CN213725029U - 一种注塑级淀粉基树脂过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑级淀粉基树脂过滤装置，包括过滤罐，所述过滤罐设置有进料口、出料口和导热内管；所述导热内管位于所述进料口和出料口之间，所述导热内管的端部延伸至所述过滤罐的罐壁并且与外部连通，其内部与所述过滤罐的内部相互隔绝；所述过滤罐内部设置有过滤网，所述过滤网位于所述导热内管和出料口之间；所述导热内管的端部密封安装有加热装置，所述加热装置具有加热管，所述加热管设置于所述导热内管中。本实用新型利用导热内管来实现加热装置与物料之间的非接触式加热，即使物料在导热内管上形成硬化层也可以及时清除，从而保障加热装置的使用寿命和加热效果。

Description

一种注塑级淀粉基树脂过滤装置

技术领域

本实用新型属于树脂制备技术领域，具体涉及一种注塑级淀粉基树脂过滤装置。

背景技术

注塑级淀粉基树脂在制备时需要经过过滤除去杂质，目前的过滤装置在过滤时，为了便于液体流质更好的通过滤网，特意在罐内加装加热装置来提高树脂的温度，从而降低其粘度，增强流动性。但是这种方式的弊端会随着时间的延长而显现，具体表现如下：由于加热时树脂直接接触加热装置，因此长时间使用就会在加热装置表面形成一层硬化层，这层硬化层难以清理，从而影响加热效果，最终造成实际使用效果不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种注塑级淀粉基树脂过滤装置，通过采用非接触式加热来避免加热装置受到物料沾附，从而保障加热效果。

本实用新型是这样实现的：一种注塑级淀粉基树脂过滤装置，包括过滤罐，所述过滤罐设置有进料口、出料口和导热内管；所述导热内管位于所述进料口和出料口之间，所述导热内管的端部延伸至所述过滤罐的罐壁并且与外部连通，其内部与所述过滤罐的内部相互隔绝；所述过滤罐内部设置有过滤网，所述过滤网位于所述导热内管和出料口之间；所述导热内管的端部密封安装有加热装置，所述加热装置具有加热管，所述加热管设置于所述导热内管中。

进一步地，所述加热装置位于所述导热内管外部的部分设置有用于控制所述加热管温度的控制面板。

进一步地，所述控制面板包括控制器和触摸屏。

进一步地，所述加热装置位于所述导热内管外部的部分设置有把手。

进一步地，所述导热内管的两端均贯通至所述过滤罐的罐壁，且每一端均密封安装有所述加热装置。

进一步地，所述导热内管的数量为三个，并且在垂直于所述过滤罐的中心轴线方向等距分布，相邻两个导热内管之间通过连通管连通。

进一步地，所述导热内管的端部在所述过滤罐的外部延伸形成延伸管，所述延伸管上设置有加液口。

进一步地，所述过滤罐还设置有人孔，所述人孔设置有人孔盖。

进一步地，所述过滤罐还设置有若干沿其周向分布的支撑腿。

本实用新型带来的有益效果是：

1、本实用新型利用导热内管来实现加热装置与物料之间的非接触式加热，即使物料在导热内管上形成硬化层也可以及时清除，从而保障加热装置的使用寿命和加热效果。

2、本实用新型中的加热装置采用可拆卸方式安装在过滤罐上，并且通过控制面板实现独立控制，控制面板采用触摸屏实现人机交互，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型中一个优选实施例的结构立体图；

图2为图1所示实施例的结构前视图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4为图2中B-B向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至4所示，一种注塑级淀粉基树脂过滤装置，包括过滤罐1，过滤罐1设置有进料口1.1、出料口1.2和导热内管1.4。进料口1.1设置于过滤罐1的顶部中央，出料口1.2设置于过滤罐1的底部中央。导热内管1.4位于进料口1.1和出料口1.2之间，导热内管1.4的端部延伸至过滤罐1的罐壁并且与外部连通，其内部与过滤罐1.4的内部相互隔绝；过滤罐1内部设置有过滤网5，过滤网5位于导热内管1.4和出料口1.2之间；导热内管1.4的端部密封安装有加热装置3，加热装置3和导热内管1.4的端部采用法兰结构连接。加热装置3具有加热管3.1，加热管3.1设置于导热内管1.4中。导热内管1.4的端部安装加热装置3后，导热内管1.4内部形成密封空间，该密封空间内填充有导热介质，例如导热油或纯净水。加热装置3的加热管3.1发热与导热介质进行热交换，然后导热介质再与导热内管1.4进行热交换，最终导热内管1.4与树脂热交换实现其升温。采用这种方式，导热内管1.4的外壁也会形成硬化层，但是由于其具有一定厚度和强度，因此通过工具，例如刮刀等，可以将其轻易去除，而现有技术里加热装置的加热管上形成硬化层后无法通过工具去除，强行去除便会损坏加热管。

在一个可选实施例中，加热装置3位于导热内管1.4外部的部分设置有用于控制加热管3.1温度的控制面板3.2。利用控制面板3.2可以单独控制每个加热装置3，便于精准控制。

在一个可选实施例中，控制面板3.2包括控制器和触摸屏。触摸屏用于接收控制指令以及显示运行参数，控制器用于根据控制指令调整加热管3.1的温度并且生成运行参数。

在一个可选实施例中，加热装置3位于导热内管1.4外部的部分设置有把手3.3。在安装和拆卸加热装置3时，工作人员可以抓住把手3.3将其取下或安上。

在一个可选实施例中，导热内管1.4的两端均贯通至过滤罐1的罐壁，且每一端均密封安装有加热装置3。导热内管1.4的两端均连通外部，便于清洗内部残留物。

在一个可选实施例中，导热内管1.4的数量为三个，并且在垂直于过滤罐1的中心轴线方向等距分布，相邻两个导热内管1.4之间通过连通管1.7连通。通过连通管1.7可以实现所有导热内管1.4的连通，便于导热介质的添加。

在一个可选实施例中，导热内管1.4的端部在过滤罐1的外部延伸形成延伸管1.5，延伸管1.5上设置有加液口1.6。加热口1.6用于向导热内管1.4内加注导热介质，添加完毕后封口处理，避免导热介质外泄。

在一个可选实施例中，过滤罐1还设置有人孔1.3，人孔1.3设置有人孔盖4。人孔1.3用于内部维修时便于维修人员进入罐内，未使用时通过人孔盖4封口，避免杂质进入罐内。

在一个可选实施例中，过滤罐1还设置有若干沿其周向分布的支撑腿2。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种注塑级淀粉基树脂过滤装置，其特征在于，包括过滤罐（1），所述过滤罐（1）设置有进料口（1.1）、出料口（1.2）和导热内管（1.4）；所述导热内管（1.4）位于所述进料口（1.1）和出料口（1.2）之间，所述导热内管（1.4）的端部延伸至所述过滤罐（1）的罐壁并且与外部连通，其内部与所述过滤罐（1.4）的内部相互隔绝；所述过滤罐（1）内部设置有过滤网（5），所述过滤网（5）位于所述导热内管（1.4）和出料口（1.2）之间；所述导热内管（1.4）的端部密封安装有加热装置（3），所述加热装置（3）具有加热管（3.1），所述加热管（3.1）设置于所述导热内管（1.4）中。

2.根据权利要求1所述的一种注塑级淀粉基树脂过滤装置，其特征在于，所述加热装置（3）位于所述导热内管（1.4）外部的部分设置有用于控制所述加热管（3.1）温度的控制面板（3.2）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑级淀粉基树脂过滤装置，其特征在于，所述控制面板（3.2）包括控制器和触摸屏。

4.根据权利要求1所述的一种注塑级淀粉基树脂过滤装置，其特征在于，所述加热装置（3）位于所述导热内管（1.4）外部的部分设置有把手（3.3）。

5.根据权利要求1所述的一种注塑级淀粉基树脂过滤装置，其特征在于，所述导热内管（1.4）的两端均贯通至所述过滤罐（1）的罐壁，且每一端均密封安装有所述加热装置（3）。

6.根据权利要求1所述的一种注塑级淀粉基树脂过滤装置，其特征在于，所述导热内管（1.4）的数量为三个，并且在垂直于所述过滤罐（1）的中心轴线方向等距分布，相邻两个导热内管（1.4）之间通过连通管（1.7）连通。

7.根据权利要求1所述的一种注塑级淀粉基树脂过滤装置，其特征在于，所述导热内管（1.4）的端部在所述过滤罐（1）的外部延伸形成延伸管（1.5），所述延伸管（1.5）上设置有加液口（1.6）。

8.根据权利要求1所述的一种注塑级淀粉基树脂过滤装置，其特征在于，所述过滤罐（1）还设置有人孔（1.3），所述人孔（1.3）设置有人孔盖（4）。

9.根据权利要求1所述的一种注塑级淀粉基树脂过滤装置，其特征在于，所述过滤罐（1）还设置有若干沿其周向分布的支撑腿（2）。

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