CN113797710A - 烟气净化系统及其移动床吸附塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟气净化系统及其移动床吸附塔，移动床吸附塔包括塔体和布料器，塔体内具有空腔，塔体设有与空腔连通的加料口、出料口、烟气进口和烟气出口，空腔在烟气的流通方向上具有进气段、填料段和布料段，烟气进口与进气段连通，烟气出口与布料段连通，加料口和烟气出口位于填料段的上方，出料口和烟气进口位于填料段的下方；布料器设在塔体内，布料器包括若干布料入口和若干与布料入口对应的布料出口，布料器位于加料口的下方且位于填料段的上方，烟气出口位于布料入口的下方和布料出口的上方。本发明具有吸附均匀、吸附效果好的优点。

Description

烟气净化系统及其移动床吸附塔

技术领域

本申请涉及烟气处理技术领域，尤其是涉及一种烟气净化系统及其移动床吸附塔。

背景技术

燃煤烟气产生大量的污染物是危害大气环境和人类健康的重要因素之一。烟气净化领域通常采用固定床吸附塔对烟气中的污染物进行吸附以实现净化烟气的目的，但是相关技术中的固定床吸附塔在应用时普遍存在填料层压力与密度不均匀、吸附不均匀、吸附效果差、吸附能力随使用时间延长而降低的问题，而且在需要更换吸附剂时需要停止工作，严重影响吸附效率，提高了操作难度。

发明内容

本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

相关技术采用移动床吸附塔通过使吸附剂在塔内流动，克服了固定床吸附塔吸附能力随使用时间延长而降低的问题，但是从塔顶的加料口向塔内加料(吸附剂)时，容易在塔内形成具有一定高度的料堆，料堆越高，料堆周围的形成的吸附死角区越大，这些死角区导致烟气吸附不均匀，吸附效果变差，导致烟气的净化效果降低。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种移动床吸附塔，具有吸附均匀、吸附效果好的优点。

本发明的实施例还提出一种包括上述移动床吸附塔的烟气净化系统，

根据本发明实施例的移动床吸附塔，包括塔体，所述塔体内具有空腔，所述塔体设有与所述空腔连通的加料口、出料口、烟气进口和烟气出口，所述空腔在烟气的流通方向上具有进气段、填料段和布料段，所述填料段用于填充吸附剂，所述烟气进口与所述进气段连通，所述烟气出口与所述布料段连通，所述加料口和所述烟气出口位于所述填料段的上方，所述出料口和所述烟气进口位于所述填料段的下方；布料器，所述布料器设在所述塔体内，所述布料器包括若干布料入口和若干与所述布料入口对应的布料出口，所述布料器位于所述加料口的下方且位于所述填料段的上方，以便将从所述加料口进入的吸附剂分配到所述填料段，所述烟气出口位于所述布料入口的下方和所述布料出口的上方。

根据本发明实施例的移动床吸附塔具有吸附均匀、吸附效果好的优点。

在一些实施例中，若干所述布料入口排列为多排，每排布料入口包括多个布料入口，每排布料入口中的多个布料入口在第一方向上间隔排布，多排布料入口在第二方向上间隔排布，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。

在一些实施例中，所述布料入口为圆形，所述布料入口的直径为50mm-200m。

在一些实施例中，在所述第一方向上相邻的两个布料入口之间的间隔为50mm-200mm，在所述第二方向上相邻的两个布料入口之间的间隔为50mm-200mm。

在一些实施例中，所述布料器包括布料板和若干布料管，所述布料入口设置在所述布料板上，所述布料管与所述布料板的下端面相连并从所述布料板向下延伸，所述布料管的下端设有所述布料出口，若干所述布料管与若干所述布料入口一一对应。

在一些实施例中，所述布料板为矩形，所述布料板的长度为1000mm-3000mm,所述布料板的宽度为500mm-1500mm。

在一些实施例中，每个所述布料管沿竖直方向延伸，所述布料管在竖直方向上的长度为300mm-700mm。

在一些实施例中，所述布料入口的边缘到所述布料板的外边缘的最短距离为25mm-100mm。

在一些实施例中，所述烟气出口的中心与所述塔体的顶端在竖直方向上的距离为0.5m-1.5m。

在一些实施例中，本移动床吸附塔还包括：

分布器，所述分布器设在所述塔体内，所述分布器包括多个落料入口和多个与所述落料入口对应的落料出口，所述分布器位于所述填料段的下方以便所述填料段中的吸附剂通过所述落料入口和对应的所述落料出口流出；

多个落料管，多个所述落料管与多个所述落料出口一一对应，所述落料出口位于所述落料管内，所述落料管与所述分布器之间具有间隙以便烟气通过，所述烟气进口位于所述落料入口的下方，所述落料管位于所述出料口的上方。

在一些实施例中，所述分布器包括分布板和多个分布管，所述落料入口设在所述分布板上，所述分布管与所述分布板的下端面相连并从所述分布板向下延伸，多个所述分布管与多个所述落料入口一一对应，所述分布管的下端设有所述落料出口，多个所述落料管与多个所述分布管一一对应，所述分布管的下端部伸入对应的所述落料管的上端部内，所述落料管的顶端与所述分布板的下端面之间具有缝隙，所述分布管与对应的所述落料管之间具有间隔，所述烟气进口位于所述分布板的下方。

根据本发明实施例的烟气净化系统，包括：烟气冷却装置，所述烟气冷却装置具有进烟口和出烟口，所述烟气冷却装置用于将从所述进烟口进入的烟气冷却至室温及以下；移动床吸附塔，所述移动床吸附塔为根据上述任一项实施例所述的移动床吸附塔，所述烟气冷却装置的出烟口与所述移动床吸附塔的所述烟气出口连通，所述移动床吸附塔用于对所述烟气进行吸附。

附图说明

图1是根据本发明实施例的移动床吸附塔的正视图。

图2是根据本发明实施例的移动床吸附塔的俯视图。

图3是图2中A-A处的剖视图。

图4是图3中B-B处的剖视图。

图5是图3中布料器的正视图。

附图标记：

塔体1；布料段11；加料口111；填料段12；烟气出口121；进气段13；烟气进口131；出料段14；出料口141；

布料器2；布料板21；布料管22；布料入口23；布料出口24；

分布器3；分布板31；分布管32；落料入口321；落料出口322；

落料管4。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图3所示，本发明实施例的移动床吸附塔包括塔体1和布料器2。

塔体1内具有空腔，塔体1设有与空腔连通的加料口111、出料口141、烟气进口131和烟气出口121，空腔在烟气的流通方向上具有进气段13、填料段12和布料段11，填料段12用于填充吸附剂，烟气进口131与进气段13连通，烟气出口121与布料段11连通，加料口111和烟气出口121位于填料段12的上方，出料口和烟气进口131位于填料段12的下方；

具体地，烟气进口131与进气段13连通，烟气出口121与布料段11连通，加料口111与布料段11连通，加料口111和烟气出口121位于填料段12的上方，出料口141和烟气进口131位于填料段12的下方。需要说明的是，烟气流通方向是从烟气进口131到烟气出口121，布料段11、填料段12和进气段13沿着从上至下的方向依次排布。由此，烟气从塔体1的下半部进入塔体1的内部并从塔体1的上侧流出，吸附剂从塔体1的上侧进入塔体1并从塔体1的下端流出，烟气的流向与吸附剂的流向相反，烟气中氮和硫的浓度随着烟气上升逐渐降低，吸附剂的吸附效果随着与烟气接触的时间逐渐降低，较低氮和硫浓度的烟气较好吸附效果的吸附剂接触，能够有效降低从烟气出口121排出气体中氮和硫的浓度，提高吸附效率。

布料器2设在塔体1内，布料器2包括若干布料入口23和若干与布料入口23对应的布料出口24，布料器2位于加料口111的下方且位于填料段12的上方，以便将从加料口111进入的吸附剂分配到填料段12，烟气出口121位于布料入口23的下方和布料出口24的上方。

具体地，布料入口23和布料出口24一一对应，布料入口23在布料出口24的上方，布料入口23等间距水平排布，布料入口23和布料出口24的截面是圆形，布料入口23和布料出口24的之间形成通道供吸附剂颗粒穿过布料器2。由此，布料器2使吸附剂颗粒堆积在布料器2的上侧，并穿过布料入口23和布料出口24落入填料段12中，在吸附剂穿过均匀排布的布料入口23和布料出口24时会均匀地落入填料段12中，吸附剂颗粒均匀的分布在填料段12中，使本移动床吸附塔吸附均匀、提高了吸附效果。

在一些实施例中，若干布料入口23排列为多排，每排布料入口23包括多个布料入口23，每排布料入口23中的多个布料入口23在第一方向上间隔排布，多排布料入口23在第二方向上间隔排布，第一方向和第二方向相互垂直。

具体地，相邻的布料入口23的几何中心之间的水平距离相等，布料入口23为圆形，如图4所示，第一方向为左右方向，第二方向为前后方向。由此，布料入口23在两个方向上均匀排列，并且均匀排列在塔体1的横截面中，吸附剂穿过均匀排布的布料入口23和布料出口24时会均匀地落入填料段12中，吸附剂颗粒均匀的分布在填料段12中，使本移动床吸附塔吸附均匀、提高了吸附效果。

在一些实施例中，布料入口23为圆形，布料入口23的直径为50mm-200m。具体地，布料入口23的直径可以为50mm至200mm之间的任意数值，例如，布料入口23的直径可以为53mm、120mm、170.5mm、188mm等。

优选的，布料入口23的直径为100mm，如此设置使料层顶面平整度较高，料对烟气中污染物的吸收更均匀。

在其他一些实施例中，布料入口23可以为矩形、三角形、方形等形状。

在一些实施例中，在第一方向上相邻的两个布料入口23之间的间隔为50mm-200mm，在第二方向上相邻的两个布料入口23之间的间隔为50mm-200mm。

具体地，相邻的两个布料入口23之间的间隔即为相邻的两个布料入口23最近两点之间的距离。需要说明的是，第一方向上相邻的两个布料入口23之间的间隔与第二方向上相邻的两个布料入口23之间的间隔可以相同也可以不同。

优选的，在第一方向上相邻的两个布料入口23之间的间隔为150mm，在第二方向上相邻的两个布料入口23之间的间隔为150mm.如此设置使料层顶面平整度较高，料对烟气中污染物的吸收更均匀。

在一些实施例中，布料器2包括布料板21和若干布料管22，布料入口23设置在布料板21上，布料管22与布料板21的下端面相连并从布料板21向下延伸，布料管22的下端设有布料出口24，若干布料管22与若干布料入口23一一对应。

具体地，如图5所示，布料管22设置在布料板21的下端，布料板21水平布置，布料管22沿竖直方向延伸，布料管22等间距排列布置。需要说明的是，布料管22可以是方管也可以是圆管。由此，吸附剂颗粒在穿过布料板21后经过布料管22落入填料段12中，能够防止吸附剂颗粒经过烟气出口121溅出本移动床吸附塔。

在一些实施例中，布料板21为矩形，布料板21的长度为1000mm-3000mm,布料板21的宽度为500mm-1500mm。具体地，布料板21的长度即为布料板21在第一方向上的尺寸，布料板21的宽度即为布料板21在第二方向上的尺寸，布料板21的长度可以为1000mm至3000mm之间的任意数值，布料板21的宽度可以为500mm至1500mm之间的任意数值。

优选的，布料板21的长度为2000mm,布料板21的宽度为1000mm。如此设置为了将布料板21固定在塔体1上。

在一些实施例中，每个布料管22沿竖直方向延伸，布料管22在竖直方向上的长度为300mm-700mm。具体地，布料管22在竖直方向上的长度可以为300mm至700mm之间的任意数值，例如，布料管22在竖直方向上的长度可以为353mm、420mm、570.5mm、688mm等。

优选的，布料管22在竖直方向上的长度为500mm.如此设置为了适应料层的实际装填高度。

在一些实施例中，布料入口23的边缘到布料板21的外边缘的最短距离为25mm-100mm。需要说明的是，布料入口23的边缘到布料板21的外边缘的最短距离为布料入口23的边缘到布料板21的外边缘在第一方向上的最短距离和布料入口23的边缘到布料板21的外边缘在第二方向上的最短距离的最小值。

具体地，布料入口23的边缘到布料板21的外边缘的最短距离可以为25mm至100mm之间的任意数值，例如，布料入口23的边缘到布料板21的外边缘的最短距离可以为23mm、40mm、57.5mm、88mm等。

优选的，布料入口23的边缘到布料板21的外边缘的最短距离为75mm。如此设置为了更多更均匀的布置布料管22。

在一些实施例中，烟气出口121的中心与塔体1的顶端在竖直方向上的距离为0.5m-1.5m。具体地，烟气出口121的中心与塔体1的顶端在竖直方向上的距离可以为0.5m至1.5m之间的任意数值，例如，烟气出口121的中心与塔体1的顶端在竖直方向上的距离可以为0.7m、0.95m、1m等。

优选的，烟气出口121的中心与塔体1的顶端在竖直方向上的距离为0.952m。如此设置为了让布料板21上布满料。

在一些实施例中，本移动床吸附塔还包括分布器3和多个落料管。

分布器3设在塔体1内，分布器3包括多个落料入口321和多个与落料入口321对应的落料出口322，分布器3位于填料段12的下方以便填料段12中的吸附剂通过落料入口321和对应的落料出口322流出。

具体地，落料出口322与落料入口321一一对应，落料出口322位于落料入口321的下方，落料入口321平行间隔布置且间距相等。由此，吸附剂穿过落料入口321和落料出口322进入落料管中，吸附剂通过均匀布置的落料入口321的流量大致相同，一方面延缓了吸附剂向下流动的速度，增加了吸附剂颗粒与烟气接触的时间，另一方面避免吸附剂集中从一个或多个分布管32流出、在流动中产生死角，提高了吸附剂流动的效率，从而提高了吸附效果。

多个落料管与多个落料出口322一一对应，落料出口322位于落料管内，落料管与分布器3之间具有间隙以便烟气通过，烟气进口131位于落料入口321的下方，落料管位于出料口141的上方。

具体地，落料出口322的下端伸入落料管的内部，落料管与分布器3之间的间隙即为落料管内壁的上端与落料出口322外壁的下端之间的空隙。由此，吸附剂在穿过落料出口322落入落料管时，能够完全落入落料管中，避免吸附剂从落料出口322和落料管之间的间隙溅出，从而避免吸附剂从烟气进口131流出塔体1。

在一些实施例中，分布器3包括分布板31和多个分布管32，落料入口321设在分布板31上，分布管32与分布板31的下端面相连并从分布板31向下延伸，多个分布管32与多个落料入口321一一对应，分布管32的下端设有落料出口322，多个落料管与多个分布管32一一对应，分布管32的下端部伸入对应的落料管的上端部内，落料管的顶端与分布板31的下端面之间具有缝隙，分布管32与对应的落料管之间具有间隔，烟气进口131位于分布板31的下方。

具体地，分布板31上设置有与分布管32形状相同的通孔，通孔平行等间距排列，分布管32的截面呈长条状，分布管32沿着竖直方向延伸，分布管32的截面积沿着从上至下的方向减小。由此，吸附剂能够从分布器3中均匀的流出，避免在流动中产生死角，提高了吸附效率。分布管32的几何中心与落料管的几何中心重合。由此，分布管32中流出的吸附剂能够直接落入落料管中，避免了吸附剂从分布器3进入落料管中流动不畅造成堆积，提高了吸附剂在内腔中流动的流畅程度。

在一些实施例中，空腔还包括位于布料段11下方的出料段14，出料段14呈倒锥型，出料口141与出料段14的底部连通。

具体地，空腔是指塔体1内部的空间，出料段14是倒四棱锥形，出料段14的顶部与进气段13连接，出料段14是中空结构，出料段14内部的空间与空腔相连，出料段14的截面积沿着从上向下的方向逐渐减小，出料口141设置在出料段14的下端。由此，吸附剂在完成对烟气中有害成分的吸附后，经过落料管落入出料段14，并在出料段14中进行收集，在收集一定数量的吸附剂后，从出料口141排出，对回收的吸附剂进行下一步的处理，在出料口141封闭时，吸附剂中逸出的有害成分与烟气进口131中进入的烟气一起向上流动，不会挥散到大气中。

在一些实施例中，出料段14的高度为1.0m-3.0m。具体地，出料段14的高度即为出料段14顶部与出料段14的底部在竖直方向上的距离。出料段14的高度可以为1.0m至3.0m之间的任意数值，例如，出料段14的高度可以为1.1m、2.0m、2.1m、2.85m等。

优选的，出料段14的高度为1.8m，这样设置使料向下流动顺畅。

在一些实施例中，移动床吸附塔的高度为4.0m-8.0m。具体地，移动床吸附塔的高度即为加料口111和出料口141在竖直方向上的距离。移动床吸附塔的高度可以为4.0m至8.0m之间的任意数值，例如，移动床吸附塔的高度可以为4.1m、5.02m、6.15m、7.8m等。

优选的，移动床吸附塔的高度为6.02m，这样设置充分考虑了料层高度以及空间占地。

在一些实施例中，进气段13的高度为1.0m-2.0m，填料段1212的高度为2.0m-3.0m，布料段11的高度为0.5m-1m。

具体地，填料段12的高度大于进气段13与布料段11的和，例如进气段13的高度为1.5m，布料段11的高度为0.6m，填料段12的高度为2.5m，由此，由于述填料段12的高度大于进气段13与布料段11的和，吸附剂在填料段12存留的时间大于在进气段13中与在布料段11中存留时间的和，增加了吸附剂对烟气进行吸附的时间，从而提高吸附效率。

优选的，进气段13的高度为1.45m，填料段12的高度为2.05m，布料段11的高度为0.7m，这样设置使料能布满布料板21。

在一些实施例中，移动床吸附塔的空速为600h^-1-1500h^-1。具体地，空速指的是移动床吸附塔的烟气流量与移动床吸附塔中吸附剂的装填体积之比。由此，移动床吸附塔的空速较高，在相同的烟气流量下移动床吸附塔的装填体积可以小于现有移动床吸附塔的装填体积，如此设置可以减小移动床吸附塔的体积，还可以减少塔内吸附剂的装填量。

优选地，移动床吸附塔的空速为800h^-1-1000h^-1，使移动床吸附塔具有优选的吸附效果。

根据本发明实施例的烟气净化系统，包括：烟气冷却装置，烟气冷却装置具有进烟口和出烟口，烟气冷却装置用于将从进烟口进入的烟气冷却至室温及以下；移动床吸附塔，移动床吸附塔为上述任一实施例中的移动床吸附塔，烟气冷却装置的出烟口与移动床吸附塔的烟气出口121连通，移动床吸附塔用于对烟气进行吸附。

可选地，烟气进口131进入的烟气的温度为-100℃-室温(例如室温为25℃)。可选地，吸附剂为活性焦(碳)。

本实施例提供的烟气净化系统在对烟气进行吸附时采用低温吸附的方式，利用烟气中污染物组分在低温下的溶解特性和吸附特性进行污染物的脱出，能够同时实现脱硫脱硝。其中，烟气中的二氧化硫以物理吸附为主，解析温度低，吸附剂损耗低，吸附剂补充量低，降低了运行成本。并且，在低温下进行吸附的烟气净化系统对污染物的吸附量大，吸附剂装填量少，移动床吸附塔等设备的占地面积小。

需要说明的是，本实施例提供的烟气净化系统在对烟气进行吸附净化时，烟气中难以脱除的NO_x组分用过低温氧化吸附机理，氧化成NO₂吸附脱除，不需要喷入NH₃进行催化还原，运行成本低。本实施例提供的烟气净化系统对烟气中NO_x的吸附比例大于99％，脱硝效率明显优于现有技术中70～80％的脱硝效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种移动床吸附塔，其特征在于，包括：

塔体，所述塔体内具有空腔，所述塔体设有与所述空腔连通的加料口、出料口、烟气进口和烟气出口，所述空腔在烟气的流通方向上具有进气段、填料段和布料段，所述填料段用于填充吸附剂，所述烟气进口与所述进气段连通，所述烟气出口与所述布料段连通，所述加料口和所述烟气出口位于所述填料段的上方，所述出料口和所述烟气进口位于所述填料段的下方；

布料器，所述布料器设在所述塔体内，所述布料器包括若干布料入口和若干与所述布料入口对应的布料出口，所述布料器位于所述加料口的下方且位于所述填料段的上方，以便将从所述加料口进入的吸附剂分配到所述填料段，所述烟气出口位于所述布料入口的下方和所述布料出口的上方。

2.根据权利要求1所述的移动床吸附塔，其特征在于，若干所述布料入口排列为多排，每排布料入口包括多个布料入口，每排布料入口中的多个布料入口在第一方向上间隔排布，多排布料入口在第二方向上间隔排布，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。

3.根据权利要求2所述的移动床吸附塔，其特征在于，所述布料入口为圆形，所述布料入口的直径为50mm-200m。

4.根据权利要求2或3所述的移动床吸附塔，其特征在于，在所述第一方向上相邻的两个布料入口之间的间隔为50mm-200mm，在所述第二方向上相邻的两个布料入口之间的间隔为50mm-200mm。

5.根据权利要求1或2所述的移动床吸附塔，其特征在于，所述布料器包括布料板和若干布料管，所述布料入口设置在所述布料板上，所述布料管与所述布料板的下端面相连并从所述布料板向下延伸，所述布料管的下端设有所述布料出口，若干所述布料管与若干所述布料入口一一对应。

6.根据权利要求5所述的移动床吸附塔，其特征在于，所述布料板为矩形，所述布料板的长度为1000mm-3000mm,所述布料板的宽度为500mm-1500mm。

7.根据权利要求5所述的移动床吸附塔，其特征在于，每个所述布料管沿竖直方向延伸，所述布料管在竖直方向上的长度为300mm-700mm。

8.根据权利要求1或6所述的移动床吸附塔，其特征在于，所述布料入口的边缘到所述布料板的外边缘的最短距离为25mm-100mm。

9.根据权利要求1所述的移动床吸附塔，其特征在于，所述烟气出口的中心与所述塔体的顶端在竖直方向上的距离为0.5m-1.5m。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的移动床吸附塔，其特征在于，包括：

分布器，所述分布器设在所述塔体内，所述分布器包括多个落料入口和多个与所述落料入口对应的落料出口，所述分布器位于所述填料段的下方以便所述填料段中的吸附剂通过所述落料入口和对应的所述落料出口流出；

多个落料管，多个所述落料管与多个所述落料出口一一对应，所述落料出口位于所述落料管内，所述落料管与所述分布器之间具有间隙以便烟气通过，所述烟气进口位于所述落料入口的下方，所述落料管位于所述出料口的上方。

11.根据权利要求10所述的移动床吸附塔，其特征在于，所述分布器包括分布板和多个分布管，所述落料入口设在所述分布板上，所述分布管与所述分布板的下端面相连并从所述分布板向下延伸，多个所述分布管与多个所述落料入口一一对应，所述分布管的下端设有所述落料出口，多个所述落料管与多个所述分布管一一对应，所述分布管的下端部伸入对应的所述落料管的上端部内，所述落料管的顶端与所述分布板的下端面之间具有缝隙，所述分布管与对应的所述落料管之间具有间隔，所述烟气进口位于所述分布板的下方。

12.一种烟气净化系统，其特征在于，包括：

烟气冷却装置，所述烟气冷却装置具有进烟口和出烟口，所述烟气冷却装置用于将从所述进烟口进入的烟气冷却至室温及以下；

移动床吸附塔，所述移动床吸附塔为根据权利要求1-11任一项所述的移动床吸附塔，所述烟气冷却装置的出烟口与所述移动床吸附塔的所述烟气出口连通，所述移动床吸附塔用于对所述烟气进行吸附。

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