CN113084490B - 一种曲面背光源制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种曲面背光源制造工艺，其使用了一种曲面背光源制造装置，该曲面背光源制造装置包括安装底板、支撑脚、输送架、移位机构和定位机构，本发明可解决在进行曲面背光源制造过程中，难以实现反射片与导光板的连续输送定位，难以在组装压合的过程中对反射片及导光板的四周及中部进行的多工位支撑，避免导光板受反射片的挤压作用而产生下陷也难以降低机械振动对于叠加放置的导光板的影响，难以为导光板与反射片组装压合时的空间位置进行让位并减小移动过程中的接触摩擦力，提升导光板与反射片之间贴合紧密性等问题。

Description

一种曲面背光源制造工艺

技术领域

本发明涉及背光源制备领域，具体的说是一种曲面背光源制造工艺。

背景技术

背光源(BackLight)是位于液晶显示器(LCD)背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块(LCM)视觉效果，液晶显示器本身并不发光，它显示图形或是它对光线调制的结果，背光源主要由光源、导光板、光学用模片、结构件组成，其中根据反射色光种类的不同光学用模片又分为增光膜/片、扩散膜/片、反射片和黑/白胶；实际生产中，为提升对光线的反射下效果，液晶显示屏往往采用曲面屏结构，在进行曲面背光源制造的过程中，需将光学用膜片中的反射片与导光板进行组装压合，在此过程中，往往会存在以下问题：

1)在进行曲面背光源制造的过程中，难以实现反射片与导光板的连续输送定位，难以在组装压合的过程中对反射片及导光板的四周及中部进行的多工位支撑，避免导光板受反射片的挤压作用而产生下陷；

2)在进行曲面背光源制造的过程中，难以降低机械振动对于叠加放置的导光板的影响，难以为导光板与反射片组装压合时的空间位置进行让位并减小移动过程中的接触摩擦力，提升导光板与反射片之间贴合的紧密性，进一步提升背光源制造加工作业的作业效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种曲面背光源制造工艺，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种曲面背光源制造工艺，其使用了一种曲面背光源制造装置，该曲面背光源制造装置包括安装底板、支撑脚、输送架、移位机构和定位机构，采用上述曲面背光源制造装置对曲面背光源制造作业时具体工艺如下：

S1、组件准备：首先通过人工准备用于制备背光源结构的导光板和反射片；

S2、输送定位：通过人工将背光源结构中的导光板逐一放置到定位机构内并对其进行定位，之后将输送架与现有输送带相连接，通过现有输送带将反射片输送到输送架上；

S3、组装压合：在步骤S2完成后，通过移位机构将输送架上的反射片夹持移动到导光板的上方，并进行反射片与导光板之间的组装压合作业；

S4、取出收集：步骤S3完成后，进一步通过移位机构将组装完成后的背光源结构夹持移动到输送架上，通过人工或现有机械手对其进行收集；

所述的安装底板下端四周拐角处均匀设置有支撑脚，安装底板的上端安装有移位机构，位于移位机构内侧的安装底板上安装有输送架，输送架上通过转动配合的方式安装有输送带，且输送架上的输送带与现有输送带相连接，位于输送架一侧的安装底板上安装有定位机构，且定位机构位于移位机构的下方。

所述的移位机构包括匚型架、移位螺杆、移位电机、滑槽架、移位滑板、升降滑杆、升降滑架、升降气缸、扭簧、限位板和限位单元，安装底板的上端安装有匚型架，匚型架上对称设置有滑槽架，滑槽架内通过滑动配合的方式安装有移位滑板，匚型架上通过轴承安装有移位螺杆，且移位螺杆与移位滑板之间通过螺纹配合的方式连接传动，匚型架上通过电机座安装有移位电机，移位电机的输出轴通过联轴器与移位螺杆相连接，移位滑板上通过滑动配合的方式安装有多组升降滑杆，升降滑杆的下端安装有升降滑架，移位滑板上安装有升降气缸，升降气缸的输出轴与升降滑架相连接，升降滑架上通过转动配合的方式均匀安装有多组限位板，且限位板与升降滑架之间通过扭簧铰接传动，位于限位板之间的升降滑架上安装有限位单元，通过限位板的定位可使反射片在输送架上保持居中放置。

所述的定位机构包括支撑架、支撑块、支撑弹簧、支撑滑筒、定位座、防滑条、定位底板、定位转轴、定位电机、定位滑杆、啮合齿、定位齿轮、定位筒、卡齿、抵靠弹簧和支撑单元，位于匚型架下方的安装底板上均匀安装有支撑架，支撑架内通过转动配合的方式均匀安装有多组支撑块，且支撑块与支撑架之间通过支撑弹簧相连接，位于支撑架之间之间的安装底板上均匀安装有支撑滑筒，支撑滑筒内通过滑动配合的方式安装有定位座，定位座的上端沿其周向均匀设置有防滑条，位于定位座下方的安装底板上对称设置有定位筒，定位座的下端对称设置有定位滑杆，定位滑杆位于定位筒内且定位滑杆与定位筒滑动配合，位于定位座两侧的安装底板上对称安装有定位底板，定位底板之间通过轴承安装有定位转轴，定位转轴上通过花键对称安装有定位齿轮，定位滑杆上对称设置有啮合齿，且啮合齿与定位齿轮啮合传动，安装底板上通过电机座安装有定位电机，定位电机的输出轴通过联轴器与定位转轴相连接，安装底板上通过铰接对称安装有卡齿，且卡齿通过抵靠弹簧与安装底板相连接，定位底板的上端对称安装有支撑单元，设置于定位座上的防滑条可避免导光板在移动的过程中由于机械振动导致导光板的滑落，进一步提升导光板输送定位作业的稳定性。

进一步的，所述的限位单元包括双向气缸、限位滑块、限位滑杆、限位弹簧和限位块，位于限位板之间的升降滑架上通过滑动配合的方式对称安装有限位滑块，升降滑架上安装有双向气缸，双向气缸的两个输出轴分别与两侧的限位滑块相连接，限位滑块上通过滑动配合的方式均匀安装有多组限位滑杆，限位滑杆上均匀安装有限位块且限位滑杆通过限位弹簧与限位滑块相连接，通过多工位设置的限位滑杆可在限位弹簧的推动下进一步适应反射片侧壁的弯曲弧度变化，并通过限位块对其进行稳定的夹持作业。

进一步的，所述的支撑单元包括支撑转轴、同步轮、同步带、支撑转盘、支撑凸块、支撑滑块、压缩弹簧、支撑滑杆和复位弹簧，定位底板的上端通过转动配合的方式对称安装有支撑转轴，支撑转轴上通过花键对称安装有支撑转盘，支撑转盘上设置有支撑凸块，定位底板的上端通过滑动配合的方式对称安装有支撑滑杆，且支撑滑杆与定位底板之间通过复位弹簧相连接，位于支撑滑杆之间的定位底板上通过滑动配合的方式安装有支撑滑块，支撑滑块通过滑动配合的方式抵靠在支撑转盘上且支撑滑块通过压缩弹簧与定位底板相连接，定位转轴与支撑转轴上通过花键对称安装有同步轮，且同步轮之间通过同步带连接传动，设置于支撑滑杆上的球形凸块可在对导光板进行稳定支撑的同时减小与反射片下降移动过程中的接触摩擦力，提升导光板与反射片之间贴合的紧密性，通过支撑块以及支撑滑块对导光板的四周及中部进行的多工位支撑，可避免导光板受反射片的挤压作用而产生下陷。

进一步的，所述的定位筒为对称安装的两个扇形滑筒，啮合齿为沿定位滑杆的侧壁对称设置，且啮合齿位于对称安装定位筒之间的开口处。

进一步的，所述的卡齿为Z字形结构，卡齿的中部通过铰接安装在安装底板上，卡齿的上端抵靠在啮合齿内，卡齿的下端通过抵靠弹簧与安装底板相连接，通过Z字形设置的卡齿可在定位滑杆向上移动的过程中为其移动路径进行让位，并在啮合齿失去与定位齿轮之间的啮合作用之后通过卡接限位使定位滑杆的高度位置保持固定，避免定位滑杆的滑落。

进一步的，所述的支撑滑杆的截面形状为正六边形，且支撑滑杆的上端侧壁上均匀设置有球形凸块。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种曲面背光源制造工艺，本发明移位机构中通过限位板的定位可使反射片在输送架上保持居中放置，通过多工位设置的限位滑杆可在限位弹簧的推动下进一步适应反射片侧壁的弯曲弧度变化，并通过限位块对其进行稳定的夹持作业，通过升降气缸和移位电机的双向移动可进一步实现反射片的自动供料与取出作业。

2.本发明设置的一种曲面背光源制造工艺，本发明定位机构设置于支撑滑杆上的球形凸块可在对导光板进行稳定支撑的同时减小与反射片下降移动过程中的接触摩擦力，提升导光板与反射片之间贴合的紧密性，通过支撑块以及支撑滑块对导光板的四周及中部进行的多工位支撑，可避免导光板受反射片的挤压作用而产生下陷，设置于定位座上的防滑条可避免导光板在移动的过程中由于机械振动导致导光板的滑落，进一步提升导光板输送定位作业的稳定性，通过支撑转盘与支撑凸块之间的间歇滑动配合可进一步实现导光板的自动输送与定位，进一步提升背光源制造加工作业的作业效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明整体结构主视图；

图3是本发明的第一剖视图；

图4是本发明的第二剖视图；

图5是本发明移位机构的局部立体结构示意图；

图6是本发明定位机构的局部立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-6所示，一种曲面背光源制造工艺，其使用了一种曲面背光源制造装置，该曲面背光源制造装置包括安装底板1、支撑脚2、输送架3、移位机构4和定位机构5，采用上述曲面背光源制造装置对曲面背光源制造作业时具体工艺如下：

S1、组件准备：首先通过人工准备用于制备背光源结构的导光板和反射片；

S2、输送定位：通过人工将背光源结构中的导光板逐一放置到定位机构5内并对其进行定位，之后将输送架3与现有输送带相连接，通过现有输送带将反射片输送到输送架3上；

S3、组装压合：在步骤S2完成后，通过移位机构4将输送架3上的反射片夹持移动到导光板的上方，并进行反射片与导光板之间的组装压合作业；

S4、取出收集：步骤S3完成后，进一步通过移位机构4将组装完成后的背光源结构夹持移动到输送架3上，通过人工或现有机械手对其进行收集；

所述的安装底板1下端四周拐角处均匀设置有支撑脚2，安装底板1的上端安装有移位机构4，位于移位机构4内侧的安装底板1上安装有输送架3，输送架3上通过转动配合的方式安装有输送带，且输送架3上的输送带与现有输送带相连接，位于输送架3一侧的安装底板1上安装有定位机构5，且定位机构5位于移位机构4的下方。

所述的定位机构5包括支撑架5a、支撑块5b、支撑弹簧5c、支撑滑筒5d、定位座5e、防滑条5f、定位底板5g、定位转轴5h、定位电机5j、定位滑杆5k、啮合齿5m、定位齿轮5n、定位筒5p、卡齿5q、抵靠弹簧5r和支撑单元5t，位于匚型架4a下方的安装底板1上均匀安装有支撑架5a，支撑架5a内通过转动配合的方式均匀安装有多组支撑块5b，且支撑块5b与支撑架5a之间通过支撑弹簧5c相连接，位于支撑架5a之间之间的安装底板1上均匀安装有支撑滑筒5d，支撑滑筒5d内通过滑动配合的方式安装有定位座5e，定位座5e的上端沿其周向均匀设置有防滑条5f，位于定位座5e下方的安装底板1上对称设置有定位筒5p，定位座5e的下端对称设置有定位滑杆5k，定位滑杆5k位于定位筒5p内且定位滑杆5k与定位筒5p滑动配合，位于定位座5e两侧的安装底板1上对称安装有定位底板5g，定位底板5g之间通过轴承安装有定位转轴5h，定位转轴5h上通过花键对称安装有定位齿轮5n，且定位齿轮5n为不完全齿轮结构，定位滑杆5k上对称设置有啮合齿5m，且啮合齿5m与定位齿轮5n啮合传动，所述的定位筒5p为对称安装的两个扇形滑筒，啮合齿5m为沿定位滑杆5k的侧壁对称设置，且啮合齿5m位于对称安装定位筒5p之间的开口处，安装底板1上通过电机座安装有定位电机5j，定位电机5j的输出轴通过联轴器与定位转轴5h相连接，安装底板1上通过铰接对称安装有卡齿5q，所述的卡齿5q为Z字形结构，卡齿5q的中部通过铰接安装在安装底板1上，卡齿5q的上端抵靠在啮合齿5m内，卡齿5q的下端通过抵靠弹簧5r与安装底板1相连接，定位底板5g的上端对称安装有支撑单元5t。

所述的支撑单元5t包括支撑转轴5t1、同步轮5t2、同步带5t3、支撑转盘5t4、支撑凸块5t5、支撑滑块5t6、压缩弹簧5t7、支撑滑杆5t8和复位弹簧5t9，定位底板5g的上端通过转动配合的方式对称安装有支撑转轴5t1，支撑转轴5t1上通过花键对称安装有支撑转盘5t4，支撑转盘5t4上设置有支撑凸块5t5，且支撑凸块5t5与定位齿轮5n在空间位置上互为垂直设置，定位底板5g的上端通过滑动配合的方式对称安装有支撑滑杆5t8，且支撑滑杆5t8与定位底板5g之间通过复位弹簧5t9相连接，支撑滑杆5t8的截面形状为正六边形，且支撑滑杆5t8的上端侧壁上均匀设置有球形凸块，位于支撑滑杆5t8之间的定位底板5g上通过滑动配合的方式安装有支撑滑块5t6，支撑滑块5t6通过滑动配合的方式抵靠在支撑转盘5t4上且支撑滑块5t6通过压缩弹簧5t7与定位底板5g相连接，定位转轴5h与支撑转轴5t1上通过花键对称安装有同步轮5t2，且同步轮5t2之间通过同步带5t3连接传动。

具体工作时，首先通过人工将背光源组件中的导光板逐一叠加放置到支撑架5a内，设置的支撑弹簧5c可通过自身弹力推动支撑块5b抵靠在导光板的四周拐角，并对导光板进行分层支撑，通过对称设置的支撑滑杆5t8可从导光板两端对其进行双向的支撑，进一步使导光板在支撑架5a保持居中放置，之后，启动定位电机5j进行正向转动，进一步带动定位转轴5h进行转动，进一步通过同步轮5t2与同步带5t3之间的连接传动带动支撑转轴5t1进行转动，进一步通过支撑转盘5t4带动支撑凸块5t5进行转动，进一步通过抵靠作用推动支撑滑块5t6向导光板之间的间隙向内进行滑动，进一步对最上层的导光板进行支撑，设置的压缩弹簧5t7可通过自身弹力推动支撑滑块5t6始终抵靠在支撑转盘5t4上，当对最上层的导光板的支撑完成之后，使用现有输送带将反射片输送到输送架3上，由于定位齿轮5n为不完全齿轮结构，此时定位齿轮5n并未与啮合齿5m相啮合。

所述的移位机构4包括匚型架4a、移位螺杆4b、移位电机4c、滑槽架4d、移位滑板4e、升降滑杆4f、升降滑架4g、升降气缸4h、扭簧4j、限位板4k和限位单元4m，安装底板1的上端安装有匚型架4a，匚型架4a上对称设置有滑槽架4d，滑槽架4d内通过滑动配合的方式安装有移位滑板4e，匚型架4a上通过轴承安装有移位螺杆4b，且移位螺杆4b与移位滑板4e之间通过螺纹配合的方式连接传动，匚型架4a上通过电机座安装有移位电机4c，移位电机4c的输出轴通过联轴器与移位螺杆4b相连接，移位滑板4e上通过滑动配合的方式安装有多组升降滑杆4f，升降滑杆4f的下端安装有升降滑架4g，移位滑板4e上安装有升降气缸4h，升降气缸4h的输出轴与升降滑架4g相连接，升降滑架4g上通过转动配合的方式均匀安装有多组限位板4k，且限位板4k与升降滑架4g之间通过扭簧4j铰接传动，位于限位板4k之间的升降滑架4g上安装有限位单元4m。

所述的限位单元4m包括双向气缸4m1、限位滑块4m2、限位滑杆4m3、限位弹簧4m4和限位块4m5，位于限位板4k之间的升降滑架4g上通过滑动配合的方式对称安装有限位滑块4m2，升降滑架4g上安装有双向气缸4m1，双向气缸4m1的两个输出轴分别与两侧的限位滑块4m2相连接，限位滑块4m2上通过滑动配合的方式均匀安装有多组限位滑杆4m3，限位滑杆4m3上均匀安装有限位块4m5且限位滑杆4m3通过限位弹簧4m4与限位滑块4m2相连接。

具体工作时，当反射片输送到输送架3上之后，通过升降气缸4h推动升降滑架4g向下移动，通过升降滑杆4f与移位滑板4e之间的滑动配合可对升降滑架4g的升降路径进行限制，通过升降滑架4g的移动可进一步带动限位板4k进行同步移动，进一步使限位板4k从反射片的两端侧壁同时对其进行定位，设置的扭簧4j可通过自身弹力使限位板4k紧密贴合在反射片的侧壁上，通过限位板4k的定位可使反射片在输送架3上保持居中放置，之后，通过双向气缸4m1拉动对称安装的限位滑块4m2同步向反射片一侧进行移动，进一步带动限位滑杆4m3进行同步移动并使限位块4m5抵靠在反射片的侧壁上，通过多工位设置的限位滑杆4m3可在限位弹簧4m4的推动下进一步适应反射片侧壁的弯曲弧度变化，并通过限位块4m5对其进行稳定的夹持作业；

夹持完成之后，通过升降气缸4h带动反射片向上进行抬升，之后进一步启动移位电机4c并使其进行正转，进一步通过移位螺杆4b与移位滑板4e之间的啮合传动带动反射片移动到导光板的上方，之后通过升降气缸4h再次推动反射片向下进行移动并使其贴合到导光板上，设置于支撑滑杆5t8上的球形凸块可在对导光板进行稳定支撑的同时减小与反射片下降移动过程中的接触摩擦力，设置的复位弹簧5t9可通过自身的弹性收缩为支撑滑杆5t8提供可下降空间，进一步为限位块4m5的移动路径进行让位，提升导光板与反射片之间贴合的紧密性，通过支撑块5b以及支撑滑块5t6对导光板的四周及中部进行的多工位支撑，可避免导光板受反射片的挤压作用而产生下陷，当导光板与反射片组装压合完成之后，进一步通过升降气缸4h与移位电机4c的共同作用将组装完成后的背光源组件进行夹取到输送架3上，并通过人工或现有机械手对其进行收集；

收集完成之后，通过定位电机5j的再次转动，可进一步带动支撑转盘5t4进行转动，并解除支撑凸块5t5对于支撑滑块5t6的抵靠作用，之后，在压缩弹簧5t7的弹力复位推动下，支撑滑块5t6滑动到导光板的外侧，之后，通过定位电机5j的进一步转动可带动定位齿轮5n进行转动并与啮合齿5m互相啮合，进一步带动定位滑杆5k沿着定位筒5p的内壁向上滑动，进一步通过定位座5e推动导光板在支撑架5a内同步向上移动，设置于定位座5e上的防滑条5f可避免导光板在移动的过程中由于机械振动导致导光板的滑落，进一步提升导光板输送定位作业的稳定性，当定位齿轮5n转过一定的角度之后便失去与啮合齿5m之间的啮合作用，设置的抵靠弹簧5r可通过自身弹力作用推动卡齿5q的上端抵靠在啮合齿5m内，通过Z字形设置的卡齿5q可在定位滑杆5k向上移动的过程中为其移动路径进行让位，并在啮合齿5m失去与定位齿轮5n之间的啮合作用之后通过卡接限位使定位滑杆5k的高度位置保持固定，避免定位滑杆5k的滑落，之后，通过定位电机5j的进一步转动，进一步通过支撑转盘5t4与支撑凸块5t5推动支撑滑块5t6再次伸入到最上方相邻两块导光板之间的间隙中并对其进行支撑，如此往复，进行背光源组件的连续组装压合作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种曲面背光源制造工艺，其使用了一种曲面背光源制造装置，该曲面背光源制造装置包括安装底板（1）、支撑脚（2）、输送架（3）、移位机构（4）和定位机构（5），其特征在于：采用上述曲面背光源制造装置对曲面背光源制造作业时具体工艺如下：

S1、组件准备：首先通过人工准备用于制备背光源结构的导光板和反射片；

S2、输送定位：通过人工将背光源结构中的导光板逐一放置到定位机构（5）内并对其进行定位，之后将输送架（3）与现有输送带相连接，通过现有输送带将反射片输送到输送架（3）上；

S3、组装压合：在步骤S2完成后，通过移位机构（4）将输送架（3）上的反射片夹持移动到导光板的上方，并进行反射片与导光板之间的组装压合作业；

S4、取出收集：步骤S3完成后，进一步通过移位机构（4）将组装完成后的背光源结构夹持移动到输送架（3）上，通过人工或现有机械手对其进行收集；

所述的安装底板（1）下端四周拐角处均匀设置有支撑脚（2），安装底板（1）的上端安装有移位机构（4），位于移位机构（4）内侧的安装底板（1）上安装有输送架（3），输送架（3）上通过转动配合的方式安装有输送带，位于输送架（3）一侧的安装底板（1）上安装有定位机构（5），且定位机构（5）位于移位机构（4）的下方；

所述的移位机构（4）包括匚型架（4a）、移位螺杆（4b）、移位电机（4c）、滑槽架（4d）、移位滑板（4e）、升降滑杆（4f）、升降滑架（4g）、升降气缸（4h）、扭簧（4j）、限位板（4k）和限位单元（4m），安装底板（1）的上端安装有匚型架（4a），匚型架（4a）上对称设置有滑槽架（4d），滑槽架（4d）内通过滑动配合的方式安装有移位滑板（4e），匚型架（4a）上通过轴承安装有移位螺杆（4b），且移位螺杆（4b）与移位滑板（4e）之间通过螺纹配合的方式连接传动，匚型架（4a）上通过电机座安装有移位电机（4c），移位电机（4c）的输出轴通过联轴器与移位螺杆（4b）相连接，移位滑板（4e）上通过滑动配合的方式安装有多组升降滑杆（4f），升降滑杆（4f）的下端安装有升降滑架（4g），移位滑板（4e）上安装有升降气缸（4h），升降气缸（4h）的输出轴与升降滑架（4g）相连接，升降滑架（4g）上通过转动配合的方式均匀安装有多组限位板（4k），且限位板（4k）与升降滑架（4g）之间通过扭簧（4j）铰接传动，位于限位板（4k）之间的升降滑架（4g）上安装有限位单元（4m）；

所述的定位机构（5）包括支撑架（5a）、支撑块（5b）、支撑弹簧（5c）、支撑滑筒（5d）、定位座（5e）、防滑条（5f）、定位底板（5g）、定位转轴（5h）、定位电机（5j）、定位滑杆（5k）、啮合齿（5m）、定位齿轮（5n）、定位筒（5p）、卡齿（5q）、抵靠弹簧（5r）和支撑单元（5t），位于匚型架（4a）下方的安装底板（1）上均匀安装有支撑架（5a），支撑架（5a）内通过转动配合的方式均匀安装有多组支撑块（5b），且支撑块（5b）与支撑架（5a）之间通过支撑弹簧（5c）相连接，位于支撑架（5a）之间的安装底板（1）上均匀安装有支撑滑筒（5d），支撑滑筒（5d）内通过滑动配合的方式安装有定位座（5e），定位座（5e）的上端沿其周向均匀设置有防滑条（5f），位于定位座（5e）下方的安装底板（1）上对称设置有定位筒（5p），定位座（5e）的下端对称设置有定位滑杆（5k），定位滑杆（5k）位于定位筒（5p）内且定位滑杆（5k）与定位筒（5p）滑动配合，位于定位座（5e）两侧的安装底板（1）上对称安装有定位底板（5g），定位底板（5g）之间通过轴承安装有定位转轴（5h），定位转轴（5h）上通过花键对称安装有定位齿轮（5n），且定位齿轮（5n）为不完全齿轮结构，定位滑杆（5k）上对称设置有啮合齿（5m），且啮合齿（5m）与定位齿轮（5n）啮合传动，安装底板（1）上通过电机座安装有定位电机（5j），定位电机（5j）的输出轴通过联轴器与定位转轴（5h）相连接，安装底板（1）上通过铰接对称安装有卡齿（5q），且卡齿（5q）通过抵靠弹簧（5r）与安装底板（1）相连接，定位底板（5g）的上端对称安装有支撑单元（5t）；

所述的支撑单元（5t）包括支撑转轴（5t1）、同步轮（5t2）、同步带（5t3）、支撑转盘（5t4）、支撑凸块（5t5）、支撑滑块（5t6）、压缩弹簧（5t7）、支撑滑杆（5t8）和复位弹簧（5t9），定位底板（5g）的上端通过转动配合的方式对称安装有支撑转轴（5t1），支撑转轴（5t1）上通过花键对称安装有支撑转盘（5t4），支撑转盘（5t4）上设置有支撑凸块（5t5），定位底板（5g）的上端通过滑动配合的方式对称安装有支撑滑杆（5t8），且支撑滑杆（5t8）与定位底板（5g）之间通过复位弹簧（5t9）相连接，位于支撑滑杆（5t8）之间的定位底板（5g）上通过滑动配合的方式安装有支撑滑块（5t6），支撑滑块（5t6）通过滑动配合的方式抵靠在支撑转盘（5t4）上且支撑滑块（5t6）通过压缩弹簧（5t7）与定位底板（5g）相连接，定位转轴（5h）与支撑转轴（5t1）上通过花键对称安装有同步轮（5t2），且同步轮（5t2）之间通过同步带（5t3）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种曲面背光源制造工艺，其特征在于：所述的限位单元（4m）包括双向气缸（4m1）、限位滑块（4m2）、限位滑杆（4m3）、限位弹簧（4m4）和限位块（4m5），位于限位板（4k）之间的升降滑架（4g）上通过滑动配合的方式对称安装有限位滑块（4m2），升降滑架（4g）上安装有双向气缸（4m1），双向气缸（4m1）的两个输出轴分别与两侧的限位滑块（4m2）相连接，限位滑块（4m2）上通过滑动配合的方式均匀安装有多组限位滑杆（4m3），限位滑杆（4m3）上均匀安装有限位块（4m5）且限位滑杆（4m3）通过限位弹簧（4m4）与限位滑块（4m2）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种曲面背光源制造工艺，其特征在于：每组所述的定位筒（5p）为对称安装的两个扇形滑筒，啮合齿（5m）为沿定位滑杆（5k）的侧壁对称设置，且啮合齿（5m）位于对称安装定位筒（5p）之间的开口处。

4.根据权利要求1所述的一种曲面背光源制造工艺，其特征在于：所述的卡齿（5q）为Z字形结构，卡齿（5q）的中部通过铰接安装在安装底板（1）上，卡齿（5q）的上端抵靠在啮合齿（5m）内，卡齿（5q）的下端通过抵靠弹簧（5r）与安装底板（1）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种曲面背光源制造工艺，其特征在于：所述的支撑滑杆（5t8）的截面形状为正六边形，且支撑滑杆（5t8）的上端侧壁上均匀设置有球形凸块。

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