AT522436A4 - Behälter und Verfahren zum Beladen eines Adsorptions- und/oder Absorptionsmittels mit Ammoniak - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Behälter und ein Verfahren zum Beladen eines Adsorptions- und/oder Absorptionsmittels mit Ammoniak sowie eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Reinigung eines Abgases mithilfe eines beladenen Adsorptions- und/oder Absorptionsmittels, wobei der Behälter einen Gasverteilerboden (19) mit einer Zufuhrvorrichtung (20) Zuführen eines ammoniakhaltigen Gases; einen oberhalb des Gasverteilerbodens (19) angeordneten Schüttgutbereich (22), der mit Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel gefüllt ist; eine Abzugsvorrichtung (23) zum Abziehen des von dem Gasverteilerboden (19) durch den Schüttgutbereich (22) strömenden ammoniakhaltigen Gases; eine Austragsvorrichtung (21) zum Austragen des Adsorptions- und/oder Absorptionsmittels; und eine Aufgabevorrichtung (24) zum Zuführen des den Schüttgutbereich durchwandernden Adsorptions- und/oder Absorptionsmittels; und eine die Abzugsvorrichtung (23) mit der Zufuhrvorrichtung (20) des Gasverteilerbodens (19) verbindende Rezirkulationsleitung (25) zum zumindest teilweisen Zuführen des über die Abzugsvorrichtung (23) abgezogenen ammoniakhaltigen Gases zu der Zufuhrvorrichtung (20) des Gasverteilerbodens (19) aufweist.
Description
Die Erfindung betrifft einen Behälter und ein Verfahren zum Beladen eines Adsorptions- und/oder Absorptionsmittels mit Ammoniak sowie eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Reinigung eines Abgases, das zumindest SO, und NOx% beinhaltet, mithilfe eines be-
ladenen Adsorptions- und/oder Absorptionsmittels.
Die Anforderungen an die Reinheit von Abgasen von Verfahrensprozessen aus der Industrie wachsen ständig. In den Abgasen unterliegen besonders die Konzentrationen von Schadstoffen wie NOx,, SOx, HC1L1, Dioxine, Furane, Schwermetalle und Staub vorgegebenen maximalen Grenzwerten, die von der Gesetzgebung vorgegeben werden. In der Abgasreinigung sind vor allem eine Entschwefelung und eine Entstickung des Abgases von großer Bedeutung. Dabei ist die Entschwefelung eine Abscheidung des Schwefeldioxids (SO2) und Schwefeltrioxids (SO3) aus dem Abgas und die Entstickung eine Reduktion von Stickoxiden (NOx) aus dem Abgas. Hierbei ist NO, ein Sammelbegriff der beiden Stickoxide Stickstoffoxid (NO) und Stickstoffdioxid (NO2) und SOx ein Sammelbegriff für Schwefeldioxid (SO) und Schwefeltrioxid (SOs).
Zur Reinigung von Abgasen, die NOx und SOx beinhalten, beschreibt die unveröffentlichte AT 50700/2018 einen als Wanderbett ausgeführten Adsorber und ein Abgasreinigungsverfahren. Ein Abgas, das unter anderem SOx, NOx, möglicherweise auch HCl, Dioxine, Furane, Schwermetalle und Staub beinhaltet, wird von unten in den Adsorber im Wesentlichen gleichmäßig verteilt über einen Gasverteilerboden des Adsorbers zugeführt und strömt von unten nach oben durch einen Schüttgutbereich des Adsorbers. Der Schüttgutbereich ist mit Aktivkohle als Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel gefüllt und weist einen unteren und einen oberen Abschnitt auf, wobei der untere Abschnitt oberhalb des Gasverteilerbodens angeordnet ist und der obere Abschnitt oberhalb des unteren Abschnitts angeordnet ist. Die Aktivkohle wird einem über dem Schüttgutbereich angeordneten Bunker zugeführt und durchwandert vom Bunker ausgehend den Schüttgutbereich von oben nach unten und wird anschließend aus dem Schüttgutbereich über
eine Austragsvorrichtung ausgetragen.
In einem ersten Prozessschritt in dem unteren Abschnitt des
Schüttgutbereichs wird das im Abgas enthaltene SO; zumindest
teilweise von der Aktivkohle adsorbiert bzw. absorbiert. In einem zweiten Prozessschritt in dem oberen Abschnitt des Schüttgutbereichs wird anschließend das im Abgas enthaltene NO,x% zumindest teilweise mit einem ammoniakhaltigen Gas, das eine Trägerluft mit Ammoniak ist und in einem Übergangsbereich zwischen dem unteren und dem oberen Abschnitt des Schüttgutbereichs aus den Lanzen über einen horizontalen Querschnitt des Schüttgutbereichs gleichmäßig verteilt direkt in den Schüttgutbereich gedüst und mit dem Abgas vermischt wird, in Gegenwart der Aktivkohle in Kontakt gebracht. Durch die katalytische Wirkung der Aktivkohle wird das NOx des Abgases in dem oberen Abschnitt des Schüttgutbereichs mithilfe des Ammoniaks des ammoniakhaltigen Gases zumindest teilweise zu N, und H,O reduziert. Anschließend wird das gereinigte Abgas nach dem ersten und dem zweiten Prozessschritt über die Abzugsvorrichtung aus dem Adsorber abgezogen. Die Entschwefelung ist vor der Zuführung von Ammoniak zu dem Abgas von enormer Bedeutung, da SO; mit NHz3 zu Ammoniumbisulfatkristallen reagieren kann, was in Poren der Aktivkohle zum Aufblähen der Aktivkohle führen kann. Durch die Wanderung der Aktivkohle von oben nach unten und die Strömung des Abgases von unten nach oben nimmt die Beladung der Aktivkohle mit Schadstoffen aus dem Abgas von oben nach unten zu. Durch die Reaktion der Stickoxide des Abgases mit dem Ammoniak des ammoniakhaltigen Gases nimmt die Konzentration des Ammoniaks im oberen Abschnitt des Schüttgutbereichs nach oben in Richtung Abzugsvorrichtung ab, sodass Stickoxide im Bereich der Abzugsvorrichtung nicht mithilfe von Ammoniak reduziert werden können. Um einen gesetzlich vorgeschriebenen Ammoniakschlupf am Kamin nicht zu überschreiten, muss die Konzentration von Ammoniak am oberen Ende des Schüttgutbereichs im Bereich der Abzugsvorrichtung gegen Null gehen, sodass eine Erhöhung der eingedüsten Ammoniakmenge zur Reduktion von Stickoxiden im oberen Bereich des Schüttgutes nur bedingt oder nicht
möglich ist.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, zumindest einzelne Nachteile von bekannten Vorrichtungen und Verfahren zur Reinigung von Abgasen zu lindern bzw. zu beheben. Die Erfindung setzt sich insbesondere zum Ziel, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur effizienten Reinigung eines Abgases zu schaffen, und
die Konzentrationen von SOx, NOx und NHz3 im Abgas zu minimieren.
Verfügung. Die Vorrichtung weist zumindest auf:
—- einen Gasverteilerboden zum über einen horizontalen Querschnitt des Adsorbers im Wesentlichen gleichmäßig ver-
teilten Zuführen des Abgases;
—- einen oberhalb des Gasverteilerbodens angeordneten Schüttgutbereich, der mit Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel gefüllt ist, wobei der Schüttgutbereich einen unteren Abschnitt und einen oberen Abschnitt aufweist, wobei der untere Abschnitt oberhalb des Gasverteilerbodens angeordnet ist und der obere Abschnitt oberhalb des
unteren Abschnitts angeordnet ist;
—- eine oberhalb des Schüttgutbereichs angeordnete Abzugsvorrichtung zum Abziehen des von dem Gasverteilerboden von unten nach oben durch den Schüttgutbereich strömenden
Abgases;
- eine Austragsvorrichtung zum Austragen des Adsorptions-
und/oder Absorptionsmittels;
- einen oberhalb der Abzugsvorrichtung angeordneten Bunker zum Zuführen des den Schüttgutbereich von oben nach unten durchwandernden und über die Austragsvorrichtung aus dem Adsorber ausgeschleusten Adsorptions- und/oder Absorpti-
onsmittels; und
- eine zwischen dem unteren und dem oberen Abschnitt des Schüttgutbereichs angeordnete Zufuhrvorrichtung zum Zuführen eines zusätzlichen ammoniakhaltigen Gases in den
Schüttgutbereich;
wobei das Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel mit Ammoniak
beladen ist.
Dadurch wird die genannte Aufgabe gelöst.
Dementsprechend stellt die Erfindung auch ein Verfahren zur Rei-
nigung eines Abgases, das zumindest SOx% und NOx beinhaltet, zur Verfügung,
wobei das Abgas von unten in einen Adsorber im Wesentlichen gleichmäßig verteilt über einen horizontalen Querschnitt des Adsorbers zugeführt wird,
wobei der Adsorber einen mit Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel gefüllten Schüttgutbereich aufweist,
wobei das Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel mit Ammoniak beladen wird und
oberhalb des Schüttgutbereichs zugeführt wird, den Schüttgutbereich von oben nach unten durchwandert und anschließend aus dem Adsorber ausgeschleust wird,
wobei das Abgas von unten nach oben durch den Schüttgutbereich des Adsorbers strömt,
wobei in einem ersten Prozessschritt in einem unteren Abschnitt des Schüttgutbereichs zumindest das im Abgas enthaltene SOx vom Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel zumindest teilweise adsorbiert bzw. absorbiert wird und
in einem zweiten Prozessschritt in einem oberhalb des unteren Abschnitts angeordneten oberen Abschnitt des Schüttgutbereichs das im Abgas enthaltene NO, zumindest teilweise mit einem zusätzlichen ammoniakhaltigen Gas in Kontakt gebracht wird,
wobei das gereinigte Abgas nach dem ersten und dem zweiten Prozessschritt über eine oberhalb des Schüttgutbereichs angeordnete Abzugsvorrichtung aus dem Adsorber abgezogen wird,
wobei das zusätzliche ammoniakhaltige Gas in einem Übergangsbereich zwischen dem unteren und dem oberen Abschnitt des Schüttgutbereichs in den Adsorber eingebracht und mit dem Abgas
vermischt wird.
Auch dadurch wird die genannte Aufgabe gelöst.
Weiters stellt die Erfindung einen Behälter zum Beladen eines Adsorptions- und/oder Absorptionsmittels mit Ammoniak zur Verfü-
gung. Der Behälter weist zumindest auf:
- einen Gasverteilerboden mit einer Zufuhrvorrichtung zum über einen horizontalen Querschnitt des Behälters im Wesentlichen gleichmäßig verteilten Zuführen eines ammoni-
akhaltigen Gases;
—- einen oberhalb des Gasverteilerbodens angeordneten Schüttgutbereich, der mit Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel gefüllt ist;
—- eine oberhalb des Schüttgutbereichs angeordnete Abzugsvorrichtung zum Abziehen des von dem Gasverteilerboden von unten nach oben durch den Schüttgutbereich strömenden
ammoniakhaltigen Gases;
- eine Austragsvorrichtung zum Austragen des Adsorptions-
und/oder Absorptionsmittels;
—- eine oberhalb der Abzugsvorrichtung angeordnete Aufgabevorrichtung zum Zuführen des den Schüttgutbereich von oben nach unten durchwandernden und über die Austragsvorrichtung aus dem Behälter ausgeschleusten Adsorptions-
und/oder Absorptionsmittels; und
- eine die Abzugsvorrichtung mit der Zufuhrvorrichtung des Gasverteilerbodens verbindende Rezirkulationsleitung zum zumindest teilweisen Zuführen des über die Abzugsvorrichtung abgezogenen ammoniakhaltigen Gases zu der Zufuhrvor-
richtung des Gasverteilerbodens.
Dadurch wird die genannte Aufgabe ebenfalls gelöst.
Dementsprechend stellt die Erfindung auch ein Verfahren zum Beladen eines Adsorptions- und/oder Absorptionsmittels mit Ammoniak in einem Behälter zur Verfügung,
wobei der Behälter einen mit Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel gefüllten Schüttgutbereich aufweist,
wobei das Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel dem Behälter oberhalb des Schüttgutbereichs zugeführt wird, den Schüttgutbereich von oben nach unten durchwandert und anschließend aus dem Behälter ausgeschleust wird,
wobei ein ammoniakhaltiges Gas von unten nach oben durch den Schüttgutbereich des Behälters strömt,
wobei im Schüttgutbereich zumindest das im ammoniakhaltigen Gas enthaltene Ammoniak vom Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel zumindest teilweise adsorbiert bzw. absorbiert wird,
wobei das ammoniakhaltige Gas über eine oberhalb des Schütt-
gutbereichs angeordnete Abzugsvorrichtung aus dem Behälter abgezogen wird,
wobei das abgezogene ammoniakhaltige Gas zumindest teilweise von unten unterhalb des Schüttgutbereichs in den Behälter im Wesentlichen gleichmäßig verteilt über einen horizontalen Quer-
schnitt des Behälters zugeführt wird.
Auch dadurch wird die genannte Aufgabe gelöst.
Das ammoniakhaltige Gas wird einem einzelnen Behälter oder parallel angeordneten Behältern von unten über einen Gasverteilerboden mit einer Zufuhrvorrichtung zugeführt. Gasverteilerböden zur gleichmäßigen Verteilung eines einströmenden Gases über einen horizontalen Querschnitt des Behälters sind beispielsweise aus der WO 88/08746 Al bekannt. Oberhalb des Gasverteilerbodens ist im Behälter ein Schüttgutbereich angeordnet, der mit Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel gefüllt ist. Das ammoniakhaltige Gas strömt von unten durch den Schüttgutbereich des Behälters, wobei es mit dem Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel in Kontakt gebracht wird. Oberhalb des Schüttgutbereichs wird das ammoniakhaltige Gas über eine Abzugsvorrichtung bzw. Gassammelkammer des Behälters abgezogen. Im Gegenstromverfahren zum ammoniakhaltigen Gas bewegt sich im Behälter das Adsorptionsund/oder Absorptionsmittel, das bevorzugt ein kohlenstoffhaltiges Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel, besonders bevorzugt Aktivkohle ist, im Schüttgutbereich von oben nach unten. Dazu wird das Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel über eine Aufgabevorrichtung dem Schüttgutbereich des Behälters zugeführt, wobei das Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel den Schüttgutbereich von oben nach unten durchwandert und unter dem Schüttgutbereich über eine Austragsvorrichtung aus dem Adsorber ausgetragen wird. Austragsvorrichtungen zum kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Austragen des Adsorptions- und/oder Absorp-
tionsmittels sind beispielsweise in der WO 88/08746 Al gezeigt.
Der Schüttgutbereich besteht aus einer einzigen Schicht, in der das von unten nach oben strömende ammoniakhaltige Gas mit dem Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel in Kontakt gebracht wird. Dabei wird zumindest teilweise Ammoniak aus dem ammoniak-
haltigen Gas vom Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel adsor-
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biert und/oder absorbiert, beispielsweise durch Festsetzen in Poren des Adsorptions- und/oder Absorptionsmittels. Durch das Wandern des Adsorptions- und/oder Absorptionsmittels durch den Schüttgutbereich des Behälters von oben nach unten und der kontinuierlichen Strömung des ammoniakhaltigen Gases durch das Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel im Gegenstrom-Prinzip von unten nach oben nimmt die Beladung des Adsorptions- und/oder Absorptionsmittels mit Ammoniak im Schüttgutbereich des Behälters
von oben nach unten zu.
Das nach dem Durchströmen des Schüttgutbereichs des Behälters über die Abzugsvorrichtung abgezogene ammoniakhaltige Gas wird zumindest teilweise über eine Rezirkulationsleitung der Zufuhrvorrichtung des Gasverteilerbodens zugeführt, um den Schüttgutbereich des Behälters wiederholt zu durchströmen. Dadurch zirkuliert das ammoniakhaltige Gas zumindest teilweise durch den Schüttgutbereich und die Rezirkulationsleitung des Behälters. Von Vorteil ist das zumindest teilweise Wiederverwenden des ammoniakhaltigen Gases zum Beladen des Adsorptions- und/oder Absorptionsmittels mit Ammoniak, da die dazu aufzubringende Menge
des ammoniakhaltigen Gases verringert werden kann.
Mit Ammoniak beladenes Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel, das bevorzugt mit dem Behälter nach dem oben beschriebenen Verfahren hergestellt wird, wird in der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Reinigen eines Abgases, das zumindest SOx und NOx beinhaltet, verwendet. Das Abgas wird einem einzelnen Adsorber oder parallel angeordneten Adsorbern der Vorrichtung von unten über einen Gasverteilerboden zugeführt. Gasverteilerböden zur gleichmäßigen Verteilung eines einströmenden Gases über einen horizontalen Querschnitt des Adsorbers sind beispielsweise aus der
WO 88/08746 Al bekannt. Oberhalb des Gasverteilerbodens des Adsorbers ist ein Schüttgutbereich angeordnet, der mit Ammoniak vorbeladenem Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel gefüllt ist. Das Abgas strömt von unten durch den Schüttgutbereich des Adsorbers, wobei es mit dem Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel in Kontakt gebracht wird. Oberhalb des Schüttgutbereichs wird das Abgas über eine Abzugsvorrichtung bzw. Gassammelkammer des Adsorbers abgezogen. Im Gegenstromverfahren zum Abgas bewegt
sich das mit Ammoniak beladene Adsorptions- und/oder Absorpti-
onsmittel, das bevorzugt ein kohlenstoffhaltiges Adsorptionsund/oder Absorptionsmittel, besonders bevorzugt Aktivkohle ist, im Schüttgutbereich des Adsorbers von oben nach unten. Dazu wird das mit Ammoniak vorbeladene Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel einem Bunker, der oberhalb der Abzugsvorrichtung bzw. Gassammelkammer angeordnet ist, zum Speichern des Adsorptionsund/oder Absorptionsmittels zugeführt. Vom Bunker wird dem Schüttgutbereich des Adsorbers Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel zugeführt, das den Schüttgutbereich von oben nach unten durchwandert und unter dem Schüttgutbereich über eine Austragsvorrichtung aus dem Adsorber ausgetragen wird. Austragsvorrichtungen zum kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Austragen des Adsorptions- und/oder Absorptionsmittels sind beispielsweise in der WO 88/08746 Al gezeigt.
Der Schüttgutbereich des Adsorbers weist einen unteren Abschnitt und einen oberhalb des unteren Abschnitts angeordneten oberen Abschnitt auf. In dem unteren Abschnitt wird das Abgas mit dem Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel in Kontakt gebracht, wobei das im Abgas enthaltene SOx% zumindest teilweise vom Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel adsorbiert bzw. absorbiert wird. Das dadurch zumindest teilweise von SOx% gereinigte Abgas strömt weiter von dem unteren in den oberen Abschnitt des Schüttgutbereichs. Zwischen dem unteren und dem oberen Abschnitt des Schüttgutbereichs wird ein zusätzliches ammoniakhaltiges Gas, bevorzugt Trägergas mit Ammoniak, in den Schüttgutbereich zugeführt. Dabei kann das zusätzliche ammoniakhaltige Gas im Gleichund/oder Gegen- und/oder Kreuzstromverfahren in den Schüttgutbereich eingedüst werden. Derartige Zuführungen von ammoniakhaltigem Gas in einen Adsorber können unterschiedlich ausgestaltet sein und sind beispielsweise aus der AT 50700/2018 oder der
WO 2008/071446 Al bekannt. Durch das Zuführen des zusätzlichen ammoniakhaltigen Gases in den Schüttgutbereich des Adsorbers wird das im Abgas enthaltene NO, aufgrund der Strömung des Abgases im oberen Abschnitt des Schüttgutbereichs, bevorzugt in einem unteren Bereich des oberen Abschnitts des Schüttgutbereichs, zumindest teilweise mit dem zusätzlichen ammoniakhaltigen Gas in Kontakt gebracht. Dabei reagiert in Gegenwart des mit Ammoniak vorbeladenen Adsorptions- und/oder Absorptionsmittels zumindest
teilweise das NO, mit dem Ammoniak des zusätzlichen ammoniakhal-
tigen Gases und mit dem vom Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel adsorbierten und/oder absorbierten Ammoniak zu Stickstoff und Wasser, wobei das Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel als Katalysator dient. Das zumindest teilweise von SOx und NOx gereinigte Abgas strömt vom oberen Abschnitt des Schüttgutbe-
reichs zur Abzugsvorrichtung und verlässt den Adsorber.
Mithilfe des vom Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel adsorbierten und/oder absorbierten Ammoniak kann die zugeführte Menge des zusätzlichen ammoniakhaltigen Gases zur Reduktion des NOx aus dem Abgas verringert werden. Des Weiteren kann die AmmoniakKonzentration des über die Abzugsvorrichtung des Adsorbers abgezogenen Abgases gegen Null gehen, da im Bereich der Abzugsvorrichtung im oberen Bereich des oberen Abschnitts des Schüttgutes die Ammoniak-Beladung des Adsorptions- und/oder Absorptionsmittels am Größten ist und somit genug Ammoniak aus dem Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel vorhanden ist, um etwaig vorhandenes NO, im Abgas vor dem Abziehen es Abgases aus dem Adsorber zu reduzieren. Durch die Bindung des Ammoniaks an dem Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel über die Vorbeladung wird dieser Ammoniak nur selektiv durch im Abgas noch vorhandene NOxFraktionen in Reaktion gebracht und entweicht nicht bzw. nur in
sehr geringen Mengen in das Abgas.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der Bunker des Adsorbers mit der Austragsvorrichtung des Behälters zum Zuführen des aus dem Behälter ausgetragenen beladenen Adsorptionsund/oder Absorptionsmittels in den Bunker verbunden. Dadurch kann das aus dem Behälter ausgetragene beladene Adsorptionsund/oder Absorptionsmittel direkt in den Adsorber zur Adsorption und/oder Absorption von Schadstoffen aus dem Abgas verwendet
werden.
Zur Aufrechterhaltung einer minimalen Konzentration von Ammoniak im ammoniakhaltigen Gas ist es günstig, wenn die Rezirkulationsleitung des Behälters eine Aufgabevorrichtung zum Zuführen eines weiteren ammoniakhaltigen Gases in die Rezirkulationsleitung aufweist. Dabei wird das abgezogene ammoniakhaltige Gas vor dem Zuführen in den Behälter mit dem weiteren ammoniakhaltigen Gas
vermischt. Dadurch kann die Verringerung der Ammoniak-
Konzentration im ammoniakhaltigen Gas aufgrund des vom Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel adsorbierten und/oder absorbierten Ammoniaks beim Durchströmen des ammoniakhaltigen Gases durch
den Schüttgutbereich des Behälters ausgeglichen werden.
Weiters ist es günstig, wenn die Rezirkulationsleitung des Behälters eine Ausschleusevorrichtung zum Ausschleusen von ammoniakhaltigem Gas aus der Rezirkulationsleitung aufweist. Dabei kann das abgezogene ammoniakhaltige Gas vor dem Zuführen in den Behälter teilweise ausgeschleust werden. Vorteilhafterweise kann dadurch ammoniakhaltiges Gas, das durch den Schüttgutbereich und die Rezirkulationsleitung des Behälters zirkuliert wird, nach mehrmaligem Zirkulieren zumindest teilweise ausgeschleust wer-
den.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Ausschleusevorrichtung der Rezirkulationsleitung zwischen der Abzugsvorrichtung des Behälters und der Aufgabevorrichtung der Rezirkulationsleitung angeordnet. Dadurch wird zuerst ammoniakhaltiges Gas, das aufgrund des vom Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel aufgenommenen Ammoniaks eine geringere Konzentration von Ammoniak aufweist, zumindest teilweise aus der Rezirkulationsleitung entfernt. Anschließend wird der in der Rezirkulationsleitung verbleibende Teil des ammoniakhaltigen Gases mit dem der Rezirkulationsleitung zugeführten, weiteren ammoniakhaltigen Gas, das eine höhere Konzentration von Ammoniak als das ammoniakhaltige Gas aufweist, vermischt. Vorteilhafterweise kann durch die Menge des ausgeschleusten ammoniakhaltigen Gases und der Menge und Ammoniak-Konzentration des zugeführten, weiteren ammoniakhaltigen Gases der Massenstrom und die Ammoniak-Konzentration des den Schüttgutbereich des Behälters durchströmenden ammoniakhaltigen
Gases geregelt, bevorzugt konstant gehalten, werden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die ReZzirkulationsleitung des Behälters ein Gebläse zum Umwälzen des ammoniakhaltigen Gases in der Rezirkulationsleitung, bevorzugt in der Rezirkulationsleitung und in dem Schüttgutbereich, auf. Dadurch kann der Massenstrom des im Schüttgutbereich des Behälters und in der Rezirkulationsleitung zirkulierenden ammoniak-
haltigen Gases geregelt werden.
Um im ammoniakhaltigen Gas höhere Ammoniak-Konzentrationen zu ermöglichen ist es günstig, wenn der Gasverteilerboden des Behälters eine weitere Zufuhrvorrichtung zum über einen horizontalen Querschnitt des Behälters im Wesentlichen gleichmäßig verteilten Zuführen eines stickstoffhaltigen Gases aufweist. Dabei wird das stickstoffhaltige Gas von unten unterhalb des Schüttgutbereichs in den Behälter im Wesentlichen gleichmäßig verteilt über einen horizontalen Querschnitt des Behälters zugeführt. Durch die Verwendung von Stickstoff als Trägermedium für den Ammoniak im ammoniakhaltigen Gas im Schüttgutbereich des Behälters können höhere Ammoniak-Konzentrationen im ammoniakhaltigen Gas zugelassen werden. Dadurch wird eine höhere Beladung erreicht und die Entstickungseigenschaften des vorbeladenen Adsorptions-
und/oder Absorptionsmittels können weiter verbessert werden.
Weiters ist es günstig, wenn die Rezirkulationsleitung des Behälters einen Wärmetauscher zum Erwärmen des ammoniakhaltigen Gases aufweist. Dadurch kann die Temperatur des ammoniakhaltigen Gases beim Zirkulieren durch die Rezirkulationsleitung und den
Schüttgutbereich des Behälters geregelt werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Temperatur bei der Beladung des Adsorptions- und/oder Absorptionsmittels mit Ammoniak von der Temperatur bei dem zweiten Prozessschritt im Adsorber abhängig, vorzugsweise gleich wie die Temperatur bei dem zweiten Prozessschritt im Adsorber. Dadurch können auftretende Desorptionsvorgänge von Ammoniak und der damit verbundene Ammoniak-Schlupf beim Abziehen des Abgases aus dem Adsorber re-
duziert oder vermieden werden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand in den Zeichnungen gezeigten, nicht einschränkenden Ausführungsbeispielen weiter erläutert.
Fig. 1 zeigt einen Schnitt einer erfindungsgemäßen Vorrichtung
entlang einer vertikalen Schnittebene.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt eines erfindungsgemäßen Behälters
entlang einer vertikalen Schnittebene.
Fig 1. zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 mit einem Adsorber la zum Reinigen eines Abgases, wobei der Adsorber la einen Gasverteilerboden 2, eine Austragsvorrichtung 3, einen oberhalb des Gasverteilerbodens 2 angeordneten Schüttgutbereich 4, eine oberhalb des Schüttgutbereichs 4 angeordnete Abzugsvorrichtung 5, einen oberhalb der Abzugsvorrichtung 5 angeordneten Bunker 6 und in den Schüttgutbereich 4 ragende, zumindest eine Öffnung aufweisende horizontal und parallel angeordnete Lanzen 7 aufweist, die dem Zuführen eines zusätzlichen ammoniakhaltigen Gases in den Schüttgutbereich 4 dienen. Das Abgas, das unter anderen SOx, NOx, möglicherweise auch HCl, Dioxine, Furane, Schwermetalle und Staub beinhaltet, wird von unten in den Adsorber la im Wesentlichen gleichmäßig verteilt über den Gasverteilerboden 2 des Adsorbers la zugeführt und strömt von unten nach oben durch den Schüttgutbereich 4 des Adsorbers la. Der Schüttgutbereich 4 ist mit Aktivkohle 8 als Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel gefüllt, wobei die Aktivkohle 8 vor dem Einbringen in den Adsorber la mit Ammoniak beladen wurde. Der Schüttgutbereich 4 weist einen unteren 9 und einen oberen 10 Abschnitt auf, wobei der untere Abschnitt 9 oberhalb des Gasverteilerbodens 2 angeordnet ist und der obere Abschnitt 10 oberhalb des unteren Abschnitts 9 angeordnet ist. Die Aktivkohle 8 wird nach dem Beladen mit Ammoniak über zwei Aufgabestutzen 1lla, 11b in den Bunker 6 zugeführt und durchwandert vom Bunker 6 ausgehend den Schüttgutbereich 4 von oben nach unten und wird anschließend aus dem Schüttgutbereich 4 über die Austragsvorrichtung 3 ausgetragen und in weiterer Folge über einen Austragstrichter 12 aus dem Adsorber la entfernt. Durch die Wanderung der Aktivkohle 8 von oben nach unten und die Strömung des Abgases von unten nach oben nimmt die Beladung der Aktivkohle 8 mit Schadstoffen aus dem Abgas von oben nach unten zu und die Beladung der Aktivkohle 8 mit Ammoniak von oben nach unten ab. Die aus dem Adsorber la über den Austragstrichter 12 ausgetragene Aktivkohle 8 kann regeneriert werden, indem die von der Aktivkohle 8 adsorbierten Schadstoffe aus der Aktivkohle 8 durch bekannte Verfahren entfernt werden und die Aktivkohle 8 nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit Ammoniak beladen wird. Die dadurch regenerierte Aktivkohle 8
kann wieder dem Bunker 6 des Adsorbers la zugeführt werden.
In der gezeigten Ausführungsform gemäß Fig. 1 sind der Gasverteilerboden 2 und die Austragsvorrichtung 3 dieselbe Vorrichtung, wobei diese Vorrichtung als Anströmboden gemäß
WO 88/08746 Al ausgeführt ist. Das über den Gasverteilerboden 2 in den Adsorber la einströmende Abgas strömt gleichmäßig verteilt von unten nach oben im Gegenstromverfahren zur Aktivkohle 8 durch den Adsorber la, wobei in einem ersten Prozessschritt in dem unteren Abschnitt 9 des Schüttgutbereichs 4 das im Abgas enthaltene SOx% zumindest teilweise von der mit Ammoniak vorbeladenen Aktivkohle 8 adsorbiert bzw. absorbiert wird. In einem zweiten Prozessschritt in dem oberen Abschnitt 10 des Schüttgutbereichs 4 wird das im Abgas enthaltene NO, zumindest teilweise mit einem zusätzlichen ammoniakhaltigen Gas, das eine Trägerluft mit Ammoniak ist und in einem Übergangsbereich zwischen dem unteren 9 und dem oberen 10 Abschnitt des Schüttgutbereichs 4 aus den Lanzen 7 über einen horizontalen Querschnitt des Schüttgutbereichs 4 gleichmäßig verteilt direkt in den Schüttgutbereich 4 gedüst und mit dem Abgas vermischt wird, in Gegenwart der mit Ammoniak vorbeladenen Aktivkohle 8 in Kontakt gebracht. Durch die katalytische Wirkung der Aktivkohle 8 wird das NOx des Abgases in dem oberen Abschnitt 10 des Schüttgutbereichs 4 mithilfe des Ammoniaks des zusätzlichen ammoniakhaltigen Gases und des durch die Vorbeladung an die Aktivkohle 8 gebundene Ammoniak zumindest teilweise zu N, und H,O reduziert. Anschließend wird das gereinigte Abgas nach dem ersten und dem zweiten Prozessschritt über die Abzugsvorrichtung 5 aus dem Adsorber la abgezogen. Die Abzugsvorrichtung 5 weist Trichter 13 und ein Trennblech 14 auf, sodass die mit Ammoniak vorbeladene Aktivkohle 8 vom Bunker 6 in den Schüttgutbereich 4 wandern kann, Jedoch das Abgas nicht in
den Bunker 6 strömen kann.
In der gezeigten Ausführungsform gemäß Fig. 1 sind außerhalb des Schüttgutbereichs 4 zwei mit den Lanzen 7 verbundene Zuleitungen 15a, 15b zum Zuführen des ammoniakhaltigen Gases zum Adsorber la angeordnet. Das ammoniakhaltige Gas wird, bezogen auf das von unten nach oben strömende Abgas, im Gegen- und Kreuzstromverfahren in den Schüttgutbereich 4 mit einer Temperatur ähnlich zur Temperatur des Abgases eingedüst. Damit ist eine besonders gute Durchmischung des ammoniakhaltigen Gases mit dem Abgas und eine
lange Verweilzeit des ammoniakhaltigen Gases im Schüttgutbereich
4 gegeben. Die Lanzen 7 weisen Injektionsdüsen 16, die als Rohrstücke ausgeführt sind, mit einer Düsenöffnung an deren jeweils freiem Ende, zum Eindüsen des zusätzlichen ammoniakhaltigen Gases in den Schüttgutbereich 4, auf, wobei die Injektionsdüsen 16 in Ebenen quer zu einer Längserstreckung der Lanze 7 angeordnet sind. Die Injektionsdüsen 16 sind, bezogenen auf eine horizontale Ebene, in einem beliebigen Winkel, vorzugsweise um 45° nach unten geneigt. Unterhalb der Lanzen 7 sind in Richtung der Lanzen 7 senkrechte Bleche 17 angeordnet, um die Lanzen 7 zu stabi-
lisieren und eine Verformung der Lanzen 7 zu verhindern.
In der gezeigten Ausführungsform gemäß Fig. 1 kann bei einem Brand der mit Ammoniak vorbeladenen Aktivkohle 8 Stickstoff über die Zuleitungen 15a, 15b zu den Lanzen 7 zugeführt werden, um den Stickstoff direkt in den Schüttgutbereich 4, über den horizontalen Querschnitt des Schüttgutbereichs 4 gleichmäßig verteilt, einzudüsen. Dadurch wird der Schüttgutbereich 4 inertisiert und eine Ausbreitung des Brandes verhindert oder der Brand
erstickt.
Fig 2. zeigt einen erfindungsgemäßen Behälter 18 zum Beladen eines Adsorptions- und/oder Absorptionsmittels mit Ammoniak, der einen Gasverteilerboden 19 mit einer Zufuhrvorrichtung 20, eine Austragsvorrichtung 21, einen oberhalb des Gasverteilerbodens 19 angeordneten Schüttgutbereich 22, eine oberhalb des Schüttgutbereichs 22 angeordnete Abzugsvorrichtung 23, eine oberhalb der Abzugsvorrichtung 23 angeordnete Aufgabevorrichtung 24 und eine Rezirkulationsleitung 25, die die Abzugsvorrichtung 23 mit der Zufuhrvorrichtung 20 des Gasverteilerbodens 19 verbindet. Ammoniakhaltiges Gas, das Ammoniak, Wasserdampf und Stickstoff beinhaltet, wird von unten in den Behälter 18 im Wesentlichen gleichmäßig verteilt über den Gasverteilerboden 19 des Behälters 18 zugeführt und strömt von unten nach oben durch den Schüttgutbereich 22 des Behälters 18. Der Schüttgutbereich 22 ist mit Aktivkohle 26 als Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel gefüllt. Die Aktivkohle 26 wird über die Aufgabevorrichtung 24 dem Behälter 18 zugeführt und durchwandert von der Aufgabevorrichtung 24 ausgehend den Schüttgutbereich 22 von oben nach unten und wird anschließend aus dem Schüttgutbereich 22 über die Austragsvor-
richtung 21 ausgetragen und in weiterer Folge über einen Aus-
tragstrichter 27 aus dem Behälter 18 entfernt. An der Aufgabevorrichtung 24 und am unteren Ende des Austragstrichters 27 ist je eine Zufuhrleitung 28 zum Zuführen von Stickstoff angeordnet, um beim Eintrag und beim Austrag der Aktivkohle 26 in den Behälter 18 und aus dem Behälter 18 die Aufgabevorrichtung 24 und den Austragstrichter 27 mit Stickstoff zu spülen, um ein Einbringen von Umgebungsluft in den Behälter 18 zu reduzieren. Durch die Wanderung der Aktivkohle 26 von oben nach unten und die Strömung des ammoniakhaltigen Gases von unten nach oben nimmt die Beladung der Aktivkohle 26 mit Ammoniak aus dem ammoniakhaltigen Gas
von unten nach oben zu.
In der gezeigten Ausführungsform gemäß Fig. 2 sind der Gasverteilerboden 19 und die Austragsvorrichtung 21 dieselbe Vorrichtung, wobei diese Vorrichtung als Anströmboden gemäß
WO 88/08746 Al ausgeführt ist. Das über die Zufuhrvorrichtung 20 des Gasverteilerbodens 19 in den Behälter 18 einströmende ammoniakhaltige Gas strömt gleichmäßig verteilt von unten nach oben im Gegenstromverfahren zur Aktivkohle 26 durch den Behälter, wobei Ammoniak des ammoniakhaltigen Gases zumindest teilweise von der Aktivkohle 26 adsorbiert und/oder absorbiert wird und sich in den Poren der Aktivkohle 26 festsetzt. Anschließend wird das ammoniakhaltige Gas mit geringerer Ammoniak-Konzentration über die Abzugsvorrichtung 23 in die Rezirkulationsleitung 25 abgezogen. Die Abzugsvorrichtung 23 weist Trichter 29 auf, sodass die Aktivkohle 26 von der Abgabevorrichtung 24 in den Schüttgutbereich 22 wandern kann, Jedoch das ammoniakhaltige Gas nicht in
die Abgabevorrichtung 24 strömen kann.
Das über die Abzugsvorrichtung 23 abgezogene ammoniakhaltige Gas strömt über die Rezirkulationsleitung 25 zur Zufuhrvorrichtung 20 des Gasverteilerbodens 19 und wird wieder über den Gasverteilerboden 19 gleichmäßig verteilt über einen horizontalen Querschnitt des Behälters 18 in den Behälter 18 zugeführt. Um die Ammoniak-Konzentration und die Menge des durch die Rezirkulationsleitung 19 und den Schüttgutbereich 22 des Behälters zirkulierenden ammoniakhaltigen Gases zu regeln und zu steuern, weist die Rezirkulationsleitung 25 eine Aufgabevorrichtung 30 zum Zuführen eines weiteren ammoniakhaltigen Gases in die Rezirkulati-
onsleitung 25 auf. Dadurch kann die Reduzierung der Ammoniak-
Konzentration des ammoniakhaltigen Gases, die durch die von dem ammoniakhaltigen Gas an das Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel abgegebene Menge an Ammoniak begründet ist, ausgeglichen werden, indem die Ammoniak-Konzentration des weiteren ammoniakhaltigen Gases höher ist als die Ammoniak-Konzentration des ammoniakhaltigen Gases. In der gezeigten Ausführungsform ist das weitere ammoniakhaltige Gas eine Ammoniak-Wasserdampf-Mischung. Alternativ kann über die Aufgabevorrichtung 30 eine ammoniakhal-
tige Flüssigkeit der Rezirkulationsleitung 25 zugeführt werden.
In der gezeigten Ausführungsform gemäß Fig. 2 weist der Gasverteilerboden 19 des Behälters 18 eine weitere Zufuhrvorrichtung 31 auf, um über einen horizontalen Querschnitt des Behälters 18 im Wesentlichen gleichmäßig verteilt ein stickstoffhaltiges Gas zuzuführen. In der gezeigten Ausführungsform besteht das stickstoffhaltige Gas aus Stickstoff. Dadurch, dass Stickstoff als Trägermedium für den Ammoniak des ammoniakhaltigen Gases verwendet wird, können höhere Ammoniak-Konzentrationen im ammoniakhaltigen Gas zugelassen und in weiterer Folge höhere Beladungsmengen des Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel mit Ammoniak erzielt werden. Um die Menge des zirkulierenden ammoniakhaltigen Gases konstant zu halten und die über die Aufgabevorrichtung 30 und die Zufuhrvorrichtung 31 in den Behälter eingebrachten Gasmengen wieder aus dem Behälter 18 zu schleusen, weist die Rezirkulationsleitung 25 zwischen der Abzugsvorrichtung 23 und der Aufgabevorrichtung 30 eine Ausschleusevorrichtung 32 auf. Über die Ausschleusevorrichtung 32 wird das von der Abzugsvorrichtung 23 abgezogene ammoniakhaltige Gas zumindest teilweise aus der
Rezirkulationsleitung 25 ausgeschleust.
Zur Regelung und Steuerung des Massenstroms des ammoniakhaltigen Gases in der Rezirkulationsleitung 25 und durch den Schüttgutbereich 22 des Behälters 18 weist die Rezirkulationsleitung 25 zwischen der Aufgabevorrichtung 30 und der Zufuhrvorrichtung 20 ein Gebläse 33 auf. Weiters ist zur Regelung und Steuerung des Massenstroms des ammoniakhaltigen Gases in der Rezirkulationsleitung 25 zwischen der Abzugsvorrichtung 23 und der Ausschleusevorrichtung 32 ein Messgerät 34 zum Messen der AmmoniakKonzentration des ammoniakhaltigen Gases angeordnet. Die mithil-
fe des Messgeräts 34 gemessene Ammoniak-Konzentration wird bei
der Regelung und Steuerung des Massenstroms des über die Aufgabevorrichtung 30 zugeführten weiteren ammoniakhaltigen Gases berücksichtigt. Zwischen dem Gebläse 33 und der Zufuhrvorrichtung 20 ist ein Wärmetauscher 35 angeordnet, um die Temperatur des ammoniakhaltigen Gases in der Rezirkulationsleitung 25 und in
dem Schüttgutbereich 25 des Behälters 18 zu regeln.
In der gezeigten Ausführungsform gemäß Fig. 2 ist am unteren Ende des Austragstrichters 27 angrenzend an die Zufuhrleitung 28 eine Austragsleitung 36 zum Austrag des mit Ammoniak beladenen Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel angeordnet. Über diese Austragsleitung 36 kann das mit Ammoniak beladene Adsorptionsund/oder Absorptionsmittel über die zwei Aufgabestutzen 1la, 11b in den Bunker 6 des Adsorbers la gemäß Fig. 1 zugeführt werden. Somit kann die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zusätzlich zu dem Adsorber 1 gemäß Fig. 1 den Behälter 18 gemäß Fig. 2 aufweisen, wobei der Bunker 6 des Adsorbers la über die zwei Aufgabestutzen lla, 11b mit der Austragsvorrichtung 21 des Behälters 18 über den Ausgabetrichter 27 und der Austragsleitung 36 zum Zuführen des aus dem Behälter 18 ausgetragenen beladenen Adsorptionsund/oder Absorptionsmittels in den Bunker 6 des Adsorbers la
verbunden ist.
Claims (14)
1. Behälter (18) zum Beladen eines Adsorptions- und/oder Ab-
sorptionsmittels mit Ammoniak, aufweisend:
—- einen Gasverteilerboden (19) mit einer Zufuhrvorrichtung (20) zum über einen horizontalen Querschnitt des Behälters (18) im Wesentlichen gleichmäßig verteilten Zuführen
eines ammoniakhaltigen Gases;
—- einen oberhalb des Gasverteilerbodens (19) angeordneten Schüttgutbereich (22), der mit Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel gefüllt ist;
—- eine oberhalb des Schüttgutbereichs (22) angeordnete Abzugsvorrichtung (23) zum Abziehen des von dem Gasverteilerboden (19) von unten nach oben durch den Schüttgutbe-
reich (22) strömenden ammoniakhaltigen Gases;
- eine Austragsvorrichtung (21) zum Austragen des Adsorpti-
ons- und/oder Absorptionsmittels;
- eine oberhalb der Abzugsvorrichtung (23) angeordnete Aufgabevorrichtung (24) zum Zuführen des den Schüttgutbereich von oben nach unten durchwandernden und über die Austragsvorrichtung (21) aus dem Behälter (18) ausge-
schleusten Adsorptions- und/oder Absorptionsmittels; und
- eine die Abzugsvorrichtung (23) mit der Zufuhrvorrichtung (20) des Gasverteilerbodens (19) verbindende Rezirkulationsleitung (25) zum zumindest teilweisen Zuführen des über die Abzugsvorrichtung (23) abgezogenen ammoniakhaltigen Gases zu der Zufuhrvorrichtung (20) des Gasverteilerbodens (19).
2. Behälter (18) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rezirkulationsleitung (25) eine Aufgabevorrichtung (30) zum Zuführen eines weiteren ammoniakhaltigen Gases in die Rezirkula-
tionsleitung (25) aufweist.
3. Behälter (18) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch ge-
kennzeichnet, dass die Rezirkulationsleitung (25) eine Aus-
schleusevorrichtung (32) zum Ausschleusen von ammoniakhaltigem
Gas aus der Rezirkulationsleitung (25) aufweist.
4, Behälter (18) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rezirkulationsleitung (25) ein Gebläse
(33) zum Umwälzen des ammoniakhaltigen Gases in der Rezirkulationsleitung (25), bevorzugt in der Rezirkulationsleitung (25) und
in dem Schüttgutbereich (22), aufweist.
5. Behälter (18) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasverteilerboden (19) eine weitere Zufuhrvorrichtung (31) zum über einen horizontalen Querschnitt des Behälters (18) im Wesentlichen gleichmäßig verteilten Zuführen
eines stickstoffhaltigen Gases.
6. Behälter (18) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rezirkulationsleitung (25) einen Wärme-
tauscher (35) zum Erwärmen des ammoniakhaltigen Gases aufweist.
7. Verfahren zum Beladen eines Adsorptions- und/oder Absorptionsmittels mit Ammoniak in einem Behälter (18),
wobei der Behälter (18) einen mit Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel gefüllten Schüttgutbereich (22) aufweist,
wobei das Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel dem Behälter (18) oberhalb des Schüttgutbereichs (22) zugeführt wird, den Schüttgutbereich (22) von oben nach unten durchwandert und anschließend aus dem Behälter (18) ausgeschleust wird,
wobei ein ammoniakhaltiges Gas von unten nach oben durch den Schüttgutbereich (22) des Behälters (18) strömt,
wobei im Schüttgutbereich (22) zumindest das im ammoniakhaltigen Gas enthaltene Ammoniak vom Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel zumindest teilweise adsorbiert bzw. absorbiert wird,
wobei das ammoniakhaltige Gas über eine oberhalb des Schüttgutbereichs (22) angeordnete Abzugsvorrichtung (23) aus dem Behälter (18) abgezogen wird,
wobei das abgezogene ammoniakhaltige Gas zumindest teilweise von unten unterhalb des Schüttgutbereichs (22) in den Behälter (18) im Wesentlichen gleichmäßig verteilt über einen horizonta-
len Querschnitt des Behälters (18) zugeführt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das abgezogene ammoniakhaltige Gas vor dem Zuführen in den Behälter
(18) mit einem weiteren ammoniakhaltigen Gas vermischt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das abgezogene ammoniakhaltige Gas vor dem Zuführen in den
Behälter (18) teilweise ausgeschleust wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein stickstoffhaltiges Gas von unten unterhalb
des Schüttgutbereichs (22) in den Behälter (18) im Wesentlichen gleichmäßig verteilt über einen horizontalen Querschnitt des Be-
hälters (18) zugeführt wird.
11. Verfahren zur Reinigung eines Abgases, das zumindest SO,x und NO, beinhaltet,
wobei das Abgas von unten in einen Adsorber (la) im Wesentlichen gleichmäßig verteilt über einen horizontalen Querschnitt des Adsorbers (la) zugeführt wird,
wobei der Adsorber (la) einen mit Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel gefüllten Schüttgutbereich (4) aufweist,
wobei das Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel, bevorzugt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, mit Ammoniak beladen wird und
oberhalb des Schüttgutbereichs (4) zugeführt wird, den Schüttgutbereich (4) von oben nach unten durchwandert und anschließend aus dem Adsorber (la) ausgeschleust wird,
wobei das Abgas von unten nach oben durch den Schüttgutbereich (4) des Adsorbers (la) strömt,
wobei in einem ersten Prozessschritt in einem unteren Abschnitt (9) des Schüttgutbereichs (4) zumindest das im Abgas enthaltene SOx vom Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel zumindest teilweise adsorbiert bzw. absorbiert wird und
in einem zweiten Prozessschritt in einem oberhalb des unteren Abschnitts (9) angeordneten oberen Abschnitt (10) des Schüttgutbereichs (4) das im Abgas enthaltene NO, zumindest teilweise mit einem zusätzlichen ammoniakhaltigen Gas in Kontakt gebracht wird,
wobei das gereinigte Abgas nach dem ersten und dem zweiten
Prozessschritt über eine oberhalb des Schüttgutbereichs (4) an-
geordnete Abzugsvorrichtung (5) aus dem Adsorber (la) abgezogen wird,
wobei das zusätzliche ammoniakhaltige Gas in einem Übergangsbereich zwischen dem unteren (9) und dem oberen (10) Abschnitt des Schüttgutbereichs (4) in den Adsorber (la) einge-
bracht und mit dem Abgas vermischt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur bei der Beladung des Adsorptions- und/oder Absorptionsmittels mit Ammoniak von der Temperatur bei dem zweiten Prozessschritt im Adsorber (la) abhängig ist, vorzugsweise gleich wie die Temperatur bei dem zweiten Prozessschritt im Adsorber (la) ist.
13. Vorrichtung (1) zur Reinigung eines Abgases, das zumindest SOx und NOx beinhaltet, mit einem Adsorber (la), der Folgendes
aufweist:
- einen Gasverteilerboden (2) zum über einen horizontalen Querschnitt des Adsorbers (la) im Wesentlichen gleichmä-
Big verteilten Zuführen des Abgases;
- einen oberhalb des Gasverteilerbodens (2) angeordneten Schüttgutbereich (4), der mit Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel gefüllt ist, wobei der Schüttgutbereich (4) einen unteren Abschnitt (9) und einen oberen Abschnitt (10) aufweist, wobei der untere Abschnitt (9) oberhalb des Gasverteilerbodens (4) angeordnet ist und der obere Abschnitt (10) oberhalb des unteren Abschnitts
(9) angeordnet ist;
—- eine oberhalb des Schüttgutbereichs (4) angeordnete Abzugsvorrichtung (5) zum Abziehen des von dem Gasverteilerboden (2) von unten nach oben durch den Schüttgutbe-
reich (4) strömenden Abgases;
- eine Austragsvorrichtung (3) zum Austragen des Adsorpti-
ons- und/oder Absorptionsmittels;
—- einen oberhalb der Abzugsvorrichtung (5) angeordneten
Bunker (6) zum Zuführen des den Schüttgutbereich (4) von
oben nach unten durchwandernden und über die Austragsvorrichtung (3) aus dem Adsorber (la) ausgeschleusten Ad-
sorptions- und/oder Absorptionsmittels; und
- eine zwischen dem unteren (9) und dem oberen (10) Abschnitt des Schüttgutbereichs (10) angeordnete Zufuhrvorrichtung zum Zuführen eines zusätzlichen ammoniakhaltigen
Gases in den Schüttgutbereich (4);
dadurch gekennzeichnet, dass das Adsorptions- und/oder Absorptionsmittel, bevorzugt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, mit Ammoniak beladen ist.
14. Vorrichtung (1) nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch den Behälter (18) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Bunker (6) des Adsorbers (la) mit der Austragsvorrichtung (21) des Behälters (18) zum Zuführen des aus dem Behälter (18) ausgetragenen beladenen Adsorptions- und/oder Absorptionsmittels in den
Bunker (6) verbunden ist.
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