CN213947832U - 一种粉尘粘着率低的主动滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉尘粘着率低的主动滚筒，具体涉及滚筒技术领域，包括固定安装架和筒体，所述固定安装架内侧设有主动滚筒机构，所述主动滚筒机构包括中空圆筒，所述中空圆筒内部设有两个隔板，两个所述隔板将中空圆筒内部分成进风腔和出风腔，所述中空圆筒内侧设有风机，所述风机的进风端固定设有进风管。本实用新型通过设置风机，使得筒体底端在粘尘时有吸力，粘尘效果更好，在与从动滚筒外端接触时有向外的吹力，使得粘着率较低，粉尘会更容易粘到从动滚筒上，可以持续不断的进行除尘，且筒体外端不会粘着较多粉尘，除尘效率高、效果好，筒体的使用寿命也较长。

Description

一种粉尘粘着率低的主动滚筒

技术领域

本实用新型实施例涉及滚筒技术领域，具体涉及一种粉尘粘着率低的主动滚筒。

背景技术

自动印刷行业在对工件进行印刷时，都是先将工件表面的粉尘清理掉，然后再进行印刷，这样可以使得工件表面的印刷较为平整，印刷质量和效果更好，而在印刷前的除尘大多是用滚筒除尘设备。

现有的滚筒除尘设备中的主动滚筒粉尘的粘着率较高，在将粉尘粘到主动滚筒上后不易被从动滚筒粘下，这会导致主动滚筒上的粉尘越来越多，影响主动滚筒的除尘效果，缩短了主动滚筒的使用寿命。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种粉尘粘着率低的主动滚筒，通过设置风机，使得筒体底端在粘尘时有吸力，粘尘效果更好，在与从动滚筒外端接触时有向外的吹力，使得粘着率较低，粉尘会更容易粘到从动滚筒上，可以持续不断的进行除尘，且筒体外端不会粘着较多粉尘，除尘效率高、效果好，筒体的使用寿命也较长，以解决现有技术中由于滚筒除尘设备中的主动滚筒粉尘的粘着率较高，在将粉尘粘到主动滚筒上后不易被从动滚筒粘下导致主动滚筒上的粉尘越来越多，影响主动滚筒的除尘效果，缩短了主动滚筒的使用寿命的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种粉尘粘着率低的主动滚筒，包括固定安装架和筒体，所述筒体设在固定安装架内侧，所述固定安装架内侧设有主动滚筒机构；

所述主动滚筒机构包括中空圆筒，所述中空圆筒设在固定安装架内侧，所述中空圆筒设在筒体内部，所述中空圆筒外端与筒体两端之间均通过轴承转动连接，所述中空圆筒内部设有两个隔板，所述隔板外端与中空圆筒内壁固定连接，两个所述隔板将中空圆筒内部分成进风腔和出风腔，所述中空圆筒内侧设有风机，所述风机通过两个固定杆与中空圆筒内端固定连接，所述风机的进风端固定设有进风管，所述进风管一端穿过中空圆筒内端并与进风腔内部相连通，所述风机的出风端固定设有出风管，所述出风管一端穿过中空圆筒内端并与出风腔内部相连通，所述中空圆筒外端开设有多个进风口，所述进风口与进风腔内部相连通，所述中空圆筒外端开设有多个出风口，所述出风口与出风腔内部相连通。

进一步地，所述中空圆筒两端均设有圆筒盖，两个所述圆筒盖分别设在筒体两侧，两个所述圆筒盖与中空圆筒两端之间均通过螺纹连接，所述圆筒盖外侧固定设有连接块，所述连接块一端与固定安装架内部两侧相接触。

进一步地，所述筒体顶端设有从动滚筒，所述从动滚筒内部设有转轴，所述从动滚筒两端与转轴外端之间均通过轴承转动连接，所述转轴两端均延伸出从动滚筒内部且分别与固定安装架内部两侧相接触。

进一步地，所述固定安装架内部两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部设有两个滑块，其中两个所述滑块内侧分别与转轴两端固定连接，另外两个所述滑块内侧分别与两个连接块一端固定连接。

进一步地，所述固定安装架内部顶端固定设有两个固定框，两个所述固定框分别设在从动滚筒两侧，所述固定框内部设有弹簧，所述弹簧一端与固定框内部固定连接，所述弹簧另一端固定设有活动杆，所述活动杆设在固定框内部且一端延伸出固定框一端，所述活动杆一端与转轴外端固定连接。

进一步地，所述筒体外端设有低粘度胶，所述从动滚筒外端设有多层粘尘纸。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过启动风机，空气从进风腔内部经过进风管和出风管进入出风腔内部，进风腔内部压强减小，出风腔内部压强增加，外部空气带动粉尘从筒体底端经过进风口进入进风腔内部，这会使得筒体底端的粉尘更好的粘到筒体的外端，出风腔内部的空气经过出风口从筒体的顶端排出，会使得筒体顶端粉尘粘着率较低，与现有技术相比，使得筒体底端在粘尘时有吸力，粘尘效果更好，在与从动滚筒外端接触时有向外的吹力，使得粘着率较低，粉尘会更容易粘到从动滚筒上，可以持续不断的进行除尘，且筒体外端不会粘着较多粉尘，除尘效率高、效果好，筒体的使用寿命也较长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的中空圆筒左视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的图1中A放大结构示意图；

图4为本实用新型提供的滑块立体结构示意图；

图中：1固定安装架、2中空圆筒、3隔板、4进风腔、5出风腔、6风机、7进风管、8出风管、9筒体、10进风口、11出风口、12圆筒盖、13连接块、14从动滚筒、15转轴、16滑槽、17滑块、18固定框、19弹簧、20活动杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4，该实施例的一种粉尘粘着率低的主动滚筒，包括固定安装架1，所述固定安装架1内侧设有主动滚筒机构；

所述主动滚筒机构包括中空圆筒2，所述中空圆筒2设在固定安装架1内侧，所述中空圆筒2设在筒体9内部，所述中空圆筒2外端与筒体9两端之间均通过轴承转动连接，所述中空圆筒2内部设有两个隔板3，所述隔板3外端与中空圆筒2内壁固定连接，两个所述隔板3将中空圆筒2内部分成进风腔4和出风腔5，所述中空圆筒2内侧设有风机6，所述风机6通过两个固定杆与中空圆筒2内端固定连接，所述风机6的进风端固定设有进风管7，所述进风管7一端穿过中空圆筒2内端并与进风腔4内部相连通，所述风机6的出风端固定设有出风管8，所述出风管8一端穿过中空圆筒2内端并与出风腔5内部相连通，所述中空圆筒2外端开设有多个进风口10，所述进风口10与进风腔4内部相连通，所述中空圆筒2外端开设有多个出风口11，所述出风口11与出风腔5内部相连通。

进一步地，所述中空圆筒2两端均设有圆筒盖12，两个所述圆筒盖12分别设在筒体9两侧，两个所述圆筒盖12与中空圆筒2两端之间均通过螺纹连接，所述圆筒盖12外侧固定设有连接块13，所述连接块13一端与固定安装架1内部两侧相接触，便于将中空圆筒2和固定安装架1连接在一起。

进一步地，所述筒体9顶端设有从动滚筒14，所述从动滚筒14内部设有转轴15，所述从动滚筒14两端与转轴15外端之间均通过轴承转动连接，所述转轴15两端均延伸出从动滚筒14内部且分别与固定安装架1内部两侧相接触，可以将筒体9上的粉尘粘下，使得筒体9可以持续不断的除尘。

进一步地，所述固定安装架1内部两侧均开设有滑槽16，所述滑槽16内部设有两个滑块17，其中两个所述滑块17内侧分别与转轴15两端固定连接，另外两个所述滑块17内侧分别与两个连接块13一端固定连接，便于连接块13和转轴15的上下活动，进而带动筒体9和从动滚筒14上下活动。

进一步地，所述固定安装架1内部顶端固定设有两个固定框18，两个所述固定框18分别设在从动滚筒14两侧，所述固定框18内部设有弹簧19，所述弹簧19一端与固定框18内部固定连接，所述弹簧19另一端固定设有活动杆20，所述活动杆20设在固定框18内部且一端延伸出固定框18一端，所述活动杆20一端与转轴15外端固定连接，便于带动转轴15向下运动，以使得从动滚筒14外端紧贴筒体9外端。

进一步地，所述筒体9外端设有低粘度胶，所述从动滚筒14外端设有多层粘尘纸，便于粘尘。

实施场景具体为：将固定安装架1安装在印刷设备前，工件在输送机的带动下从筒体9底端经过，此时活动杆20在弹簧19的弹力作用下会向下压迫转轴15，转轴15带动从动滚筒14紧贴筒体9外端，筒体9在从动滚筒14的压迫下紧贴工件表面，工件的运动会带动筒体9转动，粉尘会粘到筒体9外端，筒体9的转动会带动从动滚筒14转动，筒体9上的粉尘会被粘到从动滚筒14上，启动风机6，空气从进风腔4内部经过进风管7和出风管8进入出风腔5内部，进风腔4内部压强减小，出风腔5内部压强增加，外部空气带动粉尘从筒体9底端经过进风口10进入进风腔4内部，这会使得筒体9底端的粉尘更好的粘到筒体9的外端，出风腔5内部的空气经过出风口11从筒体9的顶端排出，会使得筒体9顶端粉尘粘着率较低，粉尘更容易粘到从动滚筒14外端，当从动滚筒14外端的粉尘粘着较多时，将从动滚筒14外端的粘尘纸撕下使用另一层即可，本实用新型通过设置风机6，使得筒体9底端在粘尘时有吸力，粘尘效果更好，在与从动滚筒14外端接触时有向外的吹力，使得粘着率较低，粉尘会更容易粘到从动滚筒14上，可以持续不断的进行除尘，且筒体9外端不会粘着较多粉尘，除尘效率高、效果好，筒体9的使用寿命也较长，该实施方式具体解决了现有技术中滚筒除尘设备中的主动滚筒粉尘的粘着率较高，在将粉尘粘到主动滚筒上后不易被从动滚筒粘下，这会导致主动滚筒上的粉尘越来越多，影响主动滚筒的除尘效果，缩短了主动滚筒的使用寿命的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种粉尘粘着率低的主动滚筒，包括固定安装架(1)和筒体(9)，所述筒体(9)设在固定安装架(1)内侧，其特征在于：所述固定安装架(1)内侧设有主动滚筒机构；

所述主动滚筒机构包括中空圆筒(2)，所述中空圆筒(2)设在固定安装架(1)内侧，所述中空圆筒(2)设在筒体(9)内部，所述中空圆筒(2)外端与筒体(9)两端之间均通过轴承转动连接，所述中空圆筒(2)内部设有两个隔板(3)，所述隔板(3)外端与中空圆筒(2)内壁固定连接，两个所述隔板(3)将中空圆筒(2)内部分成进风腔(4)和出风腔(5)，所述中空圆筒(2)内侧设有风机(6)，所述风机(6)通过两个固定杆与中空圆筒(2)内端固定连接，所述风机(6)的进风端固定设有进风管(7)，所述进风管(7)一端穿过中空圆筒(2)内端并与进风腔(4)内部相连通，所述风机(6)的出风端固定设有出风管(8)，所述出风管(8)一端穿过中空圆筒(2)内端并与出风腔(5)内部相连通，所述中空圆筒(2)外端开设有多个进风口(10)，所述进风口(10)与进风腔(4)内部相连通，所述中空圆筒(2)外端开设有多个出风口(11)，所述出风口(11)与出风腔(5)内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种粉尘粘着率低的主动滚筒，其特征在于：所述中空圆筒(2)两端均设有圆筒盖(12)，两个所述圆筒盖(12)分别设在筒体(9)两侧，两个所述圆筒盖(12)与中空圆筒(2)两端之间均通过螺纹连接，所述圆筒盖(12)外侧固定设有连接块(13)，所述连接块(13)一端与固定安装架(1)内部两侧相接触。

3.根据权利要求1所述的一种粉尘粘着率低的主动滚筒，其特征在于：所述筒体(9)顶端设有从动滚筒(14)，所述从动滚筒(14)内部设有转轴(15)，所述从动滚筒(14)两端与转轴(15)外端之间均通过轴承转动连接，所述转轴(15)两端均延伸出从动滚筒(14)内部且分别与固定安装架(1)内部两侧相接触。

4.根据权利要求3所述的一种粉尘粘着率低的主动滚筒，其特征在于：所述固定安装架(1)内部两侧均开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内部设有两个滑块(17)，其中两个所述滑块(17)内侧分别与转轴(15)两端固定连接，另外两个所述滑块(17)内侧分别与两个连接块(13)一端固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种粉尘粘着率低的主动滚筒，其特征在于：所述固定安装架(1)内部顶端固定设有两个固定框(18)，两个所述固定框(18)分别设在从动滚筒(14)两侧，所述固定框(18)内部设有弹簧(19)，所述弹簧(19)一端与固定框(18)内部固定连接，所述弹簧(19)另一端固定设有活动杆(20)，所述活动杆(20)设在固定框(18)内部且一端延伸出固定框(18)一端，所述活动杆(20)一端与转轴(15)外端固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种粉尘粘着率低的主动滚筒，其特征在于：所述筒体(9)外端设有低粘度胶，所述从动滚筒(14)外端设有多层粘尘纸。

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