CN211687666U - 一种海绵贴自动压合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种海绵贴自动压合设备，包括加工台；加工台上设置有供仿形柱，以及顶升组件；海绵贴包括海绵圈，以及外侧连接有外纸条的底纸；加工台上还设置有压合工位；海绵贴自动压合设备还包括吸附仿形柱上最顶层海绵圈的吸料组件、带动吸料组件纵向移动的第一纵移组件、带动第一纵移组件在仿形柱和压合工位之间往返的第一横移组件、最顶层海绵圈上移时夹住最顶层底纸上外纸条的夹纸组件，以及带动夹纸组件下移的第一驱动组件；第一横移组件和第一驱动组件均设置在加工台上；加工台上还设置有搭载被贴胶工件的载具，以及带动载具靠近或远离压合工位的第二驱动组件。本海绵贴自动压合设备具备生产效率高且贴合效果稳定的优点。

Description

一种海绵贴自动压合设备

技术领域

本实用新型涉及压合设备技术领域，更具体地说，涉及一种海绵贴自动压合设备。

背景技术

日常生活中，出于防尘或防撞目的，常常会在产品上粘贴海绵贴。图5示出了常见的一种海绵贴，具体包括海绵圈20，以及外侧连接有外纸条21的的底纸。撕底纸时，直接捏住外纸条21即可快速将整张底纸撕下。目前在进行贴合工作时，多通过人工方式完成撕底纸和贴海绵圈的工作，生产效率低且贴合效果不稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种海绵贴自动压合设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种海绵贴自动压合设备，包括加工台；其中，所述加工台上设置有供海绵贴穿入叠放的仿形柱，以及顶升所述仿形柱上最底层海绵贴的顶升组件；所述仿形柱与海绵贴内圈吻合；

海绵贴包括海绵圈，以及外侧连接有外纸条的底纸；所述加工台上还设置有压合工位；所述海绵贴自动压合设备还包括吸附所述仿形柱上最顶层海绵圈的吸料组件、带动所述吸料组件纵向移动的第一纵移组件、带动所述第一纵移组件在所述仿形柱和所述压合工位之间往返的第一横移组件、最顶层海绵圈上移时夹住最顶层底纸上外纸条的夹纸组件，以及带动所述夹纸组件下移的第一驱动组件；所述第一横移组件和所述第一驱动组件均设置在所述加工台上；

所述加工台上还设置有搭载被贴胶工件的载具，以及带动所述载具靠近或远离所述压合工位的第二驱动组件。

优选的，所述海绵贴自动压合设备还包括用于安装所述仿形柱的下底板；所述下底板两侧均设置有所述仿形柱；所述加工台上还固设有带动所述下底板转动的旋转气缸；所述顶升组件用于顶升靠近所述压合工位的所述仿形柱上最底层海绵贴。

优选的，所述顶升组件包括对称分布的两组单元；所述单元包括纵向的皮带、与所述皮带固定的传动块，以及均与所述皮带啮合的上皮带轮和下皮带轮；所述单元还包括驱动所述下皮带轮转动的第一电机；所述上皮带轮和所述下皮带轮均与所述加工台转动连接；所述第一电机与所述加工台固定；所述顶升组件还包括两端分别与两组所述传动块固定的顶料横杆；所述顶料横杆与海绵贴对应。

优选的，所述加工台内设置有与所述仿形柱上海绵贴对应的储料室；所述加工台上表面设置有与所述储料室连通的开口；所述开口用于露出所述仿形柱上最顶层海绵贴。

优选的，所述加工台包括往上往下依次设置的活动平台和安装平台；所述压合工位、所述仿形柱、所述顶升组件、所述第一横移组件、所述第一驱动组件以及所述第二驱动组件，均设置在所述安装平台上；

所述第二驱动组件包括横向的丝杆、输出轴与所述丝杆一端固定的第二电机、与所述丝杆另一端转动连接的丝杆支撑座，以及与所述丝杆适配的丝杆螺母；所述丝杆螺母与所述活动平台固定；所述第二电机和所述丝杆支撑座，均与所述安装平台固定；

所述海绵贴自动压合设备还包括导轨滑块组件；所述导轨滑块组件的导轨和滑块，其一与所述安装平台固定，另一与所述活动平台固定。

优选的，所述活动平台上设置有载具放置位；所述海绵贴自动压合设备还包括与所述安装平台固定的缓存平台，以及固设在所述缓存平台上表面的围栏；所述围栏的内部空间包括呈矩阵分布的多个所述载具放置位；所述围栏任一边角处留有供所述活动平台出入的出入口；所述海绵贴自动压合设备还包括将所述活动平台上所述载具推至所述缓存平台上的顶推气缸；所述顶推气缸与所述活动平台固定。

优选的，所述加工台上还固设有供所述载具叠放的载具架。

优选的，所述夹纸组件为双动型气动手指；所述第一驱动组件包括活动端斜向下的斜向气缸；所述斜向气缸与所述加工台固定。

本实用新型的有益效果在于：具备生产效率高且贴合效果稳定的优点，可以完成逐层出料、撕开海绵贴、压合海绵贴、成品送出等一系列工作，自动化程度高，极大地提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的一种海绵贴自动压合设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的一种海绵贴自动压合设备的侧视图；

图3是本实用新型较佳实施例的一种海绵贴自动压合设备的轴侧视图；

图4是图1中A1处放大图；

图5是图1中A2处放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的一种海绵贴自动压合设备如图1-图5所示，包括加工台10；加工台10上设置有供海绵贴2穿入叠放的仿形柱11，以及顶升仿形柱11上最底层海绵贴的顶升组件；仿形柱11与海绵贴2内圈吻合；

海绵贴2包括海绵圈20，以及外侧连接有外纸条21的底纸；加工台10上还设置有压合工位180；海绵贴自动压合设备还包括吸附仿形柱11上最顶层海绵圈的吸料组件13、带动吸料组件13纵向移动的第一纵移组件14、带动第一纵移组件14在仿形柱11和压合工位180之间往返的第一横移组件15、最顶层海绵圈上移时夹住最顶层底纸上外纸条的夹纸组件16，以及带动夹纸组件16下移的第一驱动组件17；第一横移组件15和第一驱动组件17均设置在加工台10上；

加工台10上还设置有搭载被贴胶工件3的载具18，以及带动载具18靠近或远离压合工位180的第二驱动组件。

本海绵贴自动压合设备具备生产效率高且贴合效果稳定的优点。具体工作过程如下：

批量补料：加工前，将批量的海绵贴穿在仿形柱11上，由于仿形柱11与海绵贴2内圈吻合，由此即可用简单的结构、较低的成本保证批量海绵贴2的姿态整齐划一，便于后续出料；

逐层出料：顶升组件每次顶升一个海绵贴高度，以便吸料组件13始终能在同一高度上取料，无须反复调节取料高度；

撕开海绵贴：吸料组件13在指定的吸料高度吸住海绵圈20，第一纵移组件14带动吸料组件13上移，从而对海绵圈20产生向上的拉力；同时，夹纸组件16夹住底纸上的外纸条21，第一驱动组件17带动夹纸组件16下移，从而对整张底纸产生向下的拉力。因此，在两组相反拉力的作用下，可以快速将海绵贴2撕开；

压合海绵贴：撕开海绵贴2后，第一横移组件15带动第一纵移组件14来到压合工位180；同时，第二驱动组件带动载具18进到压合工位180；进而第一纵移组件14带动吸料组件13下行，将海绵圈20压到载具18上的被贴胶工件3，同时，吸料组件13释放海绵圈20；

成品送出：完成压合工作后，第一纵移组件14带动吸料组件13上移，第一横移组件15带动第一纵移组件14移向仿形柱11，以进行新一轮取料工作；第二驱动组件带动载具18远离压合工位180，以便操作人员快速取下成品。

综上，本海绵贴自动压合设备可以完成逐层出料、撕开海绵贴、压合海绵贴、成品送出等一系列工作，自动化程度高，极大地提高了生产效率。

其中，优选的，第一纵移组件14为气缸；第一横移组件15为直线滑台。

如图2所示，海绵贴自动压合设备还包括用于安装仿形柱11的下底板110；下底板110两侧均设置有仿形柱11；加工台10上还固设有带动下底板110转动的旋转气缸111；顶升组件用于顶升靠近压合工位180的仿形柱11上最底层海绵贴。

本方案具备储料量大且便于补料的优点。具体的，生产时，靠近压合工位180的仿形柱11处于逐层出料的工作状态，远离压合工位180的仿形柱11处于空闲状态，操作人员可进行批量补料，从而补料工作和出料工作可以同步进行。

如图2所示，顶升组件包括对称分布的两组单元112；单元112包括纵向的皮带113、与皮带113固定的传动块114，以及均与皮带113啮合的上皮带轮和下皮带轮；单元112还包括驱动下皮带轮转动的第一电机117；上皮带轮和下皮带轮均与加工台10转动连接；第一电机117与加工台10固定；

顶升组件还包括两端分别与两组传动块114固定的顶料横杆118；顶料横杆118与海绵贴2对应。

本方案具备安装方便且噪声小的优点。具体的，第一电机117带动下皮带轮转动，进而带动传动块114向上移动，顶料横杆118向上顶推海绵贴2；补料时，第一电机117反转，传动块114和顶料横杆118向下移动，进行避让。采用带传动方式，装配方便，与齿轮传动相比，工作时产生的噪声也更小。

如图1和图5所示，加工台10内设置有与仿形柱11上海绵贴2对应的储料室181；加工台10上表面设置有与储料室181连通的开口182；开口182用于露出仿形柱11上最顶层海绵贴。

本方案具备整体结构更紧凑和美观的优点。具体的，利用了加工台10的内部空间，对仿形柱11和顶升组件进行了隐藏。

如图1和图3所示，加工台10包括往上往下依次设置的活动平台119和安装平台120；压合工位180、仿形柱11、顶升组件、第一横移组件15、第一驱动组件17以及第二驱动组件，均设置在安装平台120上；

第二驱动组件包括横向的丝杆121、输出轴与丝杆121一端固定的第二电机(图中未示出)、与丝杆121另一端转动连接的丝杆支撑座(图中未示出)，以及与丝杆121适配的丝杆螺母(图中未示出)；丝杆螺母(图中未示出)与活动平台119固定；第二电机(图中未示出)和丝杆支撑座(图中未示出)，均与安装平台120固定；

海绵贴自动压合设备还包括导轨滑块组件122；导轨滑块组件122的导轨和滑块，其一与安装平台120固定，另一与活动平台119固定。

本方案具备便于下料的优点。具体的，完成压合工作后，第二电机带动丝杆121转动，丝杆螺母和活动平台119向外移动，带着载具18退出压合工位180，与操作工人探身到压合工位180取成品相比，通过第二驱动组件的移送，下料更为方便和安全。同时，通过导轨和滑块的配合，使得活动平台119的运动更加平稳、有序。

如图1所示，活动平台119上设置有载具放置位183；海绵贴自动压合设备还包括与安装平台120固定的缓存平台123，以及固设在缓存平台123上表面的围栏124；围栏124的内部空间包括呈矩阵分布的多个载具放置位183；围栏124任一边角处留有供活动平台119出入的出入口184；海绵贴自动压合设备还包括将活动平台119上载具18推至缓存平台123上的顶推气缸125；顶推气缸125与活动平台119固定。

本方案具备可循环传送载具的优点。具体的，完成压合工作后，第二驱动组件将活动平台119移入围栏124；进而，顶推气缸125将载具18推到缓存平台123上以便取出成品；进而，操作人员即可将围栏124内的其他载具18推到活动平台119上，以便活动平台119进行新一轮的压合工作，因而，通过循环传送载具18，提高了整体的生产效率。

如图1和图3所示，加工台10上还固设有供载具18叠放的载具架126。本方案具备便于收纳批量载具的优点。

如图1和图5所示，夹纸组件16为双动型气动手指；第一驱动组件17包括活动端斜向下的斜向气缸；斜向气缸与加工台10固定。本方案具备可以加速海绵贴分离的优点。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种海绵贴自动压合设备，包括加工台；其特征在于，所述加工台上设置有供海绵贴穿入叠放的仿形柱，以及顶升所述仿形柱上最底层海绵贴的顶升组件；所述仿形柱与海绵贴内圈吻合；

海绵贴包括海绵圈，以及外侧连接有外纸条的底纸；所述加工台上还设置有压合工位；所述海绵贴自动压合设备还包括吸附所述仿形柱上最顶层海绵圈的吸料组件、带动所述吸料组件纵向移动的第一纵移组件、带动所述第一纵移组件在所述仿形柱和所述压合工位之间往返的第一横移组件、最顶层海绵圈上移时夹住最顶层底纸上外纸条的夹纸组件，以及带动所述夹纸组件下移的第一驱动组件；所述第一横移组件和所述第一驱动组件均设置在所述加工台上；

所述加工台上还设置有搭载被贴胶工件的载具，以及带动所述载具靠近或远离所述压合工位的第二驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种海绵贴自动压合设备，其特征在于，所述海绵贴自动压合设备还包括用于安装所述仿形柱的下底板；所述下底板两侧均设置有所述仿形柱；所述加工台上还固设有带动所述下底板转动的旋转气缸；所述顶升组件用于顶升靠近所述压合工位的所述仿形柱上最底层海绵贴。

3.根据权利要求1所述的一种海绵贴自动压合设备，其特征在于，所述顶升组件包括对称分布的两组单元；所述单元包括纵向的皮带、与所述皮带固定的传动块，以及均与所述皮带啮合的上皮带轮和下皮带轮；所述单元还包括驱动所述下皮带轮转动的第一电机；所述上皮带轮和所述下皮带轮均与所述加工台转动连接；所述第一电机与所述加工台固定；所述顶升组件还包括两端分别与两组所述传动块固定的顶料横杆；所述顶料横杆与海绵贴对应。

4.根据权利要求1所述的一种海绵贴自动压合设备，其特征在于，所述加工台内设置有与所述仿形柱上海绵贴对应的储料室；所述加工台上表面设置有与所述储料室连通的开口；所述开口用于露出所述仿形柱上最顶层海绵贴。

5.根据权利要求1所述的一种海绵贴自动压合设备，其特征在于，所述加工台包括往上往下依次设置的活动平台和安装平台；所述压合工位、所述仿形柱、所述顶升组件、所述第一横移组件、所述第一驱动组件以及所述第二驱动组件，均设置在所述安装平台上；

所述第二驱动组件包括横向的丝杆、输出轴与所述丝杆一端固定的第二电机、与所述丝杆另一端转动连接的丝杆支撑座，以及与所述丝杆适配的丝杆螺母；所述丝杆螺母与所述活动平台固定；所述第二电机和所述丝杆支撑座，均与所述安装平台固定；

所述海绵贴自动压合设备还包括导轨滑块组件；所述导轨滑块组件的导轨和滑块，其一与所述安装平台固定，另一与所述活动平台固定。

6.根据权利要求5所述的一种海绵贴自动压合设备，其特征在于，所述活动平台上设置有载具放置位；所述海绵贴自动压合设备还包括与所述安装平台固定的缓存平台，以及固设在所述缓存平台上表面的围栏；所述围栏的内部空间包括呈矩阵分布的多个所述载具放置位；所述围栏任一边角处留有供所述活动平台出入的出入口；所述海绵贴自动压合设备还包括将所述活动平台上所述载具推至所述缓存平台上的顶推气缸；所述顶推气缸与所述活动平台固定。

7.根据权利要求1所述的一种海绵贴自动压合设备，其特征在于，所述加工台上还固设有供所述载具叠放的载具架。

8.根据权利要求1所述的一种海绵贴自动压合设备，其特征在于，所述夹纸组件为双动型气动手指；所述第一驱动组件包括活动端斜向下的斜向气缸；所述斜向气缸与所述加工台固定。

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