CN112604421A - 一种乳胶漆加工用的雾化除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明专利涉及乳胶漆加工技术领域，尤其为一种乳胶漆加工用的雾化除尘装置，包括箱体，所述箱体的内壁焊接有隔板，所述隔板顶部的一侧固定安装有抽气机；本发明专利通过抽气机、进气管、支柱、软管、进气罩、横梁、竖板、雾化罩、微孔雾化器、转管、从动齿、电机、主动轮、主动齿、从动轮、空心管、分气管和连接盒的设置，达到了防止对环境造成污染、无需后续清理作业和适用性强优点，解决了目前的粉尘去除方式并没有将粉尘进行收集，从而对室外环境造成污染，并且抽取的过程中，缺乏过滤装置，容易使粉尘吸附在换气管道上，为后续的管道清理带来不便，且无法根据生产需要随意移动，降低了适用性的问题。

Description

一种乳胶漆加工用的雾化除尘装置

技术领域

本发明专利涉及乳胶漆加工技术领域，具体为一种乳胶漆加工用的雾化除尘装置。

背景技术

乳胶漆是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料，又称合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种，凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)三种，根据生产原料的不同，乳胶漆主要有聚醋酸乙烯乳胶漆、乙丙乳胶漆、纯丙烯酸乳胶漆等品种，根据产品适用环境不同，可以分为内墙和外墙乳胶漆两种，根据装饰的光泽效果又可分为无光、哑光、半光、丝光和有光等类型。

在乳胶漆制备的过程中，车间内部会生成一定的粉尘，目前的粉尘去除方式主要采用换气系统将粉尘抽取到车间外部，但是这种方式存在着以下的缺陷：1、将车间内部的粉尘抽取到室外后，并没有将粉尘进行收集，从而对室外环境造成污染；2、在粉尘抽取的过程中，缺乏过滤装置，容易使粉尘吸附在换气管道上，为后续的管道清理带来不便；3、换气系统基本为固定式设计，无法根据生产需要随意移动，降低了适用性；为了解决以上所产生的问题，我们提出一种乳胶漆加工用的雾化除尘装置。

发明专利内容

本发明专利的目的在于提供一种乳胶漆加工用的雾化除尘装置，具备防止对环境造成污染、无需后续清理作业和适用性强优点，解决了目前的粉尘去除方式并没有将粉尘进行收集，从而对室外环境造成污染，并且抽取的过程中，缺乏过滤装置，容易使粉尘吸附在换气管道上，为后续的管道清理带来不便，且无法根据生产需要随意移动，降低了适用性的问题。

为实现上述目的，本发明专利提供如下技术方案：一种乳胶漆加工用的雾化除尘装置，包括箱体，所述箱体的内壁焊接有隔板，所述隔板顶部的一侧固定安装有抽气机，所述抽气机的进气端连通有进气管，所述箱体顶部的一侧固定安装有支柱，所述进气管远离抽气机的一端依次贯穿箱体和支柱并延伸至支柱的外部，所述进气管的顶部连通有软管，所述软管远离进气管的一端连通有进气罩，所述进气罩的一侧焊接有横梁，所述横梁的一侧与支柱铰接，所述隔板的底部焊接有竖板，所述箱体内腔底部的一侧固定安装有雾化罩，所述雾化罩的内腔设置有微孔雾化器，所述微孔雾化器的底部与箱体内腔的底部固定安装，所述雾化罩的顶部贯穿隔板并延伸至其外部，所述雾化罩的顶部轴承支撑有转管，所述转管的表面焊接有从动齿，所述箱体内腔一侧的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有主动轮，所述主动轮的底部焊接有主动齿，所述主动齿与从动齿啮合，所述主动轮的表面绕设有皮带，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内壁焊接有空心管，所述空心管的顶部与箱体内腔的顶部轴承支撑，所述空心管的底部贯穿隔板并延伸至其外部，所述空心管的两侧均连通有分气管，所述空心管的表面套设有连接盒，所述抽气机的排气端与连接盒连通。

优选的，所述横梁的底部铰接有电动推杆，所述电动推杆的底部与支柱的一侧铰接，所述支柱的另一侧固定安装有控制面板。

优选的，所述转管的顶部贯穿箱体并延伸至外部，所述转管的顶部连通有分散头，所述分散头的内壁固定安装有挡网。

优选的，所述雾化罩的内壁固定安装有风扇，所述雾化罩的一侧连通有输气管，所述输气管的一端与隔板连通，所述输气管的一端位于竖板的一侧。

优选的，所述箱体顶部的一侧连通有散热管，所述散热管位于电机的上方，所述散热管的内壁固定安装有金属网。

优选的，所述连接盒的一侧焊接有加固板，所述加固板的顶部与箱体内腔的顶部焊接。

优选的，所述连接盒内腔的顶部和底部均固定安装有第一机械密封组件，所述第一机械密封组件套设在空心管的表面，所述空心管的表面开设有气孔，且气孔位于连接盒的内腔。

优选的，所述雾化罩内腔的顶部固定安装有第二机械密封组件，所述第二机械密封组件套设在转管的表面。

优选的，所述箱体的正面栓接有检修门，所述箱体一侧的顶部固定安装有推把，所述箱体的两侧均连通有加水管，且加水管的顶部螺纹连接有管盖，所述箱体另一侧的底部连通有排污管，且排污管的表面固定安装有阀门。

优选的，所述箱体的一侧嵌设有液位板，所述箱体底部的四角均固定安装有万向轮。

与现有技术相比，本发明专利的有益效果如下：

本发明专利通过抽气机、进气管、支柱、软管、进气罩、横梁、竖板、雾化罩、微孔雾化器、转管、从动齿、电机、主动轮、主动齿、从动轮、空心管、分气管和连接盒的设置，达到了防止对环境造成污染、无需后续清理作业和适用性强优点，解决了目前的粉尘去除方式并没有将粉尘进行收集，从而对室外环境造成污染，并且抽取的过程中，缺乏过滤装置，容易使粉尘吸附在换气管道上，为后续的管道清理带来不便，且无法根据生产需要随意移动，降低了适用性的问题。

本发明专利通过电动推杆的设置，能够对横梁进行推动，从而对进气罩的进气角度进行调整，以适应不同状态下的使用需求，通过控制面板的设置，能够方便工人对该装置进行操控，通过分散头的设置，能够增加雾化气体的扩散速度，提升车间内部的降尘效率，并且挡网的设置，能够防止异物虫鼠等进入到分散头的内部，通过风扇的设置，能够提升雾化气体排出的速度，并且输气管的设置，能够将除尘后的气体排进雾化罩中，以辅助风扇进一步提升雾化气体的排出效率，通过散热管的设置，能够增加电机的散热效率，防止电机过热，并且金属网的设置，能够防止异物落到箱体的内部。

本发明专利通过加固板的设置，能够对连接盒进行加固，以提升其牢固程度，防止连接盒跟随空心管旋转，通过第一机械密封组件的设置，能够增加空心管与连接盒之间的密封性，防止气体从空心管与连接盒之间的缝隙中泄漏，通过气孔的设置，能够将抽气机排出的气体顺利的导进空心管中，以便于除尘工作的进行，通过第二机械密封组件的设置，能够增加雾化罩与转管之间的密封性，防止雾化气体从雾化罩与转管之间的缝隙中泄漏，通过检修门的设置，能够方便对箱体内部的部件进行检修和维护，并且加水管的设置，能够方便向箱体的内部添加清水，同时排污管能够方便将净化后产生的污水排出，以便于将污水集中处理，通过液位板的设置，能够实时了解到箱体内部清水的余量，以便于及时添加清水，使雾化工作持续进行，通过万向轮的设置，能够使该装置具备移动的功能，提升该装置的适用性。

附图说明

图1为本发明专利结构示意图；

图2为本发明专利箱体局部立体示意图；

图3为本发明专利进气罩局部立体示意图；

图4为本发明专利雾化箱局部正视剖面图；

图5为本发明专利风扇的仰视图；

图6为本发明专利连接盒局部正视剖面图。

图中：1、箱体；2、隔板；3、抽气机；4、进气管；5、支柱；6、软管；7、进气罩；8、横梁；9、竖板；10、雾化罩；11、微孔雾化器；12、转管；13、从动齿；14、电机；15、主动轮；16、主动齿；17、从动轮；18、空心管；19、分气管；20、连接盒；21、电动推杆；22、控制面板；23、分散头；24、风扇；25、输气管；26、散热管；27、加固板；28、第一机械密封组件；29、第二机械密封组件；30、检修门；31、液位板。

具体实施方式

下面将结合本发明专利实施例中的附图，对本发明专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明专利一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，一种乳胶漆加工用的雾化除尘装置，包括箱体1，箱体1的内壁焊接有隔板2，隔板2顶部的一侧固定安装有抽气机3，抽气机3的进气端连通有进气管4，箱体1顶部的一侧固定安装有支柱5，进气管4远离抽气机3的一端依次贯穿箱体1和支柱5并延伸至支柱5的外部，进气管4的顶部连通有软管6，软管6远离进气管4的一端连通有进气罩7，进气罩7的一侧焊接有横梁8，横梁8的一侧与支柱5铰接，隔板2的底部焊接有竖板9，箱体1内腔底部的一侧固定安装有雾化罩10，雾化罩10的内腔设置有微孔雾化器11，微孔雾化器11的底部与箱体1内腔的底部固定安装，雾化罩10的顶部贯穿隔板2并延伸至其外部，雾化罩10的顶部轴承支撑有转管12，转管12的表面焊接有从动齿13，箱体1内腔一侧的顶部固定安装有电机14，电机14的输出轴固定安装有主动轮15，主动轮15的底部焊接有主动齿16，主动齿16与从动齿13啮合，主动轮15的表面绕设有皮带，主动轮15通过皮带传动连接有从动轮17，从动轮17的内壁焊接有空心管18，空心管18的顶部与箱体1内腔的顶部轴承支撑，空心管18的底部贯穿隔板2并延伸至其外部，空心管18的两侧均连通有分气管19，空心管18的表面套设有连接盒20，抽气机3的排气端与连接盒20连通，通过抽气机3、进气管4、支柱5、软管6、进气罩7、横梁8、竖板9、雾化罩10、微孔雾化器11、转管12、从动齿13、电机14、主动轮15、主动齿16、从动轮17、空心管18、分气管19和连接盒20的设置，达到了防止对环境造成污染、无需后续清理作业和适用性强优点，解决了目前的粉尘去除方式并没有将粉尘进行收集，从而对室外环境造成污染，并且抽取的过程中，缺乏过滤装置，容易使粉尘吸附在换气管道上，为后续的管道清理带来不便，且无法根据生产需要随意移动，降低了适用性的问题。

具体的，横梁8的底部铰接有电动推杆21，电动推杆21的底部与支柱5的一侧铰接，支柱5的另一侧固定安装有控制面板22。

本实施例中，通过电动推杆21的设置，能够对横梁8进行推动，从而对进气罩7的进气角度进行调整，以适应不同状态下的使用需求，通过控制面板22的设置，能够方便工人对该装置进行操控。

具体的，转管12的顶部贯穿箱体1并延伸至外部，转管12的顶部连通有分散头23，分散头23的内壁固定安装有挡网。

本实施例中，通过分散头23的设置，能够增加雾化气体的扩散速度，提升车间内部的降尘效率，并且挡网的设置，能够防止异物虫鼠等进入到分散头23的内部。

具体的，雾化罩10的内壁固定安装有风扇24，雾化罩10的一侧连通有输气管25，输气管25的一端与隔板2连通，输气管25的一端位于竖板9的一侧。

本实施例中，通过风扇24的设置，能够提升雾化气体排出的速度，并且输气管25的设置，能够将除尘后的气体排进雾化罩10中，以辅助风扇24进一步提升雾化气体的排出效率。

具体的，箱体1顶部的一侧连通有散热管26，散热管26位于电机14的上方，散热管26的内壁固定安装有金属网。

本实施例中，通过散热管26的设置，能够增加电机14的散热效率，防止电机14过热，并且金属网的设置，能够防止异物落到箱体1的内部。

具体的，连接盒20的一侧焊接有加固板27，加固板27的顶部与箱体1内腔的顶部焊接。

本实施例中，通过加固板27的设置，能够对连接盒20进行加固，以提升其牢固程度，防止连接盒20跟随空心管18旋转。

具体的，连接盒20内腔的顶部和底部均固定安装有第一机械密封组件28，第一机械密封组件28套设在空心管18的表面，空心管18的表面开设有气孔，且气孔位于连接盒20的内腔。

本实施例中，通过第一机械密封组件28的设置，能够增加空心管18与连接盒20之间的密封性，防止气体从空心管18与连接盒20之间的缝隙中泄漏，通过气孔的设置，能够将抽气机3排出的气体顺利的导进空心管18中，以便于除尘工作的进行。

具体的，雾化罩10内腔的顶部固定安装有第二机械密封组件29，第二机械密封组件29套设在转管12的表面。

本实施例中，通过第二机械密封组件29的设置，能够增加雾化罩10与转管12之间的密封性，防止雾化气体从雾化罩10与转管12之间的缝隙中泄漏。

具体的，箱体1的正面栓接有检修门30，箱体1一侧的顶部固定安装有推把，箱体1的两侧均连通有加水管，且加水管的顶部螺纹连接有管盖，箱体1另一侧的底部连通有排污管，且排污管的表面固定安装有阀门。

本实施例中，通过检修门30的设置，能够方便对箱体1内部的部件进行检修和维护，并且加水管的设置，能够方便向箱体1的内部添加清水，同时排污管能够方便将净化后产生的污水排出，以便于将污水集中处理。

具体的，箱体1的一侧嵌设有液位板31，箱体1底部的四角均固定安装有万向轮。

本实施例中，通过液位板31的设置，能够实时了解到箱体1内部清水的余量，以便于及时添加清水，使雾化工作持续进行，通过万向轮的设置，能够使该装置具备移动的功能，提升该装置的适用性。

工作原理：该装置通过220V市电进行供电，并且通过控制面板22对该装置进行操控，首先将该装置移动到乳胶漆制备设备附近，并且将进气罩7对准粉尘产生的区域，此时抽气机3通过进气罩7将气体进行抽取，在气流的带动下，漂浮的粉尘被抽取，并且通过连接盒20流进空心管18中，并且通过分气管19排出与箱体1中的水接触，当带有粉尘的气体与水接触后，粉尘会遗留在水中，并且在除尘的过程中，电机14的输出轴带动主动轮15旋转，主动轮15通过皮带带动从动轮17旋转，从动轮17带动空心管18旋转，空心管18带动分气管19旋转，以提升气体与水之间的接触面积，提升除尘质量，与此同时，微孔雾化器11将雾化罩10中的清水进行雾化，并且由于水的张力，雾化罩10中水的液面高度始终处于略高于微孔雾化器11的高度，以保证微孔雾化器11正常雾化，除尘后的气体通过输气管25输送到雾化罩10中，并且与风扇24进行配合将雾化气体通过转管12和分散头23排出到车间中，在气体排出的同时，电机14的输出轴带动主动齿16进行旋转，主动齿16带动从动齿13旋转，从动齿13带动转管12旋转，转管12带动分散头23进行旋转，提升雾化气体的扩散效率，从而使该装置达到了防止对环境造成污染、无需后续清理作业和适用性强优点，同时解决了目前的粉尘去除方式并没有将粉尘进行收集，从而对室外环境造成污染，并且抽取的过程中，缺乏过滤装置，容易使粉尘吸附在换气管道上，为后续的管道清理带来不便，且无法根据生产需要随意移动，降低了适用性的问题。

尽管已经示出和描述了本发明专利的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明专利的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明专利的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种乳胶漆加工用的雾化除尘装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁焊接有隔板(2)，所述隔板(2)顶部的一侧固定安装有抽气机(3)，所述抽气机(3)的进气端连通有进气管(4)，所述箱体(1)顶部的一侧固定安装有支柱(5)，所述进气管(4)远离抽气机(3)的一端依次贯穿箱体(1)和支柱(5)并延伸至支柱(5)的外部，所述进气管(4)的顶部连通有软管(6)，所述软管(6)远离进气管(4)的一端连通有进气罩(7)，所述进气罩(7)的一侧焊接有横梁(8)，所述横梁(8)的一侧与支柱(5)铰接，所述隔板(2)的底部焊接有竖板(9)，所述箱体(1)内腔底部的一侧固定安装有雾化罩(10)，所述雾化罩(10)的内腔设置有微孔雾化器(11)，所述微孔雾化器(11)的底部与箱体(1)内腔的底部固定安装，所述雾化罩(10)的顶部贯穿隔板(2)并延伸至其外部，所述雾化罩(10)的顶部轴承支撑有转管(12)，所述转管(12)的表面焊接有从动齿(13)，所述箱体(1)内腔一侧的顶部固定安装有电机(14)，所述电机(14)的输出轴固定安装有主动轮(15)，所述主动轮(15)的底部焊接有主动齿(16)，所述主动齿(16)与从动齿(13)啮合，所述主动轮(15)的表面绕设有皮带，所述主动轮(15)通过皮带传动连接有从动轮(17)，所述从动轮(17)的内壁焊接有空心管(18)，所述空心管(18)的顶部与箱体(1)内腔的顶部轴承支撑，所述空心管(18)的底部贯穿隔板(2)并延伸至其外部，所述空心管(18)的两侧均连通有分气管(19)，所述空心管(18)的表面套设有连接盒(20)，所述抽气机(3)的排气端与连接盒(20)连通。

2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆加工用的雾化除尘装置，其特征在于：所述横梁(8)的底部铰接有电动推杆(21)，所述电动推杆(21)的底部与支柱(5)的一侧铰接，所述支柱(5)的另一侧固定安装有控制面板(22)。

3.根据权利要求1所述的一种乳胶漆加工用的雾化除尘装置，其特征在于：所述转管(12)的顶部贯穿箱体(1)并延伸至外部，所述转管(12)的顶部连通有分散头(23)，所述分散头(23)的内壁固定安装有挡网。

4.根据权利要求1所述的一种乳胶漆加工用的雾化除尘装置，其特征在于：所述雾化罩(10)的内壁固定安装有风扇(24)，所述雾化罩(10)的一侧连通有输气管(25)，所述输气管(25)的一端与隔板(2)连通，所述输气管(25)的一端位于竖板(9)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种乳胶漆加工用的雾化除尘装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部的一侧连通有散热管(26)，所述散热管(26)位于电机(14)的上方，所述散热管(26)的内壁固定安装有金属网。

6.根据权利要求1所述的一种乳胶漆加工用的雾化除尘装置，其特征在于：所述连接盒(20)的一侧焊接有加固板(27)，所述加固板(27)的顶部与箱体(1)内腔的顶部焊接。

7.根据权利要求1所述的一种乳胶漆加工用的雾化除尘装置，其特征在于：所述连接盒(20)内腔的顶部和底部均固定安装有第一机械密封组件(28)，所述第一机械密封组件(28)套设在空心管(18)的表面，所述空心管(18)的表面开设有气孔，且气孔位于连接盒(20)的内腔。

8.根据权利要求1所述的一种乳胶漆加工用的雾化除尘装置，其特征在于：所述雾化罩(10)内腔的顶部固定安装有第二机械密封组件(29)，所述第二机械密封组件(29)套设在转管(12)的表面。

9.根据权利要求1所述的一种乳胶漆加工用的雾化除尘装置，其特征在于：所述箱体(1)的正面栓接有检修门(30)，所述箱体(1)一侧的顶部固定安装有推把，所述箱体(1)的两侧均连通有加水管，且加水管的顶部螺纹连接有管盖，所述箱体(1)另一侧的底部连通有排污管，且排污管的表面固定安装有阀门。

10.根据权利要求1所述的一种乳胶漆加工用的雾化除尘装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧嵌设有液位板(31)，所述箱体(1)底部的四角均固定安装有万向轮。

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