CN204447734U - 一种气动乳化脱硫除尘一体塔及其系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种气动乳化脱硫除尘一体塔及其系统，自下而上依次包括排液口、均气室、烟气进口、乳化脱硫室、除雾室以及塔顶烟囱，所述乳化脱硫室与除雾室之间依次设有除尘水收集室和精细除尘室，其中：所述除尘水收集室内设有开口向下的升气帽，所述升气帽布置于所述乳化脱硫室的上方且升气帽的下缘口径大于或等于所述乳化脱硫室的出烟口径；所述精细除尘室内设有用于除尘的乳化除尘发生器，所述乳化脱硫室内设有用于脱硫的乳化脱硫发生器。本实用新型提供的一种气动乳化脱硫除尘一体塔及其系统，结构紧凑，脱硫和除尘效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，特别是涉及一种气动乳化脱硫除尘一体塔。此外，本实用新型还提供了一种包括上述脱硫除尘一体塔的系统。
背景技术
传统工业中，煤粉在炉膛中燃烧产生大量的含硫有害烟气。近些年来，随着产能的不断扩大，排入大气的烟气也越来越多。含硫烟气排入大气，造成酸雨，破坏生态环境，影响人的健康。此外，煤粉在燃烧时产生部分不燃物，此不燃物的主要成份为灰分，灰分大量混杂在含SO2的高温烟气中，因受到高温作用而部分熔融，形成大量细小的球形颗粒。随着烟气温度的降低，一部分熔融的细粒因急冷呈玻璃体状态而逐渐沉淀下来，形成粉煤灰，此粉煤灰是燃煤锅炉排出的主要固体废物，如果不加处理，就会产生扬尘，污染大气。因此，在满足产能的需求下，排入大气的烟气如何有效的脱硫、除尘，从而减少环境污染已经成为社会热点问题。
现有技术中，脱硫和除尘工艺通常采用两套独立的设备分别进行，系统设备复杂，处理成本高。或者，脱硫除尘系统只设置初级除尘装置，无法精细的去除烟气中的粉煤灰，除尘效率低，此外，脱硫效率也无法达到排放要求。
发明内容
本实用新型提供了一种气动乳化脱硫除尘一体塔及其系统，用以克服现有技术中脱硫除尘系统复杂且效率低的技术缺陷。
基于上述问题，本实用新型提供了一种气动乳化脱硫除尘一体塔，自下而上依次包括排液口、均气室、烟气进口、乳化脱硫室、除雾室以及塔顶烟囱，所述乳化脱硫室与除雾室之间依次设有除尘水收集室和精细除尘室，其中：所述除尘水收集室内设有开口向下的升气帽，所述升气帽布置于所述乳化脱硫室的上方且升气帽的下缘口径大于或等于所述乳化脱硫室的出烟口径；所述精细除尘室内设有用于除尘的乳化除尘发生器，所述乳化脱硫室内设有用于脱硫的乳化脱硫发生器。
进一步地，所述乳化脱硫室包括若干个间隔设置的乳化脱硫室单元，每一个所述乳化脱硫室单元对应一个升气帽和一个精细除尘室。
进一步地，每一个所述乳化脱硫室单元内轴向布置两层或两层以上的乳化脱硫发生器。
进一步地，所述升气帽为伞形结构，所述伞形的开口正对所述乳化脱硫室单元的出烟口上方。
进一步地，所述烟气进口的数量 与所述乳化脱硫室单元的数量相匹配。
基于同一个发明构思，本实用新型还提供了一种包括上述气动乳化脱硫除尘一体塔的系统，其还包括与锅炉连通的烟气源、旋风初级除尘器、精细除尘循环池和精细除尘循环泵，其中：所述旋风初级除尘器与所述烟气进口连通；所述精细除尘循环池的进口与所述除尘水收集室连通，出口通过精细除尘循环泵和管道与所述精细除尘室连通。
进一步地，所述系统还包括脱硫循环池和脱硫循环泵，所述脱硫循环池的一进液口与所述排液口连通，出液口通过脱硫循环泵和管道与所述乳化脱硫室连通。
进一步地，所述脱硫循环池的另一进液口依次连接给浆泵、制浆池和进料斗。
进一步地，所述系统还包括新鲜水源和用于提供动力的新鲜水供水泵，所述新鲜水源与所述除雾室、脱硫循环池和制浆池均连通。
进一步地，所述脱硫循环池的末端连接压滤泵和压滤机，用于固液分离。
本实用新型的有益效果包括：本实用新型提供的一种气动乳化脱硫除尘一体塔及其系统，结构紧凑，脱硫和除尘效率高。
附图说明
图1为本实用新型的气动乳化脱硫除尘一体塔的结构示意图。
图2为本实用新型的脱硫除尘系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型一种气动乳化脱硫除尘一体塔及其系统的具体实施方式进行说明。
参见图1，本实用新型实施例提供的一种气动乳化脱硫除尘一体塔，自下而上依次包括排液口31、均气室32、烟气进口33、乳化脱硫室34、除雾室38以及塔顶烟囱39，此乳化脱硫室34与除雾室38之间依次设有除尘水收集室36和精细除尘室37，其中：除尘水收集室36内设有开口向下的升气帽35，升气帽35布置于乳化脱硫室34的上方且升气帽35的下缘口径大于或等于乳化脱硫室34的出烟口径，避免除尘水收集室36的除尘水落入乳化脱硫室34，影响脱硫效果；精细除尘室37内设有用于除尘的乳化除尘发生器，提高了除尘效率；乳化脱硫室34内设有用于脱硫的乳化脱硫发生器340，提高了脱硫效率。
在本实施例中，乳化脱硫室34包括若干个间隔设置的乳化脱硫室单元，每一个乳化脱硫室单元对应一个升气帽35和一个精细除尘室37。多个乳化脱硫室单元，即可提高脱硫效率，也可适应各种不同的工况，调节烟气量大小。
具体地，每一个乳化脱硫室单元内轴向布置两层或两层以上的乳化脱硫发生器340，用于提高脱硫效率。
优选地，升气帽35为伞形结构，伞形的开口正对乳化脱硫室单元的出烟口上方，伞形结构利于向下排水。当然，在其他实施例中，升气帽35也可以为其他的结构。
具体地，烟气进口33的数量 与乳化脱硫室单元的数量相匹配，一个烟气进口33与对应的一个乳化脱硫室单元形成一个脱硫通道。
本实用新型的气动乳化脱硫除尘一体塔，其在乳化脱硫室34与除雾室38之间设置除尘水收集室36和精细除尘室37，使得含硫烟气被脱硫后，进入精细除尘室37被精细除尘，此结构除尘效率高。此外，除尘水在除尘水收集室36处收集，不会污染环境。
基于同一发明构思，本实用新型还提供了一种气动乳化脱硫除尘系统，其包括上述气动乳化脱硫除尘一体塔3，结合图2，此系统还包括与锅炉连通的烟气源1、旋风初级除尘器2、精细除尘循环池10和精细除尘循环泵11，其中：旋风初级除尘器2与烟气进口33连通，用于粉煤灰初级过滤、除尘；精细除尘循环池10的进口与除尘水收集室36连通，出口通过精细除尘循环泵11和管道与精细除尘室37连通。
具体地，本系统还包括脱硫循环池7和脱硫循环泵8，脱硫循环池7的一进液口与排液口31连通，出液口通过脱硫循环泵8和管道与乳化脱硫室34连通。脱硫循环池7的另一进液口依次连接给浆泵6、制浆池5和进料斗4。
使用时，烟气源1的烟气经过旋风初级除尘器2进行初级除尘后，由引风机送入脱硫除尘一体塔3下部的均气室32，继而上升至乳化脱硫室34，烟气与脱硫循环泵8送来的脱硫浆液充分传质，烟气中的S02与浆液中的脱硫剂反应而被吸收，吸收了S02的浆液从排液口31落入脱硫循环池7，与池内浆液在搅拌机的作用下搅拌均匀，再经脱硫循环泵8送入脱硫除尘一体塔3内循环使用。
烟气经脱硫后从升气帽35出来，进入精细除尘室37，烟气与从精细除尘循环泵11送来的除尘液充分传质，烟气中的少量含尘杂质被吸收，吸收了烟尘的除尘液落入精细除尘室37下部的除尘水收集室36，再进入塔外的精细除尘循环池10，与池内除尘液在搅拌机的作用下搅拌均匀，再经精细除尘循环泵11送入除尘室使用，如此循环。经过除尘后的烟气进入脱硫除尘一体塔3最上部的除雾室，在除雾室38脱水后，最后从塔顶烟囱39排向大气。
此外，本系统还包括新鲜水源12和用于提供动力的新鲜水供水泵13，新鲜水源12与除雾室38连通，对除雾器进行冲洗。新鲜水源12还与脱硫循环池7和制浆池5均连通，用于补液，提高脱硫和除尘的效率。脱硫循环池7的末端连接压滤泵14和压滤机15，用于固液分离，废渣在压滤机15处收集。
本实用新型提供的一种气动乳化脱硫除尘一体塔及其系统，烟气经过旋风初级除尘器2和精细除尘室37除尘后，除尘效率高；除尘水在除尘水收集室36处收集，保护环境；乳化脱硫室34内设有用于脱硫的乳化脱硫发生器340，提高了脱硫效率。本系统结构紧凑，脱硫和除尘效率高。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种气动乳化脱硫除尘一体塔，自下而上依次包括排液口（31）、均气室（32）、烟气进口（33）、乳化脱硫室（34）、除雾室（38）以及塔顶烟囱（39），其特征在于： 所述乳化脱硫室（34）与除雾室（38）之间依次设有除尘水收集室（36）和精细除尘室（37），其中：
所述除尘水收集室（36）内设有开口向下的升气帽（35），所述升气帽（35）布置于所述乳化脱硫室（34）的上方且升气帽（35）的下缘口径大于或等于所述乳化脱硫室（34）的出烟口径；
所述精细除尘室（37）内设有用于除尘的乳化除尘发生器，所述乳化脱硫室（34）内设有用于脱硫的乳化脱硫发生器（340）。
2.根据权利要求1所述的气动乳化脱硫除尘一体塔，其特征在于，所述乳化脱硫室（34）包括若干个间隔设置的乳化脱硫室单元，每一个所述乳化脱硫室单元对应一个升气帽（35）和一个精细除尘室（37）。
3.根据权利要求2所述的气动乳化脱硫除尘一体塔，其特征在于， 每一个所述乳化脱硫室单元内轴向布置两层或两层以上的乳化脱硫发生器（340）。
4.根据权利要求2或3所述的气动乳化脱硫除尘一体塔，其特征在于，所述升气帽（35）为伞形结构，所述伞形的开口正对所述乳化脱硫室单元的出烟口上方。
5.根据权利要求2所述的气动乳化脱硫除尘一体塔，其特征在于，所述烟气进口（33）的数量 与所述乳化脱硫室单元的数量相匹配。
6.一种气动乳化脱硫除尘系统，其包括权利要求1至5中任意一项所述的脱硫除尘一体塔（3），其特征在于，还包括与锅炉连通的烟气源（1）、旋风初级除尘器（2）、精细除尘循环池（10）和精细除尘循环泵（11），其中：
所述旋风初级除尘器（2）与所述烟气进口（33）连通；
所述精细除尘循环池（10）的进口与所述除尘水收集室（36）连通，出口通过精细除尘循环泵（11）和管道与所述精细除尘室（37）连通。
7.根据权利要求6所述的气动乳化脱硫除尘系统，其特征在于，所述系统还包括脱硫循环池（7）和脱硫循环泵（8），所述脱硫循环池（7）的一进液口与所述排液口（31）连通，出液口通过脱硫循环泵（8）和管道与所述乳化脱硫室（34）连通。
8.根据权利要求7所述的气动乳化脱硫除尘系统，其特征在于，所述脱硫循环池（7）的另一进液口依次连接给浆泵（6）、制浆池（5）和进料斗（4）。
9.根据权利要求8所述的气动乳化脱硫除尘系统，其特征在于，所述系统还包括新鲜水源（12）和用于提供动力的新鲜水供水泵（13），所述新鲜水源（12）与所述除雾室（38）、脱硫循环池（7）和制浆池（5）均连通。
10.根据权利要求7所述的气动乳化脱硫除尘系统，其特征在于，所述脱硫循环池（7）的末端连接压滤泵（14）和压滤机（15），用于固液分离。
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| CN107469544A (zh) * | 2017-10-09 | 2017-12-15 | 广州舒创有限公司 | 气动乳化处理装置及系统 |
| CN107519700A (zh) * | 2017-10-09 | 2017-12-29 | 广州舒创有限公司 | 气动乳化处理装置 |
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