CN109248885A - 一种全自动硬磁在线超声波清洗烘干线及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及清洗烘干及其使用技术领域，具体涉及一种全自动硬磁在线超声波清洗烘干线及其使用方法。烘干线包括清洗系统、烘干系统、控制系统、机架和包装台，所述清洗系统包括：前道的超声预清洗、中道的超声清洗装置以及后道的高压风切装置；所述烘干系统包括烘干区域和加热区域；所述烘干区域与所述加热区域通过网带接触；所述烘干区域安装有循环风机、风量调节板、排湿口和冷却风机；所述加热区域安装有加热箱；所述烘干系统通过电气控制柜控制清洗系统和烘干系统的运行。使用方法为磨床对接进料口、超声预清洗、超声清洗、高压风切、热风烘干后出料包装。本发明设备具有清洁度高、干燥度高、清洗效率高、劳动力成本低以及设备成本低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及清洗烘干及其使用技术领域，具体涉及一种全自动硬磁在线超声波清洗烘干线及其使用方法。
背景技术
当前硬磁行业清洗设备的机型众多，性能指标不一，集中清洗是为主流设备，同时由于各地区的发展不同，对产品的最终要求也不相同；目前硬磁行业的清洗工艺较为复杂，由于部分生产环节的特殊要求，清洗前道甚至采用了酸洗工艺，造成了环境污染，工况环境较差，即便是这样，产品的清洁度仍无法到达客户要求，导致经常出现返工和退货情况。
同时原有集中清洗设备干燥系统设计合理性欠缺，导致能耗较大，增加了企业生产成本。
再此，采用集中清洗，在劳动力上非常浪费，一台设备正常需要配置5-6人操作人员才能满足流转需求，很大程度上增加企业生产成本负担，生产现场管控难度较大，产品质量难以提升。
最后，集中清洗设备缺点还有占地大，很难实现今后的自动化连接发展。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动硬磁在线超声波清洗烘干线及其使用方法，解决了现有技术中存在的清洁度不高、能耗大以及设备成本高的问题，本发明中提供的硬磁在线超声清洗烘干设备具有清洁度高、干燥度高、清洗效率高、劳动力成本低以及设备成本低的优点。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种全自动硬磁在线超声波清洗烘干线，包括清洗系统、烘干系统、控制系统、机架和包装台，所述清洗系统与所述干燥系统通过传送带连接，所述清洗系统与所述干燥系统安装在所述机架上，所述包装台与所述干燥系统通过传送带连接：
所述清洗系统包括：前道的超声预清洗、中道的超声清洗装置以及后道的高压风切装置；所述超声预清洗的一端与进料口对接，所述超声预清洗的另一端通过清扫口与所述清洗水刀的一端对接；所述进料口用于接收磨床输送的产品，所述超声清洗装置与所述高压风切装置的下方设置有储液槽；所述超声清洗装置与所述高压风切装置处于同一水平位置；
所述烘干系统包括烘干区域和加热区域，所述烘干区域位于所述烘干系统的内部上层，所述加热区域位于所述烘干系统的内部下层，所述烘干区域与所述加热区域通过网带接触；所述烘干区域和加热区域的外部四周设置为烘道；所述烘干区域安装有循环风机、风量调节板、排湿口和冷却风机，所述循环风机与高压吹干风泵连接，所述风量调节板固定在烘干区域的侧壁，所述冷却风机安装在所述烘干区域的上顶角，所述排湿口为烘干区域的顶部烘道上设置的通孔；所述加热区域安装有加热箱；
所述烘干系统通过电气控制柜控制清洗系统和烘干系统的运行。
全不锈钢制作，配置不锈钢活动门板，清洗区域设置防尘罩及可视钢化玻璃翻窗，顶部安装电气控制系统，烘干系统设置检修门。设备全不锈钢制作，替代当前的A3型材机架，取消了喷漆、喷塑，符合环保，提高了设备外观美观。
进一步地，所述清洗系统的前道超声预清洗和中道超声清洗装置均与高压清洗泵连接。
进一步地，所述清洗系统的超声清洗装置安装方向为水平安装，所述超声清洗装置为平行安装的上下两组超声清洗组件；所述清洗系统的高压风切装置安装方向也为水平安装，所述高压风切装置为平行安装的上下两组高压风切组件；所述超声清洗组件与所述高压风切组件处于同一水平位置。设备采用全新的人机界面操作，全自动PLC控制，更符合人性化设计，提高了设备档次。设备节约了场地，设备由总长9M缩短至3M左右。设备降低劳动力成本，由5-6人减少至2人。
在清洗方面，本设备在前道增加了超声预清洗功能，采用超声和高压结合进行喷淋，超声提高产品底部洁净度，高压喷淋提高产品内弧面的洁净度，使得产品的清洁度由原来的85％提升至97％以上。
加热箱采用低加热功率，高风量来快速满足产品烘干，干燥度由原来的87％提升至95％以上；烘干区域设置风量调节板，防止烘干过程吹乱产品，同时以适应不同规格产品需求。
进一步地，所述超声清洗组件为超声振片和清洗水刀组装为一体的组件；所述高压风切组件中包括两个水平安装的高压风刀。
清洗系统的中道取消了斜坡浸没式清洗，超声清洗装置安装方向改为水平安装运行，以此缩短了设备外形尺寸；中道改变了原有的超声清洗排布，超声清洗装置为平行安装的上下两组超声清洗组件，改为上下辐射清洗。
进一步地，所述清洗系统还包括观察窗，所述观察窗用于观察前道的超声预清洗、中道的超声清洗装置以及后道的高压风切装置的清洗风切情况。
进一步地，所述包装台与所述干燥系统通过不锈钢输送带连接；所述不锈钢输送带与传动电机传动连接，所述传动电机安装在所述包装台的下方。
进一步地，所述电气控制柜安装在所述烘干系统的上方。
进一步地，干燥系统还包括检修门和出料仓；所述检修门用于检修烘干区域和加热区域；所述出料仓与所述包装台一体成型。
在干燥处理中，产品先在清洗系统的输送带上经过高压风切工序，预先去除产品表面四周大部分水，再通过烘干系统的烘干区域进行热风烘干，使产品底部与网带接触处的水在短时间内快速干燥，便于后道人工收料包装。
上述全自动硬磁在线超声波清洗烘干线的使用方法，包括如下步骤：
步骤一、产品从磨床上对接进入进料口，再进行超声预清洗，通过轨道输送至清洗传送带上，在清洗传送带上经过超声清洗，在经过高压风切预先除去产品表面的大部分水，待用；所述产品在清洗系统中运行速度为3.0-4.0m/min，所述超声预清洗和超声清洗的清洗流量为30-35m3/h，所述超声预清洗和超声清洗的清洗压力为32-40KG；
步骤二、将步骤一中高压风切的产品经过干燥系统的烘干区域进行循环热风烘干，使产品底部与网带接触处的水干燥，再进行出料包装，即得成品；所述产品在干燥系统中运行速度与步骤一中的运行速度相同。
在水资源的利用率和电能的使用方面也能做到节能减排，将电能的总能耗降低了1/3；储液槽的水实现循环利用，降低企业生产成本和废水排放；设备产能提高，设备运行速度由原来的1.5m/min提高至3.0m/min以上。
进一步地，所述产品在清洗系统中运行速度为3.0m/min。
本发明的有益效果是：
1.在清洗方面，本设备在前道增加了超声预清洗功能，采用超声和高压结合进行喷淋，超声提高产品底部洁净度，高压喷淋提高产品内弧面的洁净度，使得产品的清洁度由原来的85％提升至97％以上；
2.中道取消了斜坡浸没式清洗，超声清洗装置安装方向改为水平安装运行，以此缩短了设备外形尺寸；中道改变了原有的超声清洗排布，超声清洗装置为平行安装的上下两组超声清洗组件，改为上下辐射清洗；
3.在干燥处理中，产品先在清洗系统的输送带上经过高压风切工序，预先去除产品表面四周大部分水，再通过烘干系统的烘干区域进行热风烘干，使产品底部与网带接触处的水在短时间内快速干燥，便于后道人工收料包装；
4.加热箱采用低加热功率，高风量来快速满足产品烘干，干燥度由原来的87％提升至95％以上；烘干区域设置风量调节板，防止烘干过程吹乱产品，同时以适应不同规格产品需求；
5.在水资源的利用率和电能的使用方面也能做到节能减排，将电能的总能耗降低了1/3；储液槽的水实现循环利用，降低企业生产成本和废水排放；设备产能提高，设备运行速度由原来的1.5m/min提高至3.0m/min以上。
附图说明
图1为全自动硬磁在线超声波清洗烘干线的结构示意图；
图2为清洗系统的内部结构示意意图；
图3为清洗系统的外部结构示意意图；
图4为烘干系统的内部结构示意意图；
图5为烘干系统的外部结构示意意图；
图中：
1-进料口，2-超声预清洗，3-超声振片，4-清洗水刀，5-清扫口，6-高压风刀，7-储液槽，8-高压清洗泵，9-烘干区域，10-加热区域，11-网带，12-烘道，13-循环风机，14-风量调节板，15-排湿口，16-冷却风机，17-高压吹干风泵，18-加热箱，19-电气控制柜，20-观察窗，21-不锈钢输送带，22-检修门，23-出料仓，24-机架，25-包装台，26-传动电机。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1-图5所示，一种全自动硬磁在线超声波清洗烘干线，包括清洗系统、烘干系统、控制系统、机架24和包装台25，所述清洗系统与所述干燥系统通过传送带连接，所述清洗系统与所述干燥系统安装在所述机架24上，所述包装台25与所述干燥系统通过传送带连接：
所述清洗系统包括：前道的超声预清洗2、中道的超声清洗装置以及后道的高压风切装置；所述超声预清洗2的一端与进料口1对接，所述超声预清洗2的另一端通过清扫口5与所述清洗水刀4的一端对接；所述进料口1用于接收磨床输送的产品，所述超声清洗装置与所述高压风切装置的下方设置有储液槽7；所述超声清洗装置与所述高压风切装置处于同一水平位置；
所述烘干系统包括烘干区域9和加热区域10，所述烘干区域9位于所述烘干系统的内部上层，所述加热区域10位于所述烘干系统的内部下层，所述烘干区域9与所述加热区域10通过网带11接触；所述烘干区域9和加热区域10的外部四周设置为烘道12；所述烘干区域9安装有循环风机13、风量调节板14、排湿口15和冷却风机16，所述循环风机13与高压吹干风泵17连接，所述风量调节板14固定在烘干区域9的侧壁，所述冷却风机16安装在所述烘干区域9的上顶角，所述排湿口15为烘干区域9的顶部烘道12上设置的通孔；所述加热区域10安装有加热箱18；
所述烘干系统通过加热箱19控制清洗系统和烘干系统的运行。
具体地，所述清洗系统的前道超声预清洗2和中道超声清洗装置均与高压清洗泵8连接。
具体地，所述清洗系统的超声清洗装置安装方向为水平安装，所述超声清洗装置为平行安装的上下两组超声清洗组件；所述清洗系统的高压风切装置安装方向也为水平安装，所述高压风切装置为平行安装的上下两组高压风切组件；所述超声清洗组件与所述高压风切组件处于同一水平位置。
具体地，所述超声清洗组件为超声振片3和清洗水刀4组装为一体的组件；所述高压风切组件中包括两个水平安装的高压风刀6。
具体地，所述清洗系统还包括观察窗20，所述观察窗20用于观察前道的超声预清洗2、中道的超声清洗装置以及后道的高压风切装置的清洗风切情况。
具体地，所述包装台25与所述干燥系统通过不锈钢输送带21连接；所述不锈钢输送带21与传动电机26传动连接，所述传动电机26安装在所述包装台25的下方。
具体地，所述加热箱19安装在所述烘干系统的上方。
具体地，干燥系统还包括检修门22和出料仓23；所述检修门22用于检修烘干区域9和加热区域10；所述出料仓23与所述包装台25一体成型。
实施例1
上述全自动硬磁在线超声波清洗烘干线的使用方法，包括如下步骤：
步骤一、产品从磨床上对接进入进料口1，再进行超声预清洗2，通过轨道输送至清洗传送带上，在清洗传送带上经过超声清洗，在经过高压风切预先除去产品表面的大部分水，待用；所述产品在清洗系统中运行速度为4.0m/min，所述超声预清洗和超声清洗的清洗流量为35m3/h，所述超声预清洗和超声清洗的清洗压力为40KG；
步骤二、将步骤一中高压风切的产品经过干燥系统的烘干区域9进行循环热风烘干，使产品底部与网带11接触处的水干燥，再进行出料包装，即得成品；所述产品在干燥系统中运行速度与步骤一中的运行速度相同。
实施例2
上述全自动硬磁在线超声波清洗烘干线的使用方法，包括如下步骤：
步骤一、产品从磨床上对接进入进料口1，再进行超声预清洗2，通过轨道输送至清洗传送带上，在清洗传送带上经过超声清洗，在经过高压风切预先除去产品表面的大部分水，待用；所述产品在清洗系统中运行速度为3.0m/min，所述超声预清洗和超声清洗的清洗流量为30m3/h，所述超声预清洗和超声清洗的清洗压力为32KG；
步骤二、将步骤一中高压风切的产品经过干燥系统的烘干区域9进行循环热风烘干，使产品底部与网带11接触处的水干燥，再进行出料包装，即得成品；所述产品在干燥系统中运行速度与步骤一中的运行速度相同。
实施例3
上述全自动硬磁在线超声波清洗烘干线的使用方法，包括如下步骤：
步骤一、产品从磨床上对接进入进料口1，再进行超声预清洗2，通过轨道输送至清洗传送带上，在清洗传送带上经过超声清洗，在经过高压风切预先除去产品表面的大部分水，待用；所述产品在清洗系统中运行速度为3.0m/min，所述超声预清洗和超声清洗的清洗流量为35m3/h，所述超声预清洗和超声清洗的清洗压力为40KG；
步骤二、将步骤一中高压风切的产品经过干燥系统的烘干区域9进行循环热风烘干，使产品底部与网带11接触处的水干燥，再进行出料包装，即得成品；所述产品在干燥系统中运行速度与步骤一中的运行速度相同。
实施例4
上述全自动硬磁在线超声波清洗烘干线的使用方法，包括如下步骤：
步骤一、产品从磨床上对接进入进料口1，再进行超声预清洗2，通过轨道输送至清洗传送带上，在清洗传送带上经过超声清洗，在经过高压风切预先除去产品表面的大部分水，待用；所述产品在清洗系统中运行速度为3.5m/min，所述超声预清洗和超声清洗的清洗流量为32m3/h，所述超声预清洗和超声清洗的清洗压力为35KG；
步骤二、将步骤一中高压风切的产品经过干燥系统的烘干区域9进行循环热风烘干，使产品底部与网带11接触处的水干燥，再进行出料包装，即得成品；所述产品在干燥系统中运行速度与步骤一中的运行速度相同。
实施例5
上述全自动硬磁在线超声波清洗烘干线的使用方法，包括如下步骤：
步骤一、产品从磨床上对接进入进料口1，再进行超声预清洗2，通过轨道输送至清洗传送带上，在清洗传送带上经过超声清洗，在经过高压风切预先除去产品表面的大部分水，待用；所述产品在清洗系统中运行速度为3.5m/min，所述超声预清洗和超声清洗的清洗流量为35m3/h，所述超声预清洗和超声清洗的清洗压力为36KG；
步骤二、将步骤一中高压风切的产品经过干燥系统的烘干区域9进行循环热风烘干，使产品底部与网带11接触处的水干燥，再进行出料包装，即得成品；所述产品在干燥系统中运行速度与步骤一中的运行速度相同。
实施例1-实施例6的超声波清洗烘干线清洗后的性能参数如表1所示，实施例6为现有技术的清洗性能参数，实施例6为对照实施例。
| 实施例 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 清洁度/％ | 98 | 97 | 98 | 97 | 97 | 85 |
| 干燥度/％ | 96 | 95 | 96 | 96 | 95 | 87 |
| 能耗/KW | 16.0 | 16.1 | 16.0 | 16.1 | 16.1 | 24.0 |
表1
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种全自动硬磁在线超声波清洗烘干线，包括清洗系统、烘干系统、控制系统、机架和包装台，所述清洗系统与所述干燥系统通过传送带连接，所述清洗系统与所述干燥系统安装在所述机架上，所述包装台与所述干燥系统通过传送带连接，其特征在于：
所述清洗系统包括：前道的超声预清洗、中道的超声清洗装置以及后道的高压风切装置；所述超声预清洗的一端与进料口对接，所述超声预清洗的另一端通过清扫口与所述清洗水刀的一端对接；所述进料口用于接收磨床输送的产品，所述超声清洗装置与所述高压风切装置的下方设置有储液槽；所述超声清洗装置与所述高压风切装置处于同一水平位置；
所述烘干系统包括烘干区域和加热区域，所述烘干区域位于所述烘干系统的内部上层，所述加热区域位于所述烘干系统的内部下层，所述烘干区域与所述加热区域通过网带接触；所述烘干区域和加热区域的外部四周设置为烘道；所述烘干区域安装有循环风机、风量调节板、排湿口和冷却风机，所述循环风机与高压吹干风泵连接，所述风量调节板固定在烘干区域的侧壁，所述冷却风机安装在所述烘干区域的上顶角，所述排湿口为烘干区域的顶部烘道上设置的通孔；所述加热区域安装有加热箱；
所述烘干系统通过电气控制柜控制清洗系统和烘干系统的运行。
2.如权利要求1所述的一种全自动硬磁在线超声波清洗烘干线，其特征在于，所述清洗系统的前道超声预清洗和中道超声清洗装置均与高压清洗泵连接。
3.如权利要求1或2所述的一种全自动硬磁在线超声波清洗烘干线，其特征在于，所述清洗系统的超声清洗装置安装方向为水平安装，所述超声清洗装置为平行安装的上下两组超声清洗组件；所述清洗系统的高压风切装置安装方向也为水平安装，所述高压风切装置为平行安装的上下两组高压风切组件；所述超声清洗组件与所述高压风切组件处于同一水平位置。
4.如权利要求3所述的一种全自动硬磁在线超声波清洗烘干线，其特征在于，所述超声清洗组件为超声振片和清洗水刀组装为一体的组件；所述高压风切组件中包括两个水平安装的高压风刀。
5.如权利要求1或3所述的一种全自动硬磁在线超声波清洗烘干线，其特征在于，所述清洗系统还包括观察窗，所述观察窗用于观察前道的超声预清洗、中道的超声清洗装置以及后道的高压风切装置的清洗风切情况。
6.如权利要求1所述的一种全自动硬磁在线超声波清洗烘干线，其特征在于，所述包装台与所述干燥系统通过不锈钢输送带连接；所述不锈钢输送带与传动电机传动连接，所述传动电机安装在所述包装台的下方。
7.如权利要求1所述的一种全自动硬磁在线超声波清洗烘干线，其特征在于，所述电气控制柜安装在所述烘干系统的上方。
8.如权利要求1或6所述的一种全自动硬磁在线超声波清洗烘干线，其特征在于，干燥系统还包括检修门和出料仓；所述检修门用于检修烘干区域和加热区域；所述出料仓与所述包装台一体成型。
9.权利要求1-8任一项所述的一种全自动硬磁在线超声波清洗烘干线的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、产品从磨床上对接进入进料口，再进行超声预清洗，通过轨道输送至清洗传送带上，在清洗传送带上经过超声清洗，在经过高压风切预先除去产品表面的大部分水，待用；所述产品在清洗系统中运行速度为3.0-4.0m/min，所述超声预清洗和超声清洗的清洗流量为30-35m3/h，所述超声预清洗和超声清洗的清洗压力为32-40KG；
步骤二、将步骤一中高压风切的产品经过干燥系统的烘干区域进行循环热风烘干，使产品底部与网带接触处的水干燥，再进行出料包装，即得成品；所述产品在干燥系统中运行速度与步骤一中的运行速度相同。
10.如权利要求9所述的一种全自动硬磁在线超声波清洗烘干线的使用方法，其特征在于，所述产品在清洗系统中运行速度为3.0m/min。
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