CN219789278U - 一种提高安全性能的铝材贴膜机 - Google Patents

Abstract

一种提高安全性能的铝材贴膜机，包括贴膜机本体和支柱，所述贴膜机本体的底部与支柱固定连接，所述支柱的端部与底板固定连接，所述贴膜机本体的内部与输送辊转动连接，所述输送辊的表面与铝材本体相贴合，所述贴膜机本体的表面固接有第一支撑架，所述贴膜机本体的底部设有安全机构。通过提高安全机构中的电机带动右端齿轮转动，电机带动右端齿形皮带轮转动，右端齿形皮带轮带动齿形皮带转动从而带动左端齿形皮带轮转动，左端齿形皮带轮带动销轴转动，销轴带动左端齿轮转动，两个齿轮带动两个齿条在贴膜机本体中滑动，不会对对作人员造成危险，提高了贴膜机的安全性能。

Description

一种提高安全性能的铝材贴膜机

技术领域

本实用新型涉及铝材贴膜，尤其涉及一种提高安全性能的铝材贴膜机。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，在铝材生产过程中需要对铝材通过贴膜机进行贴膜。

例如授权公告号为CN217348403U的一种铝型材贴膜机。所述铝型材贴膜机包括工作台；多个输送辊，多个所述输送辊均转动安装在工作台上；安装罩，所述安装罩固定安装在所述工作台上；覆膜辊，所述覆膜辊设置在所述安装罩内；两个安装板，两个所述安装板对称滑动安装在所述安装罩内；多个滚轮，多个所述滚轮均转动安装在所述安装板上；箱体，所述箱体固定安装在所述工作台上；清洁机构，所述清洁机构设置在所述箱体上，虽然上述文件能够实现对铝型材进行限位、避免铝型材偏移、保证贴膜质量、同时便于对铝型材进行清理，提高贴膜效果的优点，但是在使用的时，该装置在对铝材进行贴膜的的时候，该铝材贴膜机是属于半封闭式的，铝材贴膜机会有一部分的工作零件暴露在铝材贴膜机外部，在工作人员等待铝材贴膜完毕的过程当中，工作人员容易依靠在铝材贴膜机的外壁上，进行休息，尤其这些暴露在铝材贴膜机外部的输送辊容易将工作人员的上衣圈进铝材贴膜机中，有可能会对工作人员造成一定的危险，降低了贴膜机的安全性能。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种提高安全性能的铝材贴膜机，达到具体不会对工作人员造成危险，提高了贴膜机的安全性能的作用和效果。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种提高安全性能的铝材贴膜机，包括贴膜机本体和支柱，所述贴膜机本体的底部与支柱固定连接，所述支柱的端部与底板固定连接，所述贴膜机本体的内部与输送辊转动连接，所述输送辊的表面与铝材本体相贴合，所述贴膜机本体的表面固接有第一支撑架，所述贴膜机本体的底部设有安全机构。

为了进一步完善，所述安全机构包括电机和齿轮，所述电机通过电机套固接在贴膜机本体的底部，所述电机的输出轴固接有一端的齿轮，所述电机的输出轴固接有一端的齿形皮带轮，两个所述齿形皮带轮均通过齿形皮带转动连接，所述销轴的外壁上固接有另一端的齿轮，所述销轴的外壁上固接有另一端的齿形皮带轮，两个所述齿轮均与齿条相啮合，两个所述齿条的外壁均与安全罩固定连接，提高了铝材贴膜机的安全性能。

进一步完善，两个所述齿条均与贴膜机本体滑动连接，所述销轴与竖杆转动连接，所述竖杆固接在贴膜机本体的底部，贴膜机本体给两个齿条一个限位的作用。

进一步完善，所述安全罩与贴膜机本体的表面相贴合，所述贴膜机本体的内部安装有透明玻璃，所述第一支撑架的内壁固接有第一液压缸，所述第一液压缸的端部固接有C型架，可以通过透明玻璃可以观察到铝材贴膜的进度。

进一步完善，所述C型架与覆膜辊转动连接，所述贴膜机本体的表面固接有立柱，两个所述立柱均与压辊转动连接，压辊可以将铝材表面的模压紧。

进一步完善，所述贴膜机本体的表面固接有第二支撑架，第二支撑架的内壁固接有竖柱，支撑粘辊。

进一步完善，所述竖柱与粘辊转动连接，所述粘辊的表面安装有粘板，将铝材表面的灰尘粘掉。

本实用新型有益的效果是：本实用新型，通过提高安全机构中的电机带动右端齿轮转动，电机带动右端齿形皮带轮转动，右端齿形皮带轮带动齿形皮带转动从而带动左端齿形皮带轮转动，左端齿形皮带轮带动销轴转动，销轴带动左端齿轮转动，两个齿轮带动两个齿条在贴膜机本体中滑动，两个齿条带动安全罩下降，与贴膜机本体的表面接触，提高了贴膜机本体在对铝材本体贴膜时的安全性能，设置安全罩在贴膜机本体贴膜时，将贴膜机本体进行罩住，全部封闭起来，不会对对作人员造成危险，提高了贴膜机的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图；

图4为图1中B处放大结构示意图；

图5为图1中C处放大结构示意图。

附图标记说明：1、贴膜机本体，2、安全机构，201、电机，202、齿轮，203、齿形皮带轮，204、齿形皮带轮，205、齿条，206、安全罩，2a1、C型板，2a2、第二液压缸，2a3、齿板，3、支柱，4、底板，5、透明玻璃，6、立柱，7、压辊，8、输送辊，9、铝材本体，10、第一支撑架，11、第一液压缸，12、C型架，13、覆膜辊，14、第二支撑架，15、竖柱，16、粘辊，17、粘板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

参照附图1-5：本实施例中，一种提高安全性能的铝材贴膜机，包括贴膜机本体1和支柱3，贴膜机本体1为现有技术，不在此过多说明，贴膜机本体1的底部与支柱3固定连接，支柱3的端部与底板4固定连接，贴膜机本体1的内部与输送辊8转动连接，输送辊8为现有技术，不在此过多说明，输送辊8的表面与铝材本体9相贴合，当铝材本体9需要进行贴膜的时候，首先将铝材本体9放在输送辊8的右端上，启动安全机构2，将安全罩206下降与贴膜机本体1的表面接触，贴膜机本体1的表面固接有第一支撑架10，贴膜机本体1的底部设有安全机构2，最终贴膜完毕的铝材本体9被输送辊8移动到输送辊8的左端，停止输送辊8，再次启动安全机构2，将安全罩206上升，将贴膜完毕的铝材本体9取下，安全机构2包括电机201和齿轮202，电机201型号根据实际需求选择，满足工作即可，电机201通过电机套固接在贴膜机本体1的底部，电机201的输出轴固接有一端的齿轮202，电机201带动右端齿轮202转动，电机201的输出轴固接有一端的齿形皮带轮203，电机201带动右端齿形皮带轮203转动，两个齿形皮带轮203均通过齿形皮带204转动连接，右端齿形皮带轮203带动齿形皮带204转动从而带动左端齿形皮带轮203转动，销轴的外壁上固接有另一端的齿轮202，销轴带动左端齿轮202转动，左端齿形皮带轮203带动销轴转动，销轴的外壁上固接有另一端的齿形皮带轮203，两个齿轮202均与齿条205相啮合，两个齿条205的外壁均与安全罩206固定连接，两个齿条205均与贴膜机本体1滑动连接，两个齿轮202带动两个齿条205在贴膜机本体1中滑动，两个齿条205带动安全罩206下降，与贴膜机本体1的表面接触，提高了贴膜机本体1在对铝材本体9贴膜时的安全性能，反方向转动电机201，安全罩206下降上升，销轴与竖杆转动连接，竖杆固接在贴膜机本体1的底部；

通过提高安全机构2中的电机201带动右端齿轮202转动，电机201带动右端齿形皮带轮203转动，右端齿形皮带轮203带动齿形皮带204转动从而带动左端齿形皮带轮203转动，左端齿形皮带轮203带动销轴转动，销轴带动左端齿轮202转动，两个齿轮202带动两个齿条205在贴膜机本体1中滑动，两个齿条205带动安全罩206下降，与贴膜机本体1的表面接触，提高了贴膜机本体1在对铝材本体9贴膜时的安全性能，设置安全罩206在贴膜机本体1贴膜时，将贴膜机本体1进行罩住，全部封闭起来，不会对对作人员造成危险，提高了贴膜机的安全性能。

参照附图1-5：本实施例中，安全罩206与贴膜机本体1的表面相贴合，贴膜机本体1的内部安装有透明玻璃5，透明玻璃5为现有技术，不在此过多说明，第一支撑架10的内壁固接有第一液压缸11，第一液压缸11型号根据实际需求选择，满足工作即可，第一液压缸11的端部固接有C型架12，C型架12与覆膜辊13转动连接，第一液压缸11带动C型架12移动从而带动覆膜辊13下降，覆膜辊13对铝材本体9的表面进行贴膜，贴膜机本体1的表面固接有立柱6，两个立柱6均与压辊7转动连接，贴合完毕的铝材本体9通过压辊7的挤压，铝材本体9表面的模可以更好与铝材本体9表面接触，贴膜机本体1的表面固接有第二支撑架14，第二支撑架14的内壁固接有竖柱15，竖柱15与粘辊16转动连接，输送辊8带动铝材本体9通过粘辊16上，粘辊16上的粘板17将铝材本体9的表面灰尘粘掉，粘辊16的表面安装有粘板17，粘板17型号根据实际需求选择，满足工作即可。

工作原理：

当铝材本体9需要进行贴膜的时候，首先将铝材本体9放在输送辊8的右端上，启动安全机构2，将安全罩206下降与贴膜机本体1的表面接触，启动输送辊8，输送辊8带动铝材本体9通过粘辊16上，粘辊16上的粘板17将铝材本体9的表面灰尘粘掉，当铝材本体9移动到覆膜辊13的下方时，启动第一液压缸11，第一液压缸11带动C型架12移动从而带动覆膜辊13下降，覆膜辊13对铝材本体9的表面进行贴膜，贴合完毕的铝材本体9通过压辊7的挤压，铝材本体9表面的模可以更好与铝材本体9表面接触，最终贴膜完毕的铝材本体9被输送辊8移动到输送辊8的左端，停止输送辊8，再次启动安全机构2，将安全罩206上升，将贴膜完毕的铝材本体9取下，重复依次步骤，继续对铝材本体9进行贴合，贴膜机本体1的工作原理为现有技术，不在此过多说明，具体的安全机构移动的过程如下：

1.安全机构移动的过程：

电机201接入外接电源，电机201带动右端齿轮202转动，电机201带动右端齿形皮带轮203转动，右端齿形皮带轮203带动齿形皮带204转动从而带动左端齿形皮带轮203转动，左端齿形皮带轮203带动销轴转动，销轴带动左端齿轮202转动，两个齿轮202带动两个齿条205在贴膜机本体1中滑动，两个齿条205带动安全罩206下降，与贴膜机本体1的表面接触，提高了贴膜机本体1在对铝材本体9贴膜时的安全性能，反方向转动电机201，安全罩206下降上升。

实施例2：

参照附图1-5：本实施例中，安全机构2还包括C型板2a1、第二液压缸2a2和齿板2a3，C型板2a1固接在贴膜机本体1的表面，C型板2a1的表面固接有第二液压缸2a2，所述第二液压缸2a2的端部固接有齿板2a3，第二液压缸2a2型号根据实际需求选择，满足工作即可，当铝材本体9需要进行贴膜的时候，安全罩206下降与贴膜机本体1接触，启动第二液压缸2a2，第二液压缸2a2带动齿板2a3移动，齿板2a3与左端的齿轮202相啮合，齿板2a3将左端的齿轮202固定住，避免在铝材本体9需要进行贴膜的时候，安全罩206发生移动，刚铝材本体9贴膜完毕后，液压缸2a2带动齿板203回到初始位置，将安全罩206上升，安全罩206上升完毕后，再去启动液压缸2a2齿板203再次将左端的齿轮202固定住。

工作原理：

当铝材本体9需要进行贴膜的时候，安全罩206下降与贴膜机本体1接触，启动第二液压缸2a2，第二液压缸2a2带动齿板2a3移动，齿板2a3与左端的齿轮202相啮合，齿板2a3将左端的齿轮202固定住，避免在铝材本体9需要进行贴膜的时候，安全罩206发生移动，刚铝材本体9贴膜完毕后，液压缸2a2带动齿板203回到初始位置，将安全罩206上升，安全罩206上升完毕后，再去启动液压缸2a2齿板203再次将左端的齿轮202固定住。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (7)

1.一种提高安全性能的铝材贴膜机，包括贴膜机本体(1)、销轴和支柱(3)，所述贴膜机本体(1)的底部与支柱(3)固定连接，其特征是：所述支柱(3)的端部与底板(4)固定连接，所述贴膜机本体(1)的内部与输送辊(8)转动连接，所述输送辊(8)的表面与铝材本体(9)相贴合，所述贴膜机本体(1)的表面固接有第一支撑架(10)，所述贴膜机本体(1)的底部设有安全机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种提高安全性能的铝材贴膜机，其特征是：所述安全机构(2)包括电机(201)和齿轮(202)，所述电机(201)通过电机套固接在贴膜机本体(1)的底部，所述电机(201)的输出轴固接有一端的齿轮(202)，所述电机(201)的输出轴固接有一端的齿形皮带轮(203)，两个所述齿形皮带轮(203)均通过齿形皮带(204)转动连接，所述销轴的外壁上固接有另一端的齿轮(202)，所述销轴的外壁上固接有另一端的齿形皮带轮(203)，两个所述齿轮(202)均与齿条(205)相啮合，两个所述齿条(205)的外壁均与安全罩(206)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种提高安全性能的铝材贴膜机，其特征是：两个所述齿条(205)均与贴膜机本体(1)滑动连接，所述销轴与竖杆转动连接，所述竖杆固接在贴膜机本体(1)的底部。

4.根据权利要求2所述的一种提高安全性能的铝材贴膜机，其特征是：所述安全罩(206)与贴膜机本体(1)的表面相贴合，所述贴膜机本体(1)的内部安装有透明玻璃(5)，所述第一支撑架(10)的内壁固接有第一液压缸(11)，所述第一液压缸(11)的端部固接有C型架(12)。

5.根据权利要求4所述的一种提高安全性能的铝材贴膜机，其特征是：所述C型架(12)与覆膜辊(13)转动连接，所述贴膜机本体(1)的表面固接有立柱(6)，两个所述立柱(6)均与压辊(7)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种提高安全性能的铝材贴膜机，其特征是：所述贴膜机本体(1)的表面固接有第二支撑架(14)，第二支撑架(14)的内壁固接有竖柱(15)。

7.根据权利要求6所述的一种提高安全性能的铝材贴膜机，其特征是：所述竖柱(15)与粘辊(16)转动连接，所述粘辊(16)的表面安装有粘板(17)。