CN107335476B - 一种再生塔连续给料锁气装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种再生塔连续给料锁气装置，包括上部给料装置、下部给料装置、连接在二者之间的气体密封装置和驱动装置；上、下部给料装置结构相同，包括壳体和设于壳体内的转轴、旋转叶片，旋转叶片固定于转轴的周向方向，转轴转动连接在壳体上；气体密封装置为一腔体，腔体入口与上部给料装置的壳体出口连通，腔体出口与下部给料装置的壳体入口连通，腔体侧壁设有与腔体内部连通的注氮管；驱动装置分别与上、下部给料装置的转轴传动连接。本发明给料锁气装置分别设于再生塔的入口和出口，该装置一方面可以实现炭基催化剂进出再生塔，另一方面该装置设有的气体密封装置利用氮气产生的压力可以有效避免空气随炭基催化剂进入锁气装置和再生塔。
Description
技术领域
本发明属于环境工程领域，涉及一种再生塔连续给料锁气装置。
背景技术
炭基催化剂烟气脱硫脱硝技术原理为：烟气在炭基催化剂的吸附及催化作用下，烟气中的SO2和O2及H2O发生反应生成H2SO4，H2SO4吸附在炭基催化剂表面；同时利用炭基催化剂的催化性能，烟气中NOx与氨气发生催化还原反应生成N2，实现了烟气的脱硫脱硝。吸附催化反应后的炭基催化剂进行再生后循环利用。
吸附了硫化物的炭基催化剂，经过输送机送至再生塔，通过分配器进入管程，在此处运载氮气通过分配器的凸缘也均匀地进入管程。炭基催化剂向下移动，在加热段被加热到400℃以上，使被吸附的可分解或挥发性物质分解或挥发，得到富集SO2气体。然后再进入分离段，依靠运载气体的吹扫，富集SO2气体与炭基催化剂分离。炭基催化剂再生脱附完毕后，进入冷却段，被管外的冷风冷却到150℃以下，通过下部的卸料辊式给料机送出塔体，经过输送机再次送至吸附塔，循环使用。
再生塔在加热段，通过壳程的热风加热管程的炭基催化剂到400℃以上，运载氮气存满再生塔的炭基催化剂所在的空间，使炭基催化剂在高温下处于缺氧环境，减少炭基催化剂的氧化消耗，同时防止炭基催化剂在高温下燃烧着火。再生塔的上部入口和下部出口，需设置锁气给料装置，实现与环境隔离，即能使得炭基催化剂顺利通过再生塔，也能防止空气进入。
因此，本领域的技术人员一直致力于开发一种连续给料锁气装置，能够实现再生塔与环境的有效隔，防止炭基催化剂在进入和排出再生塔时带入空气。
发明内容
本发明的目的在于提供一种再生塔连续给料锁气装置，以实现再生塔与环境的有效隔，防止炭基催化剂在进入和排出再生塔时带入空气。
上述目的是通过如下技术方案实现的：
一种再生塔连续给料锁气装置，包括上部给料装置、下部给料装置、连接在二者之间的气体密封装置和驱动装置；上部给料装置、下部给料装置的结构相同，均包括壳体和设于壳体内的转轴、旋转叶片，旋转叶片固定于转轴的周向方向，转轴转动连接在壳体上，旋转叶片上方和下方分别对应壳体入口和壳体出口；所述气体密封装置为一腔体，腔体入口与上部给料装置的壳体出口连通，腔体出口与下部给料装置的壳体入口连通，腔体侧壁设有与腔体内部连通的注氮管；所述驱动装置分别与上部给料装置、下部给料装置的转轴传动连接，上部给料装置、下部给料装置的转轴同步转动。
优选地，所述转轴伸出壳体的端部支承在固定于壳体外部的轴承端盖和轴承支座上，还设有注氮管，注氮管的氮气出口设于转轴与轴承端盖的连接处。此处利用氮气的正压防止转轴转动过程中空气从转轴与轴承端盖的连接处进入装置内。
优选地，所述注氮管穿过轴承支座，氮气出口设于转轴与轴承端盖的连接处。
优选地，上部给料装置、下部给料装置的转轴端部分别设有传动链轮，与驱动装置的传动链轮通过链条连接。
优选地，所述旋转叶片成V型，V型开口对着旋转叶片转动方向。利用V型旋转叶片提供的向中移动的作用力，使得进入装置的物料在旋转移动的过程中，远离旋转叶片边缘处，减少与壳体的接触，降低物料的破损。
优选地，V型角度为120-150°。
优选地，上部给料装置、下部给料装置的壳体入口分别设有变流装置，所述变流装置为部分遮盖壳体入口边缘的板。变流装置用于缩小物料进入给料装置的范围，使物料远离旋转叶片的边缘处，减少物料与壳体的接触，降低物料的破损。
本发明的有益效果：
本发明提供的再生塔连续给料锁气装置分别设于再生塔的入口和出口，该装置一方面可以实现炭基催化剂进出再生塔，另一方面该装置设有的气体密封装置利用氮气产生的压力可以有效避免空气随炭基催化剂进入锁气装置和再生塔。
附图说明
图1为本发明再生塔连续给料锁气装置结构示意图；
图2为转轴伸出壳体的端部支承在固定于壳体外部的轴承端盖和轴承支座上示意图，注氮管的氮气出口设于转轴与轴承端盖的连接处；
图3A为旋转叶片连接在转轴上的结构示意图，图3B为图1箭头方向的俯视图；
图4为设于壳体入口的变流装置的示意图；
其中，1为上部给料装置，2为下部给料装置，3为气体密封装置，4为驱动装置，5为壳体，6为转轴，7为旋转叶片，8为注氮管，9为链条，10为注氮管，11为密封圈，12为变流装置。
具体实施方式
下面结合附图具体介绍本发明的技术方案。
如图1所示的一种再生塔连续给料锁气装置，包括上部给料装置1、下部给料装置2、连接在二者之间的气体密封装置3和驱动装置4。上部给料装置1、下部给料装置2的结构相同，均包括壳体5和设于壳体内的转轴6、旋转叶片7，旋转叶片7固定于转轴6的周向方向，转轴6转动连接在壳体5上，旋转叶片7上方和下方分别对应壳体入口和壳体出口。气体密封装置3为一腔体，腔体入口与上部给料装置1的壳体出口连通，腔体出口与下部给料装置2的壳体入口连通，腔体侧壁设有与腔体内部连通的注氮管8。上部给料装置1、下部给料装置2转轴的端部各设有传动链轮，与驱动装置4的传动链轮通过链条9连接，上部给料装置1、下部给料装置2的转轴同步转动。
其中，转轴6伸出壳体5的端部支承在固定于壳体外部的轴承端盖和轴承支座上，还设有注氮管10，注氮管10穿过轴承支座，注氮管10的氮气出口设于转轴与轴承端盖的连接处，如图2所示，此处利用氮气的正压防止转轴转动过程中空气从转轴与轴承端盖的连接处进入装置内。旋转叶片7成V型，V型开口对着旋转叶片转动方向，V型角度为120-150°，如图3所示，3A为旋转叶片连接在转轴上的结构示意图，图3B为图1箭头方向的俯视图。利用V型旋转叶片提供的向中移动的作用力，使得进入装置的物料在旋转移动的过程中，远离旋转叶片边缘处，减少与壳体的接触，降低物料的破损。
在另一个具体实施例中，上部给料装置、下部给料装置的壳体入口分别设有变流装置12，变流装置为部分遮盖壳体入口边缘的板，如图4所示。变流装置用于缩小物料进入给料装置的范围，使物料远离旋转叶片的边缘处，减少物料与壳体的接触，降低物料的破损。
本发明提供的再生塔连续给料锁气装置分别设于再生塔的入口和出口，该装置一方面可以实现炭基催化剂进出再生塔，另一方面该装置设有的气体密封装置利用氮气产生的压力可以有效避免空气随炭基催化剂进入锁气装置和再生塔。
上述实施例的作用仅在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。
Claims (6)
1.一种再生塔连续给料锁气装置，其特征在于：包括上部给料装置、下部给料装置、连接在二者之间的气体密封装置和驱动装置；上部给料装置、下部给料装置的结构相同，均包括壳体和设于壳体内的转轴、旋转叶片，旋转叶片固定于转轴的周向方向，转轴转动连接在壳体上，旋转叶片上方和下方分别对应壳体入口和壳体出口；所述气体密封装置为一腔体，腔体入口与上部给料装置的壳体出口连通，腔体出口与下部给料装置的壳体入口连通，腔体侧壁设有与腔体内部连通的注氮管；所述驱动装置分别与上部给料装置、下部给料装置的转轴传动连接，上部给料装置、下部给料装置的转轴同步转动。
2.根据权利要求1所述的再生塔连续给料锁气装置，其特征在于：所述转轴伸出壳体的端部支承在固定于壳体外部的轴承端盖和轴承支座上，还设有注氮管，注氮管的氮气出口设于转轴与轴承端盖的连接处。
3.根据权利要求1所述的再生塔连续给料锁气装置，其特征在于：上部给料装置、下部给料装置的转轴端部分别设有传动链轮，与驱动装置的传动链轮通过链条连接。
4.根据权利要求1所述的再生塔连续给料锁气装置，其特征在于：所述旋转叶片成V型，V型开口对着旋转叶片转动方向。
5.根据权利要求4所述的再生塔连续给料锁气装置，其特征在于：V型角度为120-150°。
6.根据权利要求1-5之一所述的再生塔连续给料锁气装置，其特征在于：上部给料装置、下部给料装置的壳体入口分别设有变流装置，所述变流装置为部分遮盖壳体入口边缘的板。
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