CN114432986A - 一种耐腐蚀内衬反应罐 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀内衬反应罐，包括圆筒形罐体、锥形顶盖、耐腐蚀分布器、耐腐蚀搅拌清洗机构以及两个分布连接器；耐腐蚀分布器用于分布式放料；耐腐蚀搅拌清洗机构用于对圆筒形罐体内的物料进行搅拌，以及在出料后对圆筒形罐体以及锥形底内的耐腐蚀内衬层的内壁进行清洗。该耐腐蚀内衬反应罐利用耐腐蚀分布器对承接的主料和辅料进行分布式向下释放，使得物料在注入圆筒形罐体后便具有较好的分布性，使得物料能够较快地实现混合；利用耐腐蚀搅拌清洗结构能够实现物料的搅拌，从而进一步增强物料的反应效率，同时还能在出料后对圆筒形罐体以及锥形底内的耐腐蚀内衬层的内壁进行清洗，满足反应罐定期清洗需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种反应罐，尤其是一种耐腐蚀内衬反应罐。
背景技术
目前，反应罐是化工领域常用的生产设备，在对具有腐蚀性能的物料进行生产时，就需要使用具有防腐蚀性能的反应罐，通常是在反应罐的内部安装防腐蚀内衬。由于生产的是具有腐蚀性能的物料，因此反应罐内的结构较为简单，难以配备物料分布器及搅拌器，导致了生产效率较低。因此，有必要设计一种耐腐蚀内衬反应罐，通过在反应罐内安装耐腐蚀材料的分布器和搅拌器，能够使得反应物料分布均匀性，提高生产效率。
发明内容
发明目的：提供一种耐腐蚀内衬反应罐，通过在反应罐内安装耐腐蚀材料的分布器和搅拌器，能够使得反应物料分布均匀性，提高生产效率。
技术方案：本发明所述的耐腐蚀内衬反应罐，包括圆筒形罐体、锥形顶盖、耐腐蚀分布器、耐腐蚀搅拌清洗机构以及两个分布连接器；
在圆筒形罐体的底部向下凸出设置有锥形底，并在锥形底上连通设置有出料弯管；锥形顶盖封盖安装在圆筒形罐体的顶部筒口上，并在锥形顶盖上连通设置有主料进口以及辅料进口；在圆筒形罐体、锥形底以及锥形顶盖的内壁上均设置有耐腐蚀内衬层，在出料弯管、主料进口以及辅料进口的管内壁上均设置有耐腐蚀内衬管；耐腐蚀分布器水平安装在圆筒形罐体上部的耐腐蚀内衬层内，用于承接主料和辅料分布式向下释放；两个分布连接器分别与主料进口以及辅料进口内的耐腐蚀内衬管下端管口相对接安装，分布连接器用于向耐腐蚀分布器输送主料和辅料；耐腐蚀搅拌清洗机构安装在锥形顶盖的顶部上，且耐腐蚀搅拌清洗机构伸入圆筒形罐体内，用于对圆筒形罐体内的物料进行搅拌，以及在出料后对圆筒形罐体以及锥形底内的耐腐蚀内衬层的内壁进行清洗。
进一步的，在圆筒形罐体的下部圆周外侧面上设置于支撑加强套，在支撑加强套上竖向设置有至少三根支撑腿；在圆筒形罐体的上端筒口处以及锥形顶盖的下侧罩口处均设置有罐体安装法兰；在圆筒形罐体内的耐腐蚀内衬层的上侧边以及锥形顶盖内的耐腐蚀内衬层的下侧边上均设置有向外翻折的挤压密封翻边；上下两个罐体安装法兰通过各个罐体安装螺栓对拉安装；上下两个挤压密封翻边相对按压，且夹持在上下两个罐体安装法兰之间。
进一步的，在圆筒形罐体的圆周外壁上围绕设置有各个固定凸圈，并在各个固定凸圈内均设置有一个围绕圆筒形罐体的环形空腔；在圆筒形罐体上设置有与环形空腔相连通的各个锁定孔；在耐腐蚀内衬层的外壁上一体式设置有各个锁定凸柱，且各个锁定凸柱分别贯穿各个锁定孔伸入环形空腔内，并在伸入端上一体式设置有卡扣在环形空腔内的锁定凸块。
进一步的，耐腐蚀分布器包括圆形承接盒以及四个定位锁定单元；圆形承接盒上侧圆周边缘倾斜延伸至与耐腐蚀内衬层的内壁相贴紧；在圆形承接盒的盒底部上设置有各个分布漏料孔，并在各个分布漏料孔处均竖向贯穿式安装有各个分布管，且分布管的上端管口低于圆形承接盒的上侧边；在各个分布管的上端管壁上均至少设置有一个漏料槽口；在圆形承接盒的盒底中心处设置有一个转轴贯穿孔，并在转轴贯穿孔的上侧孔口处对接安装有一根向上凸出圆形承接盒外的转轴防护管，用于耐腐蚀搅拌清洗机构的伸入端通过；四个定位锁定单元间隔设置在圆形承接盒的圆周侧壁上，用于将圆形承接盒定位锁定在圆筒形罐体上部的耐腐蚀内衬层内。
进一步的，定位锁定单元包括定位锁定螺栓、锁定支撑座、锁定方柱以及推压块；在圆筒形罐体上部的耐腐蚀内衬层的内壁上设置有四个锁定盲孔；四个定位锁定单元的锁定支撑座均贯穿式固定安装在圆形承接盒的圆周侧壁上，并在四个锁定支撑座的上侧面上均设置有一个内螺纹管柱；在锁定支撑座朝向对应锁定盲孔的侧面上设置有锁杆方孔，锁定方柱的一端插装在锁杆方孔内，且在插入端上设置有锁杆挤压坡面；定位锁定螺栓螺纹旋合安装在内螺纹管柱上，且定位锁定螺栓的下端贯穿伸入锁杆方孔内；推压块位于锁杆方孔内，且推压块的上侧面旋转式安装在定位锁定螺栓的下端部上；在推压块上设置有与锁杆挤压坡面相挤压配合的推压坡面，用于挤压推动锁定方柱的外端部插入对应位置处的锁定盲孔内。
进一步的，分布连接器包括对接套管、分布竖向主管、两根纵向分布主管、四根分支管、四根调节套管以及四根延伸管；两个分布连接器的对接套管的上端分别对接安装在主料进口以及辅料进口内的耐腐蚀内衬管的下端管口上；分布竖向主管的上端管口对接安装在对接套管的下端上，分布竖向主管的下端管口封闭；两根纵向分布主管均垂直对接安装在分布竖向主管的下端管壁上；四根分支管的一端均垂直连通安装在纵向分布主管上，四根分支管的另一端封闭；四根调节套管的上端分别竖向连通安装在四根分支管的悬空端上；四根延伸管的上端滑动式插入四根调节套管的下端管口内，四根延伸管的下端分别支撑在耐腐蚀分布器内的四个释放点处，且四根延伸管的下端管壁上设置有释放槽口。
进一步的，耐腐蚀搅拌清洗机构包括搅拌驱动电机、搅拌管轴、旋转连接罩以及各个伸缩搅拌单元；搅拌管轴的上部贯穿式旋转安装在锥形顶盖的顶部中心处；旋转连接罩旋转密封式安装在搅拌管轴的上端上，并在旋转连接罩上连通设置有清洗水管；搅拌驱动电机固定安装在锥形顶盖的顶部，用于驱动搅拌管轴旋转；在搅拌管轴伸入圆筒形罐体内的下端部上套设有耐腐蚀轴套；各个伸缩搅拌单元均安装在耐腐蚀轴套上，并在伸缩搅拌单元上分布设置有各个清洗喷孔，且清洗喷孔与搅拌管轴相连通。
进一步的，伸缩搅拌单元包括搅拌支撑管、伸缩套管、活动圆盘、封堵圆盘以及条形刮壁座；搅拌支撑管的一端固定安装在耐腐蚀轴套上，且搅拌支撑管与搅拌管轴相连通；伸缩套管的一端滑动式套设在搅拌支撑管上，另一端固定安装在条形刮壁座上；在条形刮壁座内设置有条形空腔，且伸缩套管与条形空腔相连通；清洗喷孔分布设置在条形刮壁座朝向耐腐蚀内衬层内壁的侧面上，并在条形刮壁座上平行设置有两个刮壁凸条，且各个清洗喷孔位于两个刮壁凸条之间；在伸缩套管内壁上沿长度方向设置有封堵限位滑槽；在活动圆盘与封堵圆盘之间连接设置有联动条形板，并在联动条形板的侧边上设置有滑动式嵌入封堵限位滑槽内的封堵限位滑块；活动圆盘滑动式位于伸缩套管内，并在活动圆盘的圆周上设置有多个出水槽口；封堵圆盘位于伸缩套管与条形刮壁座连接处，用于在活动圆盘的推拉下对伸缩套管的管口进行封堵或开启控制。
进一步的，在耐腐蚀轴套上且位于耐腐蚀分布器下方设置有一个升降驱动机构；升降驱动机构包括活塞圆筒、升降驱动环片以及升降滑套；在耐腐蚀分布器的底部设置有排空孔，并在排空孔的下侧孔口处竖向对接安装有一根排空管，用于排空耐腐蚀分布器内的主料和辅料；排空管的下端封闭，并在下端管壁上设置有排空孔；在排空管的下端上滑动式套设有一个封闭滑套，用于在下移时对排空孔进行封盖；在封闭滑套的侧边上设置有拨动柱；活塞圆筒竖向固定安装在耐腐蚀轴套上，并在耐腐蚀轴套上且位于活塞圆筒内设置有连通水孔，且连通水孔与搅拌管轴相连通；升降滑套滑动式安装在耐腐蚀轴套上，且升降滑套的下端贯穿伸入活塞圆筒内，升降驱动环片固定安装在升降滑套的伸入端上；在升降滑套的上端圆周外壁上设置有两个升降驱动凸圈，拨动柱的端部伸入上下两个升降驱动凸圈之间。
进一步的，在出料弯管的出料口处设置有对接安装法兰；在耐腐蚀内衬管的外端管口上设置有挤压法兰边，并在挤压法兰边的边缘上间隔设置有各个对拉螺栓孔；在挤压法兰边上且位于各个对拉螺栓孔的孔口处均一体式连接设置有对接防护管；在挤压法兰边的挤压面上且位于耐腐蚀内衬管的管口处以及各个对接防护管的外围均设置有一个挤压密封凸圈；在出料弯管上套设有一个密封罩盖，并在密封罩盖的环形内壁上设置有一个环形耐腐蚀内衬；在环形耐腐蚀内衬的内侧环面上设置有两个法兰密封凸圈，用于在出料弯管对接安装时，分别挤压套设在对接位置处的两个挤压法兰边的圆周边缘上。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：利用耐腐蚀分布器安装在圆筒形罐体上部的耐腐蚀内衬层内，从而对承接的主料和辅料进行分布式向下释放，使得物料在注入圆筒形罐体后便具有较好的分布性，使得物料能够较快地实现混合；利用耐腐蚀搅拌清洗结构能够实现物料的搅拌，从而进一步增强物料的反应效率，同时还能在出料后对圆筒形罐体以及锥形底内的耐腐蚀内衬层的内壁进行清洗，满足反应罐定期清洗需要；利用分布连接器能够将耐腐蚀内衬管输送的物料分散输送至耐腐蚀分布器进行分布下料，避免耐腐蚀内衬管直接向耐腐蚀分布器输送造成的局部水流过大的问题；利用圆筒形罐体与锥形顶盖可拆卸式安装，从而能够便于对内部的耐腐蚀分布器、分布连接器以及耐腐蚀搅拌清洗机构进行安装和维护。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的伸缩搅拌单元的安装结构示意图；
图3为本发明的伸缩搅拌单元的剖视结构示意图；
图4为本发明的固定凸圈处剖视结构示意图；
图5为本发明的密封罩盖安装结构示意图；
图6为本发明的密封罩盖剖视结构示意图；
图7为本发明的升降驱动机构安装结构示意图；
图8为本发明的耐腐蚀分布器俯视结构示意图；
图9为本发明的定位锁定单元的局部剖视结构示意图；
图10为本发明的分布连接器结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：
如图1-10所示，本发明公开的耐腐蚀内衬反应罐包括：圆筒形罐体1、锥形顶盖2、耐腐蚀分布器、耐腐蚀搅拌清洗机构以及两个分布连接器；
在圆筒形罐体1的底部向下凸出设置有锥形底5，并在锥形底5上连通设置有出料弯管8；锥形顶盖2封盖安装在圆筒形罐体1的顶部筒口上，并在锥形顶盖2上连通设置有主料进口11以及辅料进口13；在圆筒形罐体1、锥形底5以及锥形顶盖2的内壁上均设置有耐腐蚀内衬层7，在出料弯管8、主料进口11以及辅料进口13的管内壁上均设置有耐腐蚀内衬管12；耐腐蚀分布器水平安装在圆筒形罐体1上部的耐腐蚀内衬层7内，用于承接主料和辅料分布式向下释放；两个分布连接器分别与主料进口11以及辅料进口13内的耐腐蚀内衬管12下端管口相对接安装，分布连接器用于向耐腐蚀分布器输送主料和辅料；耐腐蚀搅拌清洗机构安装在锥形顶盖2的顶部上，且耐腐蚀搅拌清洗机构伸入圆筒形罐体1内，用于对圆筒形罐体1内的物料进行搅拌，以及在出料后对圆筒形罐体1以及锥形底5内的耐腐蚀内衬层7的内壁进行清洗。
利用耐腐蚀分布器安装在圆筒形罐体1上部的耐腐蚀内衬层7内，从而对承接的主料和辅料进行分布式向下释放，使得物料在注入圆筒形罐体1后便具有较好的分布性，使得物料能够较快地实现混合；利用耐腐蚀搅拌清洗结构能够实现物料的搅拌，从而进一步增强物料的反应效率，同时还能在出料后对圆筒形罐体1以及锥形底5内的耐腐蚀内衬层7的内壁进行清洗，满足反应罐定期清洗需要；利用分布连接器能够将耐腐蚀内衬管12输送的物料分散输送至耐腐蚀分布器进行分布下料，避免耐腐蚀内衬管12直接向耐腐蚀分布器输送造成的局部水流过大的问题；利用圆筒形罐体1与锥形顶盖2可拆卸式安装，从而能够便于对内部的耐腐蚀分布器、分布连接器以及耐腐蚀搅拌清洗机构进行安装和维护。
进一步的，在圆筒形罐体1的下部圆周外侧面上设置于支撑加强套6，在支撑加强套6上竖向设置有四根支撑腿68；在圆筒形罐体1的上端筒口处以及锥形顶盖2的下侧罩口处均设置有罐体安装法兰3；在圆筒形罐体1内的耐腐蚀内衬层7的上侧边以及锥形顶盖2内的耐腐蚀内衬层7的下侧边上均设置有向外翻折的挤压密封翻边10；上下两个罐体安装法兰3通过各个罐体安装螺栓4对拉安装；上下两个挤压密封翻边10相对按压，且夹持在上下两个罐体安装法兰3之间。
利用支撑加强套6能够增强圆筒形罐体1的支撑强度；利用上下两个罐体安装法兰3以及各个罐体安装螺栓4能够实现锥形顶盖2与圆筒形罐体1的可拆卸安装；利用两个挤压密封翻边10对压实现对接密封，从而确保耐腐蚀内衬层7的密封性能。
进一步的，在圆筒形罐体1的圆周外壁上围绕设置有各个固定凸圈9，并在各个固定凸圈9内均设置有一个围绕圆筒形罐体1的环形空腔65；在圆筒形罐体1上设置有与环形空腔65相连通的各个锁定孔66；在耐腐蚀内衬层7的外壁上一体式设置有各个锁定凸柱，且各个锁定凸柱分别贯穿各个锁定孔66伸入环形空腔65内，并在伸入端上一体式设置有卡扣在环形空腔65内的锁定凸块67。
利用固定凸圈9能够增强锁定孔66处的结构强度，也能够在制作耐腐蚀内衬层7时便于锁定凸块67的嵌入成型；利用锁定凸柱与锁定凸块67的配合，能够拉动耐腐蚀内衬层7贴紧圆筒形罐体1的内壁，从而确保长期使用后耐腐蚀内衬层7不会脱离圆筒形罐体1，延长反应罐的使用寿命。
进一步的，耐腐蚀分布器包括圆形承接盒51以及四个定位锁定单元；圆形承接盒51上侧圆周边缘倾斜延伸至与耐腐蚀内衬层7的内壁相贴紧；在圆形承接盒51的盒底部上设置有各个分布漏料孔，并在各个分布漏料孔处均竖向贯穿式安装有各个分布管52，且分布管52的上端管口低于圆形承接盒51的上侧边；在各个分布管52的上端管壁上均至少设置有一个漏料槽口53；在圆形承接盒51的盒底中心处设置有一个转轴贯穿孔，并在转轴贯穿孔的上侧孔口处对接安装有一根向上凸出圆形承接盒51外的转轴防护管54，用于耐腐蚀搅拌清洗机构的伸入端通过；四个定位锁定单元间隔设置在圆形承接盒51的圆周侧壁上，用于将圆形承接盒51定位锁定在圆筒形罐体1上部的耐腐蚀内衬层7内。
利用各个分布管52向上凸出圆形承接盒51的盒底部，从而能够使得物料能够在圆形承接盒51内进行承接缓冲，从而在上升至漏料槽口53处时均匀地从各个分布管52处流淌下来，实现物料的分布式均匀下料，提高物料的混合反应效率；利用转轴防护管54能够便于贯穿搅拌管轴15以及耐腐蚀轴套18，从而不影响物料的搅拌；利用圆形承接盒51上侧圆周边缘倾斜延伸至与耐腐蚀内衬层7的内壁相贴紧，从而使得圆形承接盒51具有较大的承接范围和承接量；利用四个定位锁定单元间隔设置在圆形承接盒51的圆周侧壁上，从而能够实现耐腐蚀分布器的可拆卸式安装，方便进行更换维护。
进一步的，定位锁定单元包括定位锁定螺栓57、锁定支撑座55、锁定方柱60以及推压块58；在圆筒形罐体1上部的耐腐蚀内衬层7的内壁上设置有四个锁定盲孔；四个定位锁定单元的锁定支撑座55均贯穿式固定安装在圆形承接盒51的圆周侧壁上，并在四个锁定支撑座55的上侧面上均设置有一个内螺纹管柱56；在锁定支撑座55朝向对应锁定盲孔的侧面上设置有锁杆方孔59，锁定方柱60的一端插装在锁杆方孔59内，且在插入端上设置有锁杆挤压坡面61；在锁杆方孔59内设置有滑移限位条形槽64，在锁定方柱60的插入端侧面上设置有滑动式嵌入滑移限位条形槽64内的滑移限位块63；定位锁定螺栓57螺纹旋合安装在内螺纹管柱56上，且定位锁定螺栓57的下端贯穿伸入锁杆方孔59内；推压块58位于锁杆方孔59内，且推压块58的上侧面旋转式安装在定位锁定螺栓57的下端部上；在推压块58上设置有与锁杆挤压坡面61相挤压配合的推压坡面62，用于挤压推动锁定方柱60的外端部插入对应位置处的锁定盲孔内。
利用推压块58上的推压坡面62与锁定方柱60上的锁杆挤压坡面61配合，从而能够在推动推压块58时实现锁定方柱60的推动，插入对应位置处的锁定盲孔内实现位置锁定；利用定位锁定螺栓57与内螺纹管柱56的配合，从而能够对推压块58进行升降调节，满足锁定方柱60的锁定和解锁需要。
进一步的，分布连接器包括对接套管43、分布竖向主管44、两根纵向分布主管45、四根分支管46、四根调节套管47以及四根延伸管48；两个分布连接器的对接套管43的上端分别对接安装在主料进口11以及辅料进口13内的耐腐蚀内衬管12的下端管口上；分布竖向主管44的上端管口对接安装在对接套管43的下端上，分布竖向主管44的下端管口封闭；两根纵向分布主管45均垂直对接安装在分布竖向主管44的下端管壁上；四根分支管46的一端均垂直连通安装在纵向分布主管45上，四根分支管46的另一端封闭；四根调节套管47的上端分别竖向连通安装在四根分支管46的悬空端上；四根延伸管48的上端滑动式插入四根调节套管47的下端管口内，四根延伸管48的下端分别支撑在耐腐蚀分布器内的四个释放点处，且四根延伸管48的下端管壁上设置有释放槽口50；在延伸管48的外管壁上竖向设置有延伸限位条形槽49，在调节套管47的内管壁上设置有滑动式嵌入延伸限位条形槽49内的延伸限位滑块。
利用对接套管43能够便于与耐腐蚀内衬管12进行对接连通；利用分布竖向主管44、两根纵向分布主管45以及四根分支管46能够实现管路延伸至四个分散释放点上方，从而使得物料均匀释放到耐腐蚀分布器上；利用调节套管47与延伸管48的配合，能够使得延伸管48的下端始终能够支撑在圆形承接盒51的内底部上，并通过释放槽口50能够从侧边进行物料释放，避免延伸管48的下端管口被按压封闭。
进一步的，耐腐蚀搅拌清洗机构包括搅拌驱动电机14、搅拌管轴15、旋转连接罩16以及各个伸缩搅拌单元；搅拌管轴15的上部贯穿式旋转安装在锥形顶盖2的顶部中心处；旋转连接罩16旋转密封式安装在搅拌管轴15的上端上，并在旋转连接罩16上连通设置有清洗水管17；搅拌驱动电机14通过电机支架固定安装在锥形顶盖2的顶部，并通过链轮机构驱动搅拌管轴15旋转；在搅拌管轴15伸入圆筒形罐体1内的下端部上套设有耐腐蚀轴套18，并在搅拌管轴15上竖向设置有嵌入耐腐蚀轴套18内的同步限制凸条19；各个伸缩搅拌单元均安装在耐腐蚀轴套18上，并在伸缩搅拌单元上分布设置有各个清洗喷孔33，且清洗喷孔33与搅拌管轴15相连通。
利用耐腐蚀轴套18套设在搅拌管轴15上能够对搅拌管轴15起到耐腐蚀防护；利用旋转连接罩16与搅拌管轴15的旋转密封安装，能够实现清洗水管17的清洗液输送；利用同步限制凸条19能够增强搅拌管轴15与耐腐蚀轴套18之间的结构强度；利用各个清洗喷孔33能够喷洒清洗液，从而能够在旋转驱动下对耐腐蚀内衬层7进行清洗。
进一步的，伸缩搅拌单元包括搅拌支撑管20、伸缩套管21、活动圆盘29、封堵圆盘30以及条形刮壁座22；搅拌支撑管20的一端固定安装在耐腐蚀轴套18上，且搅拌支撑管20与搅拌管轴15相连通；伸缩套管21的一端滑动式套设在搅拌支撑管20上，另一端固定安装在条形刮壁座22上；在条形刮壁座22内设置有条形空腔26，且伸缩套管21与条形空腔26相连通；在伸缩套管21内壁上沿长度方向设置有伸缩限位滑槽27，在搅拌支撑管20上设置有滑动式嵌入伸缩限位滑槽27内的伸缩限位滑块28；在伸缩套管21的管口内壁上设置有密封滑槽24，并在密封滑槽24上安装有管口密封圈25，且管口密封圈25与搅拌支撑管20的外壁滑动配合；清洗喷孔33分布设置在条形刮壁座22朝向耐腐蚀内衬层7内壁的侧面上，并在条形刮壁座22上平行设置有两个刮壁凸条23，且各个清洗喷孔33位于两个刮壁凸条23之间；在伸缩套管21内壁上沿长度方向设置有封堵限位滑槽；在活动圆盘29与封堵圆盘30之间连接设置有联动条形板31，并在联动条形板31的侧边上设置有滑动式嵌入封堵限位滑槽内的封堵限位滑块32；活动圆盘29滑动式位于伸缩套管21内，并在活动圆盘29的圆周上设置有多个出水槽口79；封堵圆盘30位于伸缩套管21与条形刮壁座22连接处，用于在活动圆盘29的推拉下对伸缩套管21的管口进行封堵或开启控制。
利用搅拌支撑管20、伸缩套管21以及条形刮壁座22的配合，能够在非清洗状态下，通过旋转对物料进行搅拌，提高反应效率；利用搅拌支撑管20与伸缩套管21的滑动配合，能够在清洗状态下通过清洗液压力推动两个刮壁凸条23按压在耐腐蚀内衬层7内壁上，同时从清洗喷孔33喷出清洗液，在旋转作用下实现较好的内壁清洗效果；利用活动圆盘29和封堵圆盘30的配合，能够在清洗液推动下使得封堵圆盘30脱离伸缩套管21解除封堵，同时清洗液从出水槽口79处持续流淌满足清洗需要，还能够在清洗完成后通过负压作用能够使得封堵圆盘30进入伸缩套管21内进行封堵，减少反应罐生产过程中物料反灌到清洗液的管路中。
进一步的，在耐腐蚀轴套18上且位于耐腐蚀分布器下方设置有一个升降驱动机构；升降驱动机构包括活塞圆筒73、升降驱动环片77以及升降滑套75；在耐腐蚀分布器的底部设置有排空孔68，并在排空孔68的下侧孔口处竖向对接安装有一根排空管69，用于排空耐腐蚀分布器内的主料和辅料；排空管69的下端封闭，并在下端管壁上设置有排空孔70；在排空管69的下端上滑动式套设有一个封闭滑套71，用于在下移时对排空孔70进行封盖；在封闭滑套71的侧边上设置有拨动柱72；在排空管69上竖向设置有旋转限制滑槽76，在封闭滑套71的内壁上设置有滑动式嵌入旋转限制滑槽76内的旋转限制滑块；活塞圆筒73竖向固定安装在耐腐蚀轴套18上，并在耐腐蚀轴套18上且位于活塞圆筒73内设置有连通水孔74，且连通水孔74与搅拌管轴15相连通；升降滑套75滑动式安装在耐腐蚀轴套18上，且升降滑套75的下端贯穿伸入活塞圆筒73内，升降驱动环片77固定安装在升降滑套75的伸入端上；升降驱动环片77的中心环孔滑动式套设在耐腐蚀轴套18上，升降驱动环片77的圆周侧面与活塞圆筒73的竖向圆周内壁相滑动配合；在升降滑套75的上端圆周外壁上设置有两个升降驱动凸圈78，拨动柱72的端部伸入上下两个升降驱动凸圈78之间。
利用升降驱动机构能够在清洗液推动下实现封闭滑套71的上升驱动，而在负压作用下实现封闭滑套71的下降驱动，从而实现对排空孔70的打开和封闭控制，使得分布下料时排空管69保持封闭，而在清洗时排空管69下端打开排空圆形承接盒51内的残余物料，满足反应罐下次使用需要；利用拨动柱72与两个升降驱动凸圈78的配合，能够在不影响耐腐蚀轴套18旋转的条件下实现封闭滑套71的升降驱动。
进一步的，在出料弯管8的出料口处设置有对接安装法兰36；在耐腐蚀内衬管12的外端管口上设置有挤压法兰边37，并在挤压法兰边37的边缘上间隔设置有各个对拉螺栓孔；在挤压法兰边37上且位于各个对拉螺栓孔的孔口处均一体式连接设置有对接防护管80；在挤压法兰边37的挤压面上且位于耐腐蚀内衬管12的管口处以及各个对接防护管80的外围均设置有一个挤压密封凸圈38；在出料弯管8上套设有一个密封罩盖34，并在密封罩盖34的环形内壁上设置有一个环形耐腐蚀内衬39；在环形耐腐蚀内衬39的内侧环面上设置有两个法兰密封凸圈40，用于在出料弯管8对接安装时，分别挤压套设在对接位置处的两个挤压法兰边37的圆周边缘上；在密封罩盖34的环形内壁上设置有嵌入环形耐腐蚀内衬39内的内壁凸圈42；在对接安装法兰36上贯穿式插装有多根安装螺栓35，且安装螺栓35的螺杆端贯穿密封罩盖34的圆盘面以及各个对接防护管80；在环形耐腐蚀内衬39位于密封罩盖34的罩口处的边缘上设置有坡面倒角41。
利用环形耐腐蚀内衬39上的两个法兰密封凸圈40的设置，能够包围在对接处的两个挤压法兰边37上，从而对出料弯管8的对接位置处进行进一步防腐蚀封闭，避免泄露时出现液体飞溅，增强反应罐的使用安全性；利用对接防护管80能够对安装螺栓35进行防腐蚀防护；利用坡面倒角41能够便于密封罩盖34的卡扣安装；利用挤压密封凸圈38能够进一步增强挤压安装后的密封性能；利用内壁凸圈42的设置能够增强环形耐腐蚀内衬39的安装稳定性。
本发明公开的耐腐蚀内衬反应罐中，耐腐蚀内衬层7、耐腐蚀内衬管12、耐腐蚀分布器、挤压密封翻边10、锁定凸柱、锁定凸块67、耐腐蚀轴套18、挤压法兰边37、环形耐腐蚀内衬39、伸缩搅拌单元、升降驱动机构以及分布连接器均采用耐腐蚀材料制成，例如本申请中均采用的是聚四氟乙烯材料制作而成。
本发明公开的耐腐蚀内衬反应罐在使用时，通过主料进口11以及辅料进口13向圆筒形罐体1内添加用于反应的主料和辅料，主料和辅料分别通过两个分布连接器分散输送到耐腐蚀分布器上，再由耐腐蚀分布器将物料均匀地向下漏料，在物料添加完毕后，启动搅拌驱动电机14，驱动搅拌管轴15旋转，使得各个伸缩搅拌单元在圆筒形罐体1内旋转搅拌，实现对物料的进一步搅拌混合反应，有效提高反应效率；在反应结束后，若需要对罐内进行清洗，待物料从出料弯管8全部排出后，由清洗水管17接入清洗液，由于清洗液的压强作用，清洗液推动升降驱动环片77上升推动升降滑套75上移，从而同步驱动封闭滑套71上移，使得圆形承接盒51内的残余物料从排空孔70处排出，此外在清洗液的压强作用下，推动伸缩套管21伸出，使得条形刮壁座22上的刮壁凸条23按压在耐腐蚀内衬层7上，同时清洗液推动活动圆盘29移动，使得封堵圆盘30脱离伸缩套管21，清洗液进入条形空腔26内后从各个清洗喷孔33喷洒出来；在搅拌管轴15旋转时，清洗液与刮壁凸条23的配合从而对耐腐蚀内衬层7的内壁进行清洗；在清洗完成后，由清洗水管17停止接入清洗液，而进行负压抽吸，使得负压吸动升降驱动环片77下移，从而驱动封闭环套71下移对排空孔70进行封闭，同时负压吸动活动圆盘29，使得封堵圆盘30进入伸缩套管21内进行封闭，同时进一步负压吸动伸缩套管21套设在搅拌支撑管20上，从而使得刮壁凸条23远离耐腐蚀内衬层7，从而不影响下次搅拌使用。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (10)
1.一种耐腐蚀内衬反应罐，其特征在于，包括圆筒形罐体(1)、锥形顶盖(2)、耐腐蚀分布器、耐腐蚀搅拌清洗机构以及两个分布连接器；
在圆筒形罐体(1)的底部向下凸出设置有锥形底(5)，并在锥形底(5)上连通设置有出料弯管(8)；锥形顶盖(2)封盖安装在圆筒形罐体(1)的顶部筒口上，并在锥形顶盖(2)上连通设置有主料进口(11)以及辅料进口(13)；在圆筒形罐体(1)、锥形底(5)以及锥形顶盖(2)的内壁上均设置有耐腐蚀内衬层(7)，在出料弯管(8)、主料进口(11)以及辅料进口(13)的管内壁上均设置有耐腐蚀内衬管(12)；耐腐蚀分布器水平安装在圆筒形罐体(1)上部的耐腐蚀内衬层(7)内，用于承接主料和辅料分布式向下释放；两个分布连接器分别与主料进口(11)以及辅料进口(13)内的耐腐蚀内衬管(12)下端管口相对接安装，分布连接器用于向耐腐蚀分布器输送主料和辅料；耐腐蚀搅拌清洗机构安装在锥形顶盖(2)的顶部上，且耐腐蚀搅拌清洗机构伸入圆筒形罐体(1)内，用于对圆筒形罐体(1)内的物料进行搅拌，以及在出料后对圆筒形罐体(1)以及锥形底(5)内的耐腐蚀内衬层(7)的内壁进行清洗。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀内衬反应罐，其特征在于，在圆筒形罐体(1)的下部圆周外侧面上设置于支撑加强套(6)，在支撑加强套(6)上竖向设置有至少三根支撑腿(68)；在圆筒形罐体(1)的上端筒口处以及锥形顶盖(2)的下侧罩口处均设置有罐体安装法兰(3)；在圆筒形罐体(1)内的耐腐蚀内衬层(7)的上侧边以及锥形顶盖(2)内的耐腐蚀内衬层(7)的下侧边上均设置有向外翻折的挤压密封翻边(10)；上下两个罐体安装法兰(3)通过各个罐体安装螺栓(4)对拉安装；上下两个挤压密封翻边(10)相对按压，且夹持在上下两个罐体安装法兰(3)之间。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀内衬反应罐，其特征在于，在圆筒形罐体(1)的圆周外壁上围绕设置有各个固定凸圈(9)，并在各个固定凸圈(9)内均设置有一个围绕圆筒形罐体(1)的环形空腔(65)；在圆筒形罐体(1)上设置有与环形空腔(65)相连通的各个锁定孔(66)；在耐腐蚀内衬层(7)的外壁上一体式设置有各个锁定凸柱，且各个锁定凸柱分别贯穿各个锁定孔(66)伸入环形空腔(65)内，并在伸入端上一体式设置有卡扣在环形空腔(65)内的锁定凸块(67)。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀内衬反应罐，其特征在于，耐腐蚀分布器包括圆形承接盒(51)以及四个定位锁定单元；圆形承接盒(51)上侧圆周边缘倾斜延伸至与耐腐蚀内衬层(7)的内壁相贴紧；在圆形承接盒(51)的盒底部上设置有各个分布漏料孔，并在各个分布漏料孔处均竖向贯穿式安装有各个分布管(52)，且分布管(52)的上端管口低于圆形承接盒(51)的上侧边；在各个分布管(52)的上端管壁上均至少设置有一个漏料槽口(53)；在圆形承接盒(51)的盒底中心处设置有一个转轴贯穿孔，并在转轴贯穿孔的上侧孔口处对接安装有一根向上凸出圆形承接盒(51)外的转轴防护管(54)，用于耐腐蚀搅拌清洗机构的伸入端通过；四个定位锁定单元间隔设置在圆形承接盒(51)的圆周侧壁上，用于将圆形承接盒(51)定位锁定在圆筒形罐体(1)上部的耐腐蚀内衬层(7)内。
5.根据权利要求4所述的耐腐蚀内衬反应罐，其特征在于，定位锁定单元包括定位锁定螺栓(57)、锁定支撑座(55)、锁定方柱(60)以及推压块(58)；在圆筒形罐体(1)上部的耐腐蚀内衬层(7)的内壁上设置有四个锁定盲孔；四个定位锁定单元的锁定支撑座(55)均贯穿式固定安装在圆形承接盒(51)的圆周侧壁上，并在四个锁定支撑座(55)的上侧面上均设置有一个内螺纹管柱(56)；在锁定支撑座(55)朝向对应锁定盲孔的侧面上设置有锁杆方孔(59)，锁定方柱(60)的一端插装在锁杆方孔(59)内，且在插入端上设置有锁杆挤压坡面(61)；定位锁定螺栓(57)螺纹旋合安装在内螺纹管柱(56)上，且定位锁定螺栓(57)的下端贯穿伸入锁杆方孔(59)内；推压块(58)位于锁杆方孔(59)内，且推压块(58)的上侧面旋转式安装在定位锁定螺栓(57)的下端部上；在推压块(58)上设置有与锁杆挤压坡面(61)相挤压配合的推压坡面(62)，用于挤压推动锁定方柱(60)的外端部插入对应位置处的锁定盲孔内。
6.根据权利要求1所述的耐腐蚀内衬反应罐，其特征在于，分布连接器包括对接套管(43)、分布竖向主管(44)、两根纵向分布主管(45)、四根分支管(46)、四根调节套管(47)以及四根延伸管(48)；两个分布连接器的对接套管(43)的上端分别对接安装在主料进口(11)以及辅料进口(13)内的耐腐蚀内衬管(12)的下端管口上；分布竖向主管(44)的上端管口对接安装在对接套管(43)的下端上，分布竖向主管(44)的下端管口封闭；两根纵向分布主管(45)均垂直对接安装在分布竖向主管(44)的下端管壁上；四根分支管(46)的一端均垂直连通安装在纵向分布主管(45)上，四根分支管(46)的另一端封闭；四根调节套管(47)的上端分别竖向连通安装在四根分支管(46)的悬空端上；四根延伸管(48)的上端滑动式插入四根调节套管(47)的下端管口内，四根延伸管(48)的下端分别支撑在耐腐蚀分布器内的四个释放点处，且四根延伸管(48)的下端管壁上设置有释放槽口(50)。
7.根据权利要求1所述的耐腐蚀内衬反应罐，其特征在于，耐腐蚀搅拌清洗机构包括搅拌驱动电机(14)、搅拌管轴(15)、旋转连接罩(16)以及各个伸缩搅拌单元；搅拌管轴(15)的上部贯穿式旋转安装在锥形顶盖(2)的顶部中心处；旋转连接罩(16)旋转密封式安装在搅拌管轴(15)的上端上，并在旋转连接罩(16)上连通设置有清洗水管(17)；搅拌驱动电机(14)固定安装在锥形顶盖(2)的顶部，用于驱动搅拌管轴(15)旋转；在搅拌管轴(15)伸入圆筒形罐体(1)内的下端部上套设有耐腐蚀轴套(18)；各个伸缩搅拌单元均安装在耐腐蚀轴套(18)上，并在伸缩搅拌单元上分布设置有各个清洗喷孔(33)，且清洗喷孔(33)与搅拌管轴(15)相连通。
8.根据权利要求7所述的耐腐蚀内衬反应罐，其特征在于，伸缩搅拌单元包括搅拌支撑管(20)、伸缩套管(21)、活动圆盘(29)、封堵圆盘(30)以及条形刮壁座(22)；搅拌支撑管(20)的一端固定安装在耐腐蚀轴套(18)上，且搅拌支撑管(20)与搅拌管轴(15)相连通；伸缩套管(21)的一端滑动式套设在搅拌支撑管(20)上，另一端固定安装在条形刮壁座(22)上；在条形刮壁座(22)内设置有条形空腔(26)，且伸缩套管(21)与条形空腔(26)相连通；清洗喷孔(33)分布设置在条形刮壁座(22)朝向耐腐蚀内衬层(7)内壁的侧面上，并在条形刮壁座(22)上平行设置有两个刮壁凸条(23)，且各个清洗喷孔(33)位于两个刮壁凸条(23)之间；在伸缩套管(21)内壁上沿长度方向设置有封堵限位滑槽；在活动圆盘(29)与封堵圆盘(30)之间连接设置有联动条形板(31)，并在联动条形板(31)的侧边上设置有滑动式嵌入封堵限位滑槽内的封堵限位滑块(32)；活动圆盘(29)滑动式位于伸缩套管(21)内，并在活动圆盘(29)的圆周上设置有多个出水槽口(79)；封堵圆盘(30)位于伸缩套管(21)与条形刮壁座(22)连接处，用于在活动圆盘(29)的推拉下对伸缩套管(21)的管口进行封堵或开启控制。
9.根据权利要求7所述的耐腐蚀内衬反应罐，其特征在于，在耐腐蚀轴套(18)上且位于耐腐蚀分布器下方设置有一个升降驱动机构；升降驱动机构包括活塞圆筒(73)、升降驱动环片(77)以及升降滑套(75)；在耐腐蚀分布器的底部设置有排空孔(68)，并在排空孔(68)的下侧孔口处竖向对接安装有一根排空管(69)，用于排空耐腐蚀分布器内的主料和辅料；排空管(69)的下端封闭，并在下端管壁上设置有排空孔(70)；在排空管(69)的下端上滑动式套设有一个封闭滑套(71)，用于在下移时对排空孔(70)进行封盖；在封闭滑套(71)的侧边上设置有拨动柱(72)；活塞圆筒(73)竖向固定安装在耐腐蚀轴套(18)上，并在耐腐蚀轴套(18)上且位于活塞圆筒(73)内设置有连通水孔(74)，且连通水孔(74)与搅拌管轴(15)相连通；升降滑套(75)滑动式安装在耐腐蚀轴套(18)上，且升降滑套(75)的下端贯穿伸入活塞圆筒(73)内，升降驱动环片(77)固定安装在升降滑套(75)的伸入端上；在升降滑套(75)的上端圆周外壁上设置有两个升降驱动凸圈(78)，拨动柱(72)的端部伸入上下两个升降驱动凸圈(78)之间。
10.根据权利要求1所述的耐腐蚀内衬反应罐，其特征在于，在出料弯管(8)的出料口处设置有对接安装法兰(36)；在耐腐蚀内衬管(12)的外端管口上设置有挤压法兰边(37)，并在挤压法兰边(37)的边缘上间隔设置有各个对拉螺栓孔；在挤压法兰边(37)上且位于各个对拉螺栓孔的孔口处均一体式连接设置有对接防护管(80)；在挤压法兰边(37)的挤压面上且位于耐腐蚀内衬管(12)的管口处以及各个对接防护管(80)的外围均设置有一个挤压密封凸圈(38)；在出料弯管(8)上套设有一个密封罩盖(34)，并在密封罩盖(34)的环形内壁上设置有一个环形耐腐蚀内衬(39)；在环形耐腐蚀内衬(39)的内侧环面上设置有两个法兰密封凸圈(40)，用于在出料弯管(8)对接安装时，分别挤压套设在对接位置处的两个挤压法兰边(37)的圆周边缘上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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