CN214028558U - 一种矿山车辆自检清洗装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种矿山车辆自检清洗装置，包括清洗台，所述清洗台长度方向的两侧内壁上设有固定支撑边，所述清洗台的内底部设有收集槽，清洗槽的外壁上设有支撑架，所述支撑架的外壁上设有上喷淋管，所述支撑架的内壁上设有与喷淋管连通的清洗喷头，所述收集槽的内壁上设有承托座，所述承托座内部转动安装有清洗管，所述收集槽的内壁上设有驱动清洗管旋转的转动电机，所述清洗管的外壁上同样设置有清洗喷头。有益效果在于：采用支撑架和清洗管配合清洗喷头的设计，能够分别对车辆的顶部侧壁以及车底进行清洗，从而避免运输过程中影响环境，同时还能够对清洗产生的水流进行收集，避免影响周围环境，也能够回收利用，降低使用成本。

Description

一种矿山车辆自检清洗装置

技术领域

本实用新型涉及矿山机械技术领域，具体涉及一种矿山车辆自检清洗装置。

背景技术

采矿区再开采出矿石后，需要利用车辆将矿石运输至选矿区，在矿石装填的过程中常常会产生大量的扬尘，进而飘散在周围空气中，部分扬尘会附着在车体上，长此以往则会使得车辆的扬尘增加，在运输过程中会污染环境，为了满足环保的要求，通常需要进行冲洗降尘。

但是现有的矿山车辆清洁方式仍有不足，采用人工手持喷枪清洗的劳动强度较大，且清洗的效率也较低，同时不便于对车底所附着的灰尘进行冲洗，冲洗后的水也无法收集，进而会造成浪费，增加了清洗的成本，无法满足现阶段的生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种矿山车辆自检清洗装置，以解决现有技术中矿山车辆清洁方式存在清洗效率低、冲洗的成本较低，且不便于对车底的灰尘进行清洁，冲洗后的水也无法收集，进而会造成浪费，增加了清洗的成本，无法满足现阶段的生产需要的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用支撑架和清洗管配合清洗喷头的设计，能够分别对车辆的顶部侧壁以及车底进行清洗，从而避免运输过程中影响环境，同时还能够对清洗产生的水流进行收集，避免影响周围环境，也能够回收利用，降低使用成本技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的矿山车辆自检清洗装置，包括清洗台，所述清洗台长度方向的两侧内壁上设有固定支撑边，所述清洗台的内底部设有收集槽，清洗槽的外壁上设有支撑架，所述支撑架的外壁上设有上喷淋管，所述支撑架的内壁上设有与喷淋管连通的清洗喷头，所述收集槽的内壁上设有承托座，所述承托座内部转动安装有清洗管，所述收集槽的内壁上设有驱动清洗管旋转的转动电机，所述清洗管的外壁上同样设置有清洗喷头，所述清洗管上设有下喷淋管。

作为优选，所述清洗台宽度方向的两侧内壁上开设有存放槽，所述存放槽的内底面上等间距开设有定位卡槽，所述定位卡槽内部设有活动支撑边。

作为优选，所述固定支撑边的两端部设有导向斜面。

作为优选，所述导向斜面的表面开设有防滑纹。

作为优选，所述导向斜面上设有压力检测器。

作为优选，所述固定支撑边的顶面上开设有等间距布置的导流孔。

作为优选，所述清洗台的侧壁上设有排液管。

有益效果在于：采用支撑架和清洗管配合清洗喷头的设计，能够分别对车辆的顶部侧壁以及车底进行清洗，从而避免运输过程中影响环境，同时还能够对清洗产生的水流进行收集，避免影响周围环境，也能够回收利用，降低使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的未安装支撑架的俯视图；

图5是本实用新型的主视图。

附图标记说明如下：

1、清洗台；2、导向斜面；3、清洗喷头；4、上喷淋管；5、支撑架；6、排液管；7、防滑纹；8、导流孔；9、收集槽；10、定位卡槽；11、清洗管；12、活动支撑边；13、下喷淋管；14、承托座；15、转动电机；16、存放槽；17、固定支撑边；18、压力检测器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了矿山车辆自检清洗装置，包括清洗台1，清洗台1为水平布置的矩形台面结构，以便于车辆移动至清洗台1表面进行清洗，清洗台1长度方向的两侧内壁上设有固定支撑边17，固定支撑边17与车轮位置对应，能够对车辆进行支撑，清洗台1的内底部设有收集槽9，收集槽9能够对清洗所用的水流进行收集，以避免污染周围环境，同时还能够对水流过滤后重复利用，降低使用成本，清洗槽的外壁上设有支撑架5，支撑架5为n字型结构，且支撑架5的数量有两个，分别靠近清洗台1的两端，支撑架5的外壁上设有上喷淋管4，支撑架5的内壁上设有与喷淋管连通的清洗喷头3，清洗喷头3等间距布置在喷淋管上，且清洗喷头3的出水端贯穿支撑架5，能够在车辆经过清洗台1时，对车辆进行双重清洗，从而确保车辆表面洁净，收集槽9的内壁上设有承托座14，承托座14内部转动安装有清洗管11，承托座14的数量有两组，每组内有两个，分别对称布置在收集槽9的内壁上，每组承托座14内部各安装有一个清洗管11，收集槽9的内壁上设有驱动清洗管11旋转的转动电机15，承托座14为上下对称的环状结构，能够分别对清洗管11的两端部进行夹紧，清洗管11与承托座14之间通过轴承转动配合，清洗管11与清洗电机之间通过联轴器连接，清洗管11的外壁上同样设置有清洗喷头3，清洗喷头3等间距布置在清洗管11的外壁上，清洗管11上设有下喷淋管13，下喷淋管13的另一端设置在清洗台1的侧壁上，承托座14能够对转动电机15进行保护，从而避免转动电机15在清洗时受到水流影响而受损，其中，上喷淋管4和下喷淋管13的进水端均设有电磁阀，能够控制水流通过，使用时，操作人员将外部水泵通过水管连接至上喷淋管4和下喷淋管13处，从而能够将水流导入上喷淋管4和下喷淋管13内，进而通过清洗喷头3的雾化分散后喷射至车辆的侧壁，从而对附着在车辆上的粉尘进行冲洗，与此同时，驱动电机工作带动清洗管11做摇摆转动，从而使得清洗管11上的清洗喷头3对车辆的底盘进行清洗，从而确保车辆的洁净性，进一步的减少运输时产生的灰尘。

如图3、图4和图5所示，清洗台1宽度方向的两侧内壁上开设有存放槽16，存放槽16用以预留活动挡边的安装位置，存放槽16的内底面上等间距开设有定位卡槽10，定位卡槽10内部设有活动支撑边12，活动挡边的底部设有与定位卡槽10位置对应的限位块，能够提升活动支撑边12在使用时的稳定性，采用可拆卸式结构的活动挡边，能够在使用时根据所清洗车辆的不同型号尺寸来选择活动支撑挡边的安装数量，从而使用不同轮距的车辆，提升装置的适配性。

如图1-5所示，固定支撑边17的两端部设有导向斜面2，采用导向斜面2的设计，能够便于车辆从导向斜面2驶入，提升车辆的通过能力。

如图2、图3和图4所示，导向斜面2的表面开设有防滑纹7，采用防滑纹7路的设计，能够便于增加车轮与导向斜面2之间的摩擦力。

如图5所示，导向斜面2上设有压力检测器18，分别布置在清洗台1的进入端和离开端的导向斜面2上，压力检测器18与上喷淋管4和下喷淋管13进水端的电磁阀通过无线信号连接，导向斜面2的侧壁上设有可拆卸的挡板，压力检测器18安装在挡板的底部，能够在车辆通过的过程中通过压力检测器18进行检测，从而能够控制电磁阀工作，车辆在通过的过程中能够控制水流进入上喷淋管4和下喷淋管13内，并通过清洗喷头3进行喷射，从而能够实现车辆自通过时进行清洗，以达到节水的目的。

如图3和图4所示，固定支撑边17的顶面上开设有等间距布置的导流孔8，导流孔8与收集槽9相联通，能够使得清洗后的水流经过导流孔8的导向后进入收集槽9内。

如图1-图4所示，清洗台1的侧壁上设有排液管6，排液管6与收集槽9相联通，能够便于将收集槽9内部的水流导出进行过滤后二次利用，以降低使用成本。

采用上述结构，使用前，操作人员将根据所需要进行清洗的车辆轮距对活动支撑边12的数量及安装位置进行调节，将活动支撑边12底部的限位块卡入对应的定位卡槽10内，从而能够便于车辆驶上清洗台1时进行支撑，同时将外部水泵通过管道与上喷淋管4和下喷淋管13进行连接；

使用时，操作人员，将需要进行清洗的车辆沿着导向斜面2驶上清洗台1，行驶过程中，位于导向斜面2内的压力检测器18会检测到车辆进入，从而控制上喷淋管4和下喷淋管13进液端的电磁阀开启，外部压力泵会将水流导入上喷淋管4和下喷淋管13内，进而通过清洗喷头3对汽车进行喷淋冲洗，位于支撑架5内壁上的清洗喷头3会对车辆的外表面进行充分清洗，而位于车辆下方的清洗管11会被转动电机15驱动，进而在承托座14内部做摆动旋转，从而对清洗喷头3的位置进行调节，能够实现扫射的清洗效果，对附着在车辆底盘和轮胎上的灰尘进行清洁，从而提升车辆的清洗效果；

当车辆从清洗台1的一侧的导向斜面2驶上后，压力检测器18控制电磁阀工作使得清洗开始进行，当车辆从从清洗台1的另一侧的导向斜面2驶离后，会对另一边的压力检测器18施压，从而控制电磁阀封闭，使得清洗逐渐停止，以实现自检清洁的目的，同时清洗后产生的水流会落在收集槽9内，最终从排液管6导出后进行过滤使用，降低了使用成本，无需操作人员手动控制装置工作，简化了清洗操作，降低了人员的劳动强度。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种矿山车辆自检清洗装置，包括清洗台（1），其特征在于：所述清洗台（1）长度方向的两侧内壁上设有固定支撑边（17），所述清洗台（1）的内底部设有收集槽（9），清洗槽的外壁上设有支撑架（5），所述支撑架（5）的外壁上设有上喷淋管（4），所述支撑架（5）的内壁上设有与喷淋管连通的清洗喷头（3），所述收集槽（9）的内壁上设有承托座（14），所述承托座（14）内部转动安装有清洗管（11），所述收集槽（9）的内壁上设有驱动清洗管（11）旋转的转动电机（15），所述清洗管（11）的外壁上同样设置有清洗喷头（3），所述清洗管（11）上设有下喷淋管（13）。

2.根据权利要求1所述的矿山车辆自检清洗装置，其特征在于：所述清洗台（1）宽度方向的两侧内壁上开设有存放槽（16），所述存放槽（16）的内底面上等间距开设有定位卡槽（10），所述定位卡槽（10）内部设有活动支撑边（12）。

3.根据权利要求1所述的矿山车辆自检清洗装置，其特征在于：所述固定支撑边（17）的两端部设有导向斜面（2）。

4.根据权利要求3所述的矿山车辆自检清洗装置，其特征在于：所述导向斜面（2）的表面开设有防滑纹（7）。

5.根据权利要求3所述的矿山车辆自检清洗装置，其特征在于：所述导向斜面（2）上设有压力检测器（18）。

6.根据权利要求1所述的矿山车辆自检清洗装置，其特征在于：所述固定支撑边（17）的顶面上开设有等间距布置的导流孔（8）。

7.根据权利要求1所述的矿山车辆自检清洗装置，其特征在于：所述清洗台（1）的侧壁上设有排液管（6）。

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