CN115920578A - 一种自热式离线氨脱附装置及其脱附方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自热式离线氨脱附装置及其脱附方法，所述装置包括脱附箱、氮气瓶和燃烧器，脱附箱上设有氮气入口、脱附气出口、烟气入口和烟气出口，氮气瓶的出气端与氮气入口连通，脱附气出口与燃烧器上的燃料入口连通，燃烧器上的燃烧烟气出口与高温烟气入口连通，待脱附吸附剂自脱附箱内脱附后的残余NH3依次通过脱附气出口和燃料入口进入燃烧器内，并与空气混合后在燃烧器内燃烧，燃烧后的高温烟气进入脱附箱内，在氮气吹扫下对待脱附吸附剂进行高温脱附。本发明通过设置脱附箱，脱附时将待脱附的吸附剂集中到脱附箱内，脱附箱配有统一的吹扫气路及加热系统，从而可对吸附剂实现大规模的集中脱附，减少了能量消耗也降低了空气污染。
Description
技术领域
本发明涉及氨脱附技术领域，具体涉及一种自热式离线氨脱附装置及其脱附方法。
背景技术
氢能以其绿色、高效等优势，是公认有望替代传统化石燃料的清洁能源，但氢易燃易爆且储存、运输成本高。采用氨(NH3)这一传统化肥工业原料作为储能(储氢)载体，具备(1)高能量密度；(2)易于液化存储与运输；(3)跨季节无碳储能；(4)安全性高；(5)产业基础成熟的独特优势。通过低成本液NH3的存储运输替代现有的高压储氢的存储运输，将液NH3运送至加氢站现场，NH3在Ru、Ni等金属催化剂催化下几乎完全分解为75％H2+25％N2混合气，直接供给用氢。为了除去残氨，需要进行氨吸附。目前的吸附主要分为变温吸附(TSA)和变压吸附(PSA)。其中，变温吸附再生彻底、回收率高、产品损失小，通常用于微量杂质或难解吸杂质的脱除的循环。变温吸附装置内的吸附剂吸附饱和后需要对其进行脱附。脱附方式主要分为在线脱附和离线脱附。在线脱附可以更好地利用能源，但脱附效率低，且会增加系统的复杂性。而离线脱附可以不受时间和空间限制，随用随换。然而，现有的氨离线脱附技术存在以下问题：1)氨脱附装置只能逐根脱附，效率低。2)脱附过程需外部供热，能源消耗大。3)脱附过程需外部连接不间断的氮气等惰性气体，气量消耗大。且持续对外排放含具有刺激性气味的残氨的废气，可造成空气污染。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出一种自热式离线氨脱附装置。
本发明采用如下技术方案：
一种自热式离线氨脱附装置，包括脱附箱、氮气瓶、燃烧器和气体循环系统，所述脱附箱上设有吸附剂入口、吸附剂出口、氮气入口、脱附气出口、烟气入口和烟气出口，所述氮气瓶的出气端通过氮气管路与所述氮气入口连通，所述脱附气出口与所述燃烧器上的燃料入口连通，外界空气通过所述燃烧器上的空气进口与所述燃烧器连通，所述燃烧器上的燃烧烟气出口与所述烟气入口连通，所述燃烧器将与空气混合燃烧后的气体导入所述烟气入口并利用混合气体的热量来加热所述脱附箱，所述烟气出口通过所述气体循环系统后与所述氮气管路连通。
所述脱附箱包括吸附剂腔和脱附箱内管，所述吸附剂腔套装在所述脱附箱内管的外侧，所述吸附剂入口和吸附剂出口分别设置在所述吸附剂腔的两侧，所述的氮气入口和脱附气出口分别设置在所述吸附剂腔上沿其长度方向的两端，所述的烟气入口和烟气出口分别设置在所述脱附箱内管的两端。
所述气体循环系统包括冷凝器、气水分离器和引风机，所述烟气出口通过管路依次连通所述冷凝器、气水分离器、引风机后，与所述氮气管路连通；所述冷凝器用于将烟气中的水蒸气液化；所示气水分离器用于脱除烟气中的液态水；所示引风机用于提供气压差引导氮气重新进入所述脱附箱。
优选地，所述燃烧器为火焰燃烧器和催化燃烧器中的一种。
当所述燃烧器为火焰燃烧器时，所述火焰燃烧器包括燃烧器腔体、燃料入口、空气进口、燃烧烟气出口和点火器，所述的燃料入口、空气进口和燃烧烟气出口分别与所述燃烧器腔体连通，所述点火器位于所述燃烧器腔体内部靠近所述燃料入口的位置。
当所述燃烧器为催化燃烧器时，所述催化燃烧器包括燃烧器腔体、燃料入口、空气进口、燃烧烟气出口和空气预热器，所述燃烧器腔体内部填充有催化燃烧催化剂，所述的燃料入口、空气进口和燃烧烟气出口分别与所述燃烧器腔体连通，所述燃料入口伸入所述燃烧器腔体内部，所述空气进口的一端先与所述空气预热器连接后再通入所述燃烧器腔体内部。
所述自热式离线氨脱附装置还包括换热器，所述换热器设置在所述氮气管路上，所述氮气瓶的出气端和所述引风机的出气口依次借助管路通过所述换热器的冷气进、出口后，与所述脱附箱的氮气入口连通，所述脱附箱的烟气出口依次借助管路通过所述换热器的热气进、出口后与所述冷凝器的进气端连通，所述换热器用于将烟气的热量转移给所述氮气管路中的氮气。
或者，所述换热器设置在所述脱附箱的内部。
所述气水分离器和所述引风机之间的管路上还设有带有阀门的间歇性排气口。
远离所述脱附箱内管的所述吸附剂腔内壁设有保温层。
所述脱附箱内管的外壁上设有螺旋状的翅片。
所述氮气瓶的出气端还设有减压阀。
由所述燃烧器燃烧后的气体为含有氮气和水蒸气的混合气体，所述混合气体的温度为300℃-400℃。
一种自热式离线氨脱附装置的脱附方法，包括如下步骤：
S1：将与脱附箱外接的吸附柱中的待脱附吸附剂导入到脱附箱内；
S2：将氮气通入脱附箱，对吸附剂进行吹扫，吸附剂上脱附下来的氨气排出脱附箱后通入燃烧器；
S3：向燃烧器中导入空气；
S4：开启燃烧器，将从脱附箱排出的混合气体中的氨气和导入的空气混合燃烧，生成300-400℃的烟气；
S5：将烟气重新导入脱附箱，利用烟气加热脱附箱；
S6：将烟气从脱附箱的烟气出口排出进入气体循环系统；
S7：气体循环系统将烟气中的水蒸气去除，剩余的氮气重新导入脱附箱1中进行循环脱附。
所述步骤S2中，开启连接在脱附箱和氮气瓶之间的减压阀，将氮气瓶中的氮气引入脱附箱。
所述步骤S5中，烟气将脱附箱温度升高到200-300℃。
所述步骤S7中，剩余的氮气经过换热器加热后重新导入脱附箱中进行循环脱附。
本发明技术方案，具有如下优点：
A、本发明通过设置脱附箱，脱附时将待脱附的吸附剂集中到脱附箱内，脱附箱配有统一的吹扫气路及加热系统，从而可对吸附剂实现大规模的集中脱附。
B、本发明将脱附出的残氨进入燃烧器与空气混合后发生燃烧反应，生成高温烟气(高温的氮气和水蒸汽，300℃-400℃)，高温烟气进入脱附箱内从而带动脱附箱的升温(200℃-300℃)，进行高温脱附。该装置大幅降低电耗，甚至无需外部电加热即可实现系统热量的自维持；随后烟气经过气体循环系统的纯化后将剩余的氮气重新导入脱附系统进行吹扫，实现了气体的循环利用，也防止了因废气排入空气造成的环境污染。
C、本发明在氮气管路上设置一换热器，通过换热器将脱附箱的高温烟气出口排出的高温烟气的热量换热给氮气入口的氮气，经过换热后，氮气带更高温度进入脱附箱吹扫，可以有更好的脱附效果；脱附箱的高温烟气出口排出的烟气降温后更有利于烟气中水蒸气的冷凝。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明自热式离线氨脱附装置整体结构示意图(一)；
图2为本发明自热式离线氨脱附装置整体结构示意图(二)；
图3为本发明所选火焰燃烧器整体结构示意图；
图4为本发明所选催化燃烧器整体结构示意图；
图5为本发明脱附箱内翅片安装示意图。
图中标识如下：
1-脱附箱，11-吸附剂腔，12-脱附箱内管，121-翅片，13-吸附剂入口，14-吸附剂出口，15-氮气入口，16-脱附气出口，17-烟气入口，18-烟气出口；2-氮气瓶，21-氮气管路，22-减压阀；3-燃烧器，31-燃料入口，32-空气进口，33-燃烧烟气出口,34-燃烧器腔体,35-点火器,36-空气预热器,37-催化燃烧催化剂；4-气体循环系统,41-冷凝器；42-气水分离器；43-引风机；5-换热器；6-间歇性排气口。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种包括脱附箱1、氮气瓶2和燃烧器3和气体循环系统4，脱附箱1上设有吸附剂入口13、吸附剂出口14、氮气入口15、脱附气出口16、烟气入口17和烟气出口18。吸附剂入口13用于将待脱附的吸附剂集中加入到脱附箱1内进行脱附，吸附剂出口14用于将脱附后的吸附剂排出，装入到各吸附柱内使用。氮气瓶2的出气端通过氮气管路21与氮气入口15连通，脱附气出口16与燃烧器3上的燃料入口31连通，外界空气通过燃烧器3上的空气进口32与燃烧器3连通，燃烧器3上的燃烧烟气出口33与烟气入口17连通，燃烧器3将与空气混合燃烧后的气体导入烟气入口17并利用混合气体的热量来加热脱附箱1，烟气出口18通过气体循环系统4后与氮气管路21连通。具体的，吸附柱与脱附箱1是采取离线连接的方式；当脱附箱1需要脱附时，将外接吸附柱中的吸附剂取出放入脱附箱1中即可对吸附剂进行脱附。
其中，脱附箱1包括吸附剂腔11和脱附箱内管12，吸附剂腔11套装在脱附箱内管12的外侧，吸附剂入口13和吸附剂出口14分别设置在吸附剂腔11的两侧，氮气入口15和脱附气出口16分别设置在吸附剂腔11上沿其长度方向的两端，烟气入口17和烟气出口18分别设置在脱附箱内管12的两端。远离脱附箱内管12的吸附剂腔11内壁设有保温层，以减小脱附时的热量损耗。如图5所示，脱附箱内管12上设有多个螺旋状的翅片121。具体的，螺旋状翅片环绕在脱附箱内管12的外侧，其延伸方向彼此平行；螺旋状翅片的安装方向与脱附箱内管12的延伸方向相垂直，这样能够提高脱附箱内管12和吸附剂腔11的接触表面积，提高加热效果。
氮气瓶2的出气端通过氮气管路21与氮气入口15连通，为吸附剂脱附提供氮气，脱附气出口16与燃烧器3上的燃料入口31连通，燃烧器3上的燃烧烟气出口33与烟气入口17连通，待脱附吸附剂自脱附箱1内脱附后的残余NH3依次通过脱附气出口16和燃料入口31进入所述燃烧器3内，并与自燃烧器3上的空气进口32通入的空气混合后在燃烧器3内发生燃烧反应，反应如下:
生成高温烟气(300℃-400℃)，即高温的氮气和水蒸气。
燃烧后的高温烟气通过燃烧烟气出口33和烟气入口17进入脱附箱1内，在氮气吹扫下对待脱附吸附剂进行高温脱附。
本发明通过设置脱附箱1，脱附时将待脱附的吸附剂集中到脱附箱1内。脱附箱1的脱附箱体上连通有吹扫气路，例如氮气通道，可对吸附剂实现大规模的集中脱附。其中，脱附箱内部设置有沿着水平方向贯穿其两端的脱附箱内管12，脱附箱内管12的两端分别与烟气入口17以及烟气出口18连通；烟气入口17与燃烧器3的燃烧烟气出口33连接，烟气出口18与气体循环系统4的入口连接；吹扫气路的吹扫器进口(如氮气入口15)和吹扫器出口(如脱附气出口16)分别设置在脱附箱的对角处，从而使得吹扫气通入脱附箱后能够完全吹扫到脱附箱的每个角落，提高吹扫效率。另外，脱附出的残氨进入燃烧器2与空气混合后发生燃烧反应，生成300℃-400℃的烟气，生成的烟气进入脱附箱1内从而带动脱附箱1的升温到200℃-300℃，经过换热后而冷却的烟气从烟气出口排出，随后流向冷凝器进行后续冷却。该方法大幅降低电耗，甚至无需外部电加热即可实现系统热量的自维持，减少了能源消耗。
燃烧器3为火焰燃烧器和催化燃烧器中的一种。当选用火焰燃烧器时，如图3所示，其结构包括燃烧器腔体34、燃料入口31、空气进口32、燃烧烟气出口33和点火器35，燃料入口31、空气进口32和燃烧烟气出口33分别与燃烧器腔体34连通，点火器35位于燃烧器腔体34内部靠近燃料入口31的位置。当空气和燃料通入燃烧器腔体34内部后，空气和燃料混合均匀，随后启动点火器35点火，将空气和燃料混合后的气体燃烧以生成300-400℃的氮气和水蒸气混合烟气，混合烟气在燃烧器腔体34内部朝向燃烧烟气出口33方向流动，从燃烧烟气出口33排出后流向脱附箱内管12。
当选用催化燃烧器时，如图4所示，其结构包括燃烧器腔体34、燃料入口31、空气进口32、燃烧烟气出口33和空气预热器36，燃烧器腔体34内部填充有催化燃烧催化剂37，燃料入口31、空气进口32和燃烧烟气出口33分别与燃烧器腔体34连通，燃料入口31直接伸入所述燃烧器腔体34内部，空气进口32的一端先与空气预热器36连接后再通入燃烧器腔体34内部。空气通过空气进口32时，空气预热器36先将空气加热升温至280-300℃，然后再通入燃烧器腔体34内部，加热后的空气与通过燃料进口通入的燃料混合，在催化燃烧催化剂37的作用下发生催化燃烧，生成300-400℃的氮气和水蒸气混合烟气，生成的混合烟气从燃烧器腔体34流向燃烧烟气出口33方向，随后从燃烧烟气出口33排出而流向脱附箱内管12。
以上两种燃烧模式，在燃烧器腔体34内部发生的反应为：即脱附出的氨气和空气混合后，点火燃烧或者催化燃烧，生成300-400℃的氮气和水蒸气混合烟气。
气体循环系统4包括冷凝器41、气水分离器42和引风机43，冷凝器41用于将烟气中的水蒸气液化，以便后续脱除烟气中的水分；气液分离器42用于脱除烟气中的液态水，气液分离器42中积累的水还可进一步吸收未燃烧完的残氨，水位达到一定高度后排出；引风机43用于提供气压差引导氮气重新进入脱附箱1,从而实现氮气的循环利用。烟气出口18通过管路依次连通冷凝器41、气水分离器42、引风机43后，与氮气管路21连通，烟气出口18排出的烟气N2+H2O混合物中的H2O经冷凝器41冷凝液化，并经气水分离器42分离排出后，剩余的N2借助引风机43，通过氮气管路21和氮气入口15进入脱附箱1，为脱附箱1脱附提供源源不断的循环氮气，实现了系统废气的循环利用，减少了空气污染，同时也降低了氮气量的消耗，提高了气体利用率。进一步地，气液分离器42中分离后的水能够进一步吸收未燃烧完的残留氨气，避免残氨被重新带入脱附箱内影响脱附效果，当气液分离器42中的水位达到内部限定高度后，气液分离器42能够排出多余的水。
如图2所示，为了将热量更好的利用，本发明自热式离线氨脱附装置还包括换热器5，换热器5设置在氮气管路21上，氮气瓶2的出气端和引风机43的出气口依次借助管路通过换热器5的冷气进、出口后，与脱附箱1的氮气入口15连通，脱附箱1的烟气出口18依次借助管路通过换热器5的热气进、出口后与冷凝器41的进气端连通。本发明通过换热器5将脱附箱1的烟气出口18排出的高温烟气的热量换热给氮气入口15的氮气，经过换热后，氮气带更高温度进入脱附箱1吹扫，可以有更好的脱附效果；脱附箱1的烟气出口18排出的烟气降温后更有利于烟气中水蒸气的冷凝。换热器5出口的气体经过冷凝器41使水蒸气液化，经过气液分离器42后只剩下氮气，从而通过引风机43再次回到脱附箱吹扫吸附剂，实现气体的回收利用，减小脱附气体的消耗。当然，换热器5也可整合在脱附箱1中，将其设置在脱附箱1的内部。
另外，气水分离器42和引风机43之间的管路上还设有带有阀门的间歇性排气口6，当不需要氮气时，可以通过该排气口将管路中的氮气排出。提高了自热式离线氨脱附装置的功能多样性。
氮气瓶2的出气端还设有减压阀22，脱附开始时需打开减压阀22以使氮气进入脱附箱1。正常运行时可关闭减压阀22，使用系统中的循环氮气，从而节省氮气，不够则打开减压阀22通入氮气。从而节省了氮气消耗，提高了能量利用率和生产效率。
本发明还提供了一种使用该自热式离线氨脱附装置来脱附氨的工艺方法，具体步骤如下：
S1：将与脱附箱1外接的吸附柱中的待脱附吸附剂导入到脱附箱1内，为进行吸附剂的集中脱附做准备；
S2：开启连接在脱附箱1和氮气瓶2之间的减压阀22，将氮气瓶2中的氮气引入脱附箱1对吸附剂进行吹扫，吸附剂上脱附下来的氨气和水蒸气随着氮气由脱附箱1的出口排出脱附箱1后通入燃烧器2；
S3：向燃烧器2中导入空气；
S4：开启燃烧器2，将从脱附箱1排出的混合气体中的氨气和导入的空气混合燃烧，生成300-400℃的烟气；
S5：将300-400℃的烟气重新导入脱附箱1，使得脱附箱1温度升高到200-300℃以提高脱附箱1的脱附效率；
S6：将加热脱附箱1后的烟气从脱附箱1的烟气出口18排出进入气体循环系统4；
S7：气体循环系统4将烟气中的水蒸气去除，剩余的氮气经过换热器5加热后重新导入脱附箱1中进行循环脱附。
脱附箱1与氮气供应装置(如氮气瓶2)之间连接有压力控制装置(如减压阀22)，通过压力控制装置可以调整系统中的气压，以有效满足吸附剂的脱附。另外气体循环系统4当中包括引风机43，可以通过调整引风机43的转速来调整系统中气体流速。
同时，可以根据系统中从脱附箱1中排出的残留氨气的浓度以及脱附箱的温度，来检测脱附是否完成。如果残留的氨气浓度变低，则说明吸附有残留氨气的吸附剂已经逐渐完成脱附。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (17)
1.一种自热式离线氨脱附装置，其特征在于，包括脱附箱(1)、氮气瓶(2)、燃烧器(3)和气体循环系统(4)，所述脱附箱(1)上设有吸附剂入口(13)、吸附剂出口(14)、氮气入口(15)、脱附气出口(16)、烟气入口(17)和烟气出口(18)，所述氮气瓶(2)的出气端通过氮气管路(21)与所述氮气入口(15)连通，所述脱附气出口(16)与所述燃烧器(3)上的燃料入口(31)连通，外界空气通过所述燃烧器(3)上的空气进口(32)与所述燃烧器(3)连通，所述燃烧器(3)上的燃烧烟气出口(33)与所述烟气入口(17)连通，所述燃烧器(3)将与空气混合燃烧后的气体导入所述烟气入口(17)并利用混合气体的热量来加热所述脱附箱(1)，所述烟气出口(18)通过所述气体循环系统(4)后与所述氮气管路(21)连通。
2.根据权利要求1所述的自热式离线氨脱附装置，其特征在于，所述脱附箱(1)包括吸附剂腔(11)和脱附箱内管(12)，所述吸附剂腔(11)套装在所述脱附箱内管(12)的外侧，所述吸附剂入口(13)和吸附剂出口(14)分别设置在所述吸附剂腔(11)的两侧，所述的氮气入口(15)和脱附气出口(16)分别设置在所述吸附剂腔(11)上沿其长度方向的两端，所述的烟气入口(17)和烟气出口(18)分别设置在所述脱附箱内管(12)的两端。
3.根据权利要求1所述的自热式离线氨脱附装置，其特征在于，所述气体循环系统(4)包括冷凝器(41)、气水分离器(42)和引风机(43)，所述烟气出口(18)通过管路依次连通所述冷凝器(41)、气水分离器(42)、引风机(43)后，与所述氮气管路(21)连通；所述冷凝器(41)用于将烟气中的水蒸气液化；所示气水分离器(42)用于脱除烟气中的液态水；所示引风机(43)用于提供气压差引导氮气重新进入所述脱附箱(1)。
4.根据权利要求1所述的自热式离线氨脱附装置，其特征在于：所述燃烧器(3)为火焰燃烧器和催化燃烧器中的一种。
5.根据权利要求4所述的自热式离线氨脱附装置，其特征在于：所述燃烧器(3)为火焰燃烧器，所述火焰燃烧器包括燃烧器腔体(34)、燃料入口(31)、空气进口(32)、燃烧烟气出口(33)和点火器(35)，所述的燃料入口(31)、空气进口(32)和燃烧烟气出口(33)分别与所述燃烧器腔体(34)连通，所述点火器(35)位于所述燃烧器腔体(34)内部靠近所述燃料入口(31)的位置。
6.根据权利要求4所述的自热式离线氨脱附装置，其特征在于：所述燃烧器(3)为催化燃烧器，所述催化燃烧器包括燃烧器腔体(34)、燃料入口(31)、空气进口(32)、燃烧烟气出口(33)和空气预热器(36)，所述燃烧器腔体(34)内部填充有催化燃烧催化剂(37)，所述的燃料入口(31)、空气进口(32)和燃烧烟气出口(33)分别与所述燃烧器腔体(34)连通，所述燃料入口(31)伸入所述燃烧器腔体(34)内部，所述空气进口(32)的一端先与所述空气预热器(36)连接后再通入所述燃烧器腔体(34)内部。
7.根据权利要求1所述的自热式离线氨脱附装置，其特征在于，所述自热式离线氨脱附装置还包括换热器(5)，所述换热器(5)设置在所述氮气管路(21)上，所述氮气瓶(2)的出气端和所述引风机(43)的出气口依次借助管路通过所述换热器(5)的冷气进、出口后，与所述脱附箱(1)的氮气入口(15)连通，所述脱附箱(1)的烟气出口(18)依次借助管路通过所述换热器(5)的热气进、出口后与所述冷凝器(41)的进气端连通，所述换热器(5)用于将烟气的热量转移给所述氮气管路(21)中的氮气。
8.根据权利要求1所述的自热式离线氨脱附装置，其特征在于，所述自热式离线氨脱附装置还包括换热器(5)，所述换热器(5)设置在所述脱附箱(1)的内部。
9.根据权利要求3所述的自热式离线氨脱附装置，其特征在于，所述气水分离器(42)和所述引风机(43)之间的管路上还设有带有阀门的间歇性排气口(6)。
10.根据权利要求2所述的自热式离线氨脱附装置，其特征在于，远离所述脱附箱内管(12)的所述吸附剂腔(11)内壁设有保温层。
11.根据权利要求2所述的自热式离线氨脱附装置，其特征在于，所述脱附箱内管(12)的外壁上设有螺旋状的翅片(121)。
12.根据权利要求1所述的自热式离线氨脱附装置，其特征在于，所述氮气瓶(2)的出气端还设有减压阀(22)。
13.根据权利要求1所述的自热式离线氨脱附装置，其特征在于，由所述燃烧器(3)燃烧后的气体为含有氮气和水蒸气的混合气体，所述混合气体的温度为300℃-400℃。
14.一种自热式离线氨脱附装置的脱附方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将与脱附箱(1)外接的吸附柱中的待脱附吸附剂导入到脱附箱(1)内；
S2：将氮气通入脱附箱(1)，对吸附剂进行吹扫，吸附剂上脱附下来的氨气排出脱附箱(1)后通入燃烧器(2)；
S3：向燃烧器(2)中导入空气；
S4：开启燃烧器(2)，将从脱附箱(1)排出的混合气体中的氨气和导入的空气混合燃烧，生成300-400℃的烟气；
S5：将烟气重新导入脱附箱(1)，利用烟气加热脱附箱(1)；
S6：将烟气从脱附箱(1)的烟气出口(18)排出进入气体循环系统(4)；
S7：气体循环系统(4)将烟气中的水蒸气去除，剩余的氮气重新导入脱附箱1中进行循环脱附。
15.根据权利要求14所述的脱附方法，其特征在于：所述步骤S2中，开启连接在脱附箱(1)和氮气瓶(2)之间的减压阀(22)，将氮气瓶(2)中的氮气引入脱附箱(1)。
16.根据权利要求14所述的氨脱附方法，其特征在于：所述步骤S5中，烟气将脱附箱(1)温度升高到200-300℃。
17.根据权利要求14所述的脱附方法，其特征在于：所述步骤S7中，剩余的氮气经过换热器(5)加热后重新导入脱附箱(1)中进行循环脱附。
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