CN212703440U - 印刷板除尘清洁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于清洁设备技术领域，尤其涉及一种印刷板除尘清洁机，包括机架、伺服电机、粘尘滚组件、第一除静电组件和第一粘尘纸组件，机架包括相对设置的两块侧板，粘尘滚组件包括第一粘尘辊轴和第二粘尘辊轴，第一除静电组件包括轮轴和包胶轮片，粘尘滚组件包括粘尘纸辊和相对设置的两块拆装板，伺服电机固定于侧板上并用于驱动第一粘尘辊轴、第二粘尘辊轴和轮轴转动；由于印刷板除尘清洁机上还设置有第一粘尘纸组件，粘尘纸辊可对第一粘尘辊轴表面的灰尘进行粘贴，当粘尘纸辊所粘灰尘达到饱和状态时，可将粘尘纸辊从拆装口处抽出，并对粘尘纸辊表面的粘尘纸进行更换，通过以上设计可有效提升印刷板除尘清洁机的除尘效率。

Description

印刷板除尘清洁机

技术领域

本实用新型属于清洁设备技术领域，尤其涉及一种印刷板除尘清洁机。

背景技术

在印刷板等器材的加工过程中，基板线路间的沟槽容易积累一些细小垃圾、尘埃等异物，严重影响印刷板的使用性能。因此，在印刷板生产完成后必须要将其表面的异物进行清理。

现有的对印刷板的表面异物的清理方法主要有离子清洗法、水洗法、粘尘胶纸粘尘法和滚轮式粘尘法。其中，以滚轮式粘尘法为例，滚轮式粘尘发主要利用印刷板除尘清洁机，滚筒式清洁机主要包括机架、伺服电机和相对设置的两个粘尘胶辊，伺服电机驱动两个粘尘胶辊转动，印刷板从两个粘尘胶辊之间通过，由粘尘胶辊将印刷板表面的异物粘除。

虽然滚筒式清洁机为印刷板的除尘提供了方便，但粘尘胶辊表面的异物无法清理，随着粘尘胶辊表面的异物逐渐增多，使得粘尘胶辊的粘尘率大大降低，为滚筒式清洁机的使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷板除尘清洁机，旨在解决现有技术中的印刷板除尘清洁机的除尘效率不高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种印刷板除尘清洁机，包括机架、伺服电机、粘尘滚组件、第一除静电组件和第一粘尘纸组件，所述机架包括相对设置的两块侧板，所述粘尘滚组件包括相对设置的第一粘尘辊轴和第二粘尘辊轴，所述第一除静电组件包括轮轴和若干包胶轮片，若干所述包胶轮片均转动连接于所述轮轴的表面，所述第一粘尘辊轴、所述第二粘尘辊轴和所述轮轴均位于两块所述侧板之间并与所述侧板转动连接，第一粘尘辊轴位于所述第二粘尘辊轴的上方，所述轮轴位于所述第一粘尘辊轴和所述第二粘尘辊轴之间，所述粘尘滚组件包括粘尘纸辊和相对设置的两块拆装板，两块所述侧板的表面均设置有第一拆装口，所述拆装板设置于所述第一拆装口内并与所述第一拆装口的内壁滑动连接，所述粘尘纸辊位于两块所述拆装板之间并与所述拆装板转动连接，所述粘尘纸辊位于所述第一粘尘辊轴的上方，所述伺服电机固定于所述侧板上并用于驱动所述第一粘尘辊轴、所述第二粘尘辊轴和所述轮轴转动。

可选地，其中一块所述侧板的表面设置有挡板，所述挡板朝所述第一拆装口的方向延伸。

可选地，所述拆装板的内部设置有磁块，所述磁块位于所述挡板的一侧并与所述挡板相吸。

可选地，所述第一粘尘纸组件还包括升降气缸和升降块，所述升降气缸固定于所述侧板上并位于所述拆装板的一侧，所述升降块固定于所述拆装板上，所述升降块的表面设置有顶杆，所述升降气缸的驱动端朝所述顶杆的方向延伸，所述粘尘纸辊的端部设置于所述升降块内并与所述升降块转动连接。

可选地，所述粘尘纸辊的端部设置有手轮。

可选地，所述第一粘尘纸组件还包括固定杆和拉板，所述固定杆固定于所述拆装板的表面，所述拉板固定于所述固定杆的端部，所述拉板的表面设置有手柄。

可选地，所述印刷板除尘清洁机还包括与所述第一粘尘纸组件结构相同的第二粘尘纸组件，两块所述侧板的表面还设置有位于所述第一拆装口下方的第二拆装口，所述第二粘尘纸组件位于所述第一粘尘纸组件的下方并通过所述拆装板与所述第二拆装口的内壁滑动连接。

可选地，所述伺服电机的驱动端固定有第一带轮，所述第二粘尘辊轴靠近所述伺服电机的一端固定有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮通过皮带传动连接，所述第二粘尘辊轴的另一端固定有第一齿轮，所述第一粘尘辊轴靠近所述第一齿轮的第一固定有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。

可选地，所述第二带轮的一侧还固定有第三带轮，所述轮轴靠近所述第三带轮的一端设置有第四带轮，所述第四带轮和所述第三带轮通过皮带传动连接。

可选地，所述印刷板除尘清洁机还包括与所述第一除静电组件结构相同的第二除静电组件，所述第二除静电组件位于所述第一粘尘辊轴和所述第二粘尘辊轴之间并通过所述轮轴与两块所述侧板转动连接，所述第一粘尘辊轴和所述第二粘尘辊轴的数量均为三个，三个所述第一粘尘辊轴和三个所述第二粘尘辊轴并排设置并位于所述第一除静电组件和所述第二除静电组件之间。

本实用新型实施例提供的印刷板除尘清洁机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该印刷板除尘清洁机设置有伺服电机、粘尘滚组件和第一除静电组件，第一除静电组件上设置有轮轴和包胶轮片，粘尘滚组件上设置有第一粘尘辊轴和第二粘尘辊轴，除尘时，伺服电机驱机启动并驱动第一粘尘辊轴、第二粘尘辊轴和轮轴转动，印刷板由包胶轮片消除静电后再进入到第一粘尘辊轴和第二粘尘辊轴之间进行除尘，由于印刷板除尘清洁机上还设置有第一粘尘纸组件，粘尘纸辊可对第一粘尘辊轴表面的灰尘进行粘贴，由于拆装板和拆装口的内壁之间为滑动连接，当粘尘纸辊所粘灰尘达到饱和状态时，可将粘尘纸辊从拆装口处抽出，并对粘尘纸辊表面的粘尘纸进行更换，通过以上设计可有效提升印刷板除尘清洁机的除尘效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的印刷板除尘清洁机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的印刷板除尘清洁机的另一结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的印刷板除尘清洁机的挡板的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 11—侧板 12—底座

20—伺服电机 21—第一带轮 22—第二带轮

23—第一齿轮 24—第二齿轮 25—第三带轮

26—第四带轮 30—粘尘滚组件 31—第一粘尘辊轴

32—第二粘尘辊轴 40—第一除静电组件 41—轮轴

42—包胶轮片 50—第一粘尘纸组件 51—粘尘纸辊

52—拆装板 53—升降气缸 54—升降块

55—拉板 56—固定杆 60—第二粘尘纸组件

70—第二除静电组件 111—第一拆装口 112—挡板

113—磁块 114—第二拆装口 511—手轮

541—顶杆 551—手柄。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种印刷板除尘清洁机，包括机架10、伺服电机20、粘尘滚组件30、第一除静电组件40和第一粘尘纸组件50，所述机架10包括相对设置的两块侧板11，所述粘尘滚组件30包括相对设置的第一粘尘辊轴31和第二粘尘辊轴31，所述第一除静电组件40包括轮轴41和若干包胶轮片42，若干所述包胶轮片42均转动连接于所述轮轴41 的表面，所述第一粘尘辊轴31、所述第二粘尘辊轴31和所述轮轴41均位于两块所述侧板11之间并与所述侧板11转动连接，第一粘尘辊轴31位于所述第二粘尘辊轴31的上方，所述轮轴41位于所述第一粘尘辊轴31和所述第二粘尘辊轴31之间，所述粘尘滚组件30包括粘尘纸辊51和相对设置的两块拆装板52，两块所述侧板11的表面均设置有第一拆装口111，所述拆装板52设置于所述第一拆装口111内并与所述第一拆装口111的内壁滑动连接，所述粘尘纸辊51位于两块所述拆装板52之间并与所述拆装板52转动连接，所述粘尘纸辊51位于所述第一粘尘辊轴31的上方，所述伺服电机20固定于所述侧板11上并用于驱动所述第一粘尘辊轴31、所述第二粘尘辊轴31和所述轮轴41转动。

具体地，该印刷板除尘清洁机设置有伺服电机20、粘尘滚组件30和第一除静电组件40，第一除静电组件40上设置有轮轴41和包胶轮片42，粘尘滚组件 30上设置有第一粘尘辊轴31和第二粘尘辊轴31，除尘时，伺服电机20驱机启动并驱动第一粘尘辊轴31、第二粘尘辊轴31和轮轴41转动，印刷板由包胶轮片42消除静电后再进入到第一粘尘辊轴31和第二粘尘辊轴31之间进行除尘，由于印刷板除尘清洁机上还设置有第一粘尘纸组件50，粘尘纸辊51可对第一粘尘辊轴31表面的灰尘进行粘贴，由于拆装板52和拆装口的内壁之间为滑动连接，当粘尘纸辊51所粘灰尘达到饱和状态时，可将粘尘纸辊51从拆装口处抽出，并对粘尘纸辊51表面的粘尘纸进行更换，通过以上设计可有效提升印刷板除尘清洁机的除尘效率。

本实施例中，所述机架10还包括底座12，两块所述侧板11均固定于所述底座12上。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，其中一块所述侧板11的表面设置有挡板112，所述挡板112朝所述第一拆装口111的方向延伸。具体地，挡板112可对第一粘尘纸组件50进行阻挡，以便于第一粘尘纸组件50的限位。

本实施例中，所述挡板112的数量为四块，其中，每个所述第一拆装口111 处的挡板112数量均为两个。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述拆装板52的内部设置有磁块113，所述磁块113位于所述挡板112的一侧并与所述挡板112相吸。具体地，磁块113一方面可便于拆装板52的拆装和固定，另一方面可使拆装板52 沿挡板112的表面滑动，以便于控制第一粘尘纸组件50的升降，控制粘尘纸辊 51和第一粘尘辊轴31之间的间距。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述第一粘尘纸组件50 还包括升降气缸53和升降块54，所述升降气缸53固定于所述侧板11上并位于所述拆装板52的一侧，所述升降块54固定于所述拆装板52上，所述升降块54 的表面设置有顶杆541，所述升降气缸53的驱动端朝所述顶杆541的方向延伸，所述粘尘纸辊51的端部设置于所述升降块54内并与所述升降块54转动连接。

本实施例中，进一步地，所述磁铁的数量为四个，其中，每个所述拆装板 52上的磁铁的数量均为两个。

具体地，升降气缸53启动时，将驱动升降气缸53的驱动端朝顶杆541的方向移动，并与顶杆541相抵，最终带动升降块54和粘尘纸辊51朝第一粘尘辊轴31的方向移动，以调近粘尘纸辊51和第一粘尘辊轴31之间的间距，便于粘尘纸辊51的粘贴。

本实施例中，进一步地，所述升降气缸53的数量为四个，其中，每块所述侧板11上的所述拆装板52的数量均为两个。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述粘尘纸辊51的端部设置有手轮511。具体地，第一粘尘纸组件50拆卸后，可通过转动手轮511对粘尘纸辊51进行转动，以便于对粘尘纸辊51表面的粘尘纸进行更换。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述第一粘尘纸组件50 还包括固定杆56和拉板55，所述固定杆56固定于所述拆装板52的表面，所述拉板55固定于所述固定杆56的端部，所述拉板55的表面设置有手柄551。具体地，手柄551和拉板55可方便第一粘尘纸组件50的拆装。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述印刷板除尘清洁机还包括与所述第一粘尘纸组件50结构相同的第二粘尘纸组件60，两块所述侧板 11的表面还设置有位于所述第一拆装口111下方的第二拆装口114，所述第二粘尘纸组件60位于所述第一粘尘纸组件50的下方并通过所述拆装板52与所述第二拆装口114的内壁滑动连接。具体地，第二粘尘纸组件60可对第二粘尘辊轴31进行粘尘，进一步提升印刷板除尘清洁机的除尘效率。第二粘尘纸组件60 可通过第二拆装口114进行拆装，并通过升降气缸53调近粘尘纸辊51和第二粘尘辊轴31之间的间距。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述伺服电机20的驱动端固定有第一带轮21，所述第二粘尘辊轴31靠近所述伺服电机20的一端固定有第二带轮22，所述第一带轮21和所述第二带轮22通过皮带传动连接，所述第二粘尘辊轴31的另一端固定有第一齿轮23，所述第一粘尘辊轴31靠近所述第一齿轮23的第一固定有第二齿轮24，所述第一齿轮23和所述第二齿轮24啮合。具体地，伺服电机20启动时将带动第一带轮21转动，并在皮带的传动下带动第二带轮22转动，第二带轮22带动第二粘尘辊轴31和第一齿轮23转动，第一齿轮23带动与第一齿轮23啮合的第二齿轮24转动，最终带动第一粘尘辊轴31转动，实现第一粘尘辊轴31和第二粘尘辊轴31的同步转动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述第二带轮22的一侧还固定有第三带轮25，所述轮轴41靠近所述第三带轮25的一端设置有第四带轮26，所述第四带轮26和所述第三带轮25通过皮带传动连接。具体地，第三带轮25与第二粘尘辊轴31同步转动，第三带轮25在皮带的传动下带动第四带轮26转动，并带动轮轴41和包胶轮片42转动，最终实现伺服电机20与第一粘尘辊轴31、第二粘尘辊轴31和轮轴41的驱动连接。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述印刷板除尘清洁机还包括与所述第一除静电组件40结构相同的第二除静电组件70，所述第二除静电组件70位于所述第一粘尘辊轴31和所述第二粘尘辊轴31之间并通过所述轮轴41与两块所述侧板11转动连接，所述第一粘尘辊轴31和所述第二粘尘辊轴 31的数量均为三个，三个所述第一粘尘辊轴31和三个所述第二粘尘辊轴31并排设置并位于所述第一除静电组件40和所述第二除静电组件70之间。具体地，以上设置可进一步提升印刷板除尘清洁机的除尘效率。

本实施例中，进一步地，各所述第三带轮25之间通过皮带传动连接。当伺服电机20启动时，可带动所有第一粘尘辊轴31同时转动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种印刷板除尘清洁机，其特征在于：包括机架、伺服电机、粘尘滚组件、第一除静电组件和第一粘尘纸组件，所述机架包括相对设置的两块侧板，所述粘尘滚组件包括相对设置的第一粘尘辊轴和第二粘尘辊轴，所述第一除静电组件包括轮轴和若干包胶轮片，若干所述包胶轮片均转动连接于所述轮轴的表面，所述第一粘尘辊轴、所述第二粘尘辊轴和所述轮轴均位于两块所述侧板之间并与所述侧板转动连接，第一粘尘辊轴位于所述第二粘尘辊轴的上方，所述轮轴位于所述第一粘尘辊轴和所述第二粘尘辊轴之间，所述粘尘滚组件包括粘尘纸辊和相对设置的两块拆装板，两块所述侧板的表面均设置有第一拆装口，所述拆装板设置于所述第一拆装口内并与所述第一拆装口的内壁滑动连接，所述粘尘纸辊位于两块所述拆装板之间并与所述拆装板转动连接，所述粘尘纸辊位于所述第一粘尘辊轴的上方，所述伺服电机固定于所述侧板上并用于驱动所述第一粘尘辊轴、所述第二粘尘辊轴和所述轮轴转动。

2.根据权利要求1所述的印刷板除尘清洁机，其特征在于：其中一块所述侧板的表面设置有挡板，所述挡板朝所述第一拆装口的方向延伸。

3.根据权利要求2所述的印刷板除尘清洁机，其特征在于：所述拆装板的内部设置有磁块，所述磁块位于所述挡板的一侧并与所述挡板相吸。

4.根据权利要求1所述的印刷板除尘清洁机，其特征在于：所述第一粘尘纸组件还包括升降气缸和升降块，所述升降气缸固定于所述侧板上并位于所述拆装板的一侧，所述升降块固定于所述拆装板上，所述升降块的表面设置有顶杆，所述升降气缸的驱动端朝所述顶杆的方向延伸，所述粘尘纸辊的端部设置于所述升降块内并与所述升降块转动连接。

5.根据权利要求1所述的印刷板除尘清洁机，其特征在于：所述粘尘纸辊的端部设置有手轮。

6.根据权利要求1所述的印刷板除尘清洁机，其特征在于：所述第一粘尘纸组件还包括固定杆和拉板，所述固定杆固定于所述拆装板的表面，所述拉板固定于所述固定杆的端部，所述拉板的表面设置有手柄。

7.根据权利要求1～6任一项所述的印刷板除尘清洁机，其特征在于：所述印刷板除尘清洁机还包括与所述第一粘尘纸组件结构相同的第二粘尘纸组件，两块所述侧板的表面还设置有位于所述第一拆装口下方的第二拆装口，所述第二粘尘纸组件位于所述第一粘尘纸组件的下方并通过所述拆装板与所述第二拆装口的内壁滑动连接。

8.根据权利要求1～6任一项所述的印刷板除尘清洁机，其特征在于：所述伺服电机的驱动端固定有第一带轮，所述第二粘尘辊轴靠近所述伺服电机的一端固定有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮通过皮带传动连接，所述第二粘尘辊轴的另一端固定有第一齿轮，所述第一粘尘辊轴靠近所述第一齿轮的第一固定有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。

9.根据权利要求8所述的印刷板除尘清洁机，其特征在于：所述第二带轮的一侧还固定有第三带轮，所述轮轴靠近所述第三带轮的一端设置有第四带轮，所述第四带轮和所述第三带轮通过皮带传动连接。

10.根据权利要求1～6任一项所述的印刷板除尘清洁机，其特征在于：所述印刷板除尘清洁机还包括与所述第一除静电组件结构相同的第二除静电组件，所述第二除静电组件位于所述第一粘尘辊轴和所述第二粘尘辊轴之间并通过所述轮轴与两块所述侧板转动连接，所述第一粘尘辊轴和所述第二粘尘辊轴的数量均为三个，三个所述第一粘尘辊轴和三个所述第二粘尘辊轴并排设置并位于所述第一除静电组件和所述第二除静电组件之间。

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