при первом рабочем процессе (рабочий процесс А) подается на газоподвод 10103 одного автономного блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101 через первую трубу для транспортировки отходящих газов La; отходящий газ, образованный при втором рабочем процессе (рабочий процесс В) подается на газоподводы 10103 двух автономных блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем 101 через вторую трубу для транспортировки отходящих газов Lb и отходящий газ, образованный при третьем рабочем процессе (рабочий процесс С) подается на газоподвод 10103 одного автономного блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101 через третью трубу для транспортировки отходящих газов Lc; блок или набор блоков адсорбции с активированным углем 101 осуществляет адсорбционную очистку отходящего газа, поступающего по трубе для транспортировки отходящих газов L соответственно; и отходящий газ, очищенный блоком или набором блоков адсорбции с активированным углем 101 выгружается через газоотвод 10104 блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101; и
[00155] 3) Активированный уголь, который адсорбирует отходящий газ в каждом блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем 101, подается с порта выгрузки к десорбционной колонне 2 с помощью первого устройства транспортировки активированного угля Р1; активированный уголь, который адсорбирует отходящий газ, десорбируется и восстанавливается в десорбционной колонне 2, затем выгружается с порта выгрузки десорбционной колонны 2 и перемещается в порт подачи каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101 с помощью второго устройства транспортировки активированного угля Р2.
[00156] Отходящий газ, образованный при первом рабочем процессе, после осуществления очистки одним блоком или набором блоков адсорбции с активированным углем 101 выпускается через одну дымовую трубу 3; отходящий газ, образованный при втором рабочем процессе, после осуществления очистки двумя блоками или наборами блоков адсорбции с активированным углем 101 выпускается через две отдельные дымовые трубы 3; и отходящий газ, образованный при третьем рабочем процессе, после осуществления очистки одним блоком или набором блоков адсорбции с активированным углем 101 выпускается через одну дымовую трубу 3.
[00157] Вариант осуществления 12
[00158] Как показано на фиг. 11, применяется способ варианта осуществления 5 и повторяется вариант осуществления 11, кроме того, что отходящий газ, образованный при первом рабочем процессе, после осуществления очистки одним блоком или набором блоков адсорбции с активированным углем 101 выпускается через одну дымовую трубу 3; отходящие газы, образованные при втором рабочем процессе, после осуществления очистки двумя блоками или наборами блоков адсорбции с активированным углем 101 объединяются и выпускаются через одну отдельную дымовую трубу 3; и отходящий газ, образованный при третьем рабочем процессе, после осуществления очистки одним блоком или набором блоков адсорбции с активированным углем 101 выпускается через одну дымовую трубу 3.
[00159] Вариант осуществления 13
[00160] Как показано на фиг. 12, применяется способ варианта осуществления 6 и повторяется вариант осуществления 11, кроме того, что отходящей газ, образованный при первом рабочем процессе, после осуществления очистки одним блоком или набором блоков адсорбции с активированным углем 101, отходящие газы, образованные при втором рабочем процессе, после осуществления очистки двумя блоками или наборами блоков адсорбции с активированным углем 101 и отходящий газ, образованный при третьем рабочем процессе, после осуществления очистки одним блоком или набором блоков адсорбции с активированным углем 101, газы, выгружаемые через газоотводы блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем 101, объединяются и выпускаются через одну дымовую трубу 3 для централизованной выгрузки.
[00161] Вариант осуществления 14
[00162] Вариант осуществления 7 повторяется, кроме того, что пункт 3) в частности: каждый блок или набор блоков адсорбции с активированным углем 101 очищает отходящий газ, образованный при одном рабочем процессе, определяет содержание загрязняющих веществ в отходящем газе, образованном при рабочем процессе, и поток отходящего газа, образованного при рабочем процессе, и получает поток загрязняющих веществ в отходящем газе, образованном при рабочем процессе; и расход активированного угля в блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем 101, который очищает образованный при рабочем процессе отходящий газ, определяется по потоку загрязняющих веществ в отходящем газе, образованном при рабочем процессе.
[00163] Поток загрязняющих веществ в отходящем газе вычисляется по нижеприведенной формуле:
Figure 00000005
Figure 00000006
[00164] где Qsi - поток загрязняющего вещества SO2 в отходящем газе, образованном при рабочем процессе i, кг/ч;
[00165] Csi - содержание загрязняющего вещества SO2 в отходящем газе, образованном при рабочем процессе i, мг/Нм3;
[00166] QNi - поток загрязняющего вещества NOx в отходящем газе, образованном при рабочем процессе i, кг/ч;
[00167] CNi - содержание загрязняющего вещества NOx в отходящем газе, образованном при рабочем процессе i, мг/Нм3;
[00168] Vi - поток отходящего газа, образованного при рабочем процессе i, Нм3/ч; и
[00169] i - порядковый номер рабочего процесса, i=1~3.
[00170] В каждом блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем 101, очищающем образованный при рабочем процессе отходящий газ, расход активированного угля определяется согласно нижеприведенной формуле:
Figure 00000007
[00171] где QXi - расход активированного угля в каждом блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем 101, очищающем отходящий газ, образованный при рабочем процессе i, кг/ч;
[00172] hi - количество блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем 101, очищающих отходящий газ, образованный при рабочем процессе i со значением 1;
[00173] K1 - 18; и
[00174] K2 - 3.
[00175] Расход активированного угля в десорбционной колонне 2:
Figure 00000008
[00176] где Qx - расход активированного угля в десорбционной колонне 2, кг/ч;
[00177] QXi - расход активированного угля в каждом блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем 101, очищающем отходящий газ, образованный при рабочем процессе i, кг/ч;
[00178] Qsupp - расход активированного угля, дополнительно добавленного в десорбционную колонну, кг/ч;
[00179] hi - количество блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем 101, очищающих отходящий газ, образованный при рабочем процессе i со значением 1;
[00180] i - порядковый номер рабочего процесса, i=1~3.
[00181] По расходу активированного угля в блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем 101, очищающего отходящий газ, образованный при рабочем процессе i, так же как Qxi контролируется расход активированного угля, перемещаемого вторым устройством транспортировки активированного угля Р2, в блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем 101.
[00182] Вариант осуществления 15
[00183] Вариант осуществления 11 повторяется, кроме того, что пункт 3) в частности: определяется содержание загрязняющих веществ в отходящем газе, образованном при рабочем процессе, и поток отходящего газа, образованного при рабочем процессе, и получается поток загрязняющих веществ в отходящем газе, образованном при рабочем процессе; расход активированного угля в блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем 101, очищающем образованный при рабочем процессе отходящий газ, определяется по потоку загрязняющих веществ в отходящем газе, образованном при рабочем процессе.
[00184] Поток загрязняющих веществ в отходящем газе вычисляется согласно нижеприведенной формуле:
Figure 00000009
Figure 00000010
[00185] где Qsi - поток загрязняющего вещества SO2 в отходящем газе, образованном при рабочем процессе i, кг/ч;
[00186] Csi - содержание загрязняющего вещества SO2 в отходящем газе, образованном при рабочем процессе i, мг/Нм3;
[00187] QNi - поток загрязняющего вещества NOx в отходящем газе, образованном при рабочем процессе i, кг/ч;
[00188] CNi - содержание загрязняющего вещества NOx в отходящем газе, образованном при рабочем процессе i, мг/Нм3;
[00189] Vi - поток отходящего газа, образованного при рабочем процессе i, Нм3/ч; и
[00190] i - порядковый номер рабочего процесса, и i=1~3.
[00191] В каждом блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем 101, очищающем образованный при рабочем процессе отходящий газ, расход активированного угля определяется согласно нижеприведенной формуле:
Figure 00000011
[00192] где QXi - расход активированного угля в каждом блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем 101, очищающем отходящий газ, образованный при рабочем процессе i, кг/ч;
[00193] hi - количество блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем 101, очищающих отходящий газ, образованный при рабочем процессе i; где h равен 1, когда обрабатывается первый рабочий процесс (рабочий процесс A), h равен 2, когда обрабатывается второй рабочий процесс (рабочий процесс В) и h равен 1, когда обрабатывается третий рабочий процесс (рабочий процесс С);
[00194] K1 - 18; и
[00195] K2 - 3.
[00196] Расход активированного угля в десорбционной колонне 2:
Figure 00000012
[00197] где Qx - расход активированного угля в десорбционной колонне 2, кг/ч;
[00198] QXi - расход активированного угля в каждом блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем 101, очищающем отходящий газ, образованный при рабочем процессе i, кг/ч;
[00199] Qsupp - расход активированного угля, дополнительно добавленного в десорбционную колонну, кг/ч;
[00200] hi - количество блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем 101, очищающих отходящий газ, образованный при рабочем процессе i; где h равен 1, когда обрабатывается первый рабочий процесс (рабочий процесс A), h равен 2, когда обрабатывается второй рабочий процесс (рабочий процесс В) и h равен 1, когда обрабатывается третий рабочий процесс (рабочий процесс С);
[00201] i - порядковый номер рабочего процесса, i=1~3.
[00202] По расходу активированного угля в блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем, очищающего отходящий газ, образованный при рабочем процессе i, так же как Qxi контролируется расход активированного угля, перемещаемого вторым устройством транспортировки активированного угля Р2, в блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем 101.
[00203] Вариант осуществления 16
[00204] Вариант осуществления 14 повторяется, кроме того, что по расходу активированного угля блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101, очищающего отходящий газ, образованный при рабочем процессе i, определяется пропускная способность устройства подачи и устройства выгрузки блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101, очищающего отходящий газ, образованный при рабочем процессе.
[00205] Пропускная способность устройства подачи и устройства выгрузки блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101, очищающего отходящий газ, образованный при рабочем процессе i, определяется согласно нижеприведенной формуле:
Qi-feed=Qi-discharge=QXi×j
[00206] где Qi-feed - пропускная способность устройства подачи каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101, очищающего отходящий газ, образованный при рабочем процессе i, кг/ч;
[00207] Qi-discharge - пропускная способность устройства выгрузки каждого блока или набора блоков адсорбции с активированным углем 101, очищающего отходящий газ, образованный при рабочем процессе i, кг/ч;
[00208] QXi - расход активированного угля в каждом блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем 101, очищающем отходящий газ, образованный при рабочем процессе i, кг/ч;
[00209] j - регулируемая величина, равная 1.
[00210] Вариант осуществления 17
[00211] Применяется вариант осуществления 5 и повторяется вариант осуществления 16, кроме того, что система осуществляет очистку отходящих газов, образованных при четырех рабочих процессах, K1 равен 16, K2 - 4, и j равен 0.9.
[00212] Вариант осуществления 18
[00213] Применяются существующие рабочие процессы определенного металлургического завода, включая процесс коксования, процесс спекания и процесс выплавки чугуна; имеются три блока или набора блоков адсорбции с активированным углем и одна десорбционная колонна, где три блока или набора блоков адсорбции с активированным углем установлены параллельно.
[00214] Отходящие газы, образованные при процессе коксования, процессе спекания и процессе выплавки чугуна, отдельно подаются в один блок или набор блоков адсорбции с активированным углем для очистки соответственно. Загрязненный активированный уголь в блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем десорбируется и восстанавливается десорбционной колонной и затем повторяется цикл в блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем.
[00215] Обнаружено, что в отходящем газе, образованном при процессе коксования, содержание диоксида серы равно 96 мг/Нм3, а содержание оксида азота - 830 мг/Нм3; и поток отходящего газа, образованного при процессе коксования, равен 2×106 Нм3/ч. По расчетам установлено, что поток диоксида серы Qs-coking в отходящем газе данного процесса равен 192 кг/ч; поток оксида азота QN-coking в отходящем газе данного процесса равен 1660 кг/ч. По расчетам установлено, что расход активированного угля Qx-coking в блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем, очищающем отходящий газ, образованный при процессе коксования, равен 8436 кг/ч.
[00216] Обнаружено, что в отходящем газе, образованном при процессе спекания, содержание диоксида серы равно 1560 мг/Нм3, а содержание оксида азота - 360 мг/Нм3; и поток отходящего газа, образованного при процессе спекания, равен 1.3×107 Нм3/ч. По расчетам установлено, что поток диоксида серы QS-sintering в отходящем газе данного процесса равен 20280 кг/ч; поток оксида азота QN-sintering в отходящем газе данного процесса равен 4680 кг/ч. По расчетам установлено, что расход активированного угля Qx-sintering в блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем, очищающем отходящий газ, образованный при процессе спекания, равен 3.8×105 кг/ч.
[00217] Обнаружено, что в отходящем газе, образованном при процессе выплавки чугуна, содержание диоксида серы равно 112 мг/Нм3, а содержание оксида азота - 78 мг/Нм3; и поток отходящего газа, образованного при процессе выплавки чугуна (доменная печь горячего дутья), равен 2×106 Нм3/ч. По расчетам установлено, что поток диоксида серы Qs-ironmaking в отходящем газе данного процесса равен 224 кг/ч; поток оксида азота QN-ironmaking в отходящем газе данного процесса равен 156 кг/ч. По расчетам установлено, что расход активированного угля Qx-ironmaking в блоке или наборе блоков адсорбции с активированным углем, очищающем отходящий газ, образованный при процессе выплавки чугуна, равен 4500 кг/ч.
[00218] Расход активированного угля в десорбционной колонне равен сумме Qx-coking, Qx-sintering и Qx-ironmaking, и дополнительно добавленного активированного угля Qsupp; Qsupp, обычно равного 600 кг/ч.
[00219] После очистки отходящих газов, образованных при процессах коксования, спекания и выплавки чугуна, системой и способом согласно изобретению, определяются газы, выгруженные через газоотводы трех блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем; где
[00220] В газах, выгруженных через газоотводы блока или набора блоков адсорбции с активированным углем, очищающего отходящий газ, образованный при процессе коксования, содержание диоксида серы равно 26 мг/Нм3, а содержание оксида азота - 124 мг/Нм3;
[00221] В газах, выгруженных через газоотводы блока или набора блоков адсорбции с активированным углем, очищающего отходящий газ, образованный при процессе спекания, содержание диоксида серы равно 33 мг/Нм3, а содержание оксида азота - 97 мг/Нм3;
[00222] В газах, выгруженных через газоотводы блока или набора блоков адсорбции с активированным углем, очищающего отходящий газ, образованный при процессе выплавки чугуна, содержание диоксида серы равно 31 мг/Нм3, а содержание оксида азота - 49 мг/Нм3;
[00223] Все газы, выгруженные через газоотводы трех блоков или наборов блоков адсорбции с активированным углем, соответствуют национальным стандартам выбросов и таким образом могут быть сброшены.

Claims (46)

1. Централизованная и автономная система очистки отходящих газов множества рабочих процессов, содержащая: интегрированную колонну (1), десорбционную колонну (2), первое устройство транспортировки активированного угля (Р1), второе устройство транспортировки активированного угля (Р2) и трубы для транспортировки отходящих газов (L); где интегрированная колонна (1) содержит множество автономных блоков или наборов (101) блоков адсорбции с активированным углем, установленных параллельно; верхняя часть каждого автономного блока или набора (101) блоков адсорбции с активированным углем снабжена портом подачи (10101), а нижняя часть каждого автономного блока или набора (101) блоков адсорбции с активированным углем снабжена портом выгрузки (10102); порты выгрузки (10102) всех блоков или наборов (101) блоков адсорбции с активированным углем соединены с портом подачи десорбционной колонны (2) через первое устройство транспортировки активированного угля (Р1); порт выгрузки десорбционной колонны (2) соединен с портом подачи (10101) каждого блока или набора (101) блоков адсорбции с активированным углем через второе устройство транспортировки активированного угля (Р2), отходящий газ, образующийся при каждом рабочем процессе, среди отходящих газов, образующихся при множестве рабочих процессов, отдельно подают на газоподвод (10103) одного или нескольких автономных блоков или наборов (101) блоков адсорбции с активированным углем через трубы для транспортировки отходящих газов (L) соответственно,
где интегрированная колонна (1) системы содержит n автономных блоков или наборов (101) блоков адсорбции с активированным углем и m рабочих процессов, при которых образуются отходящие газы; отходящий газ, образующийся при каждом рабочем процессе, среди отходящих газов, образующихся при m рабочих процессах, отдельно подают на газоподвод (10103) h автономных блоков или наборов (101) блоков адсорбции с активированным углем через трубы для транспортировки отходящих газов (L) соответственно; где n равно 2-10 или 3-6; 2≤m≤n; h≤n; 1≤h≤(n-m+1);
выпускные трубопроводы (Lex) соединены с газоотводами (10104) n автономных блоков или наборов (101) блоков адсорбции с активированным углем, соединенных с j дымовыми трубами (3); где 1≤j≤n; и/или
n автономных блоков или наборов (101) блоков адсорбции с активированным углем установлены вплотную или между каждым из n автономных блоков или наборов (101) блоков адсорбции с активированным углем есть пространство; или расстояние между соседними блоками или наборами (101) блоков адсорбции с активированным углем равно 10-5000 см, или 20-3000 см, или 50-2000 см.
2. Система по п. 1, дополнительно содержащая: выпускные трубопроводы (Lex) и дымовые трубы (3), где газоотвод (10104) каждого блока или набора (101) блоков адсорбции с активированным углем соединен с выпускным трубопроводом (Lex) и выпускной трубопровод (Lex) соединен с дымовой трубой (3); или
выпускные трубопроводы (Lex), к которым присоединены газоотводы (10104) всех блоков или наборов (101) блоков адсорбции с активированным углем, объединены и соединены с дымовой трубой (3) для централизованной выгрузки; или
выпускные трубопроводы (Lex), к которым присоединены газоотводы (10104) одного или нескольких автономных блоков или наборов (101) блоков адсорбции с активированным углем, отдельно соединены с одной дымовой трубой (3) для отдельной выгрузки.
3. Система по п. 1, в которой интегрированная колонна (1) системы содержит три или четыре автономных блока или набора (101) блоков адсорбции с активированным углем; отходящие газы образуются при трех рабочих процессах: рабочий процесс А, рабочий процесс В и рабочий процесс С соответственно; где отходящий газ, образованный при рабочем процессе А, подают на газоподвод (10103) одного автономного блока или набора (101) блоков адсорбции с активированным углем через первую трубу для транспортировки отходящих газов (La); отходящий газ, образованный при рабочем процессе В, подают на газоподвод (10103) одного или двух автономных блоков или наборов (101) блоков адсорбции с активированным углем через вторую трубу для транспортировки отходящих газов (Lb); и отходящий газ, образованный при рабочем процессе С, подают на газоподвод (10103) одного автономного блока или набора (101) блоков адсорбции с активированным углем через третью трубу для транспортировки отходящих газов (Lc); выпускной трубопровод (Lex), соединенный с одним блоком или набором (101) блоков адсорбции с активированным углем, очищающим отходящий газ, образованный при рабочем процессе А, соединен с одной дымовой трубой (3), выпускные трубопроводы (Lex), соединенные с одним или двумя блоками или наборами (101) блоков адсорбции с активированным углем, очищающими отходящий газ, образованный при рабочем процессе В, соединены с одной дымовой трубой (3), и выпускные трубопроводы (Lex), соединенные с одним блоком или набором (101) блоков адсорбции с активированным углем, очищающим отходящий газ, образованный при рабочем процессе С, соединены с одной дымовой трубой (3).
4. Система по любому из пп. 1-3, в которой первое устройство транспортировки активированного угля (Р1) и второе устройство транспортировки активированного угля (Р2) являются ленточными конвейерами; или первое устройство транспортировки активированного угля (Р1) и второе устройство транспортировки активированного угля (Р2) являются цельными конвейерами Z-образной или перевернутой Z-образной конфигурации, или первое устройство транспортировки активированного угля (Р1) и второе устройство транспортировки активированного угля (Р2) состоят из множества транспортирующих устройств соответственно; и/или
блоки или набор (101) блоков адсорбции с активированным углем являются отдельным одноступенчатым блоком или набором блоков адсорбции с активированным углем или многоступенчатым блоком или набором блоков адсорбции с активированным углем; или выпускные трубопроводы (Lex), соединенные с газоотводами (10104) 1-n блоков или наборов (101) блоков адсорбции с активированным углем из n блоков или наборов (101) блоков адсорбции с активированным углем, соединены с вторичной адсорбционной колонной, и таким образом газоотвод вторичной адсорбционной колонны соединен с дымовой трубой (3).
5. Система по любому из пп. 1-4, дополнительно содержащая устройство подачи (4) и устройство выгрузки (5); верхняя часть каждого блока или набора (101) блоков адсорбции с активированным углем снабжена устройством подачи (4), и второе устройство транспортировки активированного угля (Р2) соединено с портом подачи (10101) каждого блока или набора (101) блоков адсорбции с активированным углем через отдельное устройство подачи (4); порт выгрузки (10102) каждого блока или набора (101) блоков адсорбции с активированным углем снабжен устройством выгрузки (5), и порт выгрузки каждого блока или набора (101) блоков адсорбции с активированным углем присоединен к первому устройству транспортировки активированного угля (Р1) через устройство выгрузки (5).
6. Централизованный и автономный способ очистки отходящих газов множества рабочих процессов с использованием системы по любому из пп. 1-5, содержащий следующие шаги:
1) устанавливают в системе очистки отходящих газов интегрированную колонну (1), содержащую n блоков или наборов (101) блоков адсорбции с активированным углем и одну десорбционную колонну (2), причем n блоков или наборов (101) блоков адсорбции с активированным углем устанавливают отдельно и параллельно друг другу;
2) отходящие газы, образующиеся при m рабочих процессах и отходящий газ, образующийся при каждом рабочем процессе, поступают в h блоков или наборов (101) блоков адсорбции с активированным углем по трубе для транспортировки отходящих газов (L), где n равно 2-10 или 3-6; 2≤m≤n; h≤n; 1≤h≤(n-m+1);
поток загрязняющих веществ в отходящем газе вычисляется по потоку отходящего газа и содержанию загрязняющих веществ в отходящем газе согласно нижеприведенной формуле:
Figure 00000013
,
Figure 00000014
,
где Qsi - поток загрязняющего вещества SO2 в отходящем газе, образованном при рабочем процессе i, кг/ч;
Csi - содержание загрязняющего вещества SO2 в отходящем газе, образованном при рабочем процессе i, мг/Нм3;
QNi - поток загрязняющего вещества NOx в отходящем газе, образованном при рабочем процессе i, кг/ч;
CNi - содержание загрязняющего вещества NOx в отходящем газе, образованном при рабочем процессе i, мг/Нм3;
Vi - поток отходящего газа, образованного при рабочем процессе i, Нм3/ч; и
i - порядковый номер рабочего процесса, и i=1~m;
3) блоки или наборы (101) блоков адсорбции с активированным углем осуществляют адсорбционную очистку отходящего газа, поступающего по трубе для транспортировки отходящих газов (L) соответственно, и отходящий газ, очищенный блоками или наборами (101) блоков адсорбции с активированным углем выгружают через газоотводы (10104) блоков или наборов (101) блоков адсорбции с активированным углем; и
4) каждый блок или набор (101) блоков адсорбции с активированным углем передает активированный уголь, который адсорбирует отходящий газ, с порта выгрузки в десорбционную колонну (2) с помощью первого устройства транспортировки активированного угля (Р1); активированный уголь, который адсорбирует отходящий газ, десорбируют и восстанавливают в десорбционной колонне (2) и затем выгружают с порта выгрузки десорбционной колонны (2) и снова перемещают в порт подачи каждого блока или набора (101) блоков адсорбции с активированным углем с помощью второго устройства транспортировки активированного угля (Р2);
где в каждом блоке или наборе (101) блоков адсорбции с активированным углем, очищающем образованный при рабочем процессе отходящий газ, расход активированного угля определяют по потоку загрязняющих веществ в отходящем газе согласно нижеприведенной формуле:
Figure 00000015
,
где QXi - расход активированного угля в каждом блоке или наборе (101) блоков адсорбции с активированным углем, очищающем отходящий газ, образованный при рабочем процессе i, кг/ч;
hi - количество блоков или наборов (101) блоков адсорбции с активированным углем , очищающих отходящий газ, образованный при рабочем процессе i;
K1 - постоянная величина, обычно равная 15-21; и
K2 - постоянная величина, обычно равная 3-4.
7. Способ по п. 6, в котором очищенный отходящий газ, выгружаемый через газоотводы (10104) n блоков или наборов (101) блоков адсорбции с активированным углем, выпускают через j дымовые трубы (3); где 1≤j≤n.
8. Способ по п. 6, в котором расход активированного угля в десорбционной колонне (2) определяют:
Figure 00000016
,
где Qx - расход активированного угля в десорбционной колонне (2), кг/ч;
QXi - расход активированного угля в каждом блоке или наборе (101) блоков адсорбции с активированным углем, очищающем отходящий газ, образованный при рабочем процессе i, кг/ч;
Qsupp - расход активированного угля, дополнительно добавленного в десорбционную колонну, кг/ч;
hi - количество блоков или наборов (101) блоков адсорбции с активированным углем, очищающих отходящий газ, образованный при рабочем процессе i; и
i - порядковый номер рабочего процесса, и i=1~m.
9. Способ по п. 8, в котором по расходу активированного угля каждого блока или набора (101) блоков адсорбции с активированным углем, очищающего отходящий газ, образованный при рабочем процессе i, контролируют расход активированного угля, перемещаемого вторым устройством транспортировки активированного угля (Р2) к каждому блоку или набору (101) блоков адсорбции с активированным углем, очищающему отходящий газ, образованный при рабочем процессе i, как Qxi и по расходу активированного угля каждого блока или набора (101) блоков адсорбции с активированным углем, очищающего отходящий газ, образованный при рабочем процессе i, определяют пропускную способность устройства подачи и устройства выгрузки каждого блока или набора (101) блоков адсорбции с активированным углем, очищающего отходящий газ, образованный при рабочем процессе.
10. Способ по п. 9, в котором пропускную способность устройства подачи и устройства выгрузки каждого блока или набора (101) блоков адсорбции с активированным углем, очищающего отходящий газ, образованный при рабочем процессе i, определяют согласно нижеприведенной формуле:
Qi-feed=Qi-discharge=QXi×j,
где Qi-feed - пропускная способность устройства подачи каждого блока или набора (101) блоков адсорбции с активированным углем, очищающего отходящий газ, образованный при рабочем процессе i, кг/ч;
Qi-discharge - пропускная способность устройства выгрузки каждого блока или набора (101) блоков адсорбции с активированным углем, очищающего отходящий газ, образованный при рабочем процессе i, кг/ч;
QXi - расход активированного угля в каждом блоке или наборе (101) блоков адсорбции с активированным углем, очищающем отходящий газ, образованный при рабочем процессе i, кг/ч;
j - регулируемая величина, равная 0.8~1.2, или 0.9~1.1, или 0.95~1.05.
RU2020119849A 2018-05-10 2019-01-04 Централизованная и автономная система очистки отходящих газов множества рабочих процессов и способ ее управления RU2753521C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810443132.X 2018-05-10
CN201810443132.XA CN108607322B (zh) 2018-05-10 2018-05-10 一种多工况烟气集中独立净化处理系统及其控制方法
PCT/CN2019/070503 WO2019214272A1 (zh) 2018-05-10 2019-01-04 一种多工况烟气集中独立净化处理系统及其控制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2753521C1 true RU2753521C1 (ru) 2021-08-17

Family

ID=63662763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020119849A RU2753521C1 (ru) 2018-05-10 2019-01-04 Централизованная и автономная система очистки отходящих газов множества рабочих процессов и способ ее управления

Country Status (7)

Country Link
KR (1) KR102318354B1 (ru)
CN (1) CN108607322B (ru)
BR (1) BR112020011439A2 (ru)
MY (1) MY194554A (ru)
PH (1) PH12020550672A1 (ru)
RU (1) RU2753521C1 (ru)
WO (1) WO2019214272A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108607322B (zh) * 2018-05-10 2020-12-04 中冶长天国际工程有限责任公司 一种多工况烟气集中独立净化处理系统及其控制方法
CN115532000B (zh) * 2022-11-23 2023-03-03 承德石油高等专科学校 一种化工产品中间罐用油气回收装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4435260A (en) * 1980-06-16 1984-03-06 Ebara Corporation Method and apparatus for desulfurization and denitrification of waste gas by multi-stage electron beam irradiation
SU1353477A1 (ru) * 1984-12-19 1987-11-23 Московский Институт Химического Машиностроения Способ десорбции растворителей из активированного угл
RU2429900C1 (ru) * 2008-02-28 2011-09-27 Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. Способ и устройство обработки дымового газа
CN102580455A (zh) * 2011-12-29 2012-07-18 山西太钢不锈钢股份有限公司 烧结烟气处理系统和方法
CN103405991A (zh) * 2013-08-22 2013-11-27 上海克硫环保科技股份有限公司 用于不同烟气的活性焦高效节能综合脱硫净化系统及方法
CN204038373U (zh) * 2014-08-08 2014-12-24 中冶长天国际工程有限责任公司 用于烟气脱硫系统的输送装置
WO2017080502A1 (zh) * 2015-11-13 2017-05-18 中冶长天国际工程有限责任公司 活性炭法烟气净化装置及烟气净化方法
CN107694300A (zh) * 2016-08-08 2018-02-16 中冶长天国际工程有限责任公司 活性炭脱硫脱硝系统的喷氨量控制方法和装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3447674A1 (de) * 1983-12-30 1985-07-11 Uop Inc., Des Plaines, Ill. Verfahren zur entfernung von schwefeloxiden aus einem gasstrom
JP2005095858A (ja) * 2003-08-25 2005-04-14 Syst Enji Service Kk 揮発性炭化水素を含む排ガスの浄化方法
CN202315658U (zh) * 2011-11-08 2012-07-11 住友重机械工业株式会社 废气处理装置
CN102728217B (zh) * 2012-07-10 2014-04-23 中国华电工程(集团)有限公司 移动床活性焦联合脱硫脱硝脱汞的方法及系统
CN103191621B (zh) * 2013-04-18 2015-01-14 扬州松泉环保科技有限公司 一种吸附催化一体式废气净化装置
CN108607325B (zh) * 2018-05-10 2020-12-04 中冶长天国际工程有限责任公司 一种多吸附塔并联烟气净化处理系统及其控制方法
CN108607322B (zh) * 2018-05-10 2020-12-04 中冶长天国际工程有限责任公司 一种多工况烟气集中独立净化处理系统及其控制方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4435260A (en) * 1980-06-16 1984-03-06 Ebara Corporation Method and apparatus for desulfurization and denitrification of waste gas by multi-stage electron beam irradiation
SU1353477A1 (ru) * 1984-12-19 1987-11-23 Московский Институт Химического Машиностроения Способ десорбции растворителей из активированного угл
RU2429900C1 (ru) * 2008-02-28 2011-09-27 Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. Способ и устройство обработки дымового газа
CN102580455A (zh) * 2011-12-29 2012-07-18 山西太钢不锈钢股份有限公司 烧结烟气处理系统和方法
CN103405991A (zh) * 2013-08-22 2013-11-27 上海克硫环保科技股份有限公司 用于不同烟气的活性焦高效节能综合脱硫净化系统及方法
CN204038373U (zh) * 2014-08-08 2014-12-24 中冶长天国际工程有限责任公司 用于烟气脱硫系统的输送装置
WO2017080502A1 (zh) * 2015-11-13 2017-05-18 中冶长天国际工程有限责任公司 活性炭法烟气净化装置及烟气净化方法
CN107694300A (zh) * 2016-08-08 2018-02-16 中冶长天国际工程有限责任公司 活性炭脱硫脱硝系统的喷氨量控制方法和装置

Also Published As

Publication number Publication date
BR112020011439A2 (pt) 2020-11-24
KR102318354B1 (ko) 2021-10-27
CN108607322B (zh) 2020-12-04
CN108607322A (zh) 2018-10-02
KR20200066693A (ko) 2020-06-10
MY194554A (en) 2022-12-01
WO2019214272A1 (zh) 2019-11-14
PH12020550672A1 (en) 2021-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11014044B2 (en) Waste gas purification system and method
CN102512927B (zh) 脱硫脱硝一体化烟气净化系统及其净化工艺
CN107551757A (zh) 一种烟气脱硫脱硝方法和装置
RU2753521C1 (ru) Централизованная и автономная система очистки отходящих газов множества рабочих процессов и способ ее управления
CN105233673A (zh) 一种炭基催化剂脱硫脱硝系统和方法
CN107551756A (zh) 防止腐蚀的烟气脱硫脱硝方法和装置
CN108745331B (zh) 一种新型活性炭解析塔以及活性炭解析工艺
CN205145970U (zh) 一种炭基催化剂脱硫脱硝系统
CN202620999U (zh) 脱硫脱硝一体化烟气净化系统
CN101810981B (zh) 一种高效低阻的错流式移动床脱硫塔
CN102847430B (zh) 一种烟气净化系统及其净化工艺
CN108525466B (zh) 一种低硫烟气脱硫脱硝装置
CN108607325B (zh) 一种多吸附塔并联烟气净化处理系统及其控制方法
CN202683026U (zh) 湿法脱汞系统
CN102764581A (zh) 湿法脱汞系统及其脱汞工艺
CN113731101B (zh) 一种基于活性炭分离解析的垃圾焚烧烟气处理系统及烟气处理方法
CN208642212U (zh) 一种脱硫脱硝系统
CN207745673U (zh) 一种使用散装吸收和/或吸附剂的烟气净化装置
CN111085090A (zh) 水泥窑尾烟气的净化系统
CN1363413A (zh) 一体化逆流移动式净化装置
CN106669359B (zh) 一种组合式移动床吸附装置
RU2339743C2 (ru) Установка сухой очистки отходящих газов электролитического производства алюминия
CN217312744U (zh) 高炉热风炉烟气处理系统
CN212369859U (zh) 一种烟气脱硫脱硝活性炭布料系统
CN212440685U (zh) 水泥窑尾烟气的净化系统