CN102962220B - 轴承清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种轴承清洗装置，包括：进料输送带；用于使待清洗的轴承的内圈与外圈发生相对运动的差动输送部，进料输送带设置在进料输送带的输出端的一侧；清洗部，清洗部安装在与差动输送部的运动路径相对应的位置。在清洗的过程中，轴承的各零件处于相对运动的状态。因此，可避免由于轴承的滚动体、保持架的遮挡，而造成轴承的内圈、外圈的滚道及滚道砂轮越程槽处、保持架内部等部位不能清洗干净的问题，提高了轴承的清洁度，不会对轴承的质量和使用精度造成不利影响。

Description

轴承清洗装置

技术领域

本发明涉及轴承加工领域，更具体地，涉及一种轴承清洗装置。

背景技术

现有技术中，成品轴承清洗主要有浸泡式超声波清洗(请参考图1)和通过式压力喷淋清洗(请参考图2)及二者的组合方式。

如图1所示，浸泡式超声波清洗时，轴承30放置在金属清洗槽100内，金属清洗槽100内盛放有清洗液102，在金属清洗槽100的外部安装有超声波换能器101。超声波换能器101通过向轴承30发出的超声波来清洗轴承30。

如图2所示，通过式压力喷淋清洗时，轴承30放置在带传送装置的金属网带105上，金属网带105绕在主动轮106和从动轮107上，当主动轮106转动时与从动轮107一起驱动金属网带105运动。在带传送装置的上方设置有喷淋管104，喷淋管104上安装有多个喷嘴103。加压后的清洗液从喷嘴103处喷出，并喷淋到从其下方通过的轴承30上，从而达到清洗的目的。

然而，在现有技术中的清洗过程中，轴承30的各零件处于相对静止状态。由于轴承30的滚动体、保持架的遮挡，轴承30的内圈、外圈的滚道及滚道砂轮越程槽处、保持架内部等部位不能清洗干净，轴承30清洗后的清洁度不高，影响轴承的质量和使用精度。

发明内容

本发明旨在提供一种轴承清洗装置，以解决现有技术中由于轴承各零件处于相对静止状态，造成轴承清洗的清洁度不高、影响轴承的质量及使用精度的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种轴承清洗装置，包括：进料输送带；用于使待清洗的轴承的内圈与外圈发生相对运动的差动输送部，差动输送部设置在进料输送带的输出端的一侧；清洗部，清洗部安装在与差动输送部的运动路径相对应的位置。

进一步地，差动输送部包括第一输送带和第二输送带，第一输送带的运动方向与第二输送带的运动方向相反。

进一步地，轴承清洗装置还包括位置调节机构，位置调节机构包括底板、固定托板和移动托板，固定托板固定地设置在底板上，移动托板与固定托板平行地设置，移动托板与底板滑动连接并可向固定托板的方向运动；第一输送带与固定托板连接，第二输送带与移动托板连接。

进一步地，清洗部包括第一清洗部和第二清洗部，第一清洗部与固定托板连接，第二清洗部与移动托板连接。

进一步地，位置调节机构还包括手轮、螺杆和螺母，移动托板上安装有螺母，螺杆的一端与手轮连接，其另一端与螺母连接。

进一步地，轴承清洗装置还包括轴承内圈托槽，轴承内圈托槽设置在第一输送带与第二输送带之间。

进一步地，轴承清洗装置还包括平移调节件，平移调节件的第一端与固定托板可枢转地连接，移动托板上设置有滑槽，平移调节件的第二端活动地设置在滑槽内，平移调节件的中部与轴承内圈托槽可枢转地连接。

进一步地，轴承清洗装置还包括固定挡板和移动挡板，固定挡板设置在进料输送带的第一侧且与固定托板连接，移动挡板设置在进料输送带的第二侧且与移动托板连接。

进一步地，轴承清洗装置还包括上料单元，上料单元的出口与进料输送带的入口连接。

进一步地，轴承清洗装置还包括包装单元，包装单元安装在差动输送部的输出端。

进一步地，轴承清洗装置还包括退磁单元，退磁单元安装在进料输送带的运动路径上。

进一步地，进料输送带、第一输送带和第二输送带采用多楔带。

进一步地，多楔带由聚氨酯材料制成。

在清洗的过程中，轴承的各零件处于相对运动的状态。因此，可避免由于轴承的滚动体、保持架的遮挡，而造成轴承的内圈、外圈的滚道及滚道砂轮越程槽处、保持架内部等部位不能清洗干净的问题，提高了轴承的清洁度，不会对轴承的质量和使用精度造成不利影响。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了现有技术中的浸泡式超声波清洗的示意图；

图2示意性示出了现有技术中的通过式压力喷淋清洗的示意图；

图3示意性示出了本发明中的轴承清洗装置的主视图；

图4示意性示出了去除防护罩后的轴承清洗装置的俯视图；

图5示意性示出了图4的C-C局部剖视图；

图6示意性示出了图4的A-A局部剖视图；以及

图7示意性示出了图4的B-B局部剖视图。

图中附图标记：10、进料输送带；11、链条；12、驱动装置；20、退磁单元；30、轴承；40、差动输送部；41、第一输送带；42、第二输送带；43、张紧带轮；44、主动轮；50、清洗部；51、第一清洗部；52、第二清洗部；53、支架；60、位置调节机构；61、底板；62、固定托板；63、移动托板；64、手轮；65、螺杆；66、滑槽；67、轴承；68、螺母；69、导向槽；70、轴承内圈托槽；71、固定导向块；72、移动导向块；80、平移调节件；81、固定挡板；82、移动挡板；83、上料单元；84、包装单元；85、过渡板；86、过渡板；87、上机架；88、下机架；89、清洗液槽；90、减速机；91、输送防护罩；92、第一固定防护罩；93、第二固定防护罩；94、活动防护罩；95、观察窗；100、金属清洗槽；101、超声波换能器；102、清洗液；103、喷嘴；104、喷淋管；105、金属网带；106、主动轮；107、从动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参考图3至图4，本发明中的轴承清洗装置，包括：进料输送带10；用于使待清洗的轴承30的内圈与外圈发生相对运动的差动输送部40，差动输送部40设置在进料输送带10的输出端的一侧；清洗部50，清洗部50安装在与差动输送部40的运动路径相对应的位置。

工作时，待清洗的轴承30在进料输送带10的带动下，进入差动输送部40，并在差动输送部40的作用下，其内圈与外圈之间发生相对运动，并可进一步带动轴承30的其它部件之间也发生相对运动。同时，安装在与差动输送部40的运动路径相对应的位置处的清洗部50向在差动输送部40中运动的轴承30喷淋清洗剂，即可将轴承30清洗干净。

在清洗的过程中，轴承30的各零件处于相对运动的状态。因此，可避免由于轴承30的滚动体、保持架的遮挡，而造成轴承30的内圈、外圈的滚道及滚道砂轮越程槽处、保持架内部等部位不能清洗干净的问题，提高了轴承30的清洁度，不会对轴承30的质量和使用精度造成不利影响。

优选地，请参考图3，进料输送带10还包括驱动装置12，例如，该驱动装置12可以是摆线针轮减速机等。驱动装置12的输出端通过链条11与进料输送带10的主动轮连接，以驱动主动轮转动。优选地，在进料输送带10的外部设置有输送防护罩91。

轴承30在加工的过程中，通常会采用电磁吸盘对轴承30进行夹紧，然后再进行磨削，这样，当加工完成后，轴承30上会产生一定的剩磁。如果轴承30上存在剩磁，那么就会使一些铁屑吸附到轴承30的表面，难以清除。为此，优选地，轴承清洗装置还包括退磁单元20，退磁单元20安装在进料输送带10的运动路径上。其中，退磁单元20可以采用多种形式，例如，可以采用交变磁场来除去轴承30的剩磁，进一步地，可以向感应线圈中通入交流电(例如220V)来产生交变的磁场。当然，也可以将预先已经经过退磁处理的轴承30直接放到进料输送带10上，这时，不需要使用退磁单元20。优选地，进料输送带10穿过退磁单元20的中心。

优选地，请参考图4，差动输送部40包括第一输送带41和第二输送带42，第一输送带41的运动方向与第二输送带42的运动方向相反。轴承30的外圈分别与第一输送带41和第二输送带42接触，由于第一输送带41和第二输送带42的运动速度方向相反，因此，轴承30的外圈开始发生转动，进一步地，外圈带动外圈与内圈之间的滚动体等部件开始运动，从而最终使轴承30的各部件之间发生相对运动。当然，差动输送部40也可以采用其它的差动结构，只要能够使轴承30的各部件之间发生相对运动即可，例如，第一输送带41与第二输送以方向相同但速度不同的运动等形式。

优选地，进料输送带10、第一输送带41和第二输送带42采用多楔带，使用多楔带能够使轴承30的外圈与第一输送带41和第二输送带42之间产生较大的摩擦力，进一步改善了轴承30的各部件之间的相对运动。优选地，多楔带由聚氨酯材料制成，采用聚氨酯材料制成传送带，可以防止由于轴承30上的油污引起的轴承30的外圈与输送带之间的打滑现象，并能降低由于打滑引起的散热，延长了第一输送带41和第二输送带42的使用寿命。当然，聚氨酯配料也可以采用其他满足强度、摩擦、化学性能要求的其他材料进行代替。

优选地，第一输送带41和第二输送带42还分别包括张紧带轮43，其用于对第一输送带41和第二输送带42进行张紧，以保证轴承30在第一输送带41和第二输送带42的主、从动轮之间各处都有足够的摩擦力。

优选地，轴承清洗装置还包括两个减速机90，优选地，减速机90是手动调速摆线针轮减速机。每个减速机90分别与第一输送带41和第二输送带42的主动轮44连接，以驱动第一输送带41和第二输送带42以不同的方向或速度运动。通过减速机90的转速大小和其转速差的调整(例如可调节手动调速摆线针轮减速机的手轮来调节转速大小和转速差)，可实现对轴承30的旋转、前行速度的调节。

为能够对不同直径的轴承30进行正确的清洗，使本发明可适应于各种不同直径大小的轴承，请参考图3至图5，优选地，轴承清洗装置还包括位置调节机构60，位置调节机构60包括底板61、固定托板62和移动托板63，固定托板62固定地设置在底板61上，移动托板63与固定托板62平行地设置，移动托板63与底板61滑动连接并可向固定托板62的方向运动；第一输送带41与固定托板62连接，第二输送带42与移动托板63连接。优选地，底板61上设置有导向槽69，移动托板63具有与导向槽69配合的滑块，通过导向槽69和滑块，可以对移动托板63的运动进行导向。当需要调整固定托板62也移动托板63之间的距离以适应不同直径的轴承30时，可以移动该移动托板63，使其向靠近或远离固定托板62的方向运动，从而减小或增大二者之间的距离，以适应较小直径或较大直径的轴承30。特别地，轴承30的外圈承载在固定托板62和移动托板63上。优选地，位置调节机构60还包括固定导向块71和移动导向块72，固定托板62通过固定导向块71与底板61连接，移动托板63与移动导向块72连接。特别地，固定托板62与固定导向块71之间、固定导向块71与底板61之间、移动托板63与移动导向块72之间中采用螺钉或销钉连接。优选地，减速机90与主动轮44之间采用万向联轴器连接，以适应第二输送带42的位置变化。

优选地，请参考图5，清洗部50包括第一清洗部51和第二清洗部52，第一清洗部51与固定托板62连接，第二清洗部52与移动托板63连接。优选地，第一清洗部51和第二清洗部52均包括喷淋管，喷淋管上设置有多个喷嘴。

优选地，轴承清洗装置还包括清洗液泵站单元(未示出)，包括喷淋清洗泵、过滤元件及连接管路，喷淋清洗泵的入口设置有过滤元件并设置在清洗液槽89内，其出口通过连接管路与喷淋管连接。

优选地，轴承清洗装置还包括上机架87、下机架88和安装在下机架88上的清洗液槽89，清洗液槽内盛放有清洗液，清洗液由喷淋清洗泵抽出后，输入喷淋管内，并从喷淋管的喷嘴处喷淋到轴承30上进行清洗。特别地，位置调节机构60的底板61与上机架87连接，例如可通过螺栓等。优选地，上机架87、下机架88及清洗液槽89靠结构件外形定位，并通过螺栓连接，以安装退磁单元20、驱动装置12等。

优选地，轴承清洗装置还包括设置在进料输送带10外侧的输送防护罩91。优选地，轴承清洗装置还包括依次设置在差动输送部40外侧的第一固定防护罩92、活动防护罩94和第二固定防护罩93。其中，活动防护罩94是可打开的，以便于观察和维修等操作。特别地，在活动防护罩94上设置有观察窗95，通过观察窗95可以方便地观察到差动输送部40的运动及清洗情况，以便及时发现故障并进行相应的处理。

优选地，第一清洗部51和第二清洗部52通过支架53与固定托板62或移动托板63连接。这样，第二清洗部52便可随着移动托板63的移动而移动，以使清洗液可以更加准确地喷洒到轴承30上。

优选地，请参考图3、图4和图6，位置调节机构60还包括手轮64、螺杆65和螺母68，移动托板63上安装有螺母68，螺杆65的一端与手轮64连接，其另一端与螺母68连接。优选地，螺杆65通过轴承67可枢转地固定到上机架87上。这样，当转动手轮64时，带动螺杆65发生转动，从而使移动托板63沿螺杆65的轴向运动。优选地，轴承67是球形轴承，其与上机架87连接。当需要清洗不同直径的轴承时，可以通过位置调节机构60进行方便地调节。优选地，位置调节机构60具有两套，这两套位置调节机构60分别间隔地设置，以使移动托板63平行地移动。

优选地，请参考图7，轴承清洗装置还包括轴承内圈托槽70，轴承内圈托槽70设置在第一输送带41与第二输送带42之间。轴承30的内圈支撑在轴承内圈托槽70上，这样，一方面可以防止某些类型的轴承30的内圈向下脱落，另一方面，也可以为内圈提供一定的摩擦力，从而进一步增强了内圈与外圈之间的相对运动，提高了清洗的效果。特别地，使用轴承内圈托槽70可适用于如短圆柱滚子轴承类的轴承的清洗，由于外圈托在固定托板62和移动托板63上，轴承内圈托槽70将轴承30的内圈支承起来，可使内圈与外圈在轴向分开适当距离，有利于内圈砂轮越程沟槽处的清洗。

当需要移动移动托板63的位置而达到调节移动托板63与固定托板62之间的距离时，有可能也同时需要移动轴承内圈托槽70的位置，以使轴承内圈托槽70始终位于可以与不同直径的轴承内圈相贴合的中间位置，例如，始终位于固定托板62和移动托板63之间的中间位置。为此，优选地，请参考图4和图7，轴承清洗装置还包括平移调节件80，平移调节件80的第一端与固定托板62可枢转地连接，移动托板63上设置有滑槽66，平移调节件80的第二端活动地设置在滑槽66内，平移调节件80的中部与轴承内圈托槽70可枢转地连接。优选地，平移调节件80与固定托板62、移动托板63、轴承内圈托槽70的底部通过销轴连接。例如，请参考图4，当移动托板63向靠近固定托板62的方向运动时，平移调节件80的第二端沿滑槽66向右运动，同时，驱动轴承内圈托槽70向靠近固定托板62的方向运动相对应的距离；反之，当移动托板63向远离固定托板62的方向运动时，平移调节件80的第二端沿滑槽66向左运动，同时，驱动轴承内圈托槽70向远离固定托板62的方向运动相对应的距离，从而确保轴承内圈托槽70能够适应不同大小直接的轴承30的要求。

优选地，请再次参考图4，轴承清洗装置还包括固定挡板81和移动挡板82，固定挡板81设置在进料输送带10的第一侧且与固定托板62连接，移动挡板82设置在进料输送带10的第二侧且与移动托板63连接。这样，固定挡板81和移动挡板82分别设置在进料输送带10的两侧，以形成移动通道，防止轴承30从进料输送带10上偏离脱落。另外，移动挡板82还与移动托板63连接，因此，当调节移动托板63时，就可以同时移动移动挡板82进行相应的移动，以适应不同直径的轴承。

优选地，请参考图3和图4，轴承清洗装置还包括上料单元83，上料单元83的出口与进料输送带10的入口连接。优选地，上料单元83可采用螺旋式的上料结构。优选地，上料单元83的出口通过倾斜设置的过渡板85，由上料单元83的出口输出的轴承30经过过渡板85滑动到进料输送带10上。由于采用了上料单元83，因此，可使轴承30的清洗过程实现连续、自动进给，提高了清洗效率。

优选地，轴承清洗装置还包括包装单元84，包装单元84安装在差动输送部40的输出端。差动输送部40的出口通过倾斜设置的过渡板86与包装单元84连接，由差动输送部40输出的轴承由过渡板86滑到包装单元84上。包装单元84可用于对清洗完毕后的轴承30进行涂油、包装等操作，其可采用现有技术中的任一种包装机来实现。

特别地，本发明适用于包括内、外圈可分开的所有径向滚动轴承的清洗。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种轴承清洗装置，其特征在于，包括：

进料输送带（10）；

用于使待清洗的轴承（30）的内圈与外圈发生相对运动的差动输送部（40），所述差动输送部（40）设置在所述进料输送带（10）的输出端的一侧，所述差动输送部（40）包括第一输送带（41）和第二输送带（42），所述第一输送带（41）的运动方向与所述第二输送带（42）的运动方向相反；

清洗部（50），所述清洗部（50）安装在与所述差动输送部（40）的运动路径相对应的位置；

位置调节机构（60），所述位置调节机构（60）包括底板（61）、固定托板（62）和移动托板（63），所述固定托板（62）固定地设置在所述底板（61）上，所述移动托板（63）与所述固定托板（62）平行地设置，所述移动托板（63）与所述底板（61）滑动连接并可向所述固定托板（62）的方向运动；所述第一输送带（41）与所述固定托板（62）连接，所述第二输送带（42）与所述移动托板（63）连接。

2.根据权利要求1所述的轴承清洗装置，其特征在于，所述清洗部（50）包括第一清洗部（51）和第二清洗部（52），所述第一清洗部（51）与所述固定托板（62）连接，所述第二清洗部（52）与所述移动托板（63）连接。

3.根据权利要求1所述的轴承清洗装置，其特征在于，所述位置调节机构（60）还包括手轮（64）、螺杆（65）和螺母（68），所述移动托板（63）上安装有所述螺母（68），所述螺杆（65）的一端与所述手轮（64）连接，其另一端与所述螺母（68）连接。

4.根据权利要求1所述的轴承清洗装置，其特征在于，所述轴承清洗装置还包括轴承内圈托槽（70），所述轴承内圈托槽（70）设置在所述第一输送带（41）与所述第二输送带（42）之间。

5.根据权利要求4所述的轴承清洗装置，其特征在于，所述轴承清洗装置还包括平移调节件（80），所述平移调节件（80）的第一端与所述固定托板（62）可枢转地连接，所述移动托板（63）上设置有滑槽（66），所述平移调节件（80）的第二端活动地设置在所述滑槽（66）内，所述平移调节件（80）的中部与所述轴承内圈托槽（70）可枢转地连接。

6.根据权利要求1所述的轴承清洗装置，其特征在于，所述轴承清洗装置还包括固定挡板（81）和移动挡板（82），所述固定挡板（81）设置在所述进料输送带（10）的第一侧且与所述固定托板（62）连接，所述移动挡板（82）设置在所述进料输送带（10）的第二侧且与所述移动托板（63）连接。

7.根据权利要求1所述的轴承清洗装置，其特征在于，所述轴承清洗装置还包括上料单元（83），所述上料单元（83）的出口与所述进料输送带（10）的入口连接。

8.根据权利要求1所述的轴承清洗装置，其特征在于，所述轴承清洗装置还包括包装单元（84），所述包装单元（84）安装在所述差动输送部（40）的输出端。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的轴承清洗装置，其特征在于，所述轴承清洗装置还包括退磁单元（20），所述退磁单元（20）安装在所述进料输送带（10）的运动路径上。

10.根据权利要求1所述的轴承清洗装置，其特征在于，所述进料输送带（10）、第一输送带（41）和第二输送带（42）采用多楔带。

11.根据权利要求10所述的轴承清洗装置，其特征在于，所述多楔带由聚氨酯材料制成。