CN217887543U - 活性焦脱硫脱硝物料循环系统 - Google Patents

活性焦脱硫脱硝物料循环系统 Download PDF

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张奇
王博闻
张宗珍
王飞
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Abstract

本实用新型属于烟气净化技术领域，尤其是涉及一种活性焦脱硫脱硝物料循环系统，其特征在于包括脱硫塔、喷氨室、脱硝塔、再生塔、脱硫塔物料输送装置、脱硝塔物料输送装置、再生塔物料输送装置、进气室、出气室、振动筛分装置和风筛装置，设置于脱硫塔顶部的脱硫塔进料控制阀门，设置于脱硫塔底部的脱硫塔出料控制阀门，设置于脱硝塔顶部的脱硝塔进料控制阀，设置于脱硝塔底部的脱硝塔出料控制阀，设置于再生塔顶部的再生塔进料控制阀，设置于再生塔底部的再生塔出料控制阀。本实用新型针对活性焦脱硫脱硝反应的不同机理，使脱硫单元中活性焦循环系统与脱硝单元中活性焦循环系统分开设置，减少进入再生塔的活性焦量，降低系统的活性焦损耗和热量的消耗。

Description

活性焦脱硫脱硝物料循环系统
技术领域
本实用新型属于烟气净化技术领域，尤其是涉及一种活性焦脱硫脱硝物料循环系统。
背景技术
在活性焦法脱硫脱硝系统中，活性焦脱除烟气中硫化物和氮氧化物的反应机理是不同的。脱硫机理是利用活性焦的吸附性能，使硫化物被吸附于活性焦表面，在活性焦表面的含氧络合物基团催化下，发生一系列化学反应生成H2SO4，储存在活性焦的微孔中，从而达到脱除硫化物的作用。脱硝机理是利用活性焦的催化活性，向活性焦系统中喷入氨，在活性焦的吸附、催化作用下，氨与烟气中的氮氧化物发生选择性催化还原反应生成氮气和水。
从反应机理看，脱硫反应中，当硫化物在活性焦中吸附饱和后，活性焦需要解析再生，释放出吸附在其微孔中的硫化物后才能重新恢复活性；而脱硝反应中，产生的氮气和水随着烟气一同排出系统外，脱硝反应的活性焦无需解析再生，仅需排出粉末状或小颗粒状的活性焦，即可满足脱硝反应。
根据反应机理，在实际工程中，活性焦脱硫脱硝系统中将脱硫系统和脱硝系统分开设置，分成脱硫单元和脱硝单元。脱硫单元和脱硝单元中活性焦循环系统若都通过一套循环系统都进入到解析再生系统中，则会增加系统的活性焦循环量，增加了活性焦的损耗，增加了系统运行成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供了一种活性焦脱硫脱硝物料循环系统，针对活性焦脱硫脱硝反应的不同机理，使脱硫单元中活性焦循环系统与脱硝单元中活性焦循环系统分开设置，通过减少进入再生塔的活性焦量， 降低系统的活性焦损耗和热量的消耗，降低系统的运行成本。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
本实用新型的活性焦脱硫脱硝物料循环系统，其特征在于包括脱硫塔、喷氨室、脱硝塔、再生塔、脱硫塔物料输送装置、脱硝塔物料输送装置、再生塔物料输送装置、进气室、出气室、振动筛分装置和风筛装置，所述系统还包括设置于所述脱硫塔顶部的脱硫塔进料控制阀门，设置于所述脱硫塔底部的脱硫塔出料控制阀门，设置于所述脱硝塔顶部的脱硝塔进料控制阀，设置于所述脱硝塔底部的脱硝塔出料控制阀，设置于所述再生塔顶部的再生塔进料控制阀，设置于所述再生塔底部的再生塔出料控制阀。
所述的脱硫塔、喷氨室和脱硝塔均处于同一水平高度，烟气水平顺序的经过脱硫塔、喷氨室和脱硝塔。
所述的进气室为n个，所述的脱硫塔为2n个，所述的喷氨室为2n个，所述的脱硝塔为2n个，所述的出气室为2n个。
所述的n为1-8的自然数。
所述的再生塔出口的活性焦，在进入所述的再生塔物料输送装置之前，经过所述的振动筛分装置和风筛装置，筛除小颗粒和粉末状的活性焦物质。
所述的脱硝塔物料输送装置出口的活性焦，在进入所述的再生塔物料输送装置之前，经过所述的振动筛分装置和风筛装置，筛除小颗粒和粉末状的活性焦物质。
本实用新型的优点：
本实用新型的活性焦脱硫脱硝物料循环系统，针对活性焦脱硫脱硝反应的不同机理，使脱硫单元中活性焦循环系统与脱硝单元中活性焦循环系统分开设置，通过减少进入再生塔的活性焦量，降低系统的活性焦损耗和热量的消耗，降低系统的运行成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的流程图。
图2为本实用新型实施例2的流程图。
附图标记：1-脱硫塔；2-喷氨室；3-脱硝塔；4-再生塔；5-脱硫塔物料输送装置；6-脱硝塔物料输送装置；7-再生塔物料输送装置；8-进气室；9-出气室；10-振动筛分装置；11-风筛装置；M1-脱硫塔进料控制阀门；M2-脱硫塔出料控制阀门；M3-脱硝塔进料控制阀；M4-脱硝塔出料控制阀；M5-再生塔进料控制阀；M6-再生塔出料控制阀。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、2所示，本实用新型的活性焦脱硫脱硝物料循环系统，其特征在于包括脱硫塔1、喷氨室2、脱硝塔3、再生塔4、脱硫塔物料输送装置5、脱硝塔物料输送装置6、再生塔物料输送装置7、进气室8、出气室9、振动筛分装置10和风筛装置11，所述系统还包括设置于所述脱硫塔1顶部的脱硫塔进料控制阀门M1，设置于所述脱硫塔1底部的脱硫塔出料控制阀门M2，设置于所述脱硝塔3顶部的脱硝塔进料控制阀M3，设置于所述脱硝塔3底部的脱硝塔出料控制阀M4，设置于所述再生塔4顶部的再生塔进料控制阀M5，设置于所述再生塔4底部的再生塔出料控制阀M6。
通过控制阀门M1来控制脱硫塔1中物料的高度；通过控制阀门M2的转速来控制脱硫塔1中物料的循环量；通过控制阀门M3来控制脱硝塔3中物料的高度；通过控制阀门M4来控制脱硝塔3中物料的循环量；通过控制阀门M5来控制再生塔4中物料的高度；通过控制阀门M6来控制再生塔4的循环量。
该系统烟气走向：含有污染物的原烟气从进气室8进入，均匀的向两侧脱硫塔1流动，经脱硫塔1后的烟气进入喷氨室2，经喷氨室2后的烟气进入脱硝塔3，经脱硝塔3后的烟气进入出气室9，在出气室9内的净烟气通过管道排出系统外；
该系统系统活性焦走向：从脱硫塔1排出的活性焦经脱硫塔物料输送装置5与再生塔4进料口相连，再生塔4再生后的活性焦通过再生塔物料输送装置7与脱硫塔1顶部进料和脱硝塔3顶部进料相连，从脱硝塔3排出的活性焦经脱硝塔物料输送装置6与再生塔物料输送装置7进料口相连，活性焦在系统内如此循环。
所述的脱硫塔1、喷氨室2和脱硝塔3均处于同一水平高度，烟气水平顺序的经过脱硫塔1、喷氨室2和脱硝塔3。
所述的进气室8为n个，所述的脱硫塔1为2n个，所述的喷氨室2为2n个，所述的脱硝塔3为2n个，所述的出气室9为2n个。
所述的n为1-8的自然数。
所述的再生塔4出口的活性焦，在进入所述的再生塔物料输送装置7之前，经过所述的振动筛分装置10和风筛装置11，筛除小颗粒和粉末状的活性焦物质。
所述的脱硝塔物料输送装置6出口的活性焦，在进入所述的再生塔物料输送装置7之前，经过所述的振动筛分装置10和风筛装置11，筛除小颗粒和粉末状的活性焦物质。
具体实施例1中，如附图1所示，一种活性焦脱硫脱硝物料循环系统，该系统包括2个脱硫塔1；2个喷氨室2；2个脱硝塔3；1个再生塔4；1个脱硫塔物料输送装置5；1个脱硝塔物料输送装置6；1个再生塔物料输送装置7；1进气室8；2个出气室9；1个振动筛分装置10；1个风筛装置11。该系统还包括设置于脱硫塔顶部的脱硫塔进料控制阀门M1；设置于脱硫塔底部的脱硫塔出料控制阀门M2；设置于脱硝塔顶部的4个脱硝塔进料控制阀M3，设置于脱硝塔底部的脱硝塔出料控制阀M4，设置于再生塔顶部的再生塔进料控制阀M5，设置于再生塔底部的再生塔出料控制阀M6。
含有污染物的原烟气，通过管道进入进气室8进入系统中，在进气室8中，烟气均匀的向两侧脱硫塔1流动，该进气室对应2个脱硫塔1，在2个脱硫塔1中完成脱硫后的烟气进入2个喷氨室2，在喷氨室2中，烟气与氨气混合均匀后，烟气平流进入2个脱硝塔3，在脱硝塔3中，烟气完成脱硝反应后，进入2个出气室9，在出气室9内的净烟气通过管道汇合后排出系统外。
从2个脱硫塔1排出的活性焦经管路输送至脱硫塔物料输送装置5，脱硫塔输送装置5设有2个进料口，分别与脱硫塔1的出料口连通；脱硫塔输送装置5设有1个出料口，与再生塔4进料口相连，再生塔4再生后的活性焦，经过振动筛分装置10和风筛装置11，筛除小颗粒和粉末状的活性焦物质后，再通过再生塔物料输送装置7与脱硫塔1顶部进料和脱硝塔3顶部进料相连。从脱硝塔3排出的活性焦，进入脱硝塔物料输送装置6，脱硝塔物料输送装置6设有2个进料口，分别与脱硝塔3的出料口连通，活性焦经过脱硝塔物料输送装置6输送至振动筛分装置10的入口，经振动筛分后进入风筛装置11，筛除小颗粒和粉末状的活性焦物质，后经与再生塔物料输送装置7进料口相连，活性焦在系统内如此循环。
通过控制2个阀门M1来控制2个脱硫塔1中物料的高度；通过控制2个阀门M2的转速来控制2个脱硫塔1中物料的循环量；通过控制2个阀门M3来控制2个脱硝塔3中物料的高度；通过控制2个阀门M4来控制2个脱硝塔3中物料的循环量；通过控制阀门M5来控制再生塔4中物料的高度；通过控制阀门M6来控制再生塔4的循环量。
具体实施例2中，如附图2所示，一种活性焦脱硫脱硝物料循环系统，处理烟气量180万m3/h，原始烟气中硫含量1500mg/m3，氮氧化合物浓度350mg/m3，粉尘浓度50mg/m3，要求烟气排放指标达到硫含量<35mg/m3，氮氧化合物浓度<50mg/m3，粉尘浓度<10mg/m3。该系统包括8个脱硫塔1；8个喷氨室2；8个脱硝塔3；1个再生塔4；1个脱硫塔物料输送装置5；1个脱硝塔物料输送装置6；1个再生塔物料输送装置7；4进气室8；8个出气室9；1个振动筛分装置10；1个风筛装置11。该系统还包括设置于脱硫塔顶部的脱硫塔进料控制阀门M1；设置于脱硫塔底部的脱硫塔出料控制阀门M2；设置于脱硝塔顶部的4个脱硝塔进料控制阀M3，设置于脱硝塔底部的脱硝塔出料控制阀M4，设置于再生塔顶部的再生塔进料控制阀M5，设置于再生塔底部的再生塔出料控制阀M6。
含有污染物的原烟气从主管分出4个支路，分别通过4个进气室8进入系统中，在进气室8中，烟气均匀的向两侧脱硫塔1流动，4个进气室对应8个脱硫塔1，在8个脱硫塔1中完成脱硫后的烟气进入8个喷氨室2，在喷氨室2中，烟气与氨气混合均匀后，烟气平流进入8个脱硝塔3，在脱硝塔3中，烟气完成脱硝反应后，进入8个出气室9，在出气室9内的净烟气通过管道汇合后排出系统外。
从8个脱硫塔1排出的活性焦经管路输送至脱硫塔物料输送装置5，脱硫塔输送装置5设有8个进料口，分别与脱硫塔1的出料口连通；脱硫塔输送装置5设有1个出料口，与再生塔4进料口相连，再生塔4再生后的活性焦，经过振动筛分装置10和风筛装置11，筛除小颗粒和粉末状的活性焦物质后，再通过再生塔物料输送装置7与脱硫塔1顶部进料和脱硝塔3顶部进料相连。从脱硝塔3排出的活性焦，进入脱硝塔物料输送装置6，脱硝塔物料输送装置6设有8个进料口，分别与脱硝塔3的出料口连通，活性焦经过脱硝塔物料输送装置6输送至振动筛分装置10的入口，经振动筛分后进入风筛装置11，筛除小颗粒和粉末状的活性焦物质，后经与再生塔物料输送装置7进料口相连，活性焦在系统内如此循环。
通过控制8个阀门M1来控制8个脱硫塔1中物料的高度；通过控制8个阀门M2的转速来控制8个脱硫塔1中物料的循环量；通过控制8个阀门M3来控制8个脱硝塔3中物料的高度；通过控制8个阀门M4来控制8个脱硝塔3中物料的循环量；通过控制阀门M5来控制再生塔4中物料的高度；通过控制阀门M6来控制再生塔4的循环量。
本实用新型的活性焦脱硫脱硝物料循环系统，针对活性焦脱硫脱硝反应的不同机理，使脱硫单元中活性焦循环系统与脱硝单元中活性焦循环系统分开设置，通过减少进入再生塔的活性焦量，降低系统的活性焦损耗和热量的消耗，降低系统的运行成本。

Claims (6)

1.一种活性焦脱硫脱硝物料循环系统，其特征在于包括脱硫塔、喷氨室、脱硝塔、再生塔、脱硫塔物料输送装置、脱硝塔物料输送装置、再生塔物料输送装置、进气室、出气室、振动筛分装置和风筛装置，所述系统还包括设置于所述脱硫塔顶部的脱硫塔进料控制阀门，设置于所述脱硫塔底部的脱硫塔出料控制阀门，设置于所述脱硝塔顶部的脱硝塔进料控制阀，设置于所述脱硝塔底部的脱硝塔出料控制阀，设置于所述再生塔顶部的再生塔进料控制阀，设置于所述再生塔底部的再生塔出料控制阀。
2.根据权利要求1所述的活性焦脱硫脱硝物料循环系统，其特征在于所述的脱硫塔、喷氨室和脱硝塔均处于同一水平高度，烟气水平顺序的经过脱硫塔、喷氨室和脱硝塔。
3.根据权利要求1所述的活性焦脱硫脱硝物料循环系统，其特征在于所述的进气室为n个，所述的脱硫塔为2n个，所述的喷氨室为2n个，所述的脱硝塔为2n个，所述的出气室为2n个。
4.根据权利要求3所述的活性焦脱硫脱硝物料循环系统，其特征在于所述的n为1-8的自然数。
5.根据权利要求1所述的活性焦脱硫脱硝物料循环系统，其特征在于所述的再生塔出口的活性焦，在进入所述的再生塔物料输送装置之前，经过所述的振动筛分装置和风筛装置，筛除小颗粒和粉末状的活性焦物质。
6.根据权利要求1所述的活性焦脱硫脱硝物料循环系统，其特征在于所述的脱硝塔物料输送装置出口的活性焦，在进入所述的再生塔物料输送装置之前，经过所述的振动筛分装置和风筛装置，筛除小颗粒和粉末状的活性焦物质。
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