CN216537702U - 一种烟气净化系统及其具有分布器的移动床吸附塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气净化系统及其具有分布器的移动床吸附塔，移动床吸附塔包括塔体，分布器和多个落料管，塔体内具有空腔，塔体设有与空腔连通的加料口、出料口、烟气进口和烟气出口，空腔在烟气的流通方向上具有进气段、填料段和布料段；分布器设在塔体内，分布器包括多个落料入口和多个与落料入口对应的落料出口，分布器位于填料段的下方，其中落料入口为方形；多个落料管与多个落料出口一一对应，落料出口位于落料管内，落料管与分布器之间具有间隙，烟气进口位于落料入口的下方，落料管位于出料口的上方。本实用新型具有吸附均匀、吸附效果好的优点。

Description

一种烟气净化系统及其具有分布器的移动床吸附塔

技术领域

本申请涉及烟气处理技术领域，尤其是涉及一种烟气净化系统及其具有分布器的移动床吸附塔。

背景技术

燃煤烟气产生大量的污染物是危害大气环境和人类健康的重要因素之一。烟气净化领域通常采用固定床吸附塔对烟气中的污染物进行吸附以实现净化烟气的目的，但是相关技术中的固定床吸附塔在应用时普遍存在填料层压力与密度不均匀、吸附不均匀、吸附效果差、吸附能力随使用时间延长而降低的问题，而且在需要更换吸附剂时需要停止工作，严重影响吸附效率，提高了操作难度。相关技术采用移动床吸附塔通过使吸附剂在塔内流动，克服了固定床吸附塔吸附能力随使用时间延长而降低的问题，但是移动床吸附塔中仍然存在烟气分布不均匀、净化效果不理想的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种具有分布器的移动床吸附塔，具有吸附均匀、吸附效果好的优点。

本实用新型的实施例还提出一种包括上述具有分布器的移动床吸附塔的烟气净化系统。

根据本实用新型实施例的具有分布器的移动床吸附塔，包括塔体，所述塔体内具有空腔，所述塔体设有与所述空腔连通的加料口、出料口、烟气进口和烟气出口，所述空腔在烟气的流通方向上具有进气段、填料段和布料段，所述填料段用于填充吸附剂；分布器，所述分布器设在所述塔体内，所述分布器包括多个落料入口和多个与所述落料入口对应的落料出口，所述分布器位于所述填料段的下方以便所述填料段中的吸附剂通过所述落料入口和对应的所述落料出口流出，其中所述落料入口为方形；多个落料管，多个所述落料管与多个所述落料出口一一对应，所述落料出口位于所述落料管内，所述落料管与所述分布器之间具有间隙以便烟气通过，所述烟气进口位于所述落料入口的下方，所述落料管位于所述出料口的上方。

根据本实用新型实施例的具有分布器的移动床吸附塔具有吸附均匀、吸附效果好的优点。

在一些实施例中，所述分布器包括分布板和多个分布管，所述落料入口设在所述分布板上，所述分布管与所述分布板的下端面相连并从所述分布板向下延伸，所述分布管为方管，多个所述分布管与多个所述落料入口一一对应，所述分布管的下端设有所述落料出口，多个所述落料管与多个所述分布管一一对应，所述分布管的下端部伸入对应的所述落料管的上端部内，所述落料管的顶端与所述分布板的下端面之间具有缝隙，所述分布管与对应的所述落料管之间具有间隔，所述烟气进口位于所述分布板的下方。

在一些实施例中，所述落料管的顶端与所述分布板的下端面之间的缝隙在竖直方向上的尺寸为20mm-100mm。

在一些实施例中，所述分布管的外周壁与对应的所述落料管的内周壁之间在水平方向上间隔5mm-40mm。

在一些实施例中，所述分布管的伸入所述落料管内的部分的长度为5mm-40mm

在一些实施例中，多个所述落料入口排列为多排，每排落料入口包括若干所述落料入口，每排落料入口中的若干落料入口沿第一方向间隔排布，多排落料入口在第二方向上间隔排布，所述第一方向和所述第二方向相互垂直，相邻两排落料入口在第二方向上对齐。

在一些实施例中，所述落料入口的边缘为正方形，所述落料入口的边长为150mm-300mm。

在一些实施例中，在所述第一方向上相邻的两个落料入口之间的间隔为20mm-100mm，在所述第二方向上相邻的两个落料入口之间的间隔为20mm-100mm。

在一些实施例中，所述落料管为圆管，所述落料管包括第一段和第二段，所述第一段的直径大于所述第二段的直径，所述第一段的下端与所述第二段的上端相连，所述分布管的下端部伸入对应的所述落料管的所述第一段内。

根据本实用新型实施例的烟气净化系统，包括：烟气冷却装置，所述烟气冷却装置具有进烟口和出烟口，所述烟气冷却装置用于将从所述进烟口进入的烟气冷却至室温及以下；具有分布器的移动床吸附塔，所述具有分布器的移动床吸附塔为上述任一项实施例所述的具有分布器的移动床吸附塔，所述烟气冷却装置的出烟口与所述具有分布器的移动床吸附塔的所述烟气进口连通，所述具有分布器的移动床吸附塔用于对所述烟气进行吸附。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的具有分布器的移动床吸附塔的正视图。

图2是根据本实用新型实施例的具有分布器的移动床吸附塔的俯视图。

图3是图2中A-A处的剖视图。

图4是图3中B-B处的剖视图。

图5是图3中分布器的正视图。

图6是图3中多个落料管的剖视示意图。

图7是另一个实施例中多个落料管的剖视示意图。

附图标记：

塔体1；布料段11；加料口111；填料段12；烟气出口121；进气段13；烟气进口131；出料段14；出料口141；

分布器2；分布板21；分布管22；落料入口23；落料出口24；

落料管3；第一段31；第二段32。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的具有分布器的移动床吸附塔，包括塔体1，分布器2和多个落料管3。

塔体1内具有空腔，塔体1设有与空腔连通的加料口111、出料口141、烟气进口131和烟气出口121，空腔在烟气的流通方向上具有进气段13、填料段12和布料段11，填料段12用于填充吸附剂；

具体地，烟气进口131与进气段13连通，烟气出口121与布料段11连通，加料口111与布料段11连通，加料口111和烟气出口121位于填料段12的上方，出料口141和烟气进口131位于填料段12的下方。需要说明的是，烟气流通方向是从烟气进口131到烟气出口121，布料段11、填料段12和进气段13沿着从上至下的方向依次排布。由此，烟气从塔体1的下半部进入塔体1的内部并从塔体1的上侧流出，吸附剂从塔体1的上侧进入塔体1并从塔体1的下端流出，烟气的流向与吸附剂的流向相反，烟气中氮和硫的浓度随着烟气上升逐渐降低，吸附剂的吸附效果随着与烟气接触的时间逐渐降低，较低氮和硫浓度的烟气较好吸附效果的吸附剂接触，能够有效降低从烟气出口121排出气体中氮和硫的浓度，提高吸附效率。

分布器2设在塔体1内，分布器2包括多个落料入口23和多个与落料入口23对应的落料出口24，分布器2位于填料段12的下方以便填料段12中的吸附剂通过落料入口23 和对应的落料出口24流出，其中落料入口23为方形；

具体地，落料出口24与落料入口23一一对应，落料出口24位于落料入口23的下方，落料入口23平行间隔布置且间距相等。由此，吸附剂穿过落料入口23和落料出口24进入落料管3中，吸附剂通过均匀布置的落料入口23的流量大致相同，一方面延缓了吸附剂向下流动的速度，增加了吸附剂颗粒与烟气接触的时间，另一方面避免吸附剂集中从一个或多个分布管22流出、在流动中产生死角，提高了吸附剂流动的效率，从而提高了吸附效果。

多个落料管3与多个落料出口24一一对应，落料出口24位于落料管3内，落料管3与分布器2之间具有间隙以便烟气通过，烟气进口131位于落料入口23的下方，落料管3 位于出料口141的上方。

具体地，落料出口24的下端伸入落料管3的内部，落料管3与分布器2之间的间隙即为落料管3内壁的上端与落料出口24外壁的下端之间的空隙。由此，吸附剂在穿过落料出口24落入落料管3时，能够完全落入落料管3中，避免吸附剂从落料出口24和落料管3 之间的间隙溅出，从而避免吸附剂从烟气进口131流出塔体1。

在一些实施例中，分布器2包括分布板21和多个分布管22，落料入口23设在分布板21上，分布管22与分布板21的下端面相连并从分布板21向下延伸，分布管22为方管，多个分布管22与多个落料入口23一一对应，分布管22的下端设有落料出口24，多个落料管3与多个分布管22一一对应，分布管22的下端部伸入对应的落料管3的上端部内，落料管3的顶端与分布板21的下端面之间具有缝隙，分布管22与对应的落料管3之间具有间隔，烟气进口131位于分布板21的下方。

具体地，如图5所示，分布板21上设置有与分布管22形状相同的通孔，通孔平行等间距排列，分布管22的截面呈方形，分布管22沿着竖直方向延伸。需要说明的是，落料入口23和落料出口24的形状都是方形。由此，吸附剂能够从分布器2中均匀的流出，避免在流动中产生死角，提高了吸附效率。分布管22在水平方向上的几何中心与落料管3在水平方向上的几何中心重合。由此，分布管222中流出的吸附剂能够直接落入落料管3中，避免了吸附剂从分布器2进入落料管3中流动不畅造成堆积，提高了吸附剂在内腔中流动的流畅程度。

在一些实施例中，落料管3的顶端与分布板21的下端面之间的缝隙在竖直方向上的尺寸为20mm-100mm。具体地，上述尺寸可以为20mm至100mm之间的任意数值，例如，落料管3的顶端与分布板21的下端面之间的缝隙在竖直方向上的尺寸可以为33mm、40mm、 60.5mm、88m等。

优选的，落料管3的顶端与分布板21的下端面之间的缝隙在竖直方向上的尺寸为35mm，这样设置设置一方面减少了烟气从分布管22和落料管3之间经过的路径长度，使烟气流动更顺畅，另一方面便于分布管22伸入落料管3的内部，防止吸附剂颗粒经过分布管22和落料管3之间的空隙溅出塔体1，减少了吸附剂的损耗。

在一些实施例中，分布管22的外周壁与对应的落料管3的内周壁之间在水平方向上间隔5mm-40mm。具体地，该尺寸可以为50mm至100mm之间的任意数值，例如，分布管22的外周壁与对应的落料管3的内周壁之间在水平方向上间隔可以为9mm、15.5mm、26mm、40mm 等。

优选的，分布管22的外周壁与对应的落料管3的内周壁之间在水平方向上间隔为25mm，这样设置一方面减少了烟气从分布管22和落料管3之间经过的路径长度，使烟气流动更顺畅，另一方面便于分布管22伸入落料管3的内部，防止吸附剂颗粒经过分布管22和落料管3之间的空隙溅出塔体1，减少了吸附剂的损耗。

在一些实施例中，分布管22的伸入落料管3内的部分的长度为5mm-40mm。具体地，分布管22的伸入落料管3内的部分的长度即为落料出口24的底端与落料管3的上端在竖直方向上的距离，分布管22的伸入落料管3内的部分的长度可以为5mm至40mm之间的任意数值，例如，分布管22的伸入落料管3内的部分的长度可以为9mm、15.5mm、26mm、40mm 等。

优选的，分布管22的伸入落料管3内的部分的长度为25mm，这样设置一方面减少了烟气从分布管22和落料管3之间经过的路径长度，使烟气流动更顺畅，另一方面分布管22的伸入落料管3内部能够有效的防止吸附剂颗粒经过分布管22和落料管3之间的空隙溅出塔体1，减少了吸附剂的损耗。

在一些实施例中，多个落料入口23排列为多排，每排落料入口23包括若干落料入口 23，每排落料入口23中的若干落料入口23沿第一方向间隔排布，多排落料入口23在第二方向上间隔排布，第一方向和第二方向相互垂直，相邻两排落料入口23在第二方向上对齐。

具体地，分布板21为矩形，分布板21的长度为1000mm-3000mm,分布板21的宽度为500mm-1500mm，第一方向为分布板21的长度方向，第二方向为分布板21的宽度方向。需要说明的是，如图4所示，第一方向即为左右方向，第二方向即为前后方向。

优选的，分布板21的长度为2000mm，分布板21的宽度为1000mm，这样设置如此设置便于将布料板21固定在塔体1上。

在其他一些实施例中，分布板21可以为圆形、椭圆形、三角形等。

在一些实施例中，落料入口23的边缘为正方形，落料入口23的边长为150mm-300mm。具体地，落料入口23的边长可以为150mm至300mm之间的任意数值，例如，落料入口23的边长可以为160mm、199.5mm、266mm、299mm等。

优选的，落料入口23的边长为200mm，这样设置能够在分布板21上布置更多的落料入口23。

在一些实施例中，在第一方向上相邻的两个落料入口23之间的间隔为20mm-100mm，在第二方向上相邻的两个落料入口23之间的间隔为20mm-100mm。

具体地，相邻的两个落料入口23之间的间隔即为相邻的两个落料入口23最近两点之间的距离。需要说明的是，第一方向上相邻的两个落料入口23之间的间隔与第二方向上相邻的两个落料入口23之间的间隔可以相同也可以不同。

优选的，在第一方向上相邻的两个落料入口23之间的间隔为50mm，在第二方向上相邻的两个落料入口23之间的间隔为50mm.如此设置能够布置更多的落料入口23。

在一些实施例中，落料管3为圆管，落料管3包括第一段31和第二段32，第一段31的直径大于第二段32的直径，第一段31的下端与第二段32的上端相连，分布管22的下端部伸入对应的落料管3的第一段31内。

具体地，第一段31和第二段32的宽度是第一段31和第二段32沿着第一方向的尺寸，第一段31和第二段32的长度是第一段31和第二段32沿着第二方向的尺寸，第二段32的长度可以与第一段31相等，第二段32的长度也可以小于第一段31的长度。第一段31的宽度大于第二段32的宽度。如图6所示，落料管3是圆管便于加工。

在其它一些实施例中，如图7所示，落料管3也可以是方管。

在一些实施例中，落料管3沿竖直方向延伸，落料管3的长度为500mm-800mm。具体地，落料管3的长度为可以为500mm至800mm之间的任意数值，例如，落料管3的长度为可以为505mm、620.7mm、700mm、786.85m等。

优选的，落料管3的长度为为740mm，这样设置使料向下流动顺畅

在一些实施例中，烟气进口131位于落料出口24的上方。

具体地，烟气进口131的最下端的高度高于落料出口24的高度。由此，烟气进口131完全位于落料出口24的上方，保证吸附剂从落料管3中落下时，不会经过烟气进口131溅出塔体1，提高了吸附剂收集的效率。

在一些实施例中，空腔还包括位于布料段11下方的出料段14，出料段14呈倒锥型，出料口141与出料段14的底部连通。

具体地，空腔是指塔体1内部的空间，出料段14是倒四棱锥形，出料段14的顶部与进气段13连接，出料段14是中空结构，出料段14内部的空间与空腔相连，出料段14的截面积沿着从上向下的方向逐渐减小，出料口141设置在出料段14的下端。由此，吸附剂在完成对烟气中有害成分的吸附后，经过落料管3落入出料段14，并在出料段14中进行收集，在收集一定数量的吸附剂后，从出料口141排出，对回收的吸附剂进行下一步的处理，在出料口141封闭时，吸附剂中逸出的有害成分与烟气进口131中进入的烟气一起向上流动，不会挥散到大气中。

在一些实施例中，出料段14的高度为1.0m-3.0m。具体地，出料段14的高度即为出料段14顶部与出料段14的底部在竖直方向上的距离。出料段14的高度可以为1.0m至3.0m之间的任意数值，例如，出料段14的高度可以为1.1m、2.0m、2.1m、2.85m等。

优选的，出料段14的高度为1.8m，这样设置使料向下流动顺畅。

在一些实施例中，具有分布器的移动床吸附塔的高度为4.0m-8.0m。具体地，具有分布器的移动床吸附塔的高度即为加料口111和出料口141在竖直方向上的距离。具有分布器的移动床吸附塔的高度可以为4.0m至8.0m之间的任意数值，例如，具有分布器的移动床吸附塔的高度可以为4.1m、5.02m、6.15m、7.8m等。

优选的，具有分布器的移动床吸附塔的高度为6.02m，这样设置设置充分考虑了料层高度以及空间占地。

在一些实施例中，进气段13的高度为1.0m-2.0m，填料段12的高度为2.0m-3.0m，布料段11的高度为0.5m-1m。

具体地，填料段12的高度大于进气段13与布料段11的和，例如进气段13的高度为1.5m，布料段11的高度为0.6m，填料段12的高度为2.5m，由此，由于述填料段12的高度大于进气段13与布料段11的和，吸附剂在填料段12存留的时间大于在进气段13中与在布料段11中存留时间的和，增加了吸附剂对烟气进行吸附的时间，从而提高吸附效率。

优选的，进气段13的高度为1.45m，填料段12的高度为2.05m，布料段11的高度为0.7m，这样设置使料能布满布料板21。

在一些实施例中，具有分布器的移动床吸附塔的空速为600h^-1-1500h^-1。具体地，空速指的是具有分布器的移动床吸附塔的烟气流量与具有分布器的移动床吸附塔中吸附剂的装填体积之比。由此，具有分布器的移动床吸附塔的空速较高，在相同的烟气流量下具有分布器的移动床吸附塔的装填体积可以小于现有具有分布器的移动床吸附塔的装填体积，如此设置可以减小具有分布器的移动床吸附塔的体积，还可以减少塔内吸附剂的装填量。

优选地，具有分布器的移动床吸附塔的空速为1200h^-1-1500h^-1，使具有分布器的移动床吸附塔具有优选的吸附效果。

根据本实用新型实施例的烟气净化系统，包括：烟气冷却装置，烟气冷却装置具有进烟口和出烟口，烟气冷却装置用于将从进烟口进入的烟气冷却至室温及以下；具有分布器的移动床吸附塔，具有分布器的移动床吸附塔为根据上述任一实施例的具有分布器的移动床吸附塔，烟气冷却装置的出烟口与具有分布器的移动床吸附塔的烟气进口121连通，具有分布器的移动床吸附塔用于对烟气进行吸附。

可选地，烟气进口131进入的烟气的温度为-100℃-室温(例如室温为25℃)。可选地，吸附剂为活性焦(碳)。

本实施例提供的烟气净化系统在对烟气进行吸附时采用低温吸附的方式，利用烟气中污染物组分在低温下的溶解特性和吸附特性进行污染物的脱出，能够同时实现脱硫脱硝。其中，烟气中的二氧化硫以物理吸附为主，解析温度低，吸附剂损耗低，吸附剂补充量低，降低了运行成本。并且，在低温下进行吸附的烟气净化系统对污染物的吸附量大，吸附剂装填量少，具有分布器的移动床吸附塔等设备的占地面积小。

需要说明的是，本实施例提供的烟气净化系统在对烟气进行吸附净化时，烟气中难以脱除的NO_x组分用过低温氧化吸附机理，氧化成NO₂吸附脱除，不需要喷入NH₃进行催化还原，运行成本低。本实施例提供的烟气净化系统对烟气中NO_x的吸附比例大于99％，脱硝效率明显优于现有技术中70～80％的脱硝效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种具有分布器的移动床吸附塔，其特征在于，包括：

塔体，所述塔体内具有空腔，所述塔体设有与所述空腔连通的烟气进口和烟气出口，所述空腔在烟气的流通方向上具有进气段、填料段和布料段，所述填料段用于填充吸附剂；

分布器，所述分布器设在所述塔体内，所述分布器包括多个落料入口和多个与所述落料入口对应的落料出口，所述分布器位于所述填料段的下方以便所述填料段中的吸附剂通过所述落料入口和对应的所述落料出口流出，其中所述落料入口为方形；

多个落料管，多个所述落料管与多个所述落料出口一一对应，所述落料出口位于所述落料管内，所述落料管与所述分布器之间具有间隙以便烟气通过，所述烟气进口位于所述落料入口的下方。

2.根据权利要求1所述的具有分布器的移动床吸附塔，其特征在于，所述分布器包括分布板和多个分布管，所述落料入口设在所述分布板上，所述分布管与所述分布板的下端面相连并从所述分布板向下延伸，所述分布管为方管，多个所述分布管与多个所述落料入口一一对应，所述分布管的下端设有所述落料出口，多个所述落料管与多个所述分布管一一对应，所述分布管的下端部伸入对应的所述落料管的上端部内，所述落料管的顶端与所述分布板的下端面之间具有缝隙，所述分布管与对应的所述落料管之间具有间隔，所述烟气进口位于所述分布板的下方。

3.根据权利要求2所述的具有分布器的移动床吸附塔，其特征在于，所述落料管的顶端与所述分布板的下端面之间的缝隙在竖直方向上的尺寸为20mm-100mm。

4.根据权利要求2所述的具有分布器的移动床吸附塔，其特征在于，所述分布管的外周壁与对应的所述落料管的内周壁之间在水平方向上间隔5mm-40mm。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的具有分布器的移动床吸附塔，其特征在于，所述分布管的伸入所述落料管内的部分的长度为5mm-40mm。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的具有分布器的移动床吸附塔，其特征在于，多个所述落料入口排列为多排，每排落料入口包括若干所述落料入口，每排落料入口中的若干落料入口沿第一方向间隔排布，多排落料入口在第二方向上间隔排布，所述第一方向和所述第二方向相互垂直，相邻两排落料入口在第二方向上对齐。

7.根据权利要求6所述的具有分布器的移动床吸附塔，其特征在于，所述落料入口的边缘为正方形，所述落料入口的边长为150mm-300mm。

8.根据权利要求6所述的具有分布器的移动床吸附塔，其特征在于，在所述第一方向上相邻的两个落料入口之间的间隔为20mm-100mm，在所述第二方向上相邻的两个落料入口之间的间隔为20mm-100mm。

9.根据权利要求2所述的具有分布器的移动床吸附塔，其特征在于，所述落料管为圆管，所述落料管包括第一段和第二段，所述第一段的直径大于所述第二段的直径，所述第一段的下端与所述第二段的上端相连，所述分布管的下端部伸入对应的所述落料管的所述第一段内。

10.一种烟气净化系统，其特征在于，包括：

烟气冷却装置，所述烟气冷却装置具有进烟口和出烟口，所述烟气冷却装置用于将从所述进烟口进入的烟气冷却至室温及以下；

具有分布器的移动床吸附塔，所述具有分布器的移动床吸附塔为根据权利要求1-9中任一项所述的具有分布器的移动床吸附塔，所述烟气冷却装置的出烟口与所述具有分布器的移动床吸附塔的所述烟气进口连通，所述具有分布器的移动床吸附塔用于对所述烟气进行吸附。

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