CN112794635A - 一种3d钢化膜制造加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种3D钢化膜制造加工方法，具体涉及到一种3D钢化膜制造加工超声清洗装置，包括底座、机架、超声清洗槽、换位执行机构、清洗承载筐和旋转驱动机构；所述换位执行机构包括电机固定桶、换位驱动电机、环形凸轮、换位导向盘和三个导向轴组件，三个所述导向轴组件上均对应设置有所述清洗承载筐，所述旋转驱动机构设置在三个所述清洗承载筐之间；本发明提供的方法涉及装置可用于钢化膜制造加工过程中进行玻璃片材的清洗，可自动进行清洗位的切换，可配合超声波清洗过程加快清洗效率和进行初步辅助干燥。

Description

一种3D钢化膜制造加工方法
技术领域
本发明涉及钢化膜加工制造技术领域，具体提出了一种3D钢化膜制造加工方法。
背景技术
钢化玻璃膜又称钢化玻璃贴膜、金钢膜、强化玻璃膜、防爆玻璃膜，是一款新型屏幕保护材料，现如今被广泛运用于电子产品的屏幕保护领域。3D钢化膜即是带有一定曲面弧度的钢化膜，又称立体钢化膜，常见用于曲面屏手机。
在钢化膜的生产制造过程中，对玻璃白片进行扫光打磨等处理后，需要对玻璃白片进行清洗，以使得玻璃白片达到相应的洁净度要求，一般均采用超声波清洗，且会经过药水池清洗后再进行清水池清洗，在传统的清洗方式下主要会存在以下几点问题；
1)在传统的清洗方式，一般需要人工将整框放置的玻璃材料放置清洗池中，并且还需要人工在药水池和清水池进行切换，操作比较麻烦且很费力；
2)传统的清洗过程中，在进行药水池和清水池的清洗换位过程中，常常会将过多从药水池中残留的杂质以及药液成分随整框的玻璃材料带出，因此会造成清水池的快速污染，影响清水池清洗的效果。
基于上述问题，本发明提供了一种3D钢化膜制造加工方法，具体涉及到一种3D钢化膜制造加工超声清洗装置。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种3D钢化膜制造加工方法，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种3D钢化膜制造加工方法，所述加工方法具体包括以下步骤：
S1、玻璃开料：通过金刚石将大片的玻璃材料裁分成所需规格尺寸的玻璃片材；
S2、CNC打磨：根据所需钢化膜产品的形状，通过CNC对步骤S1中得到玻璃片材进行边缘打磨处理；
S3、表面抛光：对步骤S2中完成打磨后的玻璃片材的表面进行抛光处理；
S4、超声清洗：通过3D钢化膜制造加工超声清洗装置对步骤S3中表面抛光后的玻璃片材进行超声波清洗，以使得玻璃片材达到相应的清洁度的要求，并在清洗后进行表面烘干；
S5、热弯加工：对步骤S4清洗烘干后的玻璃片材进行热弯加工；
S6、钢化处理：对经过步骤S5热弯加工后的玻璃片材进行钢化处理，得到所需的钢化膜；
S7、涂油烘烤：对步骤S6钢化处理后得到的钢化膜的表面均匀涂抹指纹油，并对涂油后的钢化膜进行烘烤，使得指纹油更好地附着在钢化膜的表面；
S8、表面贴胶：在钢化膜的表面贴附AB胶，并通过脱泡去除轻微气泡，最终得到钢化膜成品；
S9、质检入库：对钢化膜成品进行质量检验，将合格的钢化膜产品进行包装入库储存；
采用上述步骤S1-S9的3D钢化膜制造加工方法进行3D钢化膜制造加工的过程中还具体涉及到一种上述的3D钢化膜制造加工超声清洗装置，包括底座、机架、超声清洗槽、换位执行机构、清洗承载筐和旋转驱动机构；
所述机架固定安装在所述底座上，所述超声清洗槽固定安装在所述底座上端面上，所述超声清洗槽为圆盘状，且所述超声清洗槽在圆周方向上依次均分成药水槽、清水槽和开放槽，其中所述开放槽呈开放状态；
所述换位执行机构包括电机固定桶、换位驱动电机、环形凸轮、换位导向盘和三个导向轴组件，所述电机固定桶固定安装在所述机架上，所述换位驱动电机固定安装在所述电机固定桶内，所述环形凸轮固定安装在所述机架顶部的底端面上且位于所述电机固定桶的外围，所述换位导向盘位于所述环形凸轮的下方且与所述换位驱动电机的输出轴固定连接，所述换位驱动电机输出轴的中心轴、所述环形凸轮的中心轴、所述换位导向盘的中心轴和所述超声清洗槽的中心轴四轴重合；所述环形凸轮上均匀分布有三个凸起部，且三个所述凸起部一一对应分布在所述药水槽、所述清洗槽和所述开放槽的正上方；三个所述导向轴组件均设置在所述换导向盘上且关于其中心圆周等距分布，所述导向轴组件包括竖直滑动设置在所述换位导向盘上的导向轴和套设在所述导向轴上的弹簧，所述导向轴的顶端与所述环形凸轮接触，所述弹簧一端与所述换位导向盘的底端面连接；
三个所述导向轴组件上均对应设置有所述清洗承载筐，所述清洗承载筐包括竖直旋转设置的圆柱漏筐；
所述旋转驱动机构设置在三个所述清洗承载筐之间，所述旋转驱动机构用于驱动三个所述圆柱漏筐同步旋转。
优选的，所述清洗承载筐还包括固定筒和旋转套；所述导向轴伸向所述固定筒内与其固定连接，所述弹簧的一端与所述固定筒内固定连接，所述旋转套与所述固定筒旋转配合设置，所述圆柱漏筐固定在所述旋转套上，且所述圆柱漏筐的中心轴与所述旋转套的中心轴重合。
优选的，所述旋转驱动机构包括固定板、旋转驱动电机和传动皮带，所述固定板水平固定连接在三个所述固定筒之间，所述旋转驱动电机通过电机固定架固定安装在所述固定板的底端，所述旋转驱动电机的输出轴上设置有驱动带轮，三个所述从动带轮与所述驱动带轮之间通过所述传动皮带传动连接。
优选的，所述导向轴的顶端活动嵌设有滚珠，所述滚珠与所述环形凸轮之间滚动接触。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明提供了一种3D钢化膜制造加工方法，具体涉及到一种3D钢化膜制造加工超声清洗装置，超声清洗槽中分成药水槽、清水槽以及开放槽三个区域，且为圆周分布设置，通过设置的换位执行机构可带动每个清洗承载筐在药水槽、清水槽和开放槽之间进行循环式位置切换，避免了需要人工进行位置切换的麻烦，也减轻了人力负担，通过三个清洗承载筐之间设置旋转驱动机构，通过旋转驱动机构可带动三个圆柱漏筐同步旋转，通过在清洗过程中进行持续旋转，可配合超声波清洗过程加快清洗的效率，也可避免从药水槽向清水槽切换时带入过多的清洗药业残留和杂质，从而保证清水槽的清洁性和正常的清洗效果，另外通过持续旋转可进行水分的甩干，便于实现完成清洗后的初步干燥；综上所述，本发明提供的方法涉及的装置可用于钢化膜制造加工过程中进行玻璃片材的清洗，可自动进行清洗位的切换，可配合超声波清洗过程加快清洗效率和进行初步辅助干燥。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种3D钢化膜制造加工方法的方法流程图；
图2是本发明提供的一种3D钢化膜制造加工超声清洗装置在一个视角下的立体结构示意图；
图3是本发明提供的一种3D钢化膜制造加工超声清洗装置在另一个视角下的立体结构示意图；
图4是本发明提供的一种3D钢化膜制造加工超声清洗装置的正视图；
图5是本发明提供的一种3D钢化膜制造加工超声清洗装置的半剖结构示意图；
图6是图5中A处的局部放大示意图。
图中：1、底座；2、机架；3、超声清洗槽；31、药水槽；32、清水槽；33、开放槽；4、换位执行机构；41、电机固定桶；42、换位驱动电机；43、环形凸轮；431、凸起部；44、换位导向盘；45、导向轴组件；451、导向轴；4511、滚珠；452、弹簧；5、清洗承载筐；51、固定筒；52、旋转套；521、从动带轮；53、圆柱漏筐；6、旋转驱动机构；61、固定板；62、旋转驱动电机；621、驱动带轮；63、传动皮带。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-6所示，一种3D钢化膜制造加工方法，加工方法具体包括以下步骤：
S1、玻璃开料：通过金刚石将大片的玻璃材料裁分成所需规格尺寸的玻璃片材；
S2、CNC打磨：根据所需钢化膜产品的形状，通过CNC对步骤S1中得到玻璃片材进行边缘打磨处理；
S3、表面抛光：对步骤S2中完成打磨后的玻璃片材的表面进行抛光处理；
S4、超声清洗：通过3D钢化膜制造加工超声清洗装置对步骤S3中表面抛光后的玻璃片材进行超声波清洗，以使得玻璃片材达到相应的清洁度的要求，并在清洗后进行表面烘干；
S5、热弯加工：对步骤S4清洗烘干后的玻璃片材进行热弯加工；
S6、钢化处理：对经过步骤S5热弯加工后的玻璃片材进行钢化处理，得到所需的钢化膜；
S7、涂油烘烤：对步骤S6钢化处理后得到的钢化膜的表面均匀涂抹指纹油，并对涂油后的钢化膜进行烘烤，使得指纹油更好地附着在钢化膜的表面；
S8、表面贴胶：在钢化膜的表面贴附AB胶，并通过脱泡去除轻微气泡，最终得到钢化膜成品；
S9、质检入库：对钢化膜成品进行质量检验，将合格的钢化膜产品进行包装入库储存；
采用上述步骤S1-S9的3D钢化膜制造加工方法进行3D钢化膜制造加工的过程中还具体涉及到一种上述的3D钢化膜制造加工超声清洗装置，包括底座1、机架2、超声清洗槽3、换位执行机构4、清洗承载筐5和旋转驱动机构6；
机架2焊接固定安装在底座1上，超声清洗槽3焊接固定安装在底座1上端面上，超声清洗槽3为圆盘状，且超声清洗槽3在圆周方向上依次均分成药水槽31、清水槽32和开放槽33，其中开放槽33呈开放状态；药水槽31和清水槽32中均注入清洁水，而在药水槽31中额外加入促进清洗的清洁药剂，药水槽31和清水槽32中均连接超声发生器，在开放槽33的位置便于进行待清洗的玻璃白片的放入和完成清洗后的玻璃白片的取出。
换位执行机构4包括电机固定桶41、换位驱动电机42、环形凸轮43、换位导向盘44和三个导向轴组件45，电机固定桶41焊接固定安装在机架2上，换位驱动电机42通过螺栓固定安装在电机固定桶41内，环形凸轮43焊接固定安装在机架2顶部的底端面上且位于电机固定桶41的外围，换位导向盘44位于环形凸轮43的下方且与换位驱动电机42的输出轴固定连接，换位驱动电机42输出轴的中心轴、环形凸轮43的中心轴、换位导向盘44的中心轴和超声清洗槽3的中心轴四轴重合；环形凸轮43上均匀分布有三个凸起部431，且三个凸起部431一一对应分布在药水槽31、清洗槽和开放槽33的正上方；三个导向轴组件45均设置在换导向盘上且关于其中心圆周等距分布，导向轴组件45包括竖直滑动设置在换位导向盘44上的导向轴451和套设在导向轴451上的弹簧452，导向轴451的顶端活动嵌设有滚珠4511，滚珠4511与环形凸轮43之间滚动接触，弹簧452一端与换位导向盘44的底端面连接；
换位执行机构4用于驱动三个清洗承载筐5在开放槽33、药水槽31和清水槽32之间进行循环式的位置切换，从而在开放槽33位置将待清洗的钢化膜放置好后便可自动切换至药水槽31中，而在药水槽31中清洗后可自动切换至清水槽32中，具体的，换位驱动电机42为伺服电机，可实现自动间歇驱动，且每次输出轴旋转120°，当换位驱动电机42启动后将带动换位导向盘44旋转120°，三个导向轴组件45将随之转动转动120°，在环形凸轮43的导向下，从而使得每个导向轴451的滚珠4511从其中一个凸起部431滚动至相邻的另一个凸起部431，固定在导向轴451上的清洗承载筐5将随着导向轴451上升再下降，继而通过多次的间歇转动，清洗承载筐5将在开放槽33、药水槽31和清水槽32之间循环换位切换，从而实现了间歇自动换位，解决了需要人工进行换位的麻烦，也减轻了人力。
三个导向轴组件45上均对应设置有清洗承载筐5，清洗承载筐5包括竖直旋转设置的圆柱漏筐53；清洗承载筐5还包括固定筒51和旋转套52；导向轴451伸向固定筒51内与其固定连接，弹簧452的一端与固定筒51内固定连接，旋转套52与固定筒51旋转配合设置，圆柱漏筐53固定在旋转套52上，且圆柱漏筐53的中心轴与旋转套52的中心轴重合。待清洗的玻璃片材将被放置在圆柱漏筐53中。
旋转驱动机构6设置在三个清洗承载筐5之间，旋转驱动机构6用于驱动三个圆柱漏筐53同步旋转。旋转驱动机构6包括固定板61、旋转驱动电机62和传动皮带63，固定板61水平焊接在三个固定筒51之间，旋转驱动电机62通过电机固定架固定安装在固定板61的底端，旋转驱动电机62的输出轴上设置有驱动带轮621，三个从动带轮521与驱动带轮621之间通过传动皮带63传动连接。
在进行超声清洗的过程中，旋转驱动机构6始终处于工作状态，具体的，旋转驱动电机62启动后将带动驱动带轮621旋转，驱动带轮621将通过传动皮带63带动三个从动带轮521随之同步旋转，继而三个圆柱漏筐53将随之同步旋转，当圆柱漏筐53处于药水槽31中或处于清水槽32中时，旋转驱动机构6驱动圆柱漏筐53旋转将有助于配合超声清洗过程加快清洗的效率，当在进行位置切换的过程中，旋转的圆柱漏筐53可促进残留杂质以及药水成分的甩出，避免过多的杂质从药水池带入清水池中，另外切换至开放槽33中后，旋转的圆柱漏筐53可促进完成清洗的玻璃片材的甩干。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (4)

1.一种3D钢化膜制造加工方法，其特征在于：所述加工方法具体包括以下步骤：
S1、玻璃开料：通过金刚石将大片的玻璃材料裁分成所需规格尺寸的玻璃片材；
S2、CNC打磨：根据所需钢化膜产品的形状，通过CNC对步骤S1中得到玻璃片材进行边缘打磨处理；
S3、表面抛光：对步骤S2中完成打磨后的玻璃片材的表面进行抛光处理；
S4、超声清洗：通过3D钢化膜制造加工超声清洗装置对步骤S3中表面抛光后的玻璃片材进行超声波清洗，以使得玻璃片材达到相应的清洁度的要求，并在清洗后进行表面烘干；
S5、热弯加工：对步骤S4清洗烘干后的玻璃片材进行热弯加工；
S6、钢化处理：对经过步骤S5热弯加工后的玻璃片材进行钢化处理，得到所需的钢化膜；
S7、涂油烘烤：对步骤S6钢化处理后得到的钢化膜的表面均匀涂抹指纹油，并对涂油后的钢化膜进行烘烤，使得指纹油更好地附着在钢化膜的表面；
S8、表面贴胶：在钢化膜的表面贴附AB胶，并通过脱泡去除轻微气泡，最终得到钢化膜成品；
S9、质检入库：对钢化膜成品进行质量检验，将合格的钢化膜产品进行包装入库储存；
采用上述步骤S1-S9的3D钢化膜制造加工方法进行3D钢化膜制造加工的过程中还具体涉及到一种上述的3D钢化膜制造加工超声清洗装置，包括底座(1)、机架(2)、超声清洗槽(3)、换位执行机构(4)、清洗承载筐(5)和旋转驱动机构(6)；其中：
所述机架(2)固定安装在所述底座(1)上，所述超声清洗槽(3)固定安装在所述底座(1)上端面上，所述超声清洗槽(3)为圆盘状，且所述超声清洗槽(3)在圆周方向上依次均分成药水槽(31)、清水槽(32)和开放槽(33)，其中所述开放槽(33)呈开放状态；
所述换位执行机构(4)包括电机固定桶(41)、换位驱动电机(42)、环形凸轮(43)、换位导向盘(44)和三个导向轴组件(45)，所述电机固定桶(41)固定安装在所述机架(2)上，所述换位驱动电机(42)固定安装在所述电机固定桶(41)内，所述环形凸轮(43)固定安装在所述机架(2)顶部的底端面上且位于所述电机固定桶(41)的外围，所述换位导向盘(44)位于所述环形凸轮(43)的下方且与所述换位驱动电机(42)的输出轴固定连接，所述换位驱动电机(42)输出轴的中心轴、所述环形凸轮(43)的中心轴、所述换位导向盘(44)的中心轴和所述超声清洗槽(3)的中心轴四轴重合；所述环形凸轮(43)上均匀分布有三个凸起部(431)，且三个所述凸起部(431)一一对应分布在所述药水槽(31)、所述清洗槽和所述开放槽(33)的正上方；三个所述导向轴组件(45)均设置在所述换导向盘上且关于其中心圆周等距分布，所述导向轴组件(45)包括竖直滑动设置在所述换位导向盘(44)上的导向轴(451)和套设在所述导向轴(451)上的弹簧(452)，所述导向轴(451)的顶端与所述环形凸轮(43)接触，所述弹簧(452)一端与所述换位导向盘(44)的底端面连接；
三个所述导向轴组件(45)上均对应设置有所述清洗承载筐(5)，所述清洗承载筐(5)包括竖直旋转设置的圆柱漏筐(53)；
所述旋转驱动机构(6)设置在三个所述清洗承载筐(5)之间，所述旋转驱动机构(6)用于驱动三个所述圆柱漏筐(53)同步旋转。
2.根据权利要求1所述的一种3D钢化膜制造加工方法，其特征在于：所述清洗承载筐(5)还包括固定筒(51)和旋转套(52)；所述导向轴(451)伸向所述固定筒(51)内与其固定连接，所述弹簧(452)的一端与所述固定筒(51)内固定连接，所述旋转套(52)与所述固定筒(51)旋转配合设置，所述圆柱漏筐(53)固定在所述旋转套(52)上，且所述圆柱漏筐(53)的中心轴与所述旋转套(52)的中心轴重合。
3.根据权利要求2所述的一种3D钢化膜制造加工方法，其特征在于：所述旋转驱动机构(6)包括固定板(61)、旋转驱动电机(62)和传动皮带(63)，所述固定板(61)水平固定连接在三个所述固定筒(51)之间，所述旋转驱动电机(62)通过电机固定架固定安装在所述固定板(61)的底端，所述旋转驱动电机(62)的输出轴上设置有驱动带轮(621)，三个所述从动带轮(521)与所述驱动带轮(621)之间通过所述传动皮带(63)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种3D钢化膜制造加工方法，其特征在于：所述导向轴(451)的顶端活动嵌设有滚珠(4511)，所述滚珠(4511)与所述环形凸轮(43)之间滚动接触。
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