JPH0560561U - グラビアロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】グラビアロールのロール本体の両側端面に回り
込む塗料により生じる障害を軽減する。 【構成】ロール本体の両側端面にその周縁から内方に陥
入する凹窪部を形成する。 【効果】ロール本体のエッジに回り込んだ塗料は凹窪部
に流入し、エッジに残留せず、従来その残留物の塊りが
塗布層の異物のようになることによって生じた障害を軽
減できるのみならず、液状の塗料の周囲の飛散も少なく
でき、この飛散による障害も軽減できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ロール本体に供給された塗料が両側端面に回り込むことによって生 じる障害をなくすようにしたグラビアロールに関する。

【０００２】

【従来の技術】

グラビアロールを使用したコータは、磁気記録媒体や印刷物を作成するときに よく用いられている。 磁気記録媒体としては、磁気テープ、磁気ディスク等がビデオ分野、オーディ オ分野、コンピュータ分野等で広く使用されているが、このような磁気記録媒体 を製造するには、磁性粉末、結合剤、溶剤、分散剤その他の添加剤からなる磁性 塗料をポリエステルフィルム（ＰＥＴフィルム）等の非磁性支持体上にグラビア ロールを使用して塗布し、その未乾燥状態の塗布層に例えばドクターブレード等 を接触させて平滑にする平滑処理を行ってから、ソレノイド中を通過させて配向 処理を施し、ついで乾燥させ、巻き取ることにより磁性層を形成することも良く 行われている。 磁性塗料の塗布工程は、図６に示すように、グラビアロール１に対してバック アップロール２を設け、両者の間にＰＥＴフィルム等のフィルム３を通し、回転 させたグラビアロール１に磁性塗料を塗料供給装置４から供給して付着させ、そ の余分な部分をドクターブレード５によりかきとり、上記バックアップロールに よりフィルム３をグラビアロール１の表面に押し付けて磁性塗料をフィルム３に 転写させる。なお、６はかき落とした塗料受け容器である。

【０００３】 このようなグラビアロール１には、例えばロール本体の外周面にその斜め方向 に沿って多数の画線部の溝を形成してこれらの溝を縦横に配置し、その両側端面 に軸を設けたものが挙げられる。 このようなグラビアロールが図６の装置に使用されるときは、塗料は塗料供給 装置４からロール本体の外周面全体に供給され、その余分な塗料が左右往復動す るドクターブレード５によりかき取られ、塗料受け容器６に落下されるが、その 過程で塗料の一部は両側端面に回り込んで付着するため、エッジドクターを設け てこれをかき取るようにしている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、エッジドクターでかき取れず残留する塗料がドクターブレード ５の端部に半乾燥状態の塊として付着し、この塊はドクターブレード５の往復動 によりロール本体の画線部に飛び出し、塗布層に異物を混入させることとなる。 また、この混入した塊は、平滑処理を行うスムーザ部の例えばドクターブレード に引っ掛かり、塗布層にスジができて直線的に塗料の塗布されない、いわゆるス ジヌケができることがある。また、エッジドクターでかき取れずにロール本体の 両側端面に流出した液状の塗料がその塗布層の例えば磁性層表面やＰＥＴフィル ム裏面に飛び散り、そのままの状態で走行されて後続の工程を経て巻きとられる と、磁性層に塗料の塊りが付着して異物が混入したようになり、磁性層の表面に 凹凸を付けたりすることになる。 このような現象は、磁気記録媒体を製造し、使用した場合にはドロップアウト の原因になったりする等性能を悪くするので改善が望まれていた。

【０００５】 本考案の目的は、グラビアロールの両側端面に回り込んだ塗料が塊り等になっ て障害になることがないようにすることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記課題を解決するために、外周面に画線部を有するロール本体の 両側端面に軸を設けたグラビアロールにおいて、上記両側端面にその周縁部から 内方に陥入した凹窪部を形成したグラビアロールを提供するものである。

【０００７】

【作用】

ロール本体の両側端面に凹窪部を形成したので、回り込んできた塗料はこの凹 窪部に流れ込んでロール本体のエッジ部に残留しないのみならず、液状の塗料の 周囲への飛散も防止できる。

【０００８】

【実施例】

次に本考案の実施例を図１ないし図６に基づいて説明する。 実施例１ 図１、２中、１１は外周面に多数の画線部の溝を有するロール本体であり、そ の両側端面にはすり鉢状に陥入した断面台形の凹窪部１２、１２’が形成され、 その中央平面部に軸１３、１３’が設けられている。 このようなグラビアロールを図６の装置に用いると、塗料供給装置４により供 給された塗料は往復動するドクターブレード５により余分な塗料がかき取られ、 画線部の溝に残った塗料がバックアップロール２によりＰＥＴフィルムを押しつ けられることにより転写されるが、ドクターブレード５の端部等からはみ出た塗 料がロール本体の両側端面に回り込んでも、ここには凹窪部１２、１２’が形成 されているから、塗料はその中に流れ込み、ロール本体のエッジに残ることはな いのみならず、流れ込んだ液状の塗料の周囲への飛散もない。 このグラビアロールを用いて下記磁性塗料を塗布し、スムーザ部での平滑処理 、配向処理、乾燥を行なったところ、１万メートルの塗布物につき塗料の塊りが ３〜４個目視された。

【０００９】 鉄合金粉末 １００重量部 塩化ビニル系樹脂 ８重量部 ウレタン系樹脂 １２重量部 ポリイソシアネート ６重量部 ミリスチン酸 ３重量部 ｎ−ブチルステアレート １重量部 トルエン １３０重量部 メチルエチルケトン １３０重量部 研磨剤（粒状α─アルミナ） １２重量部 なお、塗布条件は以下の通りである。 塗布層の厚さ：３．０μｍ（乾燥膜厚） ＰＥＴフィルムの厚さ：１０μｍ

【００１０】 実施例２ 実施例１において、中央にやや広い平面部を残し、周面の角度を急勾配にし断 面台形とした凹窪部１４、１４’を形成した以外は同様にしてグラビアロールを 作製した。 実施例１と同様に試験したところ、１万メートルの塗布物に２〜３個の塗料の 塊りが目視された。

【００１１】 実施例３ 実施例１において、凹窪部１２、１２’の周面の中央側に逆流止め環状突起を 有する環状溝１５、１５’を設けた凹窪部１６、１６’を形成した以外は同様に してグラビアロールを作製した。 このようにすると凹窪部に流入した塗料は逆流を阻止され、周囲への飛散がよ り確実に防止される。 実施例１と同様に試験したところ、１万メートルの塗布物につき１個の塗料の 塊りが目視された。

【００１２】 実施例４ 実施例２において、実施例３と同様に逆流止めの環状溝１７、１７’を有する 凹窪部１８、１８’を形成した以外は同様にしてグラビアロールを作製した。 実施例１と同様に試験したところ、１万メートルの塗布物に１個の塗料の塊り が目視された。

【００１３】 比較例１ ロール本体の両側端面が垂直面であるグラビアロールを用い、エッジドクター を用いた以外は実施例１と同様にして試験した結果、塗布物１万メートルにつき 塗料の塊りが１０個目視された。

【００１４】

【考案の効果】

本考案によれば、ロール本体の両側端面に凹窪部を形成したので、ロール本体 に供給された塗料が回り込んできてもこの凹窪部に流入するから、塗料がロール 本体のエッジ部に残留せず、したがって従来のようにエッジドクターでかきとれ なかった塗料が半乾燥状熊で残りこれがドクターブレード端部に塊となって付着 し、これが原因となって塗布物に塗料の塊りが混入し異物のようになり、スジヌ ケが起きる等のことを少なくできるのみならず、凹窪部に流入した塗料の周囲へ の飛散も少なくでき、この飛散に伴う障害も軽減できる。 このようにロール本体のエッジ部に塗料が残留しないのでエッジドクターを設 ける必要がなくなり、装置のコストの低減、作業の簡易化のメリットをもたらす ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例のグラビアロールの斜視
図である。

【図２】本考案の第１の実施例のグラビアロールの正面
図である。

【図３】本考案の第２の実施例のグラビアロールの正面
図である。

【図４】本考案の第３の実施例のグラビアロールの正面
図である。

【図５】本考案の第４の実施例のグラビアロールの正面
図である。

【図６】グラビアロールを用いた塗布装置の概略脱明図
である。

【符号の説明】

１１ ロール本体 １２、１２’、１４、１４’、１６、１６’、１８、１
８’ 凹窪部 １３、１３’ 軸

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周面に画線部を有するロール本体の両
   側端面に軸を設けたグラビアロールにおいて、上記両側
   端面にその周縁部から内方に陥入した凹窪部を形成した
   グラビアロール。