CN112495667A - 一种用于五金制品制造加工的喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及五金制品加工设备技术领域，且公开了一种用于五金制品制造加工的喷涂装置。一种用于五金制品制造加工的喷涂装置，包括喷涂仓，烘干仓，移动装置；在五金制品进入到喷涂仓的内部后，喷涂仓右侧底部前后的两个驱动电机同步转动，使得两个主动轮同步转动，在从动轮的配合下使得前后两个传送带同步转动，在两个传送带的表面设置了摩擦橡胶垫，两边的摩擦橡胶垫同步移动时对中部导板表面的五金制品进行夹持，使其向左移动，为了防止过度挤压，在两个传送带的中部设置有导轮、连杆、限位块、套管、弹簧，传动时同时压缩弹簧降低传送带表面的张力，不仅确保五金制品制品不受损，又能延长传送带的使用寿命。

Description

一种用于五金制品制造加工的喷涂装置
技术领域
本发明涉及五金制品加工设备技术领域，具体为一种用于五金制品制造加工的喷涂装置。
背景技术
五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品。而在五金件的加工过程中，为了达到防锈防腐目的或者增加美观性，都需要在五金件的外表面进行喷涂工作，以达到增加五金件使用范围的目的。现有的五金制品在喷漆后通常都是将操纵线五金件放在干燥的地方进行晾晒，使得操纵线五金件表面的油漆进行风干，这种方式太过于浪费时间，当客户急需大量的操纵线五金件的时候，工厂常常由于操纵线五金件表面的油漆风干慢而拿不出大量的五金件，从而大大降低了工厂的生产效率。同时现有的喷涂装置自动化程度不高，从而使得五金制品的喷涂效率不高。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种用于五金制品制造加工的喷涂装置，达到提高五金制品的喷涂效率的目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于五金制品制造加工的喷涂装置，包括喷涂仓，烘干仓，移动装置，所述喷涂仓与烘干仓连通设置，所述移动装置从右至左依次贯穿喷涂仓和烘干仓，所述喷涂仓的内部设置有喷涂装置，所述烘干仓的内部设置有烘干装置。
优选的，所述移动装置包括主动轮、从动轮、传送带、摩擦橡胶垫、导轮、连杆、限位块、套管、弹簧、驱动电机、导板，所述主动轮与从动轮通过传送带传动连接，所述传送带的表面固定安装有摩擦橡胶垫，所述导轮通过轴承与连杆转动连接，所述连杆远离导轮的一端与限位块固定连接，所述弹簧设置在套管内腔的中部，所述主动轮套接在驱动电机的输出端，所述导板与喷涂仓固定连接。
优选的，所述从动轮通过转轴与烘干仓转动连接；所述连杆连接有限位块的一端伸入套管，且所述套管的内径大小与限位块的直径大小相适配。
优选的，所述主动轮，从动轮，传送带和驱动电机的数量均为两个，且分别设置在喷涂仓和烘干仓的前侧与后侧；所述导板设置在两组传送带之间的下部；所述导轮、连杆、限位块、套管、弹簧的数量为四组，且每两组设置分别设置在传送带的内圈的左右两侧。
优选的，所述喷涂装置包括罐体、隔板、液压泵、导管、喷头、吊杆、转轴一、皮带轮一、皮带轮二、皮带、电机，所述隔板固定安装在罐体内腔的中部，所述液压泵固定安装在罐体的内部，所述液压泵的出液口与导管连通设置，所述导管远离液压泵的一端与喷头固定连接，所述罐体的左右两侧均通过转轴一与吊杆转动连接，所述皮带轮二套接在左侧的转轴一的表面，所述皮带轮二与皮带轮一通过皮带传动连接，所述皮带轮一套接在电机输出端的表面。
优选的，所述隔板的数量为两组，且两组隔板相互垂直设置；所述液压泵的数量为四组，且四组液压泵分别在设置罐体内部由隔板分隔成的四个独立空腔内部。
优选的，所述烘干装置包括烘干器、连杆、支架、转轴二、电动升缩杆、集风罩、气泵、导气管、净化箱，所述烘干器的顶部与连杆固定连接，所述支架的一端与烘干仓内腔的顶部固定连接，所述支架的底端通过轴与转轴二转动连接，所述转轴二贯穿连杆，所述连杆的顶部与电动伸缩杆的一端铰接，所述电动伸缩杆远离连杆的一端与烘干仓右侧的内壁固定连接，所述集风罩固定安装在烘干仓内腔顶部的左侧，所述气泵的进气口与集风罩连通设置，所述气泵的出气口通过导气管与净化箱连通设置。
优选的，所述支架的数量为两个，所述转轴二设置在两个支架相互靠近的一侧，所述连杆设置在转轴二的中部。
本发明提供了一种用于五金制品制造加工的喷涂装置。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过设置移动装置使得从喷涂仓左侧的入口进入到喷涂仓内部的五金制品进行夹持并携带其从右向左运动，以便进行喷涂和烘干操作，从而大大提整个喷涂设备的自动程度，同时大大降低人工劳动量；在五金制品进入到喷涂仓的内部后，喷涂仓右侧底部前后的两个驱动电机同步转动，使得两个主动轮同步转动，在从动轮的配合下使得前后两个传送带同步转动，在两个传送带的表面设置了摩擦橡胶垫，两边的摩擦橡胶垫同步移动时对中部导板表面的五金制品进行夹持，使其向左移动，为了防止过度挤压，在两个传送带的中部设置有导轮、连杆、限位块、套管、弹簧，传动时同时压缩弹簧降低传送带表面的张力，不仅确保五金制品制品不受损，又能延长传送带的使用寿命。
(2)、本发明通过在喷涂仓的中部设置喷涂装置，在五金制品经过喷涂仓的中部时对其进行喷涂，同时在喷涂装置中设置有四个喷头，四个分头能喷涂四种不同颜色的的油漆，从而避免更换油漆的麻烦，同时能进行四种油漆的喷涂，进而大大提高的五金制品的喷涂效率；在喷涂装置中，通过在罐体的中部设置两个相互垂直的隔板，将罐体内部分隔成四个独立的空腔，进而能够对四种不同颜色的油漆进行储存，同时在四个独立的空腔的内部分别安装了四个液压泵，且四个液压泵分别通过导管与喷头连通设置，在喷涂时，通过电机带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带传动皮带轮二，进而通过皮带轮二驱动罐体转动，进行喷头的切换，从而实现喷涂过程油漆的切换。
(3)、本发明通过在烘干仓的内部设置烘干装置对喷涂后的五金制品进行均匀的烘干，同时对烘干的气体进行收集净化，防止对空气造成污染，同时确保操作人员工作环境的健康；在移动装置携带喷涂后的五金制品进入烘干仓内部后，烘干器启动，同时在连杆、支架、转轴二、电动升缩杆的配合下使得烘干器在烘干仓的内部来回摆动，进而保证五金制品漆面烘干均匀，同时通过集风罩、气泵、导气管、净化箱对烘干仓内部的气体进行吸收净化，防止污染空气。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明移动装置俯视结构示意图；
图4为本发明喷涂装置侧视剖面结构示意图；
图5为本发明烘干装置局部结构连接侧视结构示意图。
图中：1喷涂仓、2烘干仓、3移动装置、301主动轮、302从动轮、303传送带、304摩擦橡胶垫、305导轮、306连杆、307限位块、308套管、309弹簧、310驱动电机、311导板、4喷涂装置、401罐体、402隔板、403液压泵、404导管、405喷头、406吊杆、407转轴一、408皮带轮一、409皮带轮二、410皮带、411电机、5烘干装置、501烘干器、502连杆、503支架、504转轴二、505电动升缩杆、506集风罩、507气泵、508导气管、509净化箱。
具体实施方式
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种用于五金制品制造加工的喷涂装置，包括喷涂仓1，烘干仓2，移动装置3，喷涂仓1与烘干仓2连通设置，移动装置3从右至左依次贯穿喷涂仓1和烘干仓2，移动装置3包括主动轮301、从动轮302、传送带303、摩擦橡胶垫304、导轮305、连杆306、限位块307、套管308、弹簧309、驱动电机310、导板311，主动轮301与从动轮302通过传送带303传动连接，从动轮302通过转轴与烘干仓2转动连接；连杆306连接有限位块307的一端伸入套管308，且套管308的内径大小与限位块307的直径大小相适配，传送带303的表面固定安装有摩擦橡胶垫304，导轮305通过轴承与连杆306转动连接，连杆306远离导轮305的一端与限位块307固定连接，弹簧309设置在套管308内腔的中部，主动轮301套接在驱动电机310的输出端，导板311与喷涂仓1固定连接，主动轮301，从动轮302，传送带303和驱动电机310的数量均为两个，且分别设置在喷涂仓1和烘干仓2的前侧与后侧；导板311设置在两组传送带303之间的下部；导轮305、连杆306、限位块307、套管308、弹簧309的数量为四组，且每两组设置分别设置在传送带303的内圈的左右两侧，通过设置移动装置3使得从喷涂仓1左侧的入口进入到喷涂仓1内部的五金制品进行夹持并携带其从右向左运动，以便进行喷涂和烘干操作，从而大大提整个喷涂设备的自动程度，同时大大降低人工劳动量；在五金制品进入到喷涂仓1的内部后，喷涂仓1右侧底部前后的两个驱动电机310同步转动，使得两个主动轮301同步转动，在从动轮302的配合下使得前后两个传送带303同步转动，在两个传送带303的表面设置了摩擦橡胶垫304，两边的摩擦橡胶垫304同步移动时对中部导板311表面的五金制品进行夹持，使其向左移动，为了防止过度挤压，在两个传送带303的中部设置有导轮305、连杆306、限位块307、套管308、弹簧309，传动时同时压缩弹簧309降低传送带303表面的张力，不仅确保五金制品制品不受损，又能延长传送带303的使用寿命，喷涂仓1的内部设置有喷涂装置4，喷涂装置4包括罐体401、隔板402、液压泵403、导管404、喷头405、吊杆406、转轴一407、皮带轮一408、皮带轮二409、皮带410、电机411，隔板402固定安装在罐体401内腔的中部，液压泵403固定安装在罐体401的内部，隔板402的数量为两组，且两组隔板402相互垂直设置；液压泵403的数量为四组，且四组液压泵403分别在设置罐体401内部由隔板402分隔成的四个独立空腔内部，液压泵403的出液口与导管404连通设置，导管404远离液压泵403的一端与喷头405固定连接，罐体401的左右两侧均通过转轴一407与吊杆406转动连接，皮带轮二409套接在左侧的转轴一407的表面，皮带轮二409与皮带轮一408通过皮带410传动连接，皮带轮一408套接在电机411输出端的表面，通过在喷涂仓1的中部设置喷涂装置4，在五金制品经过喷涂仓1的中部时对其进行喷涂，同时在喷涂装置4中设置有四个喷头405，四个分头能喷涂四种不同颜色的的油漆，从而避免更换油漆的麻烦，同时能进行四种油漆的喷涂，进而大大提高的五金制品的喷涂效率；在喷涂装置4中，通过在罐体401的中部设置两个相互垂直的隔板402，将罐体401内部分隔成四个独立的空腔，进而能够对四种不同颜色的油漆进行储存，同时在四个独立的空腔的内部分别安装了四个液压泵403，且四个液压泵403分别通过导管与喷头405连通设置，在喷涂时，通过电机411带动皮带轮一408转动，皮带轮一408通过皮带410传动皮带轮二409，进而通过皮带轮二409驱动罐体401转动，进行喷头405的切换，从而实现喷涂过程油漆的切换，烘干仓2的内部设置有烘干装置5，烘干装置5包括烘干器501、连杆502、支架503、转轴二504、电动升缩杆505、集风罩506、气泵507、导气管508、净化箱509，烘干器501的顶部与连杆502固定连接，支架503的一端与烘干仓2内腔的顶部固定连接，支架503的底端通过轴与转轴二504转动连接，转轴二504贯穿连杆502，支架503的数量为两个，转轴二504设置在两个支架503相互靠近的一侧，连杆502设置在转轴二504的中部，连杆502的顶部与电动伸缩杆505的一端铰接，电动伸缩杆505远离连杆502的一端与烘干仓2右侧的内壁固定连接，集风罩506固定安装在烘干仓2内腔顶部的左侧，气泵507的进气口与集风罩506连通设置，气泵507的出气口通过导气管508与净化箱509连通设置，通过在烘干仓2的内部设置烘干装置5对喷涂后的五金制品进行均匀的烘干，同时对烘干的气体进行收集净化，防止对空气造成污染，同时确保操作人员工作环境的健康；在移动装置3携带喷涂后的五金制品进入烘干仓2内部后，烘干器501启动，同时在连杆502、支架503、转轴二504、电动升缩杆505的配合下使得烘干器501在烘干仓2的内部来回摆动，进而保证五金制品漆面烘干均匀，同时通过集风罩506、气泵507、导气管508、净化箱509对烘干仓2内部的气体进行吸收净化，防止污染空气。
工作原理：通过设置移动装置3使得从喷涂仓1左侧的入口进入到喷涂仓1内部的五金制品进行夹持并携带其从右向左运动，以便进行喷涂和烘干操作，从而大大提整个喷涂设备的自动程度，同时大大降低人工劳动量；在五金制品进入到喷涂仓1的内部后，喷涂仓1右侧底部前后的两个驱动电机310同步转动，使得两个主动轮301同步转动，在从动轮302的配合下使得前后两个传送带303同步转动，在两个传送带303的表面设置了摩擦橡胶垫304，两边的摩擦橡胶垫304同步移动时对中部导板311表面的五金制品进行夹持，使其向左移动，为了防止过度挤压，在两个传送带303的中部设置有导轮305、连杆306、限位块307、套管308、弹簧309，传动时同时压缩弹簧309降低传送带303表面的张力，不仅确保五金制品制品不受损，又能延长传送带303的使用寿命。
通过在喷涂仓1的中部设置喷涂装置4，在五金制品经过喷涂仓1的中部时对其进行喷涂，同时在喷涂装置4中设置有四个喷头405，四个分头能喷涂四种不同颜色的的油漆，从而避免更换油漆的麻烦，同时能进行四种油漆的喷涂，进而大大提高的五金制品的喷涂效率；在喷涂装置4中，通过在罐体401的中部设置两个相互垂直的隔板402，将罐体401内部分隔成四个独立的空腔，进而能够对四种不同颜色的油漆进行储存，同时在四个独立的空腔的内部分别安装了四个液压泵403，且四个液压泵403分别通过导管与喷头405连通设置，在喷涂时，通过电机411带动皮带轮一408转动，皮带轮一408通过皮带410传动皮带轮二409，进而通过皮带轮二409驱动罐体401转动，进行喷头405的切换，从而实现喷涂过程油漆的切换。
通过在烘干仓2的内部设置烘干装置5对喷涂后的五金制品进行均匀的烘干，同时对烘干的气体进行收集净化，防止对空气造成污染，同时确保操作人员工作环境的健康；在移动装置3携带喷涂后的五金制品进入烘干仓2内部后，烘干器501启动，同时在连杆502、支架503、转轴二504、电动升缩杆505的配合下使得烘干器501在烘干仓2的内部来回摆动，进而保证五金制品漆面烘干均匀，同时通过集风罩506、气泵507、导气管508、净化箱509对烘干仓2内部的气体进行吸收净化，防止污染空气。

Claims (8)

1.一种用于五金制品制造加工的喷涂装置，包括喷涂仓(1)，烘干仓(2)，移动装置(3)，其特征在于：所述喷涂仓(1)与烘干仓(2)连通设置，所述移动装置(3)从右至左依次贯穿喷涂仓(1)和烘干仓(2)，所述喷涂仓(1)的内部设置有喷涂装置(4)，所述烘干仓(2)的内部设置有烘干装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于五金制品制造加工的喷涂装置，其特征在于：所述移动装置(3)包括主动轮(301)、从动轮(302)、传送带(303)、摩擦橡胶垫(304)、导轮(305)、连杆(306)、限位块(307)、套管(308)、弹簧(309)、驱动电机(310)、导板(311)，所述主动轮(301)与从动轮(302)通过传送带(303)传动连接，所述传送带(303)的表面固定安装有摩擦橡胶垫(304)，所述导轮(305)通过轴承与连杆(306)转动连接，所述连杆(306)远离导轮(305)的一端与限位块(307)固定连接，所述弹簧(309)设置在套管(308)内腔的中部，所述主动轮(301)套接在驱动电机(310)的输出端，所述导板(311)与喷涂仓(1)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于五金制品制造加工的喷涂装置，其特征在于：所述从动轮(302)通过转轴与烘干仓(2)转动连接；所述连杆(306)连接有限位块(307)的一端伸入套管(308)，且所述套管(308)的内径大小与限位块(307)的直径大小相适配。
4.根据权利要求2所述的一种用于五金制品制造加工的喷涂装置，其特征在于：所述主动轮(301)，从动轮(302)，传送带(303)和驱动电机(310)的数量均为两个，且分别设置在喷涂仓(1)和烘干仓(2)的前侧与后侧；所述导板(311)设置在两组传送带(303)之间的下部；所述导轮(305)、连杆(306)、限位块(307)、套管(308)、弹簧(309)的数量为四组，且每两组设置分别设置在传送带(303)的内圈的左右两侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于五金制品制造加工的喷涂装置，其特征在于：所述喷涂装置(4)包括罐体(401)、隔板(402)、液压泵(403)、导管(404)、喷头(405)、吊杆(406)、转轴一(407)、皮带轮一(408)、皮带轮二(409)、皮带(410)、电机(411)，所述隔板(402)固定安装在罐体(401)内腔的中部，所述液压泵(403)固定安装在罐体(401)的内部，所述液压泵(403)的出液口与导管(404)连通设置，所述导管(404)远离液压泵(403)的一端与喷头(405)固定连接，所述罐体(401)的左右两侧均通过转轴一(407)与吊杆(406)转动连接，所述皮带轮二(409)套接在左侧的转轴一(407)的表面，所述皮带轮二(409)与皮带轮一(408)通过皮带(410)传动连接，所述皮带轮一(408)套接在电机(411)输出端的表面。
6.根据权利要求5所述的一种用于五金制品制造加工的喷涂装置，其特征在于：所述隔板(402)的数量为两组，且两组隔板(402)相互垂直设置；所述液压泵(403)的数量为四组，且四组液压泵(403)分别在设置罐体(401)内部由隔板(402)分隔成的四个独立空腔内部。
7.根据权利要求1所述的一种用于五金制品制造加工的喷涂装置，其特征在于：所述烘干装置(5)包括烘干器(501)、连杆(502)、支架(503)、转轴二(504)、电动升缩杆(505)、集风罩(506)、气泵(507)、导气管(508)、净化箱(509)，所述烘干器(501)的顶部与连杆(502)固定连接，所述支架(503)的一端与烘干仓(2)内腔的顶部固定连接，所述支架(503)的底端通过轴与转轴二(504)转动连接，所述转轴二(504)贯穿连杆(502)，所述连杆(502)的顶部与电动伸缩杆(505)的一端铰接，所述电动伸缩杆(505)远离连杆(502)的一端与烘干仓(2)右侧的内壁固定连接，所述集风罩(506)固定安装在烘干仓(2)内腔顶部的左侧，所述气泵(507)的进气口与集风罩(506)连通设置，所述气泵(507)的出气口通过导气管(508)与净化箱(509)连通设置。
8.根据权利要求7所述的一种用于五金制品制造加工的喷涂装置，其特征在于：所述支架(503)的数量为两个，所述转轴二(504)设置在两个支架(503)相互靠近的一侧，所述连杆(502)设置在转轴二(504)的中部。
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