CN112987353A - 一种高清led曲面液晶显示屏生产制造加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高清LED曲面液晶显示屏生产制造加工系统，包括封贴机构、吸附机构和间控机构，所述的吸附机构上安装有间控机构，位于间控机构上通过滑动配合方式左右对称的设置有封贴机构，且封贴机构位于吸附机构的正上方；本发明解决了现今在对曲面液晶显示屏进行覆膜时，由于覆膜的面是曲面，薄膜无法准确的与曲面液晶显示屏完全覆盖，会出现歪斜的情况；并且薄膜与曲面液晶显示屏之间容易产生气泡，无法顺利的贴合，并且在覆膜抚平的过程中不能根据曲率进行抚平处理，导致显示屏覆膜时容易损坏，并且在覆膜的过程中效率较为低下等问题。

Description

一种高清LED曲面液晶显示屏生产制造加工系统

技术领域

本发明涉及液晶显示屏技术领域,具体的说是一种高清LED曲面液晶显示屏生产制造加工系统。

背景技术

LED曲面液晶显示屏是一种曲面显示器，由一个个小的LED模块面板组成，用来显示文字、图像、视频等各种信息的设备；LED曲面液晶显示屏即采用传统LED技术，是屏幕具有一定弧度的液晶显示产品；

曲面显示器则能够将显示内容以近似相同的角度传给观察者，因此曲面显示器具有更优秀的视觉角度与观赏效果；LED曲面液晶显示屏生产出来后，为了防止曲面液晶显示屏在运输过程中造成划伤或者破损，会对曲面液晶显示屏进行覆膜；现今在对曲面液晶显示屏进行覆膜时，由于覆膜的面是曲面，薄膜无法准确的与曲面液晶显示屏完全覆盖，会出现歪斜的情况；并且薄膜与曲面液晶显示屏之间容易产生气泡，无法顺利的贴合，并且在覆膜抚平的过程中不能根据曲率进行抚平处理，导致显示屏覆膜时容易损坏，并且在覆膜的过程中效率较为低下；为此，本发明提供了一种高清LED曲面液晶显示屏生产制造加工系统。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高清LED曲面液晶显示屏生产制造加工系统，包括封贴机构、吸附机构和间控机构；所述的吸附机构上安装有间控机构，位于间控机构上通过滑动配合方式左右对称的设置有封贴机构，且封贴机构位于吸附机构的正上方，其中：

所述的封贴机构包括T型滑板、一号导板、二号导板、滚覆单元、压切单元、吊架、放料架和直杆；所述的T型滑板通过滑动配合方式安装在间控机构上，位于T型滑板的端面边缘分别安装有一号导板和二号导板，所述一号导板和二号导板呈上下交错排布，且一号导板通过滑动配合方式与滚覆单元相互连接，而二号导板通过滑动配合方式与压切单元相互连接，所述的滚覆单元和压切单元分别通过滑动配合方式安装在吊架上，所述的吊架安装在间控机构上，位于滚覆单元的外侧设置有放料架，所述的放料架安装在吊架上，位于放料架上设置有直杆；

所述的滚覆单元包括滑移杆、压缩弹簧、滚轮、条板、转架和滚覆滚筒；所述的滑移杆通过滑动配合方式安装在吊架上，位于滑移杆的外圈设置有压缩弹簧，位于压缩弹簧的正上方设置有滚轮，所述的滚轮通过轴承安装在滑移杆的顶部轴端上，位于滑移杆的底部轴端安装有条板，所述的条板上通过滑动配合方式设置有转架，位于转架上通过轴承安装有滚覆滚筒；

所述的压切单元包括滑杆、圆柱弹簧、滑轮、刀架和立切刀；所述的滑杆通过滑动配合方式安装在吊架上，位于滑杆的外圈设置有圆柱弹簧，位于圆柱弹簧的正上方设置有滑轮，所述的滑轮通过轴承安装在滑杆的顶部轴端上，位于滑杆的底部轴端安装有刀架，且刀架通过滑动配合方式与吊架相互连接，位于刀架上安装有立切刀；通过放料架安放薄膜卷，通过直杆搭接薄膜，然后通过间控机构复位移动T型滑板向内平移，使一号导板的一侧顶端接触滚轮，通过压缩弹簧使滚轮与一号导板紧密接触，然后通过滑移杆下降，使滚覆滚筒对覆膜表面进行滚压抚平；此时二号导板的一侧低端接触滑轮通过圆柱弹簧顶推滑杆上升，使滑轮与二号导板紧密接触，使立切刀上升；反之当间控机构推动T型滑板向外平移时，使一号导板的一侧低端接触滚轮，实现滚覆滚筒的上升移动；而二号导板的一侧顶端接触滑轮，然后滑杆抵推刀架下降，通过立切刀进行裁切作业。

优选的，所述的吸附机构包括主梁支架、滑架、平台板、吸附单元、中心架、直齿轮、齿柱、导柱和电动机；所述的主梁支架上通过滑动配合方式左右对称的安装有滑架，所述的滑架上安装有平台板，所述的平台板上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的吸附单元，位于两个所述的滑架之间设置有中心架，所述的中心架安装在主梁支架的端面上，位于中心架上通过轴承安装有直齿轮，位于直齿轮的外侧设置有齿柱，且直齿轮通过啮合转动方式与齿柱相互连接，所述的齿柱分别安装在滑架的内壁上，且齿柱分别滑动配合方式与中心架相互连接，两个所述的齿柱呈上下交错排布，位于齿柱的外侧设置有导柱，所述导柱对称的安装在主梁支架上，且导柱与主梁支架之间通过滑动配合方式相互连接，所述的电动机通过电机座安装在主梁支架的底部端面上，且电动机的输出轴通过联轴器与直齿轮的底部轴端相互连接；

优选的，所述的吸附单元包括浮动杆、浮动弹簧和吸盘；所述的浮动杆通过滑动配合方式安装在平台板上，位于浮动杆的外圈设置有浮动弹簧，且浮动弹簧的上端与吸盘相互抵触，所述的吸盘安装在浮动杆的顶部轴端上；通过浮动弹簧抵推浮动杆使吸盘托接吸附曲面液晶显示屏，然后通过电动机驱动直齿轮啮合转动齿柱，实现滑架的同步向外平移，并通过导柱导向滑架的水平线性移动。

优选的，所述的间控机构包括横梁支架、执行气缸、直齿条、齿轮柱、直板连杆和关节棒；所述的横梁支架安装在吸附机构上，位于横梁支架的端面上通过气缸座安装有执行气缸，且执行气缸的输出轴端通过关节接头与直齿条相互连接，所述的直齿条通过滑动配合方式安装在横梁支架的端面上，且直齿条通过啮合方式与齿轮柱相互连接，所述的齿轮柱通过轴承安装在横梁支架上，位于齿轮柱的底部轴端上安装有直板连杆，所述直板连杆的两侧轴端上分别通过铰链销安装有关节棒，两个所述关节棒的外侧轴端上分别通过铰链销与封贴机构相互连接；通过执行气缸驱动直齿条啮合推转齿轮柱，使直板连杆进行角度回转，然后通过关节棒抵推T型滑板向外同步进行平移动作。

优选的，所述一号导板和二号导板的接触端面为V型结构倾斜设计，将所述一号导板和二号导板的接触端面设为V型结构倾斜设计，便于将平移运动稳定的转化为垂直方向的升降运动，满足覆膜过程的动作所需。

优选的，所述滑架的内壁上开设有圆孔，将所述滑架的内壁上开设有圆孔，便于和齿柱滑动连接，提高滑架的平移范围，防止和齿柱发生抵触干涉。

优选的，所述的平台板为曲面设计，将所述的平台板设为曲面设计，便于导向吸附单元更好的对曲面液晶显示屏进行固定托接，提高吸附固定的稳定性。

有益效果

一、本发明通过间控机构复位移动T型滑板向内平移，使滚覆单元下降，针对曲面液晶显示屏上的薄膜进行滚压抚平，去除产生的气泡，使薄膜完全覆盖顺利贴合，并且可跟随曲面液晶显示屏的曲率进行浮动升降，可防止压损曲面液晶显示屏，然后再通过间控机构推动T型滑板向外平移，使滚覆单元移动上升，而压切单元下降对贴合后的薄膜进行裁断，使曲面液晶显示屏可进行循环的覆膜作业，提高了曲面液晶显示屏覆膜作业的效率。

二、本发明通过吸附单元可跟随不同曲率的曲面液晶显示屏进行吸附承托，提高了吸附固定曲面液晶显示屏的作业范围，且通过直齿轮啮合转动齿柱，实现滑架的同步向外平移，然后配合封贴机构完成曲面液晶显示屏的覆膜作业，当滑架的同步向内复位平移时，可再次配合封贴机构完成对曲面液晶显示屏的覆膜作业，提高了曲面液晶显示屏批量化覆膜作业处理的效率。

三、本发明通过间控机构可同步控制封贴机构的平移运动，满足覆膜和切断动作的执行，且通过一个驱动装置，使曲面液晶显示屏可进行循环的覆膜作业，提高了曲面液晶显示屏覆膜作业的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视位置立体结构示意图；

图2是本发明图1中的A处局部放大图；

图3是本发明的俯视位置立体结构示意图；

图4是本发明图3中的B处局部放大图；

图5是本发明的仰视位置立体结构示意图；

图6是本发明的封贴机构和间控机构立体结构示意图；

图7是本发明图6中的C处局部放大图；

图8是本发明的吸附机构局部立体结构剖视图；

图9是本发明图8中的D处局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种高清LED曲面液晶显示屏生产制造加工系统，包括封贴机构1、吸附机构2和间控机构3；所述的吸附机构2上安装有间控机构3，位于间控机构3上通过滑动配合方式左右对称的设置有封贴机构1，且封贴机构1位于吸附机构2的正上方，其中：

所述的封贴机构1包括T型滑板10、一号导板11、二号导板12、滚覆单元13、压切单元14、吊架15、放料架16和直杆17；所述的T型滑板10通过滑动配合方式安装在横梁支架30上，位于T型滑板10的端面边缘分别安装有一号导板11和二号导板12，所述一号导板11和二号导板12的接触端面为V型结构倾斜设计，将所述一号导板11和二号导板12的接触端面设为V型结构倾斜设计，便于将平移运动稳定的转化为垂直方向的升降运动，满足覆膜过程的动作所需；所述一号导板11和二号导板12呈上下交错排布，且一号导板11通过滑动配合方式与滚覆单元13相互连接，而二号导板12通过滑动配合方式与压切单元14相互连接，所述的滚覆单元13和压切单元14分别通过滑动配合方式安装在吊架15上，所述的吊架15安装在横梁支架30上，位于滚覆单元13的外侧设置有放料架16，所述的放料架16安装在吊架15上，位于放料架16上设置有直杆17；

所述的滚覆单元13包括滑移杆131、压缩弹簧132、滚轮133、条板134、转架135和滚覆滚筒136；所述的滑移杆131通过滑动配合方式安装在吊架15上，位于滑移杆131的外圈设置有压缩弹簧132，位于压缩弹簧132的正上方设置有滚轮133，所述的滚轮133通过轴承安装在滑移杆131的顶部轴端上，位于滑移杆131的底部轴端安装有条板134，所述的条板134上通过滑动配合方式设置有转架135，位于转架135上通过轴承安装有滚覆滚筒136；

所述的压切单元14包括滑杆141、圆柱弹簧142、滑轮143、刀架144和立切刀145；所述的滑杆141通过滑动配合方式安装在吊架15上，位于滑杆141的外圈设置有圆柱弹簧142，位于圆柱弹簧142的正上方设置有滑轮143，所述的滑轮143通过轴承安装在滑杆141的顶部轴端上，位于滑杆141的底部轴端安装有刀架144，且刀架144通过滑动配合方式与吊架15相互连接，位于刀架144上安装有立切刀145；通过放料架16安放薄膜卷，通过直杆17搭接薄膜，然后通过间控机构3复位移动T型滑板10向内平移，使一号导板11的一侧顶端接触滚轮133，通过压缩弹簧132使滚轮133与一号导板11紧密接触，然后通过滑移杆131下降，使滚覆滚筒136对覆膜表面进行滚压抚平；此时二号导板12的一侧低端接触滑轮143通过圆柱弹簧142顶推滑杆141上升，使滑轮143与二号导板12紧密接触，使立切刀145上升；反之当间控机构3推动T型滑板10向外平移时，使一号导板11的一侧低端接触滚轮133，实现滚覆滚筒136的上升移动；而二号导板12的一侧顶端接触滑轮143，然后滑杆141抵推刀架144下降，通过立切刀145进行裁切作业。

所述的吸附机构2包括主梁支架20、滑架21、平台板22、吸附单元23、中心架24、直齿轮25、齿柱26、导柱27和电动机28；所述的主梁支架20上通过滑动配合方式左右对称的安装有滑架21，所述滑架21的内壁上开设有圆孔，将所述滑架21的内壁上开设有圆孔，便于和齿柱26滑动连接，提高滑架21的平移范围，防止和齿柱26发生抵触干涉；所述的滑架21上安装有平台板22，所述的平台板22为曲面设计，将所述的平台板22设为曲面设计，便于导向吸附单元23更好的对曲面液晶显示屏进行固定托接，提高吸附固定的稳定性；所述的平台板22上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的吸附单元23，位于两个所述的滑架21之间设置有中心架24，所述的中心架24安装在主梁支架20的端面上，位于中心架24上通过轴承安装有直齿轮25，位于直齿轮25的外侧设置有齿柱26，且直齿轮25通过啮合转动方式与齿柱26相互连接，所述的齿柱26分别安装在滑架21的内壁上，且齿柱26分别滑动配合方式与中心架24相互连接，两个所述的齿柱26呈上下交错排布，位于齿柱26的外侧设置有导柱27，所述导柱27对称的安装在主梁支架20上，且导柱27与主梁支架20之间通过滑动配合方式相互连接，所述的电动机28通过电机座安装在主梁支架20的底部端面上，且电动机28的输出轴通过联轴器与直齿轮25的底部轴端相互连接；

所述的吸附单元23包括浮动杆231、浮动弹簧232和吸盘233；所述的浮动杆231通过滑动配合方式安装在平台板22上，位于浮动杆231的外圈设置有浮动弹簧232，且浮动弹簧232的上端与吸盘233相互抵触，所述的吸盘233安装在浮动杆231的顶部轴端上；通过浮动弹簧232抵推浮动杆231使吸盘233托接吸附曲面液晶显示屏，然后通过电动机28驱动直齿轮25啮合转动齿柱26，实现滑架21的同步向外平移，并通过导柱27导向滑架21的水平线性移动。

所述的间控机构3包括横梁支架30、执行气缸31、直齿条32、齿轮柱33、直板连杆34和关节棒35；所述的横梁支架30安装在主梁支架20上，位于横梁支架30的端面上通过气缸座安装有执行气缸31，且执行气缸31的输出轴端通过关节接头与直齿条32相互连接，所述的直齿条32通过滑动配合方式安装在横梁支架30的端面上，且直齿条32通过啮合方式与齿轮柱33相互连接，所述的齿轮柱33通过轴承安装在横梁支架30上，位于齿轮柱33的底部轴端上安装有直板连杆34，所述直板连杆34的两侧轴端上分别通过铰链销安装有关节棒35，两个所述关节棒35的外侧轴端上分别通过铰链销与T型滑板10相互连接；通过执行气缸31驱动直齿条32啮合推转齿轮柱33，使直板连杆34进行角度回转，然后通过关节棒35抵推T型滑板10向外同步进行平移动作。

具体在高清LED曲面液晶显示屏生产制造覆膜的过程中：

首先通过浮动弹簧232抵推浮动杆231使吸盘233托接吸附曲面液晶显示屏，然后通过电动机28驱动直齿轮25啮合转动齿柱26，实现滑架21的同步向外平移，并通过导柱27导向滑架21的水平线性移动；

然后通过放料架16安放薄膜卷，通过直杆17搭接薄膜，然后通过一号导板11的一侧顶端接触滚轮133，通过压缩弹簧132使滚轮133与一号导板11紧密接触，然后通过滑移杆131下降，使滚覆滚筒136对覆膜表面进行滚压抚平；此时二号导板12的一侧低端接触滑轮143通过圆柱弹簧142顶推滑杆141上升，使滑轮143与二号导板12紧密接触，使立切刀145上升；

然后覆膜结束后，通过执行气缸31驱动直齿条32啮合推转齿轮柱33，使直板连杆34进行角度回转，然后通过关节棒35抵推T型滑板10向外同步进行平移时，使一号导板11的一侧低端接触滚轮133，实现滚覆滚筒136的上升移动；而二号导板12的一侧顶端接触滑轮143，然后滑杆141抵推刀架144下降；

最后通过立切刀145对薄膜进行裁断，完成曲面液晶显示屏的覆膜处理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高清LED曲面液晶显示屏生产制造加工系统，包括封贴机构(1)、吸附机构(2)和间控机构(3)；其特征在于：所述的吸附机构(2)上安装有间控机构(3)，位于间控机构(3)上通过滑动配合方式左右对称的设置有封贴机构(1)，且封贴机构(1)位于吸附机构(2)的正上方，其中：

所述的封贴机构(1)包括T型滑板(10)、一号导板(11)、二号导板(12)、滚覆单元(13)、压切单元(14)、吊架(15)、放料架(16)和直杆(17)；所述的T型滑板(10)通过滑动配合方式安装在间控机构(3)上，位于T型滑板(10)的端面边缘分别安装有一号导板(11)和二号导板(12)，所述一号导板(11)和二号导板(12)呈上下交错排布，且一号导板(11)通过滑动配合方式与滚覆单元(13)相互连接，而二号导板(12)通过滑动配合方式与压切单元(14)相互连接，所述的滚覆单元(13)和压切单元(14)分别通过滑动配合方式安装在吊架(15)上，所述的吊架(15)安装在间控机构(3)上，位于滚覆单元(13)的外侧设置有放料架(16)，所述的放料架(16)安装在吊架(15)上，位于放料架(16)上设置有直杆(17)；

所述的滚覆单元(13)包括滑移杆(131)、压缩弹簧(132)、滚轮(133)、条板(134)、转架(135)和滚覆滚筒(136)；所述的滑移杆(131)通过滑动配合方式安装在吊架(15)上，位于滑移杆(131)的外圈设置有压缩弹簧(132)，位于压缩弹簧(132)的正上方设置有滚轮(133)，所述的滚轮(133)通过轴承安装在滑移杆(131)的顶部轴端上，位于滑移杆(131)的底部轴端安装有条板(134)，所述的条板(134)上通过滑动配合方式设置有转架(135)，位于转架(135)上通过轴承安装有滚覆滚筒(136)；

所述的压切单元(14)包括滑杆(141)、圆柱弹簧(142)、滑轮(143)、刀架(144)和立切刀(145)；所述的滑杆(141)通过滑动配合方式安装在吊架(15)上，位于滑杆(141)的外圈设置有圆柱弹簧(142)，位于圆柱弹簧(142)的正上方设置有滑轮(143)，所述的滑轮(143)通过轴承安装在滑杆(141)的顶部轴端上，位于滑杆(141)的底部轴端安装有刀架(144)，且刀架(144)通过滑动配合方式与吊架(15)相互连接，位于刀架(144)上安装有立切刀(145)。

2.根据权利要求1所述的一种高清LED曲面液晶显示屏生产制造加工系统，其特征在于：所述的吸附机构(2)包括主梁支架(20)、滑架(21)、平台板(22)、吸附单元(23)、中心架(24)、直齿轮(25)、齿柱(26)、导柱(27)和电动机(28)；所述的主梁支架(20)上通过滑动配合方式左右对称的安装有滑架(21)，所述的滑架(21)上安装有平台板(22)，所述的平台板(22)上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的吸附单元(23)，位于两个所述的滑架(21)之间设置有中心架(24)，所述的中心架(24)安装在主梁支架(20)的端面上，位于中心架(24)上通过轴承安装有直齿轮(25)，位于直齿轮(25)的外侧设置有齿柱(26)，且直齿轮(25)通过啮合转动方式与齿柱(26)相互连接，所述的齿柱(26)分别安装在滑架(21)的内壁上，且齿柱(26)分别滑动配合方式与中心架(24)相互连接，两个所述的齿柱(26)呈上下交错排布，位于齿柱(26)的外侧设置有导柱(27)，所述导柱(27)对称的安装在主梁支架(20)上，且导柱(27)与主梁支架(20)之间通过滑动配合方式相互连接，所述的电动机(28)通过电机座安装在主梁支架(20)的底部端面上，且电动机(28)的输出轴通过联轴器与直齿轮(25)的底部轴端相互连接。

3.根据权利要求2所述的一种高清LED曲面液晶显示屏生产制造加工系统，其特征在于：所述的吸附单元(23)包括浮动杆(231)、浮动弹簧(232)和吸盘(233)；所述的浮动杆(231)通过滑动配合方式安装在平台板(22)上，位于浮动杆(231)的外圈设置有浮动弹簧(232)，且浮动弹簧(232)的上端与吸盘(233)相互抵触，所述的吸盘(233)安装在浮动杆(231)的顶部轴端上。

4.根据权利要求1所述的一种高清LED曲面液晶显示屏生产制造加工系统，其特征在于：所述的间控机构(3)包括横梁支架(30)、执行气缸(31)、直齿条(32)、齿轮柱(33)、直板连杆(34)和关节棒(35)；所述的横梁支架(30)安装在吸附机构(2)上，位于横梁支架(30)的端面上通过气缸座安装有执行气缸(31)，且执行气缸(31)的输出轴端通过关节接头与直齿条(32)相互连接，所述的直齿条(32)通过滑动配合方式安装在横梁支架(30)的端面上，且直齿条(32)通过啮合方式与齿轮柱(33)相互连接，所述的齿轮柱(33)通过轴承安装在横梁支架(30)上，位于齿轮柱(33)的底部轴端上安装有直板连杆(34)，所述直板连杆(34)的两侧轴端上分别通过铰链销安装有关节棒(35)，两个所述关节棒(35)的外侧轴端上分别通过铰链销与封贴机构(1)相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种高清LED曲面液晶显示屏生产制造加工系统，其特征在于：所述一号导板(11)和二号导板(12)的接触端面为V型结构倾斜设计。

6.根据权利要求2所述的一种高清LED曲面液晶显示屏生产制造加工系统，其特征在于：所述滑架(21)的内壁上开设有圆孔。

7.根据权利要求2所述的一种高清LED曲面液晶显示屏生产制造加工系统，其特征在于：所述的平台板(22)为曲面设计。

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