CN213762542U - 一种铝质软管加工用的智能内喷涂机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷涂机构领域，且公开了一种铝质软管加工用的智能内喷涂机构，该种铝质软管加工用的智能内喷涂机构，包括工作台，工作台下端安装有多个支撑柱，工作台有端部上安装有托座，托座上端安装有操作台，托座下方安装有电箱，托座右侧安装有电机箱，工作台上端设有加工室，加工室后端壁上设有出口，加工室内前后两部的左右两侧均安装有安装柱，右侧安装柱内侧壁上设有通孔，通过检测器将第一次喷漆后的铝质软管进行检测，检测其喷漆是否均匀或漏喷等问题，若铝质软管存在喷漆不均匀或其他问题，会将信号传输至操作台，由操作台启动后部喷漆管对铝质软管进行二次补漆，保证其喷涂均匀，有利于提高工作质量。

Description

一种铝质软管加工用的智能内喷涂机构

技术领域

本实用新型涉及喷涂机构领域，具体为一种铝质软管加工用的智能内喷涂机构。

背景技术

铝质软管的应用范围越来越广，特别是针对在灌装后需要用高温蒸汽灭菌或水煮的铝质软管，由于铝材本身的活性，经蒸煮后铝管的管肩部分会发生强烈的氧化而发乌变黑，需要在铝质软管的管肩上也需要涂上底涂，以满足产品的特殊要求。

现有的技术中，铝质软管加工喷涂机构没有检测功能，且软管只进行一次喷漆，因没有自检测功能，导致铝质软管喷漆不均匀且不能及时补救，导致其喷漆质量下降，影响工作效率，并且现有的铝制软管没有自烘干功能，铝质软管喷漆完成后，还需将其先收集到指定区域等待烘干，速度慢，且降低工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝质软管加工用的智能内喷涂机构，具备可均匀喷涂，智能检测，自动烘干等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述可均匀喷涂，智能检测，自动烘干的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝质软管加工用的智能内喷涂机构，包括工作台，所述工作台下端安装有多个支撑柱，所述工作台有端部上安装有托座，所述托座上端安装有操作台，所述托座下方安装有电箱，所述托座右侧安装有电机箱，所述工作台上端设有加工室，所述加工室后端壁上设有出口，所述加工室内前后两部的左右两侧均安装有安装柱，右侧所述安装柱内侧壁上设有通孔，左右两个所述安装柱内侧上部安装有压辊，所述压辊下侧安装有传送辊，所述工作台上端左部上安装有两排导管，两个所述导管顶端均安装有上喷漆管，且两个所述导管下部右侧均安装有下喷漆管，所述下喷漆管本体上端壁上安装有多个雾化喷头，两个所述导管内侧安装有立板，所述立板顶端右部安装有检测器，所述传送辊和压辊之前设有铝质软管，所述铝质软管后部外侧安装有烘干箱，所述电机箱内部安装有电机，所述电机下端安装有托板，所述电机左端转动连接有皮带轮，所述皮带轮上安装有传动皮带。

优选的，所述加工室前侧壁上设有入口，且入口与出口对称，使用时，将需加工的铝质软管从入口处投放进入加工室内进行喷涂加工。

优选的，所述传送辊上设有多个凹槽，且每个凹槽深度与铝质软管的直径匹配，使用时，铝质软管从入口处投入加工室内，进入传送辊上的凹槽内，由压辊将铝质软管限位在传送辊上的凹槽内，然后由传送辊将其进行传送。

优选的，所述工作台下端安装有油漆备料箱，且油漆备料箱与两个导管连通，且油漆备料箱与两个导管连接处安装有增压泵，使用时，由增压泵将油漆备料箱内的油漆抽入导管内，且同时将进入导管内的油漆增加压力。

优选的，所述上喷漆管和下喷漆管上均安装有多个雾化喷头，且上喷漆管上的雾化喷头口朝下，且下喷漆管上的雾化喷头口朝上，使用时，由雾化喷头将导管内的油漆雾化喷出，同时对铝质软管上下两侧进行喷漆。

优选的，所述上喷漆管和下喷漆管均设有两组，且两组喷漆管中间安装有检测器，使用时，通过前部喷漆管将铝质软管优先进行一次喷漆，喷完漆的铝质软管向后传送，经过检测器，由检测器检测铝质软管上喷漆均匀性和喷漆厚度，若检测的铝质软管喷漆不合格将启动后部喷漆管进行二次补漆，有利于提高喷漆质量。

优选的，所述烘干箱将铝质软管包裹，且烘干箱与电箱电连接由操作台操作控制，使用时，喷漆合格后的铝质软管有传送辊将其向后传送，经过烘干箱内，由烘干箱将喷完漆的铝质软管表面烘干，有利于提高工作效率，且方便实用。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种铝质软管加工用的智能内喷涂机构，通过检测器将第一次喷漆后的铝质软管进行检测，检测其喷漆是否均匀或漏喷等问题，若铝质软管存在喷漆不均匀或其他问题，会将信号传输至操作台，由操作台启动后部喷漆管对铝质软管进行二次补漆，保证其喷涂均匀，有利于提高工作质量。

2、该种铝质软管加工用的智能内喷涂机构，通过传送辊将喷完漆且检测合格的铝质软管箱后传送，铝质软管经过烘干箱，有烘干箱将刚喷完漆的铝质软管进行烘干，物需后续进行烘干，方便快捷，提高工作效率，且提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中加工室的内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中B处图。

图中：1、工作台；11、支撑柱；12、托座；2、电箱；3、电机箱；4、操作台；5、加工室；51、出口；6、安装柱；61、通孔；62、压辊；63、传送辊；7、立板；71、检测器；8、电机；81、托板；82、传动皮带；83、皮带轮；9、铝质软管；91、烘干箱；10、导管；101、上喷漆管；102、下喷漆管；103、雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种铝质软管加工用的智能内喷涂机构，包括工作台1，工作台1下端安装有多个支撑柱11，工作台1有端部上安装有托座12，托座 12上端安装有操作台4，托座12下方安装有电箱2，托座12右侧安装有电机箱3，工作台1上端设有加工室5，加工室5后端壁上设有出口51，加工室5 内前后两部的左右两侧均安装有安装柱6，右侧安装柱6内侧壁上设有通孔61，左右两个安装柱6内侧上部安装有压辊62，压辊62下侧安装有传送辊 63，工作台1上端左部上安装有两排导管10，两个导管10顶端均安装有上喷漆管101，且两个导管10下部右侧均安装有下喷漆管102，下喷漆管102本体上端壁上安装有多个雾化喷头103。

加工室5前侧壁上设有入口，且入口与出口51对称，使用时，将需加工的铝质软管9从入口处投放进入加工室5内进行喷涂加工。

传送辊63上设有多个凹槽，且每个凹槽深度与铝质软管9的直径匹配，使用时，铝质软管9从入口处投入加工室5内，进入传送辊63上的凹槽内，由压辊62将铝质软管9限位在传送辊63上的凹槽内，然后由传送辊63将其进行传送。

工作台1下端安装有油漆备料箱，且油漆备料箱与两个导管10连通，且油漆备料箱与两个导管10连接处安装有增压泵，使用时，由增压泵将油漆备料箱内的油漆抽入导管10内，且同时将进入导管10内的油漆增加压力。

上喷漆管101和下喷漆管102上均安装有多个雾化喷头103，且上喷漆管 101上的雾化喷头103口朝下，且下喷漆管102上的雾化喷头103口朝上，使用时，由雾化喷头103将导管10内的油漆雾化喷出，同时对铝质软管9上下两侧进行喷漆。

实施例2

基于实施例1,如图1-3，两个所述导管10内侧安装有立板7，立板7顶端右部安装有检测器71，传送辊63和压辊62之前设有铝质软管9，铝质软管9后部外侧安装有烘干箱91，电机箱3内部安装有电机8，电机8下端安装有托板81，电机8左端转动连接有皮带轮83，皮带轮83上安装有传动皮带82。

上喷漆管101和下喷漆管102均设有两组，且两组喷漆管中间安装有检测器71，使用时，通过前部喷漆管将铝质软管9优先进行一次喷漆，喷完漆的铝质软管9向后传送，经过检测器71，由检测器71检测铝质软管9上喷漆均匀性和喷漆厚度，若检测的铝质软管9喷漆不合格将启动后部喷漆管进行二次补漆，有利于提高喷漆质量。

烘干箱91将铝质软管9包裹，且烘干箱91与电箱2电连接由操作台4 操作控制，使用时，喷漆合格后的铝质软管9有传送辊63将其向后传送，经过烘干箱91内，由烘干箱91将喷完漆的铝质软管9表面烘干，有利于提高工作效率，且方便实用。

工作原理：加工室5前侧壁上设有入口，且入口与出口51对称，使用时，将需加工的铝质软管9从入口处投放进入加工室5内进行喷涂加工，传送辊 63上设有多个凹槽，且每个凹槽深度与铝质软管9的直径匹配，使用时，铝质软管9从入口处投入加工室5内，进入传送辊63上的凹槽内，由压辊62 将铝质软管9限位在传送辊63上的凹槽内，然后由传送辊63将其进行传送，工作台1下端安装有油漆备料箱，且油漆备料箱与两个导管10连通，且油漆备料箱与两个导管10连接处安装有增压泵，使用时，由增压泵将油漆备料箱内的油漆抽入导管10内，且同时将进入导管10内的油漆增加压力，上喷漆管101和下喷漆管102上均安装有多个雾化喷头103，且上喷漆管101上的雾化喷头103口朝下，且下喷漆管102上的雾化喷头103口朝上，使用时，由雾化喷头103将导管10内的油漆雾化喷出，同时对铝质软管9上下两侧进行喷漆，而上喷漆管101和下喷漆管102均设有两组，且两组喷漆管中间安装有检测器71，使用时，通过前部喷漆管将铝质软管9优先进行一次喷漆，喷完漆的铝质软管9向后传送，经过检测器71，由检测器71检测铝质软管9上喷漆均匀性和喷漆厚度，若检测的铝质软管9喷漆不合格将启动后部喷漆管进行二次补漆，有利于提高喷漆质量，烘干箱91将铝质软管9包裹，且烘干箱91与电箱2电连接由操作台4操作控制，使用时，喷漆合格后的铝质软管9有传送辊63将其向后传送，经过烘干箱91内，由烘干箱91将喷完漆的铝质软管9表面烘干，有利于提高工作效率，且方便实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝质软管加工用的智能内喷涂机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下端安装有多个支撑柱(11)，所述工作台(1)有端部上安装有托座(12)，所述托座(12)上端安装有操作台(4)，所述托座(12)下方安装有电箱(2)，所述托座(12)右侧安装有电机箱(3)，所述工作台(1)上端设有加工室(5)，所述加工室(5)后端壁上设有出口(51)，所述加工室(5)内前后两部的左右两侧均安装有安装柱(6)，右侧所述安装柱(6)内侧壁上设有通孔(61)，左右两个所述安装柱(6)内侧上部安装有压辊(62)，所述压辊(62)下侧安装有传送辊(63)，所述工作台(1)上端左部上安装有两排导管(10)，两个所述导管(10)顶端均安装有上喷漆管(101)，且两个所述导管(10)下部右侧均安装有下喷漆管(102)，所述下喷漆管(102)本体上端壁上安装有多个雾化喷头(103)，两个所述导管(10)内侧安装有立板(7)，所述立板(7)顶端右部安装有检测器(71)，所述传送辊(63)和压辊(62)之前设有铝质软管(9)，所述铝质软管(9)后部外侧安装有烘干箱(91)，所述电机箱(3)内部安装有电机(8)，所述电机(8)下端安装有托板(81)，所述电机(8)左端转动连接有皮带轮(83)，所述皮带轮(83)上安装有传动皮带(82)。

2.根据权利要求1所述的一种铝质软管加工用的智能内喷涂机构，其特征在于：所述加工室(5)前侧壁上设有入口，且入口与出口(51)对称。

3.根据权利要求1所述的一种铝质软管加工用的智能内喷涂机构，其特征在于：所述传送辊(63)上设有多个凹槽，且每个凹槽深度与铝质软管(9)的直径匹配。

4.根据权利要求1所述的一种铝质软管加工用的智能内喷涂机构，其特征在于：所述工作台(1)下端安装有油漆备料箱，且油漆备料箱与两个导管(10)连通，且油漆备料箱与两个导管(10)连接处安装有增压泵。

5.根据权利要求1所述的一种铝质软管加工用的智能内喷涂机构，其特征在于：所述上喷漆管(101)和下喷漆管(102)上均安装有多个雾化喷头(103)，且上喷漆管(101)上的雾化喷头(103)口朝下，且下喷漆管(102)上的雾化喷头(103)口朝上。

6.根据权利要求1所述的一种铝质软管加工用的智能内喷涂机构，其特征在于：所述上喷漆管(101)和下喷漆管(102)均设有两组，且两组喷漆管中间安装有检测器(71)。

7.根据权利要求1所述的一种铝质软管加工用的智能内喷涂机构，其特征在于：所述烘干箱(91)将铝质软管(9)包裹，且烘干箱(91)与电箱(2)电连接由操作台(4)操作控制。

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