CN105233673A - 一种炭基催化剂脱硫脱硝系统和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种炭基催化剂脱硫脱硝系统和方法，该系统包括烟气系统（A）、脱硫吸附系统（B），脱硝吸附系统（C）、炭基催化剂输送机系统（E）、氮气系统（F）、氨气化稀释系统（G）、冷却水系统（I）、炭基催化剂再生系统（D）和空气加热系统（H），各系统之间通过管道连接而成。锅炉烟气经过炭基催化剂脱硫脱硝系统处理达标后进入烟囱排放，吸附后的炭基催化剂经加热脱附后再生回到吸附塔，脱附出的高浓度SO2用于资源回收利用。该系统设备采用两级移动吸附分别脱除SO2和NOx，对高硫分、变硫分和烟气量变化较大的烟气条件具有很强的适应性，可为炭基催化剂烟气净化技术在火电行业大规模推广应用奠定基础。
Description
技术领域
本发明属于环境工程领域，具体涉及一种以炭基催化剂为吸附剂及催化剂的锅炉烟气联合脱硫脱硝系统和方法。
背景技术
炭基催化剂烟气脱硫脱硝技术原理为：烟气在炭基催化剂的吸附及催化作用下，烟气中的SO2和O2及H20发生反应生成H2SO4，H2SO4吸附在炭基催化剂表面；同时利用炭基催化剂的催化性能，烟气中NOx与氨气发生催化还原反应生成N2，实现了烟气的脱硫脱硝。吸附催化反应后的炭基催化剂进行再生后循环利用。
利用炭基催化剂进行烟气脱硫脱硝的系统方法已经很多，但是现有的系统设计及系统方法还存在以下不足：
1、现有的炭基催化剂（如活性焦）脱硫脱硝系统多针对流量和浓度相对特定的烟气条件设计，在烟气流量和污染物浓度变化较大或较快时炭基催化剂物料的调节比较困难或物料易发生较大磨损。
2、当SO2和NOx浓度较高时，采用单塔布置无法实现两种污染物的低浓度排放。
发明内容
为解决以上问题，本发明提供一种炭基催化剂脱硫脱硝系统。
本发明同时提供一种利用炭基催化剂脱硫脱硝系统进行火电厂锅炉烟气脱硫脱硝的方法。
为达到上述目的，本发明的具体技术方案如下：
一种炭基催化剂脱硫脱硝系统，该系统包括烟气系统（A）、脱硫吸附系统（B），脱硝吸附系统（C）、炭基催化剂输送机系统（E）、氮气系统（F）、氨气化稀释系统（G）、冷却水系统（I），各系统之间通过管道连接组成，系统还包括炭基催化剂再生系统（D）和空气加热系统（H）；
所述烟气系统（A）包括原烟气（锅炉烟气）输入管道（25）、混合气管道（26）、净烟气排放管道（27）、脱硫吸附塔入口联箱（2）及出口联箱（3）、脱硝吸附塔入口联箱（8）及出口联箱（9）；
所述脱硫吸附系统（B）包括脱硫吸附塔（2）、脱硫吸附塔顶料斗（4）、物料给料阀（5）、物料卸料阀（6）；脱硫吸附塔顶料斗、物料给料阀、脱硫吸附塔、物料卸料阀依次自上而下布置；
所述脱硝吸附塔系统（C）包括脱硝吸附塔（7）、脱硝吸附塔顶料斗（10）、物料给料阀（11）、物料卸料阀（12）；脱硝吸附塔顶料斗、物料给料阀、脱硝吸附塔、物料卸料阀依次自上而下布置；所述脱硝吸附塔与所述脱硫吸附塔串联设置；
所述炭基催化剂再生系统（D）包括脱附再生塔（13）、脱附再生塔顶料斗（14）、物料给料阀（15）、物料卸料阀（16）、振荡筛（17）；脱附再生塔顶料斗、物料给料阀、脱硝吸附塔、物料卸料阀、振荡筛依次自上而下布置；
脱硫吸附塔（2）和脱硝吸附塔（7）并行设置，原烟气由烟气系统（A）输送至脱硫吸附塔（1）进行脱硫处理，处理后烟气再输送至脱硝吸附塔（2）进行脱硝处理，处理达标的净烟气经排放管道排放；再生后的炭基催化剂经振荡筛筛选后由吸附塔链条输送机（19）分别送至脱硝吸附塔与脱硫吸附塔循环利用。
本发明的进一步设计在于：
所述脱硫吸附塔为多仓室结构，该多仓室结构由水冷隔板和多孔板将脱硫吸附塔分隔成四至八个仓室，多孔板垂直于烟气流向设置，水冷隔板平行于烟气流向设置；脱硫吸附塔上部对应每个仓室设有一个给料阀，下部对应每个仓室分别设有一个卸料阀。
所述脱附再生塔内部自上而下分为物料加热段和冷却段，吸附后的炭基催化剂在脱附再生塔内经加热脱附后再生回到吸附塔，实现物料的回用。经脱附再生后的物料进入振荡筛筛分除去粉尘及磨损颗粒。
脱硝吸附塔的物料卸料阀与脱附再生塔给料阀管线之间布置有新鲜料补料仓（20），新鲜炭基催化剂与吸附后的炭基催化剂一起送入脱附再生塔，处理后经振荡筛筛选后由吸附塔链条输送机（19）分别送至脱硝吸附塔与脱硫吸附塔利用。
所述空气加热系统（H）包括高温空气风机（22）和空气加热器（23）；空气加热系统与脱附再生塔形成回路，采用电加热将空气循环加热达到500~600℃，高温空气作为脱附再生塔的热源载气。
所述炭基催化剂输送机系统（E）包括两台Z型物料链条输送机（18、19），分别向脱硝吸附塔与脱硫吸附塔输送炭基催化剂；所述氮气系统（F）包括PSA制氮机、氮气缓冲罐、氮气加热器；氮气系统接至脱硫和脱硝吸附塔，为脱附提供所需的保护载气；所述氨气化稀释系统（G）包括液氨钢瓶、液氨汽化器、氨气缓冲罐；该系统连接至脱硝吸收塔入口处用以提供脱硝所用还原剂；所述冷却水系统（I）包括冷却塔及相应的水泵，分别为脱硫吸附塔和脱附再生塔供给冷却水，对脱硫吸附塔和脱附再生塔内烟气进行循环冷却。
所述脱硝吸附塔烟气入口联箱前设有喷氨装置，用于喷入氨气。在塔内炭基催化剂的吸附催化作用下，用于脱除烟气中的NOx。
利用上述系统对烟气进行脱硫脱硝处理的方法，该方法包括脱硫脱硝和炭基催化剂再生过程，具体过程如下：
（1）脱硫脱硝过程：
来自锅炉的热烟气（原烟气）经过脱硫吸附塔入口联箱进入脱硫吸附塔，经多仓室逐级吸附脱硫处理，脱硫后的烟气经过脱硫吸附塔出口联箱进入烟气管道；来自氨气化稀释系统的氨气在混合烟气管道（26）内与脱硫吸附后的烟气充分混合后通过脱硝吸附塔入口联箱进入脱硝吸附塔，脱硝吸附净化后的烟气通过其出口联箱进入净烟气管道，进而通过烟囱排放；
（2）炭基催净化剂再生过程：
1）脱硫吸附塔及脱硝吸附塔内吸附了SO2及NOx的炭基催化剂通过塔底下方的卸料阀排入脱附再生塔链条输送机（18），送入脱附再生塔顶料斗；
2）同时，空气加热系统将空气循环加热到500~600℃，加热后空气对脱附再生塔内炭基催化剂物料加热，炭基催化剂在塔内完成脱附再生，产生的SO2送去SO2利用装置（24）；再生后的炭基催化剂经过振荡筛筛分后经吸附塔链条输送机（19）送至脱硫吸附塔及脱硝吸附塔利用。
其中，所述多仓室逐级吸附脱硫处理过程中，根据锅炉烟气含硫浓度控制各仓室给料阀的给料速度。当入口烟气含硫浓度升高时，可让靠近烟气入口方向的仓室内物料下降速度加快，然后进入靠近出口方向的仓室，在这些仓室内可让物料以较慢速度下降，使得物料和烟气充分接触，可有效减少物料磨损。
本发明的炭基催化剂脱硫脱硝系统及方法，具有如下优点：
1、本发明系统中，脱硫吸附塔、脱硝吸附塔两塔平行设置，实现了烟气串联设置、炭基催化剂物料并联设置。由于在脱硝吸附塔内主要发生催化还原反应，故物料在塔内移动速度相对比较缓慢，降低了脱硝吸附塔内物料磨损。
2、本发明系统中，经脱硫吸附塔脱除SO2后的烟气仍含有极少量的SO2，该股烟气进入脱硝吸附塔后可继续完成SO2的脱除，实现了两塔串联，进一步提高了系统对烟气中SO2的脱除效率。
3、本发明系统中设计了脱附再生塔，脱硝吸附塔底部排出的炭基催化剂也进行脱附再生。经脱硫吸附塔净化后的烟气继续进入脱硝吸附塔进行脱硝反应，此过程有硫酸铵盐产生并吸附在炭基催化剂表面，脱硝吸附塔内吸附的炭基催化剂经其底部的卸料阀排入脱附再生塔链条输送机送至脱附再生塔，再生过程中炭基催化剂表面吸附的硫酸铵盐分子发生分解。此过程将会大大降低再生废气CO2的产生，进而降低了炭基催化剂的损耗。
4、本发明系统中，脱硫吸附塔采用多仓室结构，该结构脱硫吸附塔带水冷隔板，可适应高硫分、变硫分、变烟气量的要求。同时使得脱硫过程可以分仓室分级进行，利于根据烟气流量和污染物浓度变化时控制各仓室物料下降速度，通过不同速度组合降低物料整体下降速度，从而降低物料消耗。
5、本发明炭基催化剂脱硫脱硝系统方法，锅炉烟气经过炭基催化剂脱硫脱硝系统处理达标后进入烟囱排放，吸附后的炭基催化剂经加热脱附后再生回到吸附塔，脱附出的高浓度SO2用于资源回收利用。脱硫吸附塔吸附产生H2S04、脱硝吸附塔催化还原产生硫酸铵盐，脱附再生过程中实现了低碳排放，属于一种低碳脱硫脱硝方法。脱硫和脱硝分两个塔进行，较单塔脱硫脱硝优越性在于污染物浓度范围大，脱除效率高。
6、本发明可以根据炭基催化剂及氨气价格比比较决定脱硫吸附塔及脱硝吸附塔负荷分配情况，也可根据烟气中NOx/SO2含量比较灵活调节脱硫脱硝负荷，使得系统运行成本最低。
7、本发明脱硫脱硝系统运行方法比较灵活，可在脱硫塔入口处喷氨，喷氨装置设置灵活，可根据氨和催化剂及碳排放要求改变运行方式，使得整个脱硫脱硝系统运行中无CO2产生，有效降低炭基催化剂磨损，系统运行成本将大大降低。
8、本发明中，补料仓补充的新鲜炭基催化剂物料也通过脱附再生塔链条输送机送入脱附再生塔内，在脱附再生塔高温条件下蒸发炭基催化剂自身携带的水分，使得进入脱硫及脱硝吸附塔的物料保持干燥状态，优化系统运行条件。
9、本发明采用两级移动吸附，适应变浓度、变SO2/NOx、高效率要求；脱硫吸附塔采用分仓设置来控制物料移动速度，对高硫分、变硫分和烟气量变化较大的烟气条件具有很强的适应性，可为炭基催化剂烟气净化技术在火电行业大规模推广应用奠定基础。
附图说明
图1为本发明的系统示意图；
图中：
A-烟气系统；B-脱硫吸附系统；C-脱硝吸附系统；D-炭基催化剂再生系统；E-炭基催化剂输送机系统；F-氮气系统；G-氨气化稀释系统；H-空气加热系统；I-冷却水系统。
1-脱硫吸附塔；2-脱硫吸附塔入口联箱；3-脱硫吸附塔出口联箱；4-脱硫吸附塔料斗；5-脱硫吸附塔给料阀；6-脱硫吸附塔卸料阀；7-脱硝吸附塔；8-脱硝吸附塔入口联箱；9-脱硝吸附塔出口联箱；10-脱硝吸附塔料斗；11-脱硝吸附塔给料阀；12-脱硝吸附塔卸料阀；13-脱附再生塔；14-脱附再生塔料斗；15-脱附再生塔给料阀；16-脱附再生塔卸料阀；17-振荡筛；18-脱附再生塔链条输送机；19-吸附塔链条输送机；20-新鲜料补料仓；21-新鲜料卸料阀；22-高温空气风机；23-空气加热器；24-SO2利用装置；25-原烟气管道；26-混合烟气管道；27-净烟气管道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述：
如图1所示，本发明的炭基催化剂脱硫脱硝系统，该系统包括烟气系统（A）、脱硫吸附系统（B），脱硝吸附系统（C）、炭基催化剂再生系统（D）、炭基催化剂输送机系统（E）、氮气系统（F）、氨气化稀释系统（G）、空气加热系统（H）、冷却水系统（I），各系统之间通过管道连接而成。其中脱硫吸附塔（2）和脱硝吸附塔（7）两塔平行设置，烟气串联设置、炭基催化剂物料并联设置。
烟气系统（A）包括原烟气（锅炉烟气）输入管道（25）、混合气管道（26）、净烟气排放管道（27）、脱硫吸附塔入口联箱（2）及出口联箱（3）、脱硝吸附塔入口联箱（8）及出口联箱（9）；原烟气经过脱硫吸附塔（1）、脱硝吸附塔（2）处理达标后通过净烟气排放管道排放；入口及出口联箱采用焊接的方式与各塔连接。
脱硫吸附系统（B）包括脱硫吸附塔（2）、脱硫吸附塔顶料斗（4）、物料给料阀（5）、物料卸料阀（6）；脱硫吸附塔顶料斗、物料给料阀、脱硫吸附塔、物料卸料阀依次自上而下布置。所述脱硫吸附塔为多个仓室，每个仓室均设计为矩形通道，方便物料布料。可扩展性强，如根据需要可设置四至八个分仓。本实例中，采用四个仓室。多仓室结构由水冷隔板和多孔板将脱硫吸附塔分隔，多孔板垂直于烟气流向设置，水冷隔板平行于烟气流向设置；脱硫吸附塔的多个仓室两两并列排布，每排的两个仓室为一级，各仓室均设计为矩形通道，方便物料布料，可实现分级控制落料速度。
脱硝吸附塔系统（C）包括脱硝吸附塔（7）、脱硝吸附塔顶料斗（10）、物料给料阀（11）、物料卸料阀（12）；脱硝吸附塔顶料斗、物料给料阀、脱硝吸附塔、物料卸料阀依次自上而下布置。所述脱硝吸附塔与所述脱硫吸附塔串联设置。
炭基催化剂再生系统（D）包括脱附再生塔（13）、脱附再生塔顶料斗（14）、物料给料阀（15）、物料卸料阀（16）、振荡筛（17）；脱附再生塔顶料斗、物料给料阀、脱硝吸附塔、物料卸料阀、振荡筛依次自上而下布置。
炭基催化剂输送机系统（E）包括两台Z型物料链条输送机（18、19）；物料可在该输送机上同时进行水平、垂直、再水平输送，同时在一台输送机上实现多点进料和出料。该配套输送机设备可最小程度降低对物料的损耗。
氮气系统（F）包括PSA制氮机、氮气缓冲罐、氮气加热器；用以提供脱附所需的保护载气；
氨气化稀释系统（G）包括液氨钢瓶、液氨汽化器、氨气缓冲罐，用以提供脱硝所用还原剂；
空气加热系统（H）包括高温空气风机（22）和空气加热器（23）；采用电加热将空气循环加热达到500~600℃左右，高温空气作为脱附再生塔的热源载气。
冷却水系统（I）包括冷却塔及相应的水泵，用于对脱硫吸附塔及脱附再生塔塔内烟气进行循环冷却降温。
烟气系统能适应不同烟气流量条件下炭基催化剂对烟气的脱硫脱硝净化过程。所述原烟气来自于锅炉热烟气。
脱硫吸附塔为多仓室结构，实现烟气的分仓室净化。所述脱硫吸附塔物料给料阀可以控制物料在塔内下降速度。当烟气入口含硫浓度发生变化，烟气进入不同仓室时，控制给料阀来控制物料下降速度，通过不同速度组合降低物料整体下降速度，从而降低物料消耗。
脱硝吸附塔烟气入口联箱前设置喷氨装置，在塔内炭基催化剂的吸附催化作用下，用于脱除烟气中的NOx。
脱附再生塔内部自上而下分为物料加热段和冷却段。吸附后的炭基催化剂在脱附再生塔内经加热脱附后再生回到吸附塔，实现物料的回用。经脱附再生后的物料进入振荡筛筛分除去粉尘及磨损颗粒。
炭基催化剂输送机上可同时进行水平、垂直、再水平输送，同时在一台输送机上实现多点进料和出料。该配套输送机设备可最小程度降低对物料的损耗。
氮气系统提供脱附所需的保护载气；所述空气加热系统采用电加热将空气循环加热达到500~600℃，高温空气作为脱附再生塔的热源载气；所述冷却水系统对脱硫吸附塔及脱附再生塔塔内烟气进行循环冷却。
脱硝吸附塔的物料卸料阀与脱附再生塔给料阀之间布置有补料仓，补充的新鲜炭基催化剂与卸料下的炭基催化剂一起由脱附再生塔链条输送机送至脱附再生塔，用于补充磨损的炭基催化剂。新鲜的炭基催化剂由脱附再生塔除去水份，卸料下的炭基催化剂经脱附再生塔再生，二者一起经振荡筛后送脱硫及脱硝吸附塔。
对烟气进行脱硫脱硝的方法，由脱硫脱硝方法和炭基催化剂再生方法共同实现，其特征在于，包括以下步骤：
（1）脱硫脱硝方法
来自锅炉的热烟气（100~120℃）经过脱硫吸附塔入口联箱进入脱硫吸附塔，脱硫后的烟气经过脱硫吸附塔出口联箱进入烟气管道；来自氨气化稀释系统的氨气在烟气管道内与脱硫吸附后的烟气充分混合后通过脱硝吸附塔入口联箱进入脱硝吸附塔，经脱硝吸附净化后的烟气通过其出口联箱进入净烟气管道，进而通过烟囱排放。
（2）炭基催化剂再生方法
①脱硫吸附塔及脱硝吸附塔内吸附了SO2及NOx的炭基催化剂通过塔底下方的卸料阀排入脱附塔链条输送机，然后进入脱附再生塔料斗；
②同时，空气加热系统采用电加热将空气循环加热到500~600℃左右，高温空气为脱附再生塔炭基催化剂物料加热到400~450℃。炭基催化剂在塔内完成脱附再生，再生产生的SO2去SO2利用装置（24）。再生后的炭基催化剂经过振荡筛筛分出脱硫脱硝过程中吸附的粉尘及自身磨损产生的粉末，然后经吸附塔链条输送机（19）送至脱硫吸附塔及脱硝吸附塔循环利用。
经脱硫吸附塔脱除SO2后的烟气仍含有极少量的SO2，该股烟气进入脱硝吸附塔后可继续完成SO2的脱除，实现了两塔串联，进一步提高了系统对烟气中SO2的脱除效率。
脱硝吸附塔底部排出的炭基催化剂也进行脱附再生。经脱硫吸附塔净化后的烟气继续进入脱硝吸附塔进行脱硝反应，此过程有硫酸铵盐产生并吸附在炭基催化剂表面，脱硝吸附塔内吸附的炭基催化剂经其底部的卸料阀排入脱附再生塔链条输送机（18）送至脱附再生塔，再生过程中炭基催化剂表面吸附的硫酸铵盐分子发生分解。此过程将会大大降低再生废气CO2的产生，进而降低了炭基催化剂的损耗。
脱硫吸附塔吸附产生H2S04、脱硝吸附塔催化还原产生硫酸铵盐，脱附再生过程中实现了低碳排放，属于一种低碳脱硫脱硝系统及方法。
脱硫吸附塔、脱硝吸附塔两塔平行设置，实现了烟气串联设置、炭基催化剂物料并联设置。由于在脱硝吸附塔内主要发生催化还原反应，故物料在塔内移动速度相对比较缓慢，降低了脱硝吸附塔内物料磨损。
可以根据炭基催化剂及氨气价格比比较决定脱硫吸附塔及脱硝吸附塔负荷分配情况，也可根据烟气中NOx/SO2含量比较灵活调节脱硫脱硝负荷，使得系统运行成本最低。
系统运行方法比较灵活，可在脱硫塔入口处喷氨，使得整个脱硫脱硝系统运行中无CO2产生，有效降低炭基催化剂磨损，系统运行成本将大大降低。
补料仓补充的新鲜炭基催化剂物料也通过脱附再生塔链条输送机送入脱附再生塔内，在脱附再生塔高温条件下蒸发炭基催化剂自身携带的水分，使得进入脱硫及脱硝吸附塔的物料保持干燥状态，优化系统运行条件。
Claims (9)
1.一种炭基催化剂脱硫脱硝系统，该系统包括烟气系统（A）、脱硫吸附系统（B），脱硝吸附系统（C）、炭基催化剂输送机系统（E）、氮气系统（F）、氨气化稀释系统（G）、冷却水系统（I），各系统之间通过管道连接而成，其特征在于：还包括炭基催化剂再生系统（D）和空气加热系统（H）；
所述烟气系统（A）包括原烟气（锅炉烟气）输入管道（25）、混合气管道（26）、净烟气排放管道（27）、脱硫吸附塔入口联箱（2）及出口联箱（3）、脱硝吸附塔入口联箱（8）及出口联箱（9）；
所述脱硫吸附系统（B）包括脱硫吸附塔（2）、脱硫吸附塔顶料斗（4）、物料给料阀（5）、物料卸料阀（6）；脱硫吸附塔顶料斗、物料给料阀、脱硫吸附塔、物料卸料阀依次自上而下布置；
所述脱硝吸附塔系统（C）包括脱硝吸附塔（7）、脱硝吸附塔顶料斗（10）、物料给料阀（11）、物料卸料阀（12）；脱硝吸附塔顶料斗、物料给料阀、脱硝吸附塔、物料卸料阀依次自上而下布置；所述脱硝吸附塔与所述脱硫吸附塔串联设置；
所述炭基催化剂再生系统（D）包括脱附再生塔（13）、脱附再生塔顶料斗（14）、物料给料阀（15）、物料卸料阀（16）、振荡筛（17）；脱附再生塔顶料斗、物料给料阀、脱硝吸附塔、物料卸料阀、振荡筛依次自上而下布置；
脱硫吸附塔（2）和脱硝吸附塔（7）并行设置，原烟气由烟气系统（A）输送至脱硫吸附塔（1）进行脱硫处理，处理后烟气再输送至脱硝吸附塔（2）进行脱硝处理，处理达标的净烟气经排放管道排放；再生后的炭基催化剂经振荡筛筛选后由吸附塔链条输送机（19）分别送至脱硝吸附塔与脱硫吸附塔循环利用。
2.如权利要求1所述的脱硫脱硝系统，其特征在于：所述脱硫吸附塔为多仓室结构，该多仓室结构由水冷隔板和多孔板将脱硫吸附塔分隔成四至八个仓室，多孔板垂直于烟气流向设置，水冷隔板平行于烟气流向设置；脱硫吸附塔上部对应每个仓室设有一个给料阀，下部对应每个仓室分别设有一个卸料阀。
3.如权利要求1或2所述的脱硫脱硝系统，其特征在于：脱硝吸附塔的物料卸料阀与脱附再生塔给料阀管线之间布置有新鲜料补料仓（20），新鲜炭基催化剂与吸附后的炭基催化剂一起送入脱附再生塔，处理后经振荡筛筛选后由吸附塔链条输送机（19）分别送至脱硝吸附塔与脱硫吸附塔利用。
4.如权利要求3所述的脱硫脱硝系统，其特征在于：所述脱附再生塔内部自上而下分为物料加热段和冷却段，吸附后的炭基催化剂在脱附再生塔内经加热脱附后再生回到吸附塔，实现物料的回用。
5.如权利要求3所述的脱硫脱硝系统，其特征在于：所述空气加热系统（H）包括高温空气风机（22）和空气加热器（23）；空气加热系统与脱附再生塔形成回路，采用电加热将空气循环加热达到500~600℃，高温空气作为脱附再生塔的热源载气。
6.如权利要求3所述的脱硫脱硝系统，其特征在于：所述炭基催化剂输送机系统（E）包括两台Z型物料链条输送机（18、19），分别向脱硝吸附塔与脱硫吸附塔输送炭基催化剂；所述氮气系统（F）包括PSA制氮机、氮气缓冲罐、氮气加热器；氮气系统接至脱硫和脱硝吸附塔，为脱附提供所需的保护载气；所述氨气化稀释系统（G）包括液氨钢瓶、液氨汽化器、氨气缓冲罐；所述冷却水系统（I）包括冷却塔及相应的水泵，分别为脱硫吸附塔和脱附再生塔供给冷却水，对脱硫吸附塔和脱附再生塔内烟气进行循环冷却。
7.如权利要求3所述的脱硫脱硝系统，其特征在于：所述脱硝吸附塔烟气入口联箱前设有喷氨装置，用于喷入氨气。
8.利用权利要求1所述系统对烟气进行脱硫脱硝处理的方法，该方法包括脱硫脱硝和炭基催化剂再生过程，具体过程如下：
（1）脱硫脱硝过程：
来自锅炉的热烟气经过脱硫吸附塔入口联箱进入脱硫吸附塔，经多仓室逐级吸附脱硫处理，脱硫后的烟气经过脱硫吸附塔出口联箱进入烟气管道；来自氨气化稀释系统的氨气在混合烟气管道（26）内与脱硫吸附后的烟气充分混合后通过脱硝吸附塔入口联箱进入脱硝吸附塔，脱硝吸附净化后的烟气通过其出口联箱进入净烟气管道，进而通过烟囱排放；
（2）炭基催净化剂再生过程：
1）脱硫吸附塔及脱硝吸附塔内吸附了SO2及NOx的炭基催化剂通过塔底下方的卸料阀排入脱附再生塔链条输送机（18），送入脱附再生塔顶料斗；
2）同时，空气加热系统将空气循环加热到500~600℃，加热后空气对脱附再生塔内炭基催化剂物料加热，炭基催化剂在塔内完成脱附再生，产生的SO2送去SO2利用装置（24）；再生后的炭基催化剂经过振荡筛筛分后经吸附塔链条输送机（19）送至脱硫吸附塔及脱硝吸附塔利用。
9.如权利要求8所述脱硫脱硝处理的方法，其中，所述多仓室逐级吸附脱硫处理过程中，根据锅炉烟气含硫浓度控制各仓室给料阀的给料速度;
当入口烟气含硫浓度升高时，调节靠近烟气入口方向的仓室内物料下降速度加快，靠近出口方向的仓室物料以较慢速度下降，让物料和烟气充分接触。
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