CN201220225Y - 软磁铁氧体清洗烘干检分输送线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种软磁铁氧体清洗烘干检分输送线，属于软磁铁氧体生产加工设备的技术领域。它包括由第一网带连接的超声清洗区和烘干加热区，所述烘干加热区后端设置有检分区，所述检分区包括可承接烘干加热区传送出的软磁铁氧体的第二网带，所述第二网带的至少一侧设有操作坐凳，所述第二网带上方设有安装照明灯的灯架。它可减少设备成本投入，降低生产成本，提高生产效率，占地面积较小，解决了现有技术存在的一方面需增加中转盒的设备成本投入，导致了生产成本较高；另一方面存在软磁铁氧体的多次转移，导致了生产效率较低，且生产所需占地面积较大等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种软磁铁氧体清洗烘干检分输送线，属于软磁铁氧体生产加工设备的技术领域。
技术背景
软磁铁氧体在进行磨加工之后均需进行超声清洗和烘干，如圆形磁钢超声清洗机构(专利号：200620141676.3)，包括水槽，设置在水槽内部相对的三块超声波换能器，在水槽两端超声波换能器之间设有一倾斜的斜坡钢带，超声波换能器超出了斜坡钢带所在的位置，水槽内盛有没过超声波换能器2/3的水。由于软磁铁氧体乃连续清洗，现有技术中，软磁铁氧体经超声清洗和烘干之后需被收集放置到中转盒内，然后再对中转盒的软磁铁氧体进行分批包装，改种操作方式存在如下问题：一方面需增加中转盒的设备成本投入，导致了生产成本较高；另一方面存在软磁铁氧体的多次转移，导致了生产效率较低，且生产所需占地面积较大。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种可减少设备成本投入，降低生产成本，提高生产效率，占地面积较小的软磁铁氧体清洗烘干检分输送线，解决了现有技术存在的一方面需增加中转盒的设备成本投入，导致了生产成本较高；另一方面存在软磁铁氧体的多次转移，导致了生产效率较低，且生产所需占地面积较大等问题。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：它包括由第一网带连接的超声清洗区和烘干加热区，所述烘干加热区后端设置有检分区，所述检分区包括可承接烘干加热区传送出的软磁铁氧体的第二网带，所述第二网带的至少一侧设有操作坐凳，所述第二网带上方设有安装照明灯的灯架。软磁铁氧体经超声清洗区清洗后通过第一网带传送到烘干加热区，经烘干加热区烘干后通过第一网带传送到第二网带，操作工人坐于第二网带侧面的操作坐凳上对第二网带上的软磁铁氧体直接进行分拣包装，从而减少了一次中转，减少了设备成本投入，提高了生产效率，且占地面积较小。
作为优选，所述第二网带的两侧分别设有操作坐凳。其中，在第二网带两侧分别设置操作坐凳可根据软磁铁氧体的传送速度调整操作人员的数量，以满足生产需要。
作为优选，所述灯架上方设有装吊扇用横架，所述装吊扇用横架与灯架之间设有安全网。其中，在装吊扇横架于灯架之间设置安全网可防止吊扇扇页的坠落，提高安全性。
作为优选，所述第一网带与第二网带为一体结构。其中，第一网带与第二网带既可以为一体的连续传送结构，也可以为分体的结构。
因此，本实用新型具有可减少设备成本投入，降低生产成本，提高生产效率，占地面积较小等特点。
附图说明
图1是本实用新型的一种主视结构示意图；
图2是本实用新型的一种俯视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1和图2所示，超声清洗区1和烘干加热区2由第一网带3连接，烘干加热区2后端设置有检分区4，检分区4包括可承接烘干加热区4传送出的磁心的第二网带5，第一网带与第二网带为分体结构，第二网带5的两侧分别设有七个操作坐凳6，第二网带5上方设有安装照明灯的灯架7，灯架7上方设有装吊扇用横架8，装吊扇用横架8与灯架7之间设有安全网9。
软磁铁氧体经超声清洗区清洗后通过第一网带传送到烘干加热区，经烘干加热区烘干后通过第一网带传送到第二网带，操作工人坐于第二网带侧面的操作坐凳上对第二网带上的软磁铁氧体直接进行分拣包装。
Claims (4)
1、一种软磁铁氧体清洗烘干检分输送线，包括由第一网带连接的超声清洗区和烘干加热区，其特征在于所述烘干加热区后端设置有检分区，所述检分区包括可承接烘干加热区传送出的软磁铁氧体的第二网带，所述第二网带的至少一侧设有操作坐凳，所述第二网带上方设有安装照明灯的灯架。
2、根据权利要求1所述的软磁铁氧体清洗烘干检分输送线，其特征在于所述第二网带的两侧分别设有操作坐凳，共操作人员坐。
3、根据权利要求1或2所述的软磁铁氧体清洗烘干检分输送线，其特征在于所述灯架上方设有装吊扇用横架，所述装吊扇用横架与灯架之间设有安全网。
4、根据权利要求1或2所述的软磁铁氧体清洗烘干检分输送线，其特征在于所述第一网带与第二网带为一体结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200888959U CN201220225Y (zh) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | 软磁铁氧体清洗烘干检分输送线 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201220225Y true CN201220225Y (zh) | 2009-04-15 |
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ID=40573745
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNU2008200888959U Expired - Lifetime CN201220225Y (zh) | 2008-06-16 | 2008-06-16 | 软磁铁氧体清洗烘干检分输送线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201220225Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106423964A (zh) * | 2016-09-28 | 2017-02-22 | 张家港市港威超声电子有限公司 | 软磁干湿分离超声波清洗干燥装置及其清洗干燥方法 |
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2008
- 2008-06-16 CN CNU2008200888959U patent/CN201220225Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106423964A (zh) * | 2016-09-28 | 2017-02-22 | 张家港市港威超声电子有限公司 | 软磁干湿分离超声波清洗干燥装置及其清洗干燥方法 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20090415 |
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