CN212009288U - 一种连续型激光打印装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续型激光打印装置，包括支架和设置在支架上的激光打印器，所述支架包括底板以及支撑设置在底板两端的支架，所述激光打印器两侧的底板上对称连接设置有限位架，一侧支架上转动连接设置有绕料轴，远离绕料轴的底板上端连接设置有导料架，所述限位架之间还连接设置有导轨，所述导轨上安装设置有间歇抽气的往复导料板，所述底板上安装设置有传动齿轮，所述传动齿轮通过电机驱动，所述传动齿轮和往复导料板啮合传动。本实用新型气板通过滑槽和导轨的滑动配合在两组限位架之间左右往复移动，吸盘吸附通过两组限位架的物料，从而吸附支撑物料移动，便于激光打印器进行激光打印，从而提高加工的平稳性，便于连续加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光打印技术领域，具体是一种连续型激光打印装置。
背景技术
激光打印技术是利用激光束将数字化图形或文档快速“投影”到一个感光表面(感光鼓)，被激光束命中的位置会发生电子放电现象，然后由于静电作用，像磁铁般地吸引一些纤细的“墨粉”，打印效果就出来了。因其打印技术的核心为激光成像技术，所以这种打印技术叫做“激光打印技术”。
现有技术中，激光打印技术应用已经非常广泛，但是在加工时虽然可以在移动的生产线上进行打印，但是因为常规的牵引结构在连续牵引物料时很容易造成物料褶皱而影响打印效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连续型激光打印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种连续型激光打印装置，包括支架和设置在支架上的激光打印器，所述支架包括底板以及支撑设置在底板两端的支架，所述激光打印器两侧的底板上对称连接设置有限位架，一侧支架上转动连接设置有绕料轴，远离绕料轴的底板上端连接设置有导料架，所述限位架之间还连接设置有导轨，所述导轨上安装设置有间歇抽气的往复导料板，所述底板上安装设置有传动齿轮，所述传动齿轮通过电机驱动，所述传动齿轮和往复导料板啮合传动。
进一步的，所述限位架和导料架上均设有导料滚轴，所述导料架高于所述限位架。
进一步的，所述传动齿轮连接的电机采用伺服电机，电机的控制开关分别位于两侧的限位架上，且和往复导料板相对设置。
进一步的，所述往复导料板包括布气板，所述布气板中内置负压泵，所述布气板表面连通设置有多组吸盘，所述吸盘和两组限位架上的导料滚轴下表面相齐平。
进一步的，所述布气板和导轨相对的侧面嵌入设置有滑槽，所述滑槽滑动卡接配合在导轨上。
进一步的，所述布气板底部嵌入设置有齿条，所述齿条和传动齿轮形成啮合传动配合。
进一步的，所述布气板两侧对称设置有开关，所述开关和布气板内负压泵电性连通，且靠近导料架一侧的开关在触碰后关闭负压泵，另一侧的开关在触碰后开启负压泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当传动齿轮转动和齿条配合时，布气板通过滑槽和导轨的滑动配合在两组限位架之间左右往复移动，当向右移动至限位架时，开关和限位架相触碰，此时布气板中的负压泵关闭，并且传动齿轮反向转动并驱动布气板向另一侧的限位架移动，当相应一侧的开关和限位架接触后，传动齿轮再次反向转动，同时布气板内负压泵开启，吸盘吸附通过两组限位架的物料，从而吸附支撑物料移动，便于激光打印器进行激光打印，从而提高加工的平稳性，便于连续加工。
附图说明
图1为一种连续型激光打印装置的结构示意图；
图2为一种连续型激光打印装置中往复导料板的立体图；
图3为一种连续型激光打印装置中往复导料板的结构示意图；
图中：1-底板，2-支架，3-限位架，4-导料架，5-激光打印器，6-驱动件，7-导轨，8-往复导料板，81-布气板，82-吸盘，83-开关，84-滑槽，85-齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种连续型激光打印装置，包括支架和设置在支架上的激光打印器5，所述支架包括底板1以及支撑设置在底板1两端的支架2，所述激光打印器5两侧的底板1上对称连接设置有限位架3，一侧支架2上转动连接设置有绕料轴，用于安装加工原料，远离绕料轴的底板1上端连接设置有导料架4，所述限位架3之间还连接设置有导轨7，所述导轨7上安装设置有间歇抽气的往复导料板8，所述底板1上安装设置有传动齿轮6，所述传动齿轮6通过电机驱动，所述传动齿轮6和往复导料板8啮合传动。
所述限位架3和导料架4上均设有导料滚轴，所述导料架4高于所述限位架3，物料通过支架2进入两组限位架3的下方，再向上通过导料架4后，连接驱动物料运动的机构，与此同时在两组限位架3之间的激光打印器5可以对通过的物料表面进行激光打印处理。
所述传动齿轮6连接的电机采用伺服电机，电机的控制开关分别位于两侧的限位架3上，且和往复导料板8相对设置，启动电机带动传动齿轮6转动后，传动齿轮6通过啮合传动带动往复导料板8向一侧的限位架3移动，当往复导料板8触碰一侧限位架3后，往复导料板8触碰到电机的控制开关并驱动传动齿轮6反向转动，从而传动齿轮6继续带动往复导料板8向反向一侧的限位架3移动，从而循环形成往复导料板8的往复运动。
实施例2
请参阅图2-3，本实用新型实施例中，一种连续型激光打印装置，在实施例1的基础上，所述往复导料板8包括布气板81，所述布气板81中内置负压泵，所述布气板81表面连通设置有多组吸盘82，所述吸盘82和两组限位架3上的导料滚轴下表面相齐平，所述布气板81和导轨7相对的侧面嵌入设置有滑槽84，所述滑槽84滑动卡接配合在导轨7上，所述布气板81底部嵌入设置有齿条85，所述齿条85和传动齿轮6形成啮合传动配合，所述布气板81两侧对称设置有开关83，所述开关83和布气板81内负压泵电性连通，且靠近导料架4一侧的开关83在触碰后关闭负压泵，另一侧的开关83在触碰后开启负压泵。
当传动齿轮6转动和齿条85配合时，布气板81通过滑槽84和导轨7的滑动配合在两组限位架3之间左右往复移动，当向右移动至限位架3时，开关83和限位架3相触碰，此时布气板81中的负压泵关闭，并且传动齿轮6反向转动并驱动布气板81向另一侧的限位架3移动，当相应一侧的开关83和限位架3接触后，传动齿轮6再次反向转动，同时布气板81内负压泵开启，吸盘82吸附通过两组限位架3的物料，从而吸附支撑物料移动，便于激光打印器5进行激光打印，从而提高加工的平稳性，便于连续加工。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种连续型激光打印装置，包括支架机构和设置在支架上的激光打印器(5)，其特征在于，所述支架机构包括底板(1)以及支撑设置在底板(1)两端的支架(2)，所述激光打印器(5)两侧的底板(1)上对称连接设置有限位架(3)，一侧支架(2)上转动连接设置有绕料轴，远离绕料轴的底板(1)上端连接设置有导料架(4)，所述限位架(3)之间还连接设置有导轨(7)，所述导轨(7)上安装设置有间歇抽气的往复导料板(8)，所述底板(1)上安装设置有传动齿轮(6)，所述传动齿轮(6)通过电机驱动，所述传动齿轮(6)和往复导料板(8)啮合传动。
2.根据权利要求1所述的一种连续型激光打印装置，其特征在于，所述限位架(3)和导料架(4)上均设有导料滚轴，所述导料架(4)高于所述限位架(3)。
3.根据权利要求2所述的一种连续型激光打印装置，其特征在于，所述传动齿轮(6)连接的电机采用伺服电机，电机的控制开关分别位于两侧的限位架(3)上，且和往复导料板(8)相对设置。
4.根据权利要求3所述的一种连续型激光打印装置，其特征在于，所述往复导料板(8)包括布气板(81)，所述布气板(81)中内置负压泵，所述布气板(81)表面连通设置有多组吸盘(82)，所述吸盘(82)和两组限位架(3)上的导料滚轴下表面相齐平。
5.根据权利要求4所述的一种连续型激光打印装置，其特征在于，所述布气板(81)和导轨(7)相对的侧面嵌入设置有滑槽(84)，所述滑槽(84)滑动卡接配合在导轨(7)上。
6.根据权利要求4所述的一种连续型激光打印装置，其特征在于，所述布气板(81)底部嵌入设置有齿条(85)，所述齿条(85)和传动齿轮(6)形成啮合传动配合。
7.根据权利要求4所述的一种连续型激光打印装置，其特征在于，所述布气板(81)两侧对称设置有开关(83)，所述开关(83)和布气板(81)内负压泵电性连通，且靠近导料架(4)一侧的开关(83)在触碰后关闭负压泵，另一侧的开关(83)在触碰后开启负压泵。
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2020
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